鋼結構工程施工管理制度3篇

【鋼結構工程施工管理制度】

鋼結構工程的實施涉及到多個環(huán)節(jié)，從設計、采購、制作到安裝，每一階段都需要嚴謹?shù)墓芾碇贫葋肀Ｕ享椖康捻樌M行。本制度旨在明確職責，規(guī)范流程，確保安全，提高效率，以達成優(yōu)質的工程質量。

安全

1. 安全教育：所有參與施工的人員必須接受安全培訓，熟知作業(yè)規(guī)程及應急預案，未經(jīng)培訓不得上崗。

2. 現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場應設立明顯的警示標志，嚴禁無關人員進入。工作區(qū)域保持整潔，工具設備定位存放，防止滑倒、絆倒等事故。

3. 高空作業(yè)：嚴格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)定，佩戴安全帽、安全帶，設置防護網(wǎng)，確保作業(yè)人員生命安全。

4. 機械設備：定期檢查吊車、焊機等設備，確保其性能良好，操作人員需持證上崗，禁止違章操作。

5. 應急預案：制定詳盡的應急預案，包括火災、墜落、觸電等，確?？焖儆行У貞獙ν话l(fā)情況。

清單

1. 設計清單：明確設計要求，包括結構穩(wěn)定性、承載力、防腐防銹等，由專業(yè)工程師審核確認。

2. 材料清單：詳細列出所需鋼材型號、規(guī)格，注明供應商信息，確保材料質量符合標準。

3. 制作清單：記錄每個部件的加工進度，包括切割、焊接、矯正等步驟，由質檢員全程監(jiān)督。

4. 運輸清單：標明運輸方式、路線，確保鋼結構件安全送達現(xiàn)場，避免損壞。

5. 安裝清單：列出安裝順序、方法，分配安裝任務，確保安裝精度和進度。

6. 檢驗清單：涵蓋原材料檢驗、半成品檢驗、安裝過程檢驗，確保每一步都符合質量要求。

7. 文件記錄：保存所有設計圖紙、檢驗報告、安全記錄等，便于后期查閱和追蹤。

在執(zhí)行過程中，管理層應定期進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保各項規(guī)定得到有效執(zhí)行。鼓勵員工提出改進建議，持續(xù)優(yōu)化管理制度，提升鋼結構工程的管理水平。每個環(huán)節(jié)的嚴謹與規(guī)范，都是為了打造優(yōu)質、安全的鋼結構工程。

鋼結構工程施工管理制度范文

第1篇 某鋼結構工程焊接施工管理

鋼結構工程焊接施工管理

一、焊接材料管理

1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項鋼結構工程的設計要求,并應優(yōu)先選用本工程技術文件指定的有關材料,在本工程技術文件中指出鋼材采用q345b(16mn)鋼焊條采用e50__系列焊條。

2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規(guī)生產(chǎn)廠采購,所有產(chǎn)品均應有材料合格證、質量保證書或產(chǎn)品合格證、無證產(chǎn)品不得采購,不得入庫。每批焊接材料進廠后,應由質檢部門按檢驗標準進行檢驗,合格后方可投入使用。

3、每批進廠的焊接材料均應有標識,標明焊接材料的牌號,規(guī)格、檢驗號或批號。如產(chǎn)品本身不帶標識則應在進廠后制作標識,嚴防材料混用。

4、焊條施工領用應根據(jù)每半天工作量適量領取,焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時的電焊條應重新放入烘箱中烘焙。重復烘焙次數(shù)不得超過兩次。

二、焊接環(huán)境要求

露天操作的焊接現(xiàn)場環(huán)境應符合以下條件:

鋼材表面溫度≥0℃,相對濕度0≤80%,手工電弧焊時風速≤10m/s。

三、焊接操作要求

1、焊接前應將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。

2、每遍施焊完成后應認真清理焊渣、藥皮、飛濺等、避免產(chǎn)生焊接缺陷。

3、不得在構件表面任意引弧損傷母材,引弧時應備引弧板或在焊縫中進行。

4、施焊時焊通的起點,終點應平滑過渡,避免產(chǎn)生焊接缺陷,多層焊道應將接頭錯開。

5、施焊操作應按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù),焊接施焊方向及焊接順序進行。焊縫高度應滿足設計要求。

