是什么
作業(yè)安全工作規(guī)程是對作業(yè)過程中可能遇到的安全風險進行預防和控制的規(guī)范性文件，旨在確保工作人員的生命安全和企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。它詳細規(guī)定了各個作業(yè)環(huán)節(jié)的操作步驟、安全措施、應急處理方案以及責任劃分，旨在提升作業(yè)效率，降低事故發(fā)生的概率。
模板
1. 安全意識與培訓
- 所有工作人員需接受定期的安全培訓，理解并掌握作業(yè)安全規(guī)程。
- 新入職員工在上崗前必須完成安全教育，通過考核后方可參與作業(yè)。
2. 個人防護裝備
- 根據(jù)作業(yè)環(huán)境和任務，正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
- 定期檢查個人防護裝備，確保其功能完好。
3. 作業(yè)前準備
- 對作業(yè)現(xiàn)場進行全面安全檢查，排除潛在危險因素。
- 制定作業(yè)計劃，明確任務分配，預估可能的風險并制定相應對策。
4. 操作規(guī)程
- 按照規(guī)定的操作流程進行作業(yè)，禁止違章操作。
- 在特殊環(huán)境下，如高溫、高壓、有毒有害等，需嚴格遵守特別安全規(guī)定。
5. 應急響應
- 設(shè)立應急預案，定期進行演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，同時報告上級并采取初步救援措施。
6. 安全監(jiān)督與評估
- 設(shè)立專職安全監(jiān)督人員，定期進行安全巡查。
- 對作業(yè)安全進行定期評估，持續(xù)改進安全管理體系。
標準
1. 合規(guī)性：規(guī)程應符合國家及行業(yè)的安全法規(guī)標準，與企業(yè)的安全政策保持一致。
2. 實用性：規(guī)程需結(jié)合實際作業(yè)情況，具有可操作性和實用性，能有效指導現(xiàn)場作業(yè)。
3. 動態(tài)更新：隨著技術(shù)進步和環(huán)境變化，規(guī)程應適時修訂，確保其時效性和有效性。
4. 全員參與：所有員工需了解并遵守規(guī)程，形成良好的安全文化氛圍。
5. 反饋機制：建立有效的反饋渠道，收集員工對規(guī)程執(zhí)行的意見和建議，不斷優(yōu)化規(guī)程。
作業(yè)安全工作規(guī)程的實施，需要管理層的全力支持，員工的積極參與，以及持續(xù)的監(jiān)控和改進。只有這樣，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，保障企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
作業(yè)安全工作規(guī)程范文
第1篇 普通車工作業(yè)安全操作規(guī)程
普通車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程,高速切削時要戴好防護眼鏡。
2.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4.裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。
5.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。
6.用銼刀光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。
7.車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。
8.加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。
9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
第2篇 防水工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
防水工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
(1)患皮膚病、眼角膜病和對瀝青有嚴重過敏反應者不得進行瀝青作業(yè)。
(2)按規(guī)定使用防護用品,皮膚不得外露。
(3)熬油應有經(jīng)驗的工人看守,隨時測控油溫,熬量不得超過鍋容量的3/4。下料應慢慢溜入,嚴禁大塊投放。下班熄滅爐火,蓋好鍋蓋。當鍋中瀝青著火時,應立即用鍋蓋蓋緊鐵鍋,封閉爐門,熄滅爐火。
(4)裝運瀝青不得使用錫焊的容器,盛油量不得超過其容量的2/3,垂直吊運的下放不得有人。
