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第1篇 箱涵工程施工質(zhì)量技術(shù)交底
一、工程概況：
1、本工程共有箱涵四道：分別為k0+226和k0+401的1-2.5×1.5箱涵、k1+308.5的1-1.5×1.5箱涵、k1+360的2-4.5×4.6箱涵。
2、主要工程數(shù)量：
（1）c10砼墊層212.8m3
（2）c25防水砼層2538.3m3
（3）鋼筋:406.7t
（4）止水帶：328m'
二、總體要求：
1、質(zhì)量：本工程力爭達(dá)到優(yōu)良工程,最低限度也要達(dá)到合格工程；
2、工期：在保證質(zhì)量的前提下，k0+226和k0+401計劃各用40天完成（由于要一邊施工箱涵一邊進行路基填土的施工，只能采用半幅施工完后再施工另半幅），k1+308.5計劃用20天完成,k1+368計劃用40天完成；
3、安全：本工程要認(rèn)真做好各項安全檢查和安全準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底執(zhí)行各項操作（具體見《安全技術(shù)交底》），確保本工程無一人員傷亡事故及機械事故；同時大家要遵守法規(guī)和當(dāng)?shù)氐泥l(xiāng)規(guī)民約，絕不能發(fā)生治安違紀(jì)事件。
三、各工序的施工要點：
1、基坑的開挖、平整：
（1）測量放線后，由挖掘機開挖，8t自卸汽車運輸，人工配合執(zhí)平基底。
（2）在開挖過程中，必須控制好標(biāo)高、軸線和寬度。軸線和寬度的控制可在箱涵進、出水口坐標(biāo)外約8～10m處作控制點，開挖過程中可拉線并用鋼尺量兩邊寬度，看是否滿足施工要求。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，挖掘機開挖時需預(yù)留10～20cm厚度由人工執(zhí)平。
2、基坑的檢驗和處理：
人工執(zhí)平基坑后，用輕型觸探儀進行地基承載力的檢測，要求地基承載力ó≥120kpa，計算承載力可查表后采用入插法確定，或用計算公式ó=7.84хn10-19.6。如地載力達(dá)到設(shè)計要求，可進行砼墊層的施工；如不能達(dá)到設(shè)計要求，須加深檢測厚度，確定軟土層厚度，然后選擇砂礫墊層，松木樁或松木樁加碎石墊層的軟基處理方案報監(jiān)理工程師，再由監(jiān)理工程師上報業(yè)主或設(shè)計院確定軟基處理方案后進行軟基處理。
3、砼執(zhí)層：
（1）基坑經(jīng)檢測合格，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師和試驗監(jiān)理工程師認(rèn)可后可進行砼墊層的施工。
（2）砼墊層采用c10，嚴(yán)格按照施工配合比進行配料，攪拌時間不少于2min，坍落度為30～50mm。
（3）砼厚度如不超過15cm，振搗時如可以只用平板式振動器進行振搗；否則還需先用插入式振動棒，振搗間距不大于30cm，采用梅花式插點。振動棒拔出時要緩慢拔出，振搗時間每點不少于30s，并且要求振搗至無較大氣泡冒出為止。平板式振動器必須縱向、橫向各拖動兩次以上，拖動振動器時必須緩慢拖動，振搗至表面泛漿，無較大氣泡冒出才算振搗合格。
（4）振搗完成后，用鋁合金把砼表面刮平。砼運送時如高差較大必須采用吊籃運送或溜槽運送，嚴(yán)防離析。
4、鋼筋的加工與安裝：
（1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范進行鋼筋的加工，特別是焊接和彎曲需注意以下事項：
a、本工程的一級鋼筋接頭采用搭接接口，二級鋼筋接頭采用雙面電弧焊，焊縫5d。
b、焊接前根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。
c、電弧焊的焊條采用國家標(biāo)準(zhǔn)的t500或j424以上規(guī)格。
d、焊縫寬度b≥0.7d且b≥10mm，焊縫深度h≥0.25d且h≥4mm。
e、鋼筋的接頭不能設(shè)在最大應(yīng)力處，并且必須交錯排列，其接頭相互錯開的距離應(yīng)不小于1.3倍的搭接長度且不小于500cm。
f、鋼筋的焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d。
g、鋼筋的彎曲半徑必須按下表規(guī)定進行加工：
i、鋼筋搭接同一截面受壓區(qū)接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的50%，受拉區(qū)不大于總數(shù)量的25%。
j、縱向受拉鋼筋最小錨固長度不少于35d，縱向分布鋼筋搭接長度不少于30d。
（2）鋼筋的定位、綁扎：
a、采用20#鐵絲綁扎定位，間隔進行，必要時可不間隔。
b、鋼筋綁扎定位后，不能在鋼筋往上過多走動和拉斗車等。
(3)保護層：
a、預(yù)先制作砂漿墊塊，分35mm和30mm兩種規(guī)格。
b、在迎水面布置35mm的保護層，其余布置25mm的保護層。
c、保護層的厚度允許差值為±3mm。
4、其它注意事項：
a、鋼筋遇d≤300的孔洞時盡量繞過，遇d＞300時應(yīng)將鋼筋折斷，并與孔洞加強鋼筋焊在一起。
b、箱涵施工時，每隔20m左右設(shè)一變形縫，變形縫處500mm范圍內(nèi)，橫向鋼筋的直徑加大一級，其間距不變。
5、底板模板的安裝：
（1）根據(jù)施工圖和施工規(guī)范要求，第一次澆筑的施工縫選在底板以上50cm處，故底模的安裝高度為80～120cm。
（2）模板的接縫不大于2mm，并用油毛氈貼上，嚴(yán)防漏漿。
（3）模板的傾斜度＜0.1%h。
（4）模板要嚴(yán)格按照測量放樣的軸線、邊線進行安裝，軸線允許移位≤20mm，模板內(nèi)允許寬度差值為±5mm，長度允許差值±3mm，總長度允許差值為+100，-50mm
6、砼的施工：鋼筋、模板經(jīng)檢查合格，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后可以進行砼的施工。
a、砼的攪拌：砼由砼攪拌站進行集中攪拌。
b、砼的運輸：砼由砼運輸車進行運輸。到工地后先檢查坍落度才進行施工。如坍落度過小可以適當(dāng)加少量自來水和水泥（在保證水灰比符合設(shè)計配合比要求的前提下）進行二次攪拌。
c、砼的澆筑、振搗：
（1）要點同墊層砼的施工要求，在振搗過程中必須觀察有沒有漏漿，模板是否變形，支撐是否牢固；如有要及時采取措施補救。
（2）施工縫采用企口突縫，或施工初凝后鑿毛。
（3）要注意安全，詳細(xì)見安全交底。
（4）注意固定彈性填縫板，嚴(yán)防挪位及漏漿。
（5）底板砼的標(biāo)高控制在±10mm內(nèi)，大面積平整度控制在8mm內(nèi)。
（6）模板的拆除：為了側(cè)墻的模板安裝方便，暫不拆除底模。
（7）砼的養(yǎng)生：砼終凝后，即可進行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)以保證砼表面濕潤為宜，直至14天以后才能減少灑水次數(shù)為每天3-5次，養(yǎng)生期到28天或覆土為止。
7、側(cè)板及頂板的施工：
a、平架、支架的安裝，木竹腳手架的安裝捆綁必須牢固，支頂牢固、平穩(wěn)，不能有傾斜及松動立腳，防止擺動。腳手架支架的橫、豎排位必須滿足設(shè)計及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；
b、其它施工要點及要求與底板施工相同。
8、其它：
a、止水帶的施工：嚴(yán)格按照圖紙要求和有關(guān)規(guī)定施工，特別要注意接頭的地方不能出現(xiàn)離空，底板和頂板的止水帶的砼不能出現(xiàn)空洞；
b、注意變形縫和孔洞的鋼筋的處理，具體見前面鋼筋施工要點；