6、桁架結構施焊時應兩人對稱同時進行,立焊縫運行方向應為立向上。

7、焊后要進行自檢,互檢,并應每班做好焊接施工記錄。

四、焊縫表面質量要求

1、焊縫表面與母材應平滑過度,焊腳高度要均勻一致,焊花均勻,搭接平順。

2、焊縫表面不得有裂紋,焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿等焊接缺陷,主要焊縫的咬邊不得大于0.5mm,次要焊縫咬邊不得大于1mm。

3、高于焊縫表面2mm以上部分應修磨平滑。

4、鋼管對接焊縫應與母材表面打磨平齊。

五、焊接質量檢驗和返修

本工程焊接質量檢驗應由公司質檢部門專職人員擔任,無損探傷人員應取得相應資格證書人員擔任。

六、焊接檢驗工作的主要內容:

1、母材的焊接材料,焊條的焊前質量;

2、焊接設備,儀表及工裝設備的完好。

3、焊道的焊前清理。

4、焊接環(huán)境條件。

5、焊工資格。

6、焊接參數(shù)及操作順序。

7、焊縫外觀及焊角尺寸測量。

七、焊縫的無損探傷及外觀檢查

1、焊縫外觀檢查的質量要求應符合《鋼結構焊縫外形尺寸》(gb10854)技術規(guī)范的要求。

2、無損探傷應焊后24小時并在焊縫外觀檢查合格之后進行。無損探傷應按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》(gb11345)執(zhí)行。

3、在焊縫無損傷檢測中發(fā)現(xiàn)超標缺陷時,應對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析,并提出改進措施,焊接的返修方案應經(jīng)焊接技術人員同意,返修的焊接性能和質量要求應與原焊接要求相同。

4、缺陷返修前應將缺陷清除徹底,并應露出金屬本色后再進行修補。

5、每道返修焊縫原則上不得越過兩次,超次返修應經(jīng)焊接工程師批準返修方案,方可執(zhí)行。

6、焊接返修后,應按與原焊接要求進行復檢。

八、焊縫質量要求

1、對接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為一級焊縫。一級焊縫實行100%超聲波無損操傷。

2、弦管與腹管的焊縫,a區(qū)、b區(qū)焊縫等級為二級焊縫,二級焊縫實行20%超聲波無損操傷。c區(qū)焊縫為角焊縫,焊腳高度應符合圖紙要求。

九、焊接設備管理

本工程主要焊接設備為交流弧焊機和直流弧焊機全部焊接設備均應滿足以下管理要求。

1、全部電焊機均應處于運行良好狀態(tài),焊機外殼及接線柱均應完好無損,有礙使用零件應予更換維修后方可進入工地。

2、每一電焊機必須裝有獨立的專用電源開關,其開關容量應符合電焊機要求。

禁止多臺焊機共用一個電源開關。

3、控制電焊機電氣系統(tǒng)應裝有防觸電自動斷電安全裝置。電源控制裝置應裝在人手便于操作的位置,電源線不允許拖在地上。

4、應防止電焊機受到碰撞或劇然震動。室外電焊機必須有防雨設施。

5、電焊機不允許超負荷使用,焊機溫升不得超過焊機標準規(guī)定的溫升限值,禁止在電焊機上放置任何物件和工具,啟動電焊機前,焊鉗與焊件不能短路。

6、所有電焊機外殼均應有良好的接地,保證安全使用。

7、工作完畢應及時切斷電源,并應整理好電纜線,焊接電纜應與電焊機匹配使用,焊接電纜應使用整根電纜,當確需接長時接頭連接應牢固,連接處應絕緣良好。

8、焊接電纜工作中不得多匝盤繞堆放,以利散熱,嚴禁將電纜搭在氧氣;乙炔等易燃品容器上,嚴禁與油、脂等易燃物接觸。

第2篇 鋼結構工程施工流安全管理注意事項

一、施工前準備及人員管理

1、組織技術人員編制鋼結構安裝的施工組織設計;

2、做好施工前的勞動力部署計劃及機械設備的配套計劃;

3、做好材料進場的計劃,交通是否暢通;

4、臨時設施的布置;

5、做好與土建方的交接手續(xù),積極配合,互相溝通;

調度迅速,力量精干。工程部要建立鋼結構外協(xié)施工隊伍信息庫,收集聯(lián)絡從事過鋼結構生產(chǎn)安裝人員的相關信息,特別是技術能手的信息,以便臨時調度,突擊作業(yè);

