抗浮錨桿技術(shù)交底3篇

第1篇 抗浮錨桿-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、 鉆機操作

1、 鉆機使用前,熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求,做到定人、定機、定崗位安全操作;

2、 經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動,防護罩是否完好,聲響及發(fā)熱是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

3、 鉆機運轉(zhuǎn)時,必須有專人管理,嚴禁在無人看管下運轉(zhuǎn),停機時必須切斷電源;

4、 經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導桿清潔和潤滑;防止雨水和漿液進入電機,以免燒毀電機;

5、 使用前,應(yīng)檢查馬達轉(zhuǎn)動靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢查路面的通過能力;

6、 作業(yè)前,檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等,確認完好,方可使用;

7、 開鉆時,應(yīng)給充分的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察排粉情況;

8、 鉆進中,不得翻轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫口;

9、 鉆機短時間停止工作時,應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應(yīng)將充氣機提離孔底1-2m并加以固定;

10、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭直徑不得大于原鉆頭直徑;

11、鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動,應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查;當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合

12、金片時,對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出;

13、發(fā)生卡鉆時,應(yīng)立即減小軸推力,加強回轉(zhuǎn)和沖洗。如嚴重卡鉆,必須立即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常;

14、作業(yè)中,應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油;

15、鉆機移位時,應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。

二、 灰漿攪拌機操作

1、使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否準確;

2、漿液配比必須符合設(shè)計要求,不得使用受潮結(jié)塊或已過期水泥;

3、使用結(jié)束后必須及時清洗,保持機貌整潔,管路暢通。

三、 電氣設(shè)備

線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好,根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置,個別地帶沒有條件架空的情況下,落地電纜要有明顯的警告標志和保護措施,并設(shè)專人負責。另外,根據(jù)自備發(fā)電機的性能要求,各電機在啟動和停機時,相互之間必須有一定的間隔時間,不得同時合閘或斷閘。

四、 壓漿泵操作

1、壓漿泵使用前必須進行試運轉(zhuǎn),試車分空車運轉(zhuǎn)及負荷運轉(zhuǎn),以檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常,安全閥是否可靠,壓力表是否準確、靈敏;吸水機排水閥門工作狀態(tài)是否正常;

2、吸漿閥門必須裝有過濾罩;

3、使用過程中,如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可使用;停機檢查時,應(yīng)安全降壓后,方可打開管路;

4、輸送軟管必須連接牢固或密封,不得發(fā)生斷裂或泄露現(xiàn)象,以免造成安全事故或質(zhì)量事故;

5、長期停運或重新安裝后,在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器活閥,使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。

6、軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。

7、每次施工后,必須清洗泵頭內(nèi)閥座。

第2篇 基坑抗浮錨桿-工程技術(shù)交底

基坑抗浮錨桿分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

gd2301003

施工單位

廣東華典建設(shè)集團有限公司

工程名稱

金棕櫚園

分部工程

地基與基礎(chǔ)

交底部位

基坑抗浮錨桿

日 期

2022年8月7日

交

底

內(nèi)

容

交

底

內(nèi)

容

交底內(nèi)容:

一、施工準備

1.1材料準備

1鋼管φ25mm,壁厚3.5mm,2p.o42.5普通硅酸鹽水泥, 3鋼筋:hpb2358、hrb40025,④、防水橡膠套環(huán)。組織施工材料按計劃進場。提前作好材料復驗工作,必須配合試驗員進行現(xiàn)場取樣。

1.2機具準備

1、主要機械有:履條式潛孔鉆機、注漿機、砂漿攪拌機、交流電焊機、鋼筋切割機、機械連接滾絲機、砂輪切割機、交流電焊機、洛陽鏟。

2、一般機具有:鐵鍬、鐵鎬、手推車、白線、鉛絲和鋼卷尺等。

3、測量儀器有:全站儀、經(jīng)緯儀,水準儀、50m及5m鋼卷尺、坡度尺等。

各種機具根據(jù)施工進度和需要進場,以免閑置。

1.3作業(yè)條件

1.3.1施工現(xiàn)場平整,井位、樁位、基槽、道路等定位放線完畢;