c、在施工時要細(xì)致看圖，包括有關(guān)的排水平面及縱斷面圖和電氣、電信工程的圖紙，注意是否有預(yù)留孔洞，不得后鑿。
第2篇 箱涵通道安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底
編號
工程名稱
交底日期
年月日
施工單位
分項工程名稱
箱涵通道
交底類別
三級交底
主持人
交底內(nèi)容:
一、 一般規(guī)定
1.從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。
2.從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。
3.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報告；接到報告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。
4.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。
二、施工臨時用電安全措施
1.施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三項五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4ω；供電線路始端、末端必須作重復(fù)接地；當(dāng)線路較長時，線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地，其電阻值不應(yīng)大于10ω。
2.施工用電應(yīng)進行施工用電設(shè)計，并采用三級配電二級保護方式。
3.用電設(shè)備應(yīng)實行一機一閘一漏（漏電保護）一箱（配電箱）；漏電保護裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。
4.電纜線路敷設(shè)的安全措施：1）電纜線應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)；2）電纜類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計算確定；3）電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。
5.配電箱及開關(guān)箱的安全使用措施：? 1）固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m。?2）配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中；?3）配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護接零端子匯流排；?4）配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。
三、現(xiàn)場防火安全措施
1.油庫、物資倉庫、發(fā)電機房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材；滅火器要定期進行檢驗，失效的要及時進行更換。
2.在火災(zāi)危險區(qū)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。
3.在易然、易爆環(huán)境中，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁采用明火作業(yè)，嚴(yán)禁進行火花加工和帶電作業(yè)。
4.照明燈與易然物應(yīng)保持一定的安全距離，普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm，且不得直接照射易然物，當(dāng)間距不夠時應(yīng)采取隔熱措施。
5.配備通訊設(shè)備，制定應(yīng)急預(yù)案并成立義務(wù)消防隊，發(fā)現(xiàn)險情采取 緊急措施并及時向當(dāng)?shù)叵啦块T報告。
四、?防高處墜落安全措施
1.高處作業(yè)必須逐級進行安全技術(shù)教育及交底，對各種用于高處作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備和安全標(biāo)志，在投入使用前，必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。
2.?搭設(shè)高處作業(yè)設(shè)施的人員屬特殊工種，必須經(jīng)市級專門培訓(xùn)機構(gòu)，經(jīng)考核合格后方能上崗，并應(yīng)定
注：本交底書一式兩份，交底人一份，接收人一份
| 安全技術(shù)交底 | 編號 | ||
| 工程名稱 | 交底日期 | 年月日 | |
| 施工單位 | 分項工程名稱 | 箱涵通道 | |
| 交底類別 | 三級交底 | 主持人 | |
| 交底內(nèi)容: 定期進行體格檢查。 3.遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。 4.用于高處作業(yè)的防護設(shè)施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)可靠的措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。 5.高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上，嚴(yán)禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個人；臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施。 6.高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝，腳下要穿軟底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。 7.高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可防礙通行和裝卸，對于有墜落可能的任何物料、工具，都應(yīng)一律先行撤除或加以固定。 8.施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。 9.設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯及其他登高攀件，必須牢固、可靠。 供人上下的踏板承載力不應(yīng)小于1.1kn。 10.移動式梯子的梯腳底應(yīng)堅實，梯子上端應(yīng)有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固。在同一架梯子上不得兩人同時作業(yè)。 11.高處作業(yè)不易上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時，應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。 12.?高處作業(yè)遇有架空輸電線路時，應(yīng)與電線路保持規(guī)定的安全距離。當(dāng)保持安全距離有困難時，應(yīng)停電或采取可靠的安全防護措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)。 五、基坑開挖安全措施 1.開挖基坑時，如對鄰近建（構(gòu)）筑物或臨時設(shè)施有影響時，應(yīng)采取安全防護，加強位移觀測。 2.挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。 