和諧相處、文明施工。嚴禁尋訊滋事、惹事生非。有事由隊長協(xié)調處理,杜絕一切不利于團結和有損個人形象、公司形象的行為,否則,一次最低扣款50元/人。

6、遵紀守法,做模范公民。員工要加強自身修養(yǎng),提高自身素質,不得違反公司制度,不得有違法違紀行為。

7、愛護公司財物,規(guī)范操作程序。工具和設備的使用要規(guī)范,凡違規(guī)操作損壞者,照價賠償,造成責任事故后要追究責任。故意損壞者,除全額賠償外,另一次最低扣款100元或予以辭退。

要妥善保管工具和設備,凡因管理不善丟失者,一律照價賠償。

凡浪費和丟失材料者,照價賠償。凡盜竊倒賣材料者,除賠償損失外,一次最低扣款500元,情節(jié)嚴重者,追究法律責任。

8、謹言慎行,堅決維護公司形象和利益。凡工程隊員工不得向他人泄露公司機密和技術信息、市場信息和價格信息,不得有挑撥公司與客戶關系的言行,否則,從重處罰,直至辭退。

9、加強學習,熟練掌握各工序各工種的操作技術,提高工作效率,提高工藝水平。工程隊人員要積極參與公司組織的培訓,要虛心好學、勤思勤問,盡快掌握鋼結構建筑和鋼結構工程的特點、結構、工藝流程、工序和焊接、吊裝、拼裝、連接打鉚等技術,對培訓不合格者,禁止上崗操作關鍵工序。

10、注意安全,保證質量,把握工期。嚴格按照安全生產(chǎn)的要求進行施工管理,在安全上,不放棄任何一個細節(jié),不包容任何一個違章的行為。要在保證絕對安全的前提下嚴抓質量,在保證工程質量的前提下,合理安排,按時完成任務;

11、厲行節(jié)約,降低成本。要管好材料,合理用材,在施工過程中,發(fā)現(xiàn)有設計不合理的情況,迅速向生產(chǎn)技術部匯報,以便修改方案,要在保證質量的前提下,努力降低工程成本。嚴謹浪費材料、丟失材料、盜竊倒賣和贈送材料;

12、搞好協(xié)調,生產(chǎn)有序、業(yè)主滿意。施工過程中,要隨時與監(jiān)理和業(yè)主方溝通,重要情況要在施工日志上作好記錄,涉及到工程變更和業(yè)主方原因造成的誤工等,要求業(yè)主方簽字確認。施工中出現(xiàn)的爭議,應妥善解決或向公司匯報,不得與他人發(fā)生爭吵。做到合作愉快,業(yè)主滿意,公司滿意。

二、施工放線

在條件允許施工時進行施工測量放線。

1、按照設計要求,對照圖紙配合土建單位將標高、軸線核對準確;

2、施工前用經(jīng)緯儀或水準儀復核軸線、標高,用記號筆或墨線作上記號,注明標高,并做好記錄;

3、確定每個鋼柱在基礎砼上的連接面邊線及軸線;

4、盡量避免讓鋼柱與螺栓的碰撞,避免柱底變形,減少與基礎的接觸面及螺栓的彎曲變形,造成不必要的損耗;

5、測設放線準確無誤,樁基牢實精確。出現(xiàn)誤差導致材料浪費和返工者,由責任人承擔全部責任,并一次最低扣款200元。

在施工放線過程中應當注意誤差,在放線過程中盡量用經(jīng)緯線,如遇大風天氣,就不要放線,由于施工水平的不同,每次放線都會有誤差,為了減小誤差,應先對兩邊山墻進行放線,然后用鋼尺量,如果山墻線和圖紙有誤差,說明實體與圖紙不符,在不符的情況下,要及時糾正,將誤差減小到最小,盡量控制在2mm之間。

三、基礎預埋

1、在基礎砼澆筑之前,要仔細核對螺栓的大小、長度、高程及位置,并固定好預埋螺栓;

2、砼澆筑前應對螺栓絲口用塑料薄膜包住,以免砼澆搗時對螺栓絲口的污染;

3、澆筑砼時應派專業(yè)人員值班,做好砼澆筑時對螺栓定位的影響,以免預埋件的位移及標高的改變;