1.3.2鉆機、空壓機等組裝調(diào)試完畢,各工作性能檢測均合格,并經(jīng)總包及監(jiān)理檢查合格;

1.3.3各機具已做好施工前準備工作,管理人員、施工人員已就位。

二、施工方法

2.1施工工藝

┌→錨桿制作─┐

測量定位─→基坑修整─┴→─造孔──┴→清孔─→錨桿安設(shè)─→注漿

2.2施工方法

1、測量定位:

(1)根據(jù)現(xiàn)場已經(jīng)驗收的軸線用全站儀測量定位,按具體的《錨桿平面布置圖》測放錨桿位置,并交監(jiān)理檢驗孔位后方可進行一步施工。

2、基坑修整:

按測量位置修整錨桿處基底土方,嚴格控制其基底標高,使其滿足錨桿施工要求。

3、錨桿造孔要求:

(1)成孔過程中,應(yīng)有專業(yè)施工管理人員跟隨班作業(yè),按設(shè)計要求控制成孔深度,錨桿要求入中、強風化粉砂巖、泥巖不小于6m,錨桿錨固長度不應(yīng)小于40d。

4、清孔:

(1)成孔后及時清孔,保證孔壁干凈,采用高壓水從孔底向上沖洗,將孔內(nèi)余渣及水清洗干凈。

5、錨桿制作安裝:

(1)每根錨桿按設(shè)計要求采用3根hrb400級25鋼筋,下料長度按現(xiàn)場錨桿孔深要求進行下料,并沿3根桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個長50mmφ25的固定鋼管,把鋼筋、鋼管對稱焊接牢固,,鉆孔完成且清孔驗收合格后,將制作好的鋼筋和注漿管下入孔中,要求下到設(shè)計深度,誤差不超過10cm,注漿管端口距孔底20~30cm。

(2) 鋼筋長度方向連接采用機械連接,應(yīng)錯開40d,同一連接區(qū)段接頭率不應(yīng)大于50%,焊接必須符合規(guī)范要求。

(3) 在每根錨桿鋼筋軸線方向上每隔1.5m用焊接設(shè)置38的定位卡,定位卡采用φ8 hpb400鋼筋制作。

(4)錨桿孔造好后應(yīng)盡快放置鋼筋,鋼筋放入前應(yīng)認真檢查桿體質(zhì)量。

6、注漿:水泥漿液采用p.o42.5級普通硅酸鹽水泥,水灰比0.45,注漿壓力≥0.5mpa。注漿注意事項如下:

(1)漿液應(yīng)隨攪隨用,并在初凝前用完。注漿作業(yè)開始時,應(yīng)先用水或稀水泥漿循環(huán)注漿系統(tǒng)1~2min,確保注漿時漿液暢通。

(2)注漿完畢,當漿液硬化后,若發(fā)現(xiàn)漿液沒有充滿土釘孔時,應(yīng)進行補漿,漿體初凝前需補漿1~2次。

三、施工質(zhì)量要求及驗收標準

⑴認真討論錨桿技術(shù)方案,做好向施工人員技術(shù)交底工作,使大家明確施工工藝,技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量標準。

⑵對本工程的抗浮錨桿按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》抽取總根數(shù)的5%進行抗拔檢測,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場隨機抽取點位,檢測總根數(shù)為7根。

⑶對錨桿的安裝、注漿、焊結(jié)等關(guān)鍵工序?qū)嵭泄こ碳夹g(shù)人員跟班作業(yè),確保質(zhì)量符合設(shè)計要求。

⑷實行全面質(zhì)量管理,對每一道工序嚴把質(zhì)量關(guān):

①錨桿制作:按設(shè)計選準材徑、長度下料,誤差允許值為±20mm,按中架間距1.5m一個,焊牢。

②錨桿安裝:檢驗材徑,長度和穩(wěn)中架要符合本孔要求,對號入座。

③攪拌漿液:嚴格按設(shè)計要求0.45的水灰比配料,攪拌均勻。

④注漿作業(yè):首先,將符合孔深要求的注漿管插入孔內(nèi)(距孔底0.5-1.0m),從里向外逐步回撤注漿,達到孔口稍有溢流現(xiàn)象,漿液背壓不小于0.4mpa,即行堵口封死。