3.深基坑四周設(shè)防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。 4.開挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)立即加固防護。 5.基坑需機械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機及管路等要安放牢靠。 6.?人工挖基坑時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2.5m。多臺機械開挖，挖土機間距要大于10m。挖土要自上而下，逐層進行，嚴(yán)禁先挖坡腳的危險作業(yè)。 六、各工種安全作業(yè)規(guī)程 （一）?架子工 1.?架子上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢； 2.在架子上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失； 3.安裝較重的桿件或部件或條件較差時，應(yīng)避免單人單獨操作； 4.剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定； 5.搭設(shè)途中，架子不得集中（超載）堆置桿件材料； 6.搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)； | |||
注：本交底書一式兩份，交底人一份，接收人一份
安全技術(shù)交底
編號
工程名稱
交底日期
年月日
施工單位
分項工程名稱
箱涵通道
交底類別
三級交底
主持人
交底內(nèi)容:
7.確保架子尺寸、桿件垂直度和水平度、各節(jié)點構(gòu)造和穩(wěn)固程度符合設(shè)計要求；
8.禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的配桿件;
9.按搭設(shè)相反的程序進行拆除作業(yè)；
10.每層的連墻件拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行，嚴(yán)禁先松開連墻件；
11.凡已經(jīng)松開的連接桿件必須及時取出取下，以免誤抹誤靠，引起危險；
12.拆下的桿件及時調(diào)運至地面，禁止自架子上向下拋擲。
（二）木工
1.不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件；
2.按立模工序進行，未連接固定前，應(yīng)設(shè)置臨時支撐以防止模板傾倒；高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下；
3.禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；
4.模板必須架設(shè)牢固，連接可靠；
5..拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意；
6.拆除模板應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁硬撬、猛砸或大面積撬落和拉倒；
7.拆下的模板應(yīng)及時運出堆放整齊，防止釘子扎腳；
8.拆除梁板模板時，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)支撐。
（三）鋼筋工
1.展開圓盤鋼筋要一頭扎牢，防止回彈；
2.拉直鋼筋時的卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線2m寬度范圍內(nèi)禁止人員通過；
3.鋼筋堆放應(yīng)分類規(guī)整擺放，避免亂堆和迭壓；
4.綁扎鋼筋應(yīng)搭設(shè)適合作業(yè)的架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下；
5.高大的鋼筋骨架應(yīng)設(shè)置臨時支撐固定，以防傾倒；
6.使用切斷機斷料時，不能超過機械的負(fù)載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;
7.使用除銹機除銹時，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上除銹機；
8.彎曲機彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時，禁止撞人、物；
調(diào)直鋼筋時，在接卸運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防止鋼筋甩動傷人。
（四）混凝土工
1.用井架運輸時，小車把不得伸出吊籠以外，車輪前后要擋牢；
2.溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固，不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接；
3.混凝土料斗的斗門在裝料前一定要關(guān)好卡牢，以防吊運過程中被擠開
4.有傾倒或掉落危險的澆注作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護措施；
5.使用振動器時應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電；
注：本交底書一式兩份，交底人一份，接收人一份
| 安全技術(shù)交底 | 編號 | ||
| 工程名稱 | 交底日期 | 年月日 | |
| 施工單位 | 分項工程名稱 | 箱涵通道 | |
| 交底類別 | 三級交底 | 主持人 | |
| 交底內(nèi)容: 6.振動中發(fā)現(xiàn)模板撐漲、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進行處理。 （五）電氣焊工 1.電焊作業(yè)?：1）電焊機外殼必須接地良好，電焊機應(yīng)設(shè)置單獨開關(guān)，焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固；2）嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源，焊接儲存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時，應(yīng)先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點施焊時，應(yīng)站在絕緣板或木板上；3）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固；4）清除焊渣時應(yīng)帶防護眼鏡或面罩，多臺焊機在一起施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板；5）雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)；6）施焊時應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋；7）電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊接電源并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開； 2.氣焊作業(yè)?