4、砼澆筑完后,應及時清理螺栓及絲口上的殘留砼。

四、材料加工及制作

1、下料圖單

a、下料工序為材料檢驗部分,主要包括對工程選用的型號、規(guī)格及材料的質量檢查;

b、質量檢測標準應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準規(guī)定;

c、下料的檢驗方法:檢查鋼材質量證明書和復試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格;

放樣

放樣、劃線時應清楚的標明裝配標注、螺孔標記,加強板的位置方向,傾斜標記線及中心線,必要時制作樣板;;

注意預留制作,安裝時的焊接收縮余量,切割包邊和銑加工余量,安裝預留尺寸要求;

劃線前材料的彎曲、變形應予以矯正;

放樣和樣板的允許偏差為:平等線距離和分段尺寸0.5mm,對角線差1.0mm,寬度、長度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。

質量檢驗方法用鋼尺檢測。

3、下料

鋼板下料盡量采用數(shù)控多頭切割機下料,必要時可采用普通切割機或氧割,但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈、平整,切割后清除熔潭和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設備,使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數(shù)的最佳值。

質量檢驗標準,切割時的允許偏差2mm;

鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層;

質量檢驗方法,目測或鋼尺檢查。

4、焊接

焊接鋼柱,鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接,柱梁連接板加肋板采用手工焊接,采用自動焊應滿足以下2點:

焊接后邊緣30mm-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素;

引弧板應與母材材質相同,焊接坡口形式相同,長應符合標準的規(guī)定,使用手工電焊應滿足以下規(guī)定:

使用狀態(tài)良好,功能齊全的電焊機,選用焊條需用烘干機進行烘干。

5、除銹

除銹采用專用除銹設備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。

經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹應重新除銹。

油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂上第一道漆,油漆應按設計要求配套使用,第一面底漆干后在涂上中間漆和面漆,保證涂層厚度達到設計要求,在涂刷過程中應均勻,不流墜。

驗收

鋼材出廠前應提交以下資料:

產(chǎn)品合格證

設計圖和設計文件;

制作過程技術問題處理的協(xié)議文件;

鋼材,連接材料和油漆的質量證明書和試驗報告;

焊縫檢測記錄資料;

油漆檢測資料;

主要構件運輸記錄;

構件發(fā)運清單資料。

工程驗收參照質量標準:

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》gb50205-2001

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》gb50300-2001

《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》cecs-102:2002

《建筑鋼結構焊接規(guī)范》jgj81-91

《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》jgj82-91

五、鋼結構安裝

安全管理措施

1、工程隊長或工程安裝承包人為安全施工第一責任人,對現(xiàn)場的安全施工全面負責。

2、工地現(xiàn)場安全管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員,負責安全施工的監(jiān)督、檢查。

3、加強安全施工宣傳,在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標語、警告牌,提醒施工人員。

4、進入施工現(xiàn)場的人員必需配戴安全帽。

5、施工機械、機具每天使用前例行檢查,特別是鋼絲繩、安全帶每周還應進行一次性能檢查,確保完好。

6、安裝過程中應考慮到現(xiàn)場機具、設備、已完成工程的安全防護。

當風速為10m/s時,有時吊裝工作應該停止,當風速達到15m/s時,所有工作均須停止。

7、安裝和搬運構件、板材時須戴好手套。

8、吊裝時鋼絲繩如出現(xiàn)斷股、斷鋼絲和纏結要立即更換。

9、特殊工種需持有效證上崗。

10、一天工作結束時,要將安裝的建筑物進行正確支撐,以免發(fā)生意外。

11、鉆孔時始終要戴好防護鏡。

12、做好現(xiàn)場的安全防護措施,按規(guī)定搭設腳手架并經(jīng)檢查合格,方可使用

13、在安裝墻板時,使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固,并做防滑措施,拉好防護繩,扣好安全帶。

14、移動腳手架與墻體有兩個以上拉接點,并在外側設兩道拋撐。拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。

15、移動前要清除前方道路的障礙物,填平坑洼地,壓實路面方可向前移動

16、在實施每一項任務前,應對安裝工人反復講明安全事項。

施工方法

鋼結構安裝,首先符合砼基礎的軸線及基礎地面標高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定后,依次吊裝鋼梁,隨吊隨調整,然后進行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及