6注漿:嚴格按設(shè)計要求比例配料攪拌均勻,注意觀察料的水量(不得有干料現(xiàn)象)和回彈情況,及時調(diào)整注漿量和距離,抽取砼試塊。由專人負責檢查錨桿制作、鉆孔、注漿等質(zhì)量是否符合設(shè)計要求,下達注漿指令后才能開始注漿。

錨桿工程質(zhì)量檢驗標準

項目

序號

檢查項目

允許偏差或允許值

檢查方法

單位

數(shù)值

主 控 項 目

1

錨桿土釘長度

mm

±30

用鋼尺量

2

錨桿鎖定力

設(shè)計要求

現(xiàn)場實測

一

般

項

目

1

錨桿或土釘位置

mm

±100

用鋼尺量

2

鉆孔傾斜度

°

±1

測鉆機傾角

3

漿體強度

設(shè)計要求

試樣送檢

4

注漿量

大于理論計算漿量

檢查計量數(shù)據(jù)

5

土釘墻面厚度

mm

±10

用鋼尺量

6

墻體強度

設(shè)計要求

試樣送檢

四、成品保護

1、造孔施工中如發(fā)現(xiàn)硬物以及管線等異常情況必須及時上報現(xiàn)場工長,以免造成安全質(zhì)量問題。

2、生活區(qū)設(shè)立垃圾堆放池,垃圾及時清理。

3、注漿用漿體施工時應(yīng)懸掛配合比標牌,計量器具齊全準確且由專人使用保管。

4、各種材料分類推放,做到散材成方,型材成垛,各種材料明確標識。

5、固定設(shè)備搭設(shè)保護棚,入口處懸掛設(shè)備標志及操作規(guī)程。

6、必須派專人對開挖的基坑進行修整,修整的土方不得緊靠基坑外側(cè)堆放,以免地面超荷引起土體位移、支撐破壞,要嚴格按照組織設(shè)計堆放運至指定地點。

第3篇 抗浮錨桿安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一、 鉆機操作

1、 鉆機使用前，熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求，做到定人、定機、定崗位安全操作；

2、 經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動，防護罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

3、 鉆機運轉(zhuǎn)時，必須有專人管理，嚴禁在無人看管下運轉(zhuǎn)，停機時必須切斷電源；

4、 經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導桿清潔和潤滑；防止雨水和漿液進入電機，以免燒毀電機；

5、 使用前，應(yīng)檢查馬達轉(zhuǎn)動靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過能力；

6、 作業(yè)前，檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用；

7、 開鉆時，應(yīng)給充分的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況；

8、 鉆進中，不得翻轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫口；

9、 鉆機短時間停止工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將充氣機提離孔底1-2m并加以固定；

10、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭直徑不得大于原鉆頭直徑；

11、鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合

12、金片時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出；

13、發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常；

14、作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油；

15、鉆機移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

二、 灰漿攪拌機操作

1、使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否準確；

2、漿液配比必須符合設(shè)計要求，不得使用受潮結(jié)塊或已過期水泥；

3、使用結(jié)束后必須及時清洗，保持機貌整潔，管路暢通。

三、 電氣設(shè)備

線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置，個別地帶沒有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標志和保護措施，并設(shè)專人負責。另外，根據(jù)自備發(fā)電機的性能要求，各電機在啟動和停機時，相互之間必須有一定的間隔時間，不得同時合閘或斷閘。

四、 壓漿泵操作

1、壓漿泵使用前必須進行試運轉(zhuǎn)，試車分空車運轉(zhuǎn)及負荷運轉(zhuǎn)，以檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常，安全閥是否可靠，壓力表是否準確、靈敏；吸水機排水閥門工作狀態(tài)是否正常；

2、吸漿閥門必須裝有過濾罩；

3、使用過程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可使用；停機檢查時，應(yīng)安全降壓后，方可打開管路；

4、輸送軟管必須連接牢固或密封，不得發(fā)生斷裂或泄露現(xiàn)象，以免造成安全事故或質(zhì)量事故；

5、長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。

6、軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。

7、每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。