：?1）施焊時應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋；2）乙炔發(fā)生器必須設(shè)置防止回火的安全裝置、保險鏈；3）乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m，檢驗漏氣應(yīng)使用肥皂水，嚴(yán)禁用明火；4）氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂；5）氧氣瓶應(yīng)有防震墊圈、安全帽，避免撞地和劇烈震動，防止暴曬；6）點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故；7）工作完畢后，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥管好，擰上安全罩，確認(rèn)現(xiàn)場確無著火危險時，方可離開。 （六）起重工 1.起重指揮應(yīng)站在能夠照顧全面的地點，信號要統(tǒng)一，準(zhǔn)確； 2.嚴(yán)禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走； 3.卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力，嚴(yán)防銷卡環(huán)的銷子滑脫，嚴(yán)禁使用有缺陷的卡環(huán)； 4.起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，有扭結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應(yīng)及時按規(guī)定降低使用標(biāo)準(zhǔn)和報廢； 5.編結(jié)繩扣的編結(jié)長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm，用卡子連接時，卡子不得少于3個； 6.使用兩根以上繩扣吊裝時，如繩扣間的夾角大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤的措施；使用4根繩扣時應(yīng)加扁擔(dān)梁； 7.遇有五級以上大風(fēng)時，應(yīng)立即停止一切吊裝作業(yè)，將起吊機械停穩(wěn)鎖好。 | |||
注：本交底書一式兩份，交底人一份，接收人一份
第3篇 箱涵頂進安全技術(shù)交底
1、箱涵頂進作業(yè)前，應(yīng)進行安全技術(shù)交底，指揮人員必須提出具體的安全防護要求，檢查防護用品是否齊全完好，正確使用到位。
2、與行車安全有直接影響的防護員、駐站聯(lián)絡(luò)員、施工員等未經(jīng)過培訓(xùn)考試并未取得合格證的人員不準(zhǔn)上崗。
3、所有參加施工人員都要嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進行施工，對使用各種機械和用電、接電線等一定要有專業(yè)技術(shù)工人進行操作。
4、頂進過程中，挖土作業(yè)必須按規(guī)定開挖，并設(shè)專人監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)異常，立即通知施工人員及機械撤離工作場地， 同時采取緊急措施處理，并根據(jù)情況對列車發(fā)出防護信號。
5、在頂進過程中，有列車通過時暫停頂進作業(yè)，并通知施工人員撤離到安全位置，發(fā)現(xiàn)路基有下沉或塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即進行路基加固。
6、列車通過時挖土人員應(yīng)撤離路基開挖面1米以外，嚴(yán)禁
繼續(xù)挖土。
7、接班前充分休息，嚴(yán)禁飲酒，發(fā)現(xiàn)飲酒時，立即停止其工作。
一、線路施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安全預(yù)防措施
現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工區(qū)域的作業(yè)人員及機具安全。作業(yè)機具不能侵入鐵路規(guī)定線界內(nèi)，按照鐵路工務(wù)安全規(guī)則執(zhí)行?，F(xiàn)場所有與鐵路行車有關(guān)的物品不能在鐵路線上滯留。
外單位在我鐵路施工管段作業(yè)時有權(quán)監(jiān)督、檢查、管理不符合鐵路工務(wù)安全規(guī)則的施工、機具或物品滯留在鐵路線上造成鐵路信號誤導(dǎo)及影響行車安全，及時和作業(yè)單位取得聯(lián)系，嚴(yán)格遵守鐵路公務(wù)安全規(guī)則進行施工。
二、架空頂進施工安全技術(shù)措施
1、與行車安全有直接影響的防護員、駐站聯(lián)絡(luò)員、施工員等未經(jīng)過培訓(xùn)考試并未取得合格證的人員不準(zhǔn)上崗。
2、加強防護和線路的檢查維修，加強架空設(shè)備的連接檢查和嚴(yán)防架空設(shè)備連電造成行車信號錯亂。
3、在既有線旁施工時，施工人員上下班集體走行路肩，橫跨線路時，要認(rèn)真瞭望，小心火車，不搶道、鉆車、扒車、跳車，嚴(yán)禁從車底下遞送工具材料，休息時嚴(yán)禁用撬棍搭在鋼軌上、嚴(yán)禁坐在鋼軌上、枕木頭、道心內(nèi)等危險處所，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
4、非施工人員不得進入施工場地范圍。
三、架空線路安全預(yù)防措施
(1)在安放縱梁時，提前在縱梁支點處放置二根木枕，待縱梁就位后用道釘固定，以防止縱梁側(cè)向傾倒。
(2)加強線路巡檢養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn)線路各部幾何尺寸超限時，及時采取措施進行整修。
四、施工安全技術(shù)措施
(1)頂進施工前工地負(fù)責(zé)人應(yīng)進行嚴(yán)密的施工組織安排，對所有施工人員進行技術(shù)交底、安全教育及注意事項，以便于施工時做到連續(xù)作業(yè)。
(2)每個施工人員都必須遵守下列安全制度：
①接班前充分休息，嚴(yán)禁飲酒，發(fā)現(xiàn)飲酒時，立即停止其工作。
②按規(guī)定佩戴安全帽。
③嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守作業(yè)安全制度，不得違章指揮，不準(zhǔn)違章作業(yè)和簡化作業(yè)程序。
④沒有專業(yè)考試合格證的人員，嚴(yán)禁從事專業(yè)操作。
(3)所有參加施工人員都要嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進行施工，對使用各種機械和用電、接電線等一定要有專業(yè)技術(shù)工人進行操作。
(4)機械設(shè)備要有防護設(shè)施，配電箱上鎖，各個電器開關(guān)均要設(shè)一箱一鎖，并設(shè)置漏電保護器，切實采取防雨防水措施。
(5)頂進施工用的千斤頂、油泵等壓力設(shè)備進工地前，進行壓力試驗，確認(rèn)合格后方可使用。頂鐵間加設(shè)橫向分配梁的間距不得超過4m；試頂時非操作人員撤離工作坑，嚴(yán)禁施工人員接近或跨越頂鐵。
(6)頂進過程中，挖土作業(yè)必須按規(guī)定開挖，并設(shè)專人監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)異常，立即通知施工人員及機械撤離工作場地， 同時采取緊急措施處理，并根據(jù)情況對列車發(fā)出防護信號。
(7)在頂進過程中，有列車通過時暫停頂進作業(yè)，并通知施工人員撤離到安全位置，發(fā)現(xiàn)路基有下沉或塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即進行路基加固。