施工順序

現(xiàn)場吊裝分為兩個施工單元,采用一臺50t吊車,由東向西吊裝。

施工管理的原則及要求

a、規(guī)范操作、工藝達標、穩(wěn)固牢實、外形美觀、業(yè)主滿意、公司滿意、一次性通過工程質量驗收。

b、施工質量一次性通過驗收,未達驗收標準的,由工程隊限期整改,其費用由工程隊負責。因整改致使工期超過合同規(guī)定而需承擔違約責任的,其違約責任由工程隊承擔。

c、材料損壞導致工程質量下降的,由工程隊承擔全部責任。

d、施工質量具體要求按照第四條第一款標準執(zhí)行。

(1)測設放線準確無誤,樁基牢實精確。出現(xiàn)誤差導致材料浪費和返工者,由責任人承擔全部責任,并一次最低扣款200元。

(2)要求吊裝垂直平行、角度精準、螺栓擰緊、結構牢實,否則,由責任人承擔全部責任,并一次最低扣款200元。

(3)要求焊接規(guī)范,牢實美觀,無虛焊、裂紋、夾渣。否則,一次最低扣款50元,并由責任人承擔返工材料費。若因焊接不牢導致安全事故責任者,由責任人承擔全部責任。

(4)拼板、包邊垂直平行且無縫隙、表面無皺折,打鉚栓釘要求穩(wěn)固牢實且成直線排列,做到垂直平行,間距和松緊度一致,不得成波浪形排列和斜線排列。否則,每發(fā)現(xiàn)一處最低扣款50元。

(5)要求油漆涂刷到位且與主體色差一致,泡沫膠和玻璃膠處理正確。否則,每發(fā)現(xiàn)一處,最低扣款20元。

(6)竣工時,要求打掃地面衛(wèi)生,洗刷處理墻壁污垢,否則,每發(fā)現(xiàn)一處,最低扣款20元。

安裝前準備工作

a、柱角螺栓的施工;

b、編制安裝計劃和構件計劃,組織好施工;

c、檢查鋼結構構件按順序運到安裝范圍內。

安裝施工工藝

a、鋼柱安裝:吊裝前首先確定鋼構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施,鋼柱起吊后,柱腳與地腳栓約30cm-40cm時扶正,緩慢落鉤就位,經(jīng)過校正,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤;

b、鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行,采用兩點對稱綁扎起就位安裝,起吊后與柱基準面10cm時緩慢就位,待調整校正后固定連接;

c、墻面檁條安裝:檁條截面小、重量輕,一般采用一鉤多吊或人力吊裝的方法吊裝,檁條的校正主要是校正間距、尺寸及自身平直度,平直度用拉線或鋼尺檢查校正固定即可。

吊裝注意事項:

(一)防止人員從高空墜落

1、現(xiàn)場施工人員均應戴安全帽,高空作業(yè)人員應系安全帶,并要高掛低用,并系在安全可靠的地方,現(xiàn)場作業(yè)人員要穿好防滑鞋。

2、吊裝工作區(qū)應有明顯標志,并設專人警戒,非吊裝現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁入內,起重機工作時,起重臂下嚴禁站人,同時避免人員在吊車起重臂回轉半徑內停留。

登高用梯子、吊裝操作平臺應牢靠,吊車移動操作平臺時,上面嚴禁站人。

吊裝時,高空作業(yè)人員應站在操作平臺、吊籃、梯子上作業(yè),吊裝鋼梁時在其上弦加設安全防護支架,并在人工作上方拉安全鋼絲繩,以便施工人員在梁上弦上能安全操作,嚴禁在未加固定的構件上行走。

在結構基礎安裝完畢,檁條就位安裝后,需拆除梁上弦安全支架,在拆除安裝支架前,在整榀梁的檁條之上,從兩邊柱底固定拉一個直徑15mm長度90m的棕繩作安全繩掛安全帶,才允許拆除安全支架,并進行其上方剩余檁條的安裝。

高空操作必須配戴安全帶,穿絕緣軟底鞋,并作好安全措施。

在可以安全行走之前,屋面板必須完全連接在檁條上,是每側均與其他屋面板連接,絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。不得踩在板的邊肋上,板邊附近的鄒折處,離未固定板邊緣5寸范圍內。