(5)配制冷底子油時,不得超過鍋容量1/2,溫度不超過80℃,并嚴禁煙火。
(6)屋面貼鋪卷材時,四周應設(shè)置1.2m高圍欄,靠近屋面邊沿時應側(cè)身操作。
(7)在地下室、管道、容器內(nèi)等進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)時,應定時輪換間歇,通風換氣。
第3篇 彎管工作業(yè)安全操作規(guī)程
彎管工的安全操作規(guī)程
1.檢查工作場地周圍,清除一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固,以防倒塌傷人。
2.檢查彎管機上的防護裝置是否完好,如沒有裝好,就不準開車。中頻彎管機應有良好接地和電氣絕緣,電壓應穩(wěn)定。
3.檢查彎管機的潤滑部位,缺油和無油時應將油加足。
4.在空車試運轉(zhuǎn)時,檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,電器開關(guān)是否靈敏好用。一切正常后,再進行工作。
5.兩人同時工作時要密切配合,協(xié)調(diào)一致。應指定專人操作開關(guān)。操作時不準與旁人談笑,以防誤動作。
6.在機床開動時,操作者不得離開機床。
7.彎管機工作時,在管子彎度行程范圍附近不準有人,并設(shè)立防護警示標志。撬管子時要站穩(wěn),防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側(cè)。
8.校正管子要注意四周安全,使用榔頭要先浸入水中;數(shù)分鐘,防止脫柄傷人。敲管時禁止戴手套。
9.熱彎、校正管子時,臉部要避開管口,防止因管予震動時熱砂噴出傷人。灌黃砂時,要將管子吊牢,防止傾倒。管內(nèi)不得有油污,應選用干燥的黃砂。
10.使用煤氣時要先打開爐門,吹掉積余煤氣后再點火。
11.捆扎管子放入料架及解開捆扎鉛絲時,要攔好墊牢,防止?jié)L滑壓傷。搬運管子應注意行人,防止碰傷人。
第4篇 混凝土工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
混凝土工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
(1)用井架運輸時,小車把不得伸出料籠外,車輪前后要擋牢。
(2)溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準站在溜槽幫上焊接。
(3)混凝土料斗和斗門在裝料吊運前一定要卡牢,以防止吊運過程被擠開拋卸。
(4)混凝土輸送泵的管道應連接和支撐牢固,試送合格后才能正式輸送,檢修時必須卸壓。
(5)澆筑梁、柱和框架混凝土時應設(shè)操作臺,不得站在模板或支撐上操作。
(6)有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應采取相應防護措施。
(7)使用振動器時應穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源不得有破皮漏電。
(8)振動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應立即停止作業(yè)并進行處理。
第5篇 內(nèi)線電工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒,上班時不做與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.檢查、檢修、安裝、挪移機電設(shè)備時,禁止帶電作業(yè),必須遵循驗電、放電、封線(裝設(shè)短路地線)的順序進行工作。
3.從事高壓電氣作業(yè)時,必須有2 人以上工作,操作高壓設(shè)備時一人監(jiān)護,一人操作,嚴格執(zhí)行停送電制度。
4.同一供電系統(tǒng)和同一控制系統(tǒng)有多人同時工作時,必須注意互相之間的影響和相互之間的安全。凡因停送電影響他人安全的地點應按下列規(guī)定執(zhí)行:
(1)一般不準同時作業(yè),需要在停電的線路上進行多項作業(yè)時,應分別辦理停電手續(xù)。
(2)必須有可靠的安全措施,以保障他人安全。
(3)必須同時工作時,要分別掛停電牌,并指定專門聯(lián)系人負責聯(lián)系各相關(guān)工作環(huán)節(jié)的進度,各環(huán)節(jié)均結(jié)束工作且人員撤離后方可送電。
5.修理后達不到防爆要求的電氣設(shè)備嚴禁下井使用。
6.檢修所用的零配件必須合格。