(8)在頂進過程中，當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時，必須停機檢查和調(diào)整，以防傷人。
(9)挖土作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①每次開挖不得超過1.0m.
②列車通過時挖土人員應(yīng)撤離路基開挖面1米以外，嚴(yán)禁繼續(xù)挖土。
③機械設(shè)備發(fā)生故障時嚴(yán)禁挖土，雨天不得挖土。
④挖土?xí)r如發(fā)生塌方，影響行車安全，應(yīng)立即組織搶修加固。
(10)列車通過前，檢查架空設(shè)備及料具是否侵入規(guī)定限界。
(11)縱梁、橫抬梁、吊軌與基本軌間嚴(yán)禁掉落導(dǎo)電物體，防止導(dǎo)電引起既有線路異常。所有加固零部件不得影響軌道電路。
(12)挖掘機、裝載機等施工機械，在既有線旁施工作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：
①施工作業(yè)前，操作人員認(rèn)真聽取施工技術(shù)人員現(xiàn)場交底
和有關(guān)安全注意事項，并對機械詳細(xì)檢查。作業(yè)中精力集中，不撤離工作崗位。嚴(yán)禁酒后操作和疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁機械設(shè)備帶病作業(yè)。
②作業(yè)時設(shè)專職安全防護員，負(fù)責(zé)來車通知和警戒工作。施工地段有列車通過時，禁止任何機械施工作業(yè)。
(13)使用挖掘機、裝載機等機械裝料時，汽車就位后拉緊手閘，關(guān)好車門，嚴(yán)禁超載和偏載。
(14)工地工棚要做好防火、防盜、防煤氣中毒等工作，要配備一定數(shù)量防火消防器具。
(15)頂進作業(yè)前應(yīng)對下列工作進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可頂進：
①主體結(jié)構(gòu)砼必須達(dá)到設(shè)計強度。
②線路加固及后背符合設(shè)計，頂進設(shè)備狀態(tài)良好。
③現(xiàn)場照明、液壓系統(tǒng)安排及試驗情況。
④觀測記錄人員的組織和儀器情況。
第4篇 箱涵頂進-安全技術(shù)交底
1、箱涵頂進作業(yè)前,應(yīng)進行安全技術(shù)交底,指揮人員必須提出具體的安全防護要求,檢查防護用品是否齊全完好,正確使用到位。
2、與行車安全有直接影響的防護員、駐站聯(lián)絡(luò)員、施工員等未經(jīng)過培訓(xùn)考試并未取得合格證的人員不準(zhǔn)上崗。
3、所有參加施工人員都要嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進行施工,對使用各種機械和用電、接電線等一定要有專業(yè)技術(shù)工人進行操作。
4、頂進過程中,挖土作業(yè)必須按規(guī)定開挖,并設(shè)專人監(jiān)護,如發(fā)現(xiàn)異常,立即通知施工人員及機械撤離工作場地, 同時采取緊急措施處理,并根據(jù)情況對列車發(fā)出防護信號。
5、在頂進過程中,有列車通過時暫停頂進作業(yè),并通知施工人員撤離到安全位置,發(fā)現(xiàn)路基有下沉或塌方現(xiàn)象,應(yīng)立即進行路基加固。
6、列車通過時挖土人員應(yīng)撤離路基開挖面1米以外,嚴(yán)禁
繼續(xù)挖土。
7、接班前充分休息,嚴(yán)禁飲酒,發(fā)現(xiàn)飲酒時,立即停止其工作。
一、線路施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安全預(yù)防措施
現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工區(qū)域的作業(yè)人員及機具安全。作業(yè)機具不能侵入鐵路規(guī)定線界內(nèi),按照鐵路工務(wù)安全規(guī)則執(zhí)行。現(xiàn)場所有與鐵路行車有關(guān)的物品不能在鐵路線上滯留。
外單位在我鐵路施工管段作業(yè)時有權(quán)監(jiān)督、檢查、管理不符合鐵路工務(wù)安全規(guī)則的施工、機具或物品滯留在鐵路線上造成鐵路信號誤導(dǎo)及影響行車安全,及時和作業(yè)單位取得聯(lián)系,嚴(yán)格遵守鐵路公務(wù)安全規(guī)則進行施工。
二、架空頂進施工安全技術(shù)措施
1、與行車安全有直接影響的防護員、駐站聯(lián)絡(luò)員、施工員等未經(jīng)過培訓(xùn)考試并未取得合格證的人員不準(zhǔn)上崗。
2、加強防護和線路的檢查維修,加強架空設(shè)備的連接檢查和嚴(yán)防架空設(shè)備連電造成行車信號錯亂。
3、在既有線旁施工時,施工人員上下班集體走行路肩,橫跨線路時,要認(rèn)真瞭望,小心火車,不搶道、鉆車、扒車、跳車,嚴(yán)禁從車底下遞送工具材料,休息時嚴(yán)禁用撬棍搭在鋼軌上、嚴(yán)禁坐在鋼軌上、枕木頭、道心內(nèi)等危險處所,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
4、非施工人員不得進入施工場地范圍。
三、架空線路安全預(yù)防措施
(1)在安放縱梁時,提前在縱梁支點處放置二根木枕,待縱梁就位后用道釘固定,以防止縱梁側(cè)向傾倒。
(2)加強線路巡檢養(yǎng)護,發(fā)現(xiàn)線路各部幾何尺寸超限時,及時采取措施進行整修。
四、施工安全技術(shù)措施
(1)頂進施工前工地負(fù)責(zé)人應(yīng)進行嚴(yán)密的施工組織安排,對所有施工人員進行技術(shù)交底、安全教育及注意事項,以便于施工時做到連續(xù)作業(yè)。
(2)每個施工人員都必須遵守下列安全制度:
①接班前充分休息,嚴(yán)禁飲酒,發(fā)現(xiàn)飲酒時,立即停止其工作。
②按規(guī)定佩戴安全帽。
③嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守作業(yè)安全制度,不得違章指揮,不準(zhǔn)違章作業(yè)和簡化作業(yè)程序。
④沒有專業(yè)考試合格證的人員,嚴(yán)禁從事專業(yè)操作。
(3)所有參加施工人員都要嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進行施工,對使用各種機械和用電、接電線等一定要有專業(yè)技術(shù)工人進行操作。
(4)機械設(shè)備要有防護設(shè)施,配電箱上鎖,各個電器開關(guān)均要設(shè)一箱一鎖,并設(shè)置漏電保護器,切實采取防雨防水措施。
(5)頂進施工用的千斤頂、油泵等壓力設(shè)備進工地前,進行壓力試驗,確認(rèn)合格后方可使用。頂鐵間加設(shè)橫向分配梁的間距不得超過4m;試頂時非操作人員撤離工作坑,嚴(yán)禁施工人員接近或跨越頂鐵。
(6)頂進過程中,挖土作業(yè)必須按規(guī)定開挖,并設(shè)專人監(jiān)護,如發(fā)現(xiàn)異常,立即通知施工人員及機械撤離工作場地, 同時采取緊急措施處理,并根據(jù)情況對列車發(fā)出防護信號。
(7)在頂進過程中,有列車通過時暫停頂進作業(yè),并通知施工人員撤離到安全位置,發(fā)現(xiàn)路基有下沉或塌方現(xiàn)象,應(yīng)立即進行路基加固。
(8)在頂進過程中,當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時,必須停機檢查和調(diào)整,以防傷人。
(9)挖土作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①每次開挖不得超過1.0m.