單層屋面板不得當作工作平臺。人不得站在毫無承重強度的保溫棉上。

一旦發(fā)現(xiàn)屋面板留有油性物質,立即抹去以防滑倒或翻落,處在板邊時,工人應時時注意防止危險情況,使用安全帶,安全網(wǎng)和扶手。

人手腳須遠離移動重物及起吊設備。吊物和吊具下不可站人。

(二)防止高空墜物傷人

高空作業(yè)人員所攜帶各種工具、螺栓等應在專用工具袋中放好,在高空傳遞物品時,應掛好安全繩,不得隨便拋擲,以防傷人。

吊裝時不得在構件上堆放或是懸掛零星物件,零星物品應用專用袋子上、下傳遞。

構件綁扎必須牢固,起吊點應通過構件的重心位置。吊開時應平穩(wěn),避免振動或擺動,在構件就位或固定前,不得解開吊裝索具,以防構件墜落傷人。

對于鋼梁的吊裝,由于鋼梁為不規(guī)則工字鋼,綁扎點容易滑動,故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板δ=14mm厚鋼連接板,并用螺栓與鋼梁上弦緊固。

起吊構件時,速度不能太快,不能在高空停留太久,嚴禁猛升、猛降,以防構件脫落。

構件安裝后,應檢查各構件的連接和穩(wěn)定情況,當連接確實安全可靠,方可松鉤、卸索。

吊裝高空對接構件時需綁好溜繩,控制其方向。

雨天作業(yè)時,應采取必要的防滑措施,夜間作業(yè)應有充足的照明。

特別指出,對于夾層吊裝時的松鉤、卸索,施工人員應站在穩(wěn)固可靠的梯子之上。

嚴禁在高空向下拋擲物料。

(三)起重設備作業(yè)要求:

吊裝時吊機應有專人指揮,指揮人員應位于吊機司機視力所及地點,應能清楚地看到吊裝的全過程,起重工指揮手勢要準確無誤,哨音要明亮,吊機司機要精力集中,服從指揮,并不得擅自離開工作崗位。

吊裝過程中因設備出現(xiàn)故障時中斷作業(yè)時,必須采取措施進行處理,不得使構件長時間處理懸空狀態(tài)。

風力大于6級時禁止吊裝作業(yè)。

非專業(yè)人員不能擅自進入駕駛室或操作起重機,起重機停止作業(yè)時,應剎住回轉及行走機構。

起重設備不允許在斜坡道上工作,不允許起重機兩邊高低差相差太多。

如場地條件差,土質松軟,履帶吊下雖有走道板鋪墊,但雨后土質會變得更松軟,為防止履帶吊在行走和吊裝時傾倒,現(xiàn)場需有其他機械配合進行再次平整、壓實,避免發(fā)生事故。

(四)防止吊裝后結構的失穩(wěn)

1、構件吊裝就位后,應經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后方可以卸鉤,最后穩(wěn)定后方可拆除固定工具或其他穩(wěn)定裝置。

2、屋蓋構件吊裝,及時進行固定并按好屋面支撐系統(tǒng),以保持結構穩(wěn)定。

安裝校正

a、鋼柱校正:鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀校正,偏差及標高可用千斤頂校正,校正無誤后立即用緊固件固定,待固定后的底座用細石膨脹砼進行固定;

b、鋼梁校正,鋼梁軸線和垂直度用測量校正,校正后立即固定。

六、墻面夾芯板安裝

1、施工前準備

a、夾芯板圍護施工安裝之前制定相應的施工圖紙,并根據(jù)設計文件,編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底;

b、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量,對損壞的夾芯板、泛水板應及時修復和更換;

c、各類施工設備應齊全,并能正常運轉;

d、清除檁條的安裝焊縫藥皮及飛濺物,并刷防銹漆反腐。

夾芯板施工工序

墻板安裝 按檁條位置從一端開始進行,板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定;墻板接縫處做好防水處理,夾芯板安裝時應邊鋪設、邊調整、邊固定。

七、檁條的安裝

薄壁型鋼檁條由于重量輕,安裝時可用人力吊裝,當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后,即可進行屋面檁條安裝,安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上,檁條安裝誤差應在5mm以內。

八、屋面板的安裝

屋面板安裝:屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構的吊裝完成情況,從一端山墻開始向另一端山墻方向施工,嚴格按施工圖紙進行排列,嚴禁錯放、漏放,在施工過程中一定要拉線安裝,使屋面板的坡度方向始終于屋脊保持垂直,屋面板的長度最好一次成型,盡量避免橫向搭接。屋面板在手動及吊裝時應做到輕拿輕放,不得造成屋面板皺褶,應避免劃橫,損壞表面油漆;

屋脊的安裝:屋面板端處應設置連接件,在放扣板之前封口處應打好密封膠,然后在加封條壓緊,屋脊中心用碎保溫棉充滿填實,板與板之間的連接處應密封;

泛水板的安裝:安裝之前弄清泛水板的施工工藝,在結構線處按長度現(xiàn)在切割泛水板,用軟管密封膠密封,泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。

九、鋼結構油漆

1、工藝流程:

基層處理---涂防銹漆---刮膩子---涂底漆---涂面漆

注意事項:

鋼結構面處理,反腐涂層要求設計圖紙有明確說明;

刷漆的方法:有噴涂、刷涂、滾涂、無氣噴涂均可;

油漆的檢測方法用測厚儀測量,一般分為底漆,中間漆面漆。

第3篇 鋼結構工程施工管理 安全防護要點

在鋼結構工程施工管理中,安全尤為重要,本論文就此安全防范問題做了一些簡單的探討,僅作為剛結構施工及其安裝作業(yè)的同志們的安全防范工作能起到有效作用,也作為安全防范方面的心得探討與交流。

一、鋼結構工程施工中的安全防護要點

(一)對高空墜落問題的預防

安裝使用的工具,如扭矩扳手、撬棍、角磨機等應采用安全保護繩,防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應放人工具袋。施工作業(yè)中所有可能墜落的物件,應一律先進行撤除或加以固定。在高空用氣割或電焊切割時,應采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。

(二)對高空墜物傷人問題的預防

高空作業(yè)人員所攜帶各種工具、螺栓等應在專用工具袋中放好,在高空傳遞物品時,應掛好安全繩,不得隨便拋擲,以防傷人。吊裝時不得在構件上堆放或是懸掛零星物件,零星物品應用專用袋子上、下傳遞。構件綁扎必須牢固,起吊點應通過構件的重心位置。吊開時應平穩(wěn),避免振動或擺動,在構件就拉或固定前,不得解開吊裝索具,以防構件墜落傷人。對于鋼梁的吊裝,由于鋼梁為不規(guī)則工字鋼,綁扎點容易滑動,故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板δ=14mm厚鋼連接板,并用螺栓與鋼梁上弦緊固。起吊構件時,速度不能太快,不能在高空停留太久,嚴禁猛升、降,以防構件脫落。構件安裝后,應檢查各構件的連接和穩(wěn)定情況,當連接確實安全可靠,方可松鉤、卸索。吊裝高空對接構件時需綁好溜繩,控制其方向。雨天作業(yè)時,應采取必要的防滑措施,夜間作業(yè)應有充足的照明。特別指出,對于夾層吊裝時的松鉤、卸索,施工人員應站在穩(wěn)固可靠的梯子之上。嚴禁在高空向下拋擲物料。

(三)對起重設備的作業(yè)要求

吊裝時吊機應有專人指揮,指揮人員應位于吊機司機視力所及地點,應能清楚地看到吊裝的全過程,起重工指揮手勢要準確無誤,哨音要明亮,吊機司機要精力集中,服從指揮,并不得擅自離開工作崗位。吊裝過程中因設備出現(xiàn)故障時中斷作業(yè)時,必須采取措施進行處理,不得使構件長時間處理懸空狀態(tài)。風力大于6級時禁止吊裝作業(yè)。非司機人員不能擅自進入駕駛室,起重機停止作業(yè)時,應剎住回轉及行走機構。起重設備不允許在斜坡道上工作,不允許起重機兩邊高低差相差太多。如場地條件差,土質松軟,履帶吊下雖有走道板鋪墊,但雨后土質會變得更松軟,為防止履帶吊在行走和吊裝時傾倒,現(xiàn)場需有其他機械配合進行再次平整、壓實,避免發(fā)生事故。

(四)對吊裝后結構失穩(wěn)的預防

構件吊裝就位后,應經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后方可以卸鉤,最后穩(wěn)定后方可拆除固定工具或其他穩(wěn)定裝置。屋蓋構件吊裝,及時進行固定并按好屋面支撐系統(tǒng),以保持結構穩(wěn)定。長細比較大的構件,未經(jīng)就位臨時固定組成一穩(wěn)定單元體系前,應設溜繩子加地錨固定。對于整體較正后符合要求的空間體系,應對所有連接螺栓進行檢查,并緊固達到要求,以保證其成為一個穩(wěn)定的空間剛度單元。