②列車通過時挖土人員應(yīng)撤離路基開挖面1米以外,嚴(yán)禁繼續(xù)挖土。
③機械設(shè)備發(fā)生故障時嚴(yán)禁挖土,雨天不得挖土。
④挖土?xí)r如發(fā)生塌方,影響行車安全,應(yīng)立即組織搶修加固。
(10)列車通過前,檢查架空設(shè)備及料具是否侵入規(guī)定限界。
(11)縱梁、橫抬梁、吊軌與基本軌間嚴(yán)禁掉落導(dǎo)電物體,防止導(dǎo)電引起既有線路異常。所有加固零部件不得影響軌道電路。
(12)挖掘機、裝載機等施工機械,在既有線旁施工作業(yè)時,嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定:
①施工作業(yè)前,操作人員認(rèn)真聽取施工技術(shù)人員現(xiàn)場交底
和有關(guān)安全注意事項,并對機械詳細(xì)檢查。作業(yè)中精力集中,不撤離工作崗位。嚴(yán)禁酒后操作和疲勞作業(yè),嚴(yán)禁機械設(shè)備帶病作業(yè)。
②作業(yè)時設(shè)專職安全防護員,負(fù)責(zé)來車通知和警戒工作。施工地段有列車通過時,禁止任何機械施工作業(yè)。
(13)使用挖掘機、裝載機等機械裝料時,汽車就位后拉緊手閘,關(guān)好車門,嚴(yán)禁超載和偏載。
(14)工地工棚要做好防火、防盜、防煤氣中毒等工作,要配備一定數(shù)量防火消防器具。
(15)頂進作業(yè)前應(yīng)對下列工作進行檢查,經(jīng)檢查合格后方可頂進:
①主體結(jié)構(gòu)砼必須達(dá)到設(shè)計強度。
②線路加固及后背符合設(shè)計,頂進設(shè)備狀態(tài)良好。
③現(xiàn)場照明、液壓系統(tǒng)安排及試驗情況。
④觀測記錄人員的組織和儀器情況。
第5篇 箱涵工程施工質(zhì)量:技術(shù)交底
一、工程概況:
1、本工程共有箱涵四道:分別為k0+226和k0+401的1-2.5×1.5箱涵、k1+308.5的1-1.5×1.5箱涵、k1+360的2-4.5×4.6箱涵。
2、主要工程數(shù)量:
(1)c10砼墊層212.8m3
(2)c25防水砼層2538.3m3
(3)鋼筋:406.7t
(4)止水帶:328m'
二、總體要求:
1、質(zhì)量:本工程力爭達(dá)到優(yōu)良工程,最低限度也要達(dá)到合格工程;
2、工期:在保證質(zhì)量的前提下,k0+226和k0+401計劃各用40天完成(由于要一邊施工箱涵一邊進行路基填土的施工,只能采用半幅施工完后再施工另半幅),k1+308.5計劃用20天完成,k1+368計劃用40天完成;
3、安全:本工程要認(rèn)真做好各項安全檢查和安全準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底執(zhí)行各項操作(具體見《安全技術(shù)交底》),確保本工程無一人員傷亡事故及機械事故;同時大家要遵守法規(guī)和當(dāng)?shù)氐泥l(xiāng)規(guī)民約,絕不能發(fā)生治安違紀(jì)事件。
三、各工序的施工要點:
1、基坑的開挖、平整:
(1)測量放線后,由挖掘機開挖,8t自卸汽車運輸,人工配合執(zhí)平基底。
(2)在開挖過程中,必須控制好標(biāo)高、軸線和寬度。軸線和寬度的控制可在箱涵進、出水口坐標(biāo)外約8~10m處作控制點,開挖過程中可拉線并用鋼尺量兩邊寬度,看是否滿足施工要求。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制,挖掘機開挖時需預(yù)留10~20cm厚度由人工執(zhí)平。
2、基坑的檢驗和處理:
人工執(zhí)平基坑后,用輕型觸探儀進行地基承載力的檢測,要求地基承載力ó≥120kpa,計算承載力可查表后采用入插法確定,或用計算公式ó=7.84хn10-19.6。如地載力達(dá)到設(shè)計要求,可進行砼墊層的施工;如不能達(dá)到設(shè)計要求,須加深檢測厚度,確定軟土層厚度,然后選擇砂礫墊層,松木樁或松木樁加碎石墊層的軟基處理方案報監(jiān)理工程師,再由監(jiān)理工程師上報業(yè)主或設(shè)計院確定軟基處理方案后進行軟基處理。
3、砼執(zhí)層:
(1)基坑經(jīng)檢測合格,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師和試驗監(jiān)理工程師認(rèn)可后可進行砼墊層的施工。
(2)砼墊層采用c10,嚴(yán)格按照施工配合比進行配料,攪拌時間不少于2min,坍落度為30~50mm。
(3)砼厚度如不超過15cm,振搗時如可以只用平板式振動器進行振搗;否則還需先用插入式振動棒,振搗間距不大于30cm,采用梅花式插點。振動棒拔出時要緩慢拔出,振搗時間每點不少于30s,并且要求振搗至無較大氣泡冒出為止。平板式振動器必須縱向、橫向各拖動兩次以上,拖動振動器時必須緩慢拖動,振搗至表面泛漿,無較大氣泡冒出才算振搗合格。
(4)振搗完成后,用鋁合金把砼表面刮平。砼運送時如高差較大必須采用吊籃運送或溜槽運送,嚴(yán)防離析。
4、鋼筋的加工與安裝:
(1)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范進行鋼筋的加工,特別是焊接和彎曲需注意以下事項:
a、本工程的一級鋼筋接頭采用搭接接口,二級鋼筋接頭采用雙面電弧焊,焊縫5d。
b、焊接前根據(jù)施工條件進行試焊,經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。
c、電弧焊的焊條采用國家標(biāo)準(zhǔn)的t500或j424以上規(guī)格。
d、焊縫寬度b≥0.7d且b≥10mm,焊縫深度h≥0.25d且h≥4mm。
e、鋼筋的接頭不能設(shè)在最大應(yīng)力處,并且必須交錯排列,其接頭相互錯開的距離應(yīng)不小于1.3倍的搭接長度且不小于500cm。
f、鋼筋的焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d。
g、鋼筋的彎曲半徑必須按下表規(guī)定進行加工:
i、鋼筋搭接同一截面受壓區(qū)接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的50%,受拉區(qū)不大于總數(shù)量的25%。
j、縱向受拉鋼筋最小錨固長度不少于35d,縱向分布鋼筋搭接長度不少于30d。
(2)鋼筋的定位、綁扎:
a、采用20#鐵絲綁扎定位,間隔進行,必要時可不間隔。
b、鋼筋綁扎定位后,不能在鋼筋往上過多走動和拉斗車等。
(3)保護層:
a、預(yù)先制作砂漿墊塊,分35mm和30mm兩種規(guī)格。
b、在迎水面布置35mm的保護層,其余布置25mm的保護層。
c、保護層的厚度允許差值為±3mm。
4、其它注意事項:
a、鋼筋遇d≤300的孔洞時盡量繞過,遇d>300時應(yīng)將鋼筋折斷,并與孔洞加強鋼筋焊在一起。
b、箱涵施工時,每隔20m左右設(shè)一變形縫,變形縫處500mm范圍內(nèi),橫向鋼筋的直徑加大一級,其間距不變。
5、底板模板的安裝:
(1)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范要求,第一次澆筑的施工縫選在底板以上50cm處,故底模的安裝高度為80~120cm。
(2)模板的接縫不大于2mm,并用油毛氈貼上,嚴(yán)防漏漿。
(3)模板的傾斜度<0.1%h。
(4)模板要嚴(yán)格按照測量放樣的軸線、邊線進行安裝,軸線允許移位≤20mm,模板內(nèi)允許寬度差值為±5mm,長度允許差值±3mm,總長度允許差值為+100,-50mm
6、砼的施工:鋼筋、模板經(jīng)檢查合格,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后可以進行砼的施工。
a、砼的攪拌:砼由砼攪拌站進行集中攪拌。
b、砼的運輸:砼由砼運輸車進行運輸。到工地后先檢查坍落度才進行施工。如坍落度過小可以適當(dāng)加少量自來水和水泥(在保證水灰比符合設(shè)計配合比要求的前提下)進行二次攪拌。
c、砼的澆筑、振搗:
(1)要點同墊層砼的施工要求,在振搗過程中必須觀察有沒有漏漿,模板是否變形,支撐是否牢固;如有要及時采取措施補救。
(2)施工縫采用企口突縫,或施工初凝后鑿毛。
(3)要注意安全,詳細(xì)見安全交底。
(4)注意固定彈性填縫板,嚴(yán)防挪位及漏漿。
(5)底板砼的標(biāo)高控制在±10mm內(nèi),大面積平整度控制在8mm內(nèi)。
(6)模板的拆除:為了側(cè)墻的模板安裝方便,暫不拆除底模。
(7)砼的養(yǎng)生:砼終凝后,即可進行灑水養(yǎng)生,灑水次數(shù)以保證砼表面濕潤為宜,直至14天以后才能減少灑水次數(shù)為每天3-5次,養(yǎng)生期到28天或覆土為止。
7、側(cè)板及頂板的施工:
a、平架、支架的安裝,木竹腳手架的安裝捆綁必須牢固,支頂牢固、平穩(wěn),不能有傾斜及松動立腳,防止擺動。腳手架支架的橫、豎排位必須滿足設(shè)計及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;
b、其它施工要點及要求與底板施工相同。
8、其它:
a、止水帶的施工:嚴(yán)格按照圖紙要求和有關(guān)規(guī)定施工,特別要注意接頭的地方不能出現(xiàn)離空,底板和頂板的止水帶的砼不能出現(xiàn)空洞;
b、注意變形縫和孔洞的鋼筋的處理,具體見前面鋼筋施工要點;
c、在施工時要細(xì)致看圖,包括有關(guān)的排水平面及縱斷面圖和電氣、電信工程的圖紙,注意是否有預(yù)留孔洞,不得后鑿。
第6篇 箱涵通道:安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底
編號
工程名稱
交底日期
年月日
施工單位
分項工程名稱
箱涵通道
交底類別
三級交底
主持人
交底內(nèi)容:
一、 一般規(guī)定
1.從業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,服從管理,正確佩戴和使用勞動防護用品。
2.從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識,提高安全生產(chǎn)技能,增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。
3.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報告;接到報告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。
4.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。
二、施工臨時用電安全措施
1.施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三項五線制供電系統(tǒng),且工作接地電阻值不得大于4ω;供電線路始端、末端必須作重復(fù)接地;當(dāng)線路較長時,線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地,其電阻值不應(yīng)大于10ω。
2.施工用電應(yīng)進行施工用電設(shè)計,并采用三級配電二級保護方式。
3.用電設(shè)備應(yīng)實行一機一閘一漏(漏電保護)一箱(配電箱);漏電保護裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。不得用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。
4.電纜線路敷設(shè)的安全措施:1)電纜線應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件,采取埋地或架空敷設(shè),嚴(yán)禁沿地面敷設(shè);2)電纜類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計算確定;3)電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m。
5.配電箱及開關(guān)箱的安全使用措施: 1)固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m,移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m。2)配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所,嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中;3)配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護接零端子匯流排;4)配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施,并配鎖。
三、現(xiàn)場防火安全措施
1.油庫、物資倉庫、發(fā)電機房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材;滅火器要定期進行檢驗,失效的要及時進行更換。
2.在火災(zāi)危險區(qū)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。
3.在易然、易爆環(huán)境中,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁采用明火作業(yè),嚴(yán)禁進行火花加工和帶電作業(yè)。
4.照明燈與易然物應(yīng)保持一定的安全距離,普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm,且不得直接照射易然物,當(dāng)間距不夠時應(yīng)采取隔熱措施。
5.配備通訊設(shè)備,制定應(yīng)急預(yù)案并成立義務(wù)消防隊,發(fā)現(xiàn)險情采取 緊急措施并及時向當(dāng)?shù)叵啦块T報告。
四、防高處墜落安全措施
1.高處作業(yè)必須逐級進行安全技術(shù)教育及交底,對各種用于高處作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備和安全標(biāo)志,在投入使用前,必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。
2.搭設(shè)高處作業(yè)設(shè)施的人員屬特殊工種,必須經(jīng)市級專門培訓(xùn)機構(gòu),經(jīng)考核合格后方能上崗,并應(yīng)定
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安全技術(shù)交底
編號
工程名稱
交底日期
年月日
施工單位
分項工程名稱
箱涵通道
交底類別
三級交底
主持人
交底內(nèi)容:
定期進行體格檢查。
3.遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。
4.用于高處作業(yè)的防護設(shè)施,不得擅自拆除,確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部施工負(fù)責(zé)人同意,并采取相應(yīng)可靠的措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。
5.高處作業(yè)必須系安全帶,安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上,嚴(yán)禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個人;臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護圍欄和安全網(wǎng);懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施。
6.高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝,腳下要穿軟底防滑鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。
7.高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊或洞口附近,也不可防礙通行和裝卸,對于有墜落可能的任何物料、工具,都應(yīng)一律先行撤除或加以固定。
8.施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作業(yè)。
9.設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯及其他登高攀件,必須牢固、可靠。 供人上下的踏板承載力不應(yīng)小于1.1kn。
10.移動式梯子的梯腳底應(yīng)堅實,梯子上端應(yīng)有固定措施,人字梯鉸鏈必須牢固。在同一架梯子上不得兩人同時作業(yè)。
11.高處作業(yè)不易上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時,應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。
12.高處作業(yè)遇有架空輸電線路時,應(yīng)與電線路保持規(guī)定的安全距離。當(dāng)保持安全距離有困難時,應(yīng)停電或采取可靠的安全防護措施,并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
五、基坑開挖安全措施
1.開挖基坑時,如對鄰近建(構(gòu))筑物或臨時設(shè)施有影響時,應(yīng)采取安全防護,加強位移觀測。
2.挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時,機身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。
3.深基坑四周設(shè)防護欄桿,人員上下要有專用爬梯。
4.開挖中,當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應(yīng)立即加固防護。
5.基坑需機械抽排水開挖時,須配備足夠的抽排水設(shè)備,抽水機及管路等要安放牢靠。