(五)對現(xiàn)場觸電事故的預防

現(xiàn)場施工用電應執(zhí)行一機、一箱、一閘、一漏電保護的三級配電兩級保護措施。其電箱設門、設鎖,編號并注明責任人,要有專門人員負責安裝、維護、管理、嚴禁非電工人員隨意拆改。機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。電箱內所配置的電閘、漏電保護裝置、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲,嚴禁使用金屬代替電熔絲。現(xiàn)場施工電源,按施工場地總平面圖布置的主電箱,施工時按區(qū)域分別連接,線路穿鋼管加以防護。夜間照明設施分段、分區(qū)根據(jù)施工需要臨時性布置。工人下班前指派專人對施工現(xiàn)場檢查,關閉電源及消滅現(xiàn)場遺留火種等安全隱患,現(xiàn)場各種電線插頭、開關均設在開關箱內,停電后必須拉下電閘。電焊機二次側安裝空載降壓保護裝置。

(六)對現(xiàn)場防火防爆問題的預防

防火防爆措施要配備滅火器,并由專人監(jiān)護。高空焊割必須設接火花斗,接火花斗內使用阻燃材料接熔珠,防止熔珠再次濺出。電、氣焊火花嚴禁落到氧氣瓶和乙炔瓶上。不能用油手接觸氧氣瓶,要防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上?，F(xiàn)場有乙炔、氧氣瓶搬運要有防震措施,絕對禁止向地上拋擲,猛摔,同時避免在陽光下爆曬,并與火源保持10米以上距離。施工時還應注意防火,乙炔、氧氣按規(guī)定擺放,保證安全距離,現(xiàn)場易燃物品不得隨意堆放、拋棄,應集中堆放于安全位置。現(xiàn)場備好消防器材、工具,并有專門消防保衛(wèi)人員。

二、高層建筑鋼結構的安全施工措施

施工企業(yè),在鋼結構安裝與防護工作中,應建立科學有效的保障體系和操作規(guī)范,可以以項目經(jīng)理為安全施工第一責任人,對現(xiàn)場的安全施工全面負責。施工隊長為安全施工的具體領導者,負責現(xiàn)場本隊施工區(qū)域的安全施工的實施。安全文明管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員,負責安全施工的教育、監(jiān)督、檢查。班組長安全員負責本班組施工區(qū)域的安全施工,執(zhí)行具體安全施工措施。明確安全施工責任,責任到人,層層負責,切實地將安全施工落實到實處。貫徹國家勞動保護政策,嚴格執(zhí)行本公司有關安全、文明施工管理制度和規(guī)定。施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理負責,貫徹誰施工,誰負責安全的制度。加強安全第一的教育,堅持班前交底,班中檢查,周一例會制度。加強安全施工宣傳,在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標語、警告牌,提醒施工人員。進入施工現(xiàn)場需配戴安全帽。施工機械、機具每天使用前例行檢查,特別是鋼絲繩、安全帶每周還應進行一次性能檢查,確保完好。安裝過程中應考慮到現(xiàn)場機具、設備、已完成工程的安全防護。當風速為10m/s時,有時吊裝工作應該停止,當風速達到15m/s時,所有工作均須停止。安裝和搬運構件、板材時須戴好手套。吊裝時鋼絲繩如出現(xiàn)斷膠、斷鋼絲和纏結要立即更換。特殊工種持有效證上崗。一天工作結束時,要將安裝得建筑物得到正確支撐,以免發(fā)生意外。鉆孔時始終要戴好防護鏡。做好現(xiàn)場的安全防護措施,按規(guī)定搭設腳手架并經(jīng)檢查合格,方可使用。在安裝墻板時,使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固,并做防滑措施,拉好防護繩,扣好安全帶。移動腳手架與墻體有兩個以上拉接點,并在外側設兩道拋撐。拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。移動前要清除前方道路的障礙物,填平坑洼地,壓實路面方可向前移動。在實施每一項任務前,應對安裝工人反復講明安全事項。采用二級安全監(jiān)督體系,實現(xiàn)安全教育和安全檢查。