6.人工挖基坑時,操作人員之間要保持安全距離,一般大于2.5m。多臺機械開挖,挖土機間距要大于10m。挖土要自上而下,逐層進行,嚴(yán)禁先挖坡腳的危險作業(yè)。
六、各工種安全作業(yè)規(guī)程
(一)架子工
1.架子上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢;
2.在架子上傳遞、放置桿件時,應(yīng)注意防止失衡閃失;
3.安裝較重的桿件或部件或條件較差時,應(yīng)避免單人單獨操作;
4.剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè),以確保整架穩(wěn)定;
5.搭設(shè)途中,架子不得集中(超載)堆置桿件材料;
6.搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè);
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安全技術(shù)交底
編號
工程名稱
交底日期
年月日
施工單位
分項工程名稱
箱涵通道
交底類別
三級交底
主持人
交底內(nèi)容:
7.確保架子尺寸、桿件垂直度和水平度、各節(jié)點構(gòu)造和穩(wěn)固程度符合設(shè)計要求;
8.禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的配桿件;
9.按搭設(shè)相反的程序進行拆除作業(yè);
10.每層的連墻件拆除,必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行,嚴(yán)禁先松開連墻件;
11.凡已經(jīng)松開的連接桿件必須及時取出取下,以免誤抹誤靠,引起危險;
12.拆下的桿件及時調(diào)運至地面,禁止自架子上向下拋擲。
(二)木工
1.不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件;
2.按立模工序進行,未連接固定前,應(yīng)設(shè)置臨時支撐以防止模板傾倒;高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子,禁止利用拉桿和支撐攀登上下;
3.禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;
4.模板必須架設(shè)牢固,連接可靠;
5..拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意;
6.拆除模板應(yīng)按順序分段進行,嚴(yán)禁硬撬、猛砸或大面積撬落和拉倒;
7.拆下的模板應(yīng)及時運出堆放整齊,防止釘子扎腳;
8.拆除梁板模板時,應(yīng)按規(guī)定架設(shè)支撐。
(三)鋼筋工
1.展開圓盤鋼筋要一頭扎牢,防止回彈;
2.拉直鋼筋時的卡頭要卡牢,地錨要穩(wěn)固,拉筋沿線2m寬度范圍內(nèi)禁止人員通過;
3.鋼筋堆放應(yīng)分類規(guī)整擺放,避免亂堆和迭壓;
4.綁扎鋼筋應(yīng)搭設(shè)適合作業(yè)的架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下;
5.高大的鋼筋骨架應(yīng)設(shè)置臨時支撐固定,以防傾倒;
6.使用切斷機斷料時,不能超過機械的負(fù)載能力,在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;
7.使用除銹機除銹時,應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止上除銹機;
8.彎曲機彎曲長鋼筋時,應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè),調(diào)頭彎曲時,禁止撞人、物;
調(diào)直鋼筋時,在接卸運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴(yán)禁帶手套作業(yè),調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防止鋼筋甩動傷人。
(四)混凝土工
1.用井架運輸時,小車把不得伸出吊籠以外,車輪前后要擋牢;
2.溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接;
3.混凝土料斗的斗門在裝料前一定要關(guān)好卡牢,以防吊運過程中被擠開
4.有傾倒或掉落危險的澆注作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護措施;
5.使用振動器時應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電;
注:本交底書一式兩份,交底人一份,接收人一份
安全技術(shù)交底
編號
工程名稱
交底日期
年月日
施工單位
分項工程名稱
箱涵通道
交底類別
三級交底
主持人
交底內(nèi)容:
6.振動中發(fā)現(xiàn)模板撐漲、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進行處理。
(五)電氣焊工
1.電焊作業(yè):1)電焊機外殼必須接地良好,電焊機應(yīng)設(shè)置單獨開關(guān),焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固;2)嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源,焊接儲存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時,應(yīng)先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點施焊時,應(yīng)站在絕緣板或木板上;3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固;4)清除焊渣時應(yīng)帶防護眼鏡或面罩,多臺焊機在一起施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置隔光板;5)雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè);6)施焊時應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋;7)電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊接電源并檢查操作地點,確認(rèn)無起火危險后,方可離開;
2.氣焊作業(yè):1)施焊時應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋;2)乙炔發(fā)生器必須設(shè)置防止回火的安全裝置、保險鏈;3)乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作,不得放置在電線正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m,檢驗漏氣應(yīng)使用肥皂水,嚴(yán)禁用明火;4)氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂;5)氧氣瓶應(yīng)有防震墊圈、安全帽,避免撞地和劇烈震動,防止暴曬;6)點火時,槍口不得對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故;7)工作完畢后,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥管好,擰上安全罩,確認(rèn)現(xiàn)場確無著火危險時,方可離開。
(六)起重工
1.起重指揮應(yīng)站在能夠照顧全面的地點,信號要統(tǒng)一,準(zhǔn)確;
2.嚴(yán)禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;
3.卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力,嚴(yán)防銷卡環(huán)的銷子滑脫,嚴(yán)禁使用有缺陷的卡環(huán);
4.起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩,有扭結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應(yīng)及時按規(guī)定降低使用標(biāo)準(zhǔn)和報廢;
5.編結(jié)繩扣的編結(jié)長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm,用卡子連接時,卡子不得少于3個;
6.使用兩根以上繩扣吊裝時,如繩扣間的夾角大于100度,應(yīng)采取防止滑鉤的措施;使用4根繩扣時應(yīng)加扁擔(dān)梁;
7.遇有五級以上大風(fēng)時,應(yīng)立即停止一切吊裝作業(yè),將起吊機械停穩(wěn)鎖好。
注:本交底書一式兩份,交底人一份,接收人一份