7.準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其他使用的用具。
8.穿絕緣鞋,攜帶驗電筆和絕緣工具。工作服要扎緊袖口。工作前先進行檢查,經(jīng)驗電、放電、裝設(shè)短路地線后再進行工作。
9.檢修前、后的設(shè)備均需測試絕緣電阻。受潮或絕緣電阻低于規(guī)程要求的設(shè)備均應進行干燥處理。
10.使用起重工具時,應先檢查手動葫蘆、三角架、起重梁、卡子、繩套等工具的強度是否合乎要求,起重工具應牢固可靠。
11.操作高壓開關(guān)應按下列順序操作:
(1)送電合閘操作順序應為:先合電源側(cè)刀閘(隔離開關(guān)),后合負荷側(cè)刀閘,最后合斷路器。
(2)停電拉閘操作順序應為:先斷開斷路器,后拉負荷側(cè)刀閘(隔離開關(guān)),最后拉電源側(cè)刀閘(隔離開關(guān))。
12.檢修電機、變壓器吊芯抽轉(zhuǎn)子時,必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。變壓器、電機更換線圈時,應在拆開后繪出草圖,并記下有關(guān)數(shù)據(jù),作為繞制新線圈的依據(jù)。
13.檢修開關(guān)時,不準任意改動原設(shè)備上的端子序號和標記。要保護好防爆面,對失爆或不合格的防爆面要按規(guī)程要求進行修理。
14.設(shè)備檢修后都要經(jīng)過檢查、試驗,合格后填寫檢修試驗記錄,否則不準出廠。
15.操作電氣設(shè)備時必須按下列規(guī)定執(zhí)行:
(1)操作高壓電氣設(shè)備時必須執(zhí)行工作票、操作票制度。應遵循驗電、放電、掛短路地線的順序進行工作。裝設(shè)短路地線應先接接地端,后接導體端。
拆短路地線時順序與此相反。
(2)在由變電站(所)配出線路的各機房、車房內(nèi)進行停送電工作時,應事先與變電站(所)聯(lián)系,與變電站(所)的值班員配合好,按規(guī)定程序進行操作。
(3)在有可能反送電的開關(guān)上工作時,必須切斷前一級反送電的電源開關(guān)。并在前后兩級反送電的開關(guān)上懸掛“有人工作,禁止送電”的標志牌和裝設(shè)短路地線。送電時必須聯(lián)系好。由專人聯(lián)系,專人送電。嚴禁不經(jīng)聯(lián)系盲目送電或約定時間送電。
(4)在有可能反送電的開關(guān)門上應加鎖和懸掛“反送電開關(guān),小心有電”的標志牌。
(5)操作刀閘(隔離開關(guān))時應果斷迅速。
(6)操作高壓開關(guān)應符合規(guī)定的順序,嚴禁帶負荷操作隔離刀閘。
16.在繼電保護、儀表等二次回路上工作時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)嚴禁將帶電的電流互感器二次側(cè)開路,不得將二次側(cè)永久接地點斷開。
(2)短路電流互感器二次線圈必須用短路片或不小于2.5 平方毫米的銅線。短路片和銅芯線必須緊固,接觸良好。
(3)嚴禁將帶電的電壓互感器二次側(cè)短路。
(4)在電流互感器和電壓互感器上工作時,必須停電后再工作,如停母線電源確有困難時,也必須按規(guī)定順序斷開斷路器及上下刀閘(隔離開關(guān)),放置絕緣隔板后再進行工作。
(5)在二次回路上進行通電試驗時,為防止由二次向一次反送電,應將二次回路斷開,并取下二次回路的保險后,方準進行工作。
17.檢查、檢修各種大型固定設(shè)備的電氣系統(tǒng)時,必須按下列規(guī)定執(zhí)行。
(1)必須經(jīng)礦主管領(lǐng)導或主管技術(shù)人員批準,方可進行。
(2)維修電工必須將檢修、檢查內(nèi)容、時間和停電的范圍及有關(guān)的注意事項向值班司機講明,并做好檢修、檢查前的一切準備工作后,方準進行工作。
(3)檢修、檢查時,停、送電操作應由司機按操作順序規(guī)定進行操作。維修電工做好監(jiān)護工作,嚴禁違章作業(yè)。
18.兩條線路需要并聯(lián)或并聯(lián)回路中的電纜由于事故被切斷,進行重新接頭或連接時均需定相。找好相序后才準許并聯(lián)運行,其定相步驟和方法如下:
(1)準備一個一次電壓與線路電壓同等級的電壓互感器和量程大于200 伏的電壓表,互感器與電壓表必須正?？煽俊?/p>
(2)將電壓表接于互感器二次側(cè)。
(3)將一條線路停電,經(jīng)驗電、放電,確認無電壓后,將線路中的一相用銅導線接于互感器的一個接線柱上。
(4)從電壓互感器的另一個接線柱上引出一根導線,并將導線固定在高壓試電筆驗電的一端。操作人員戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上,持驗電筆手把。此時工作人員應與互感器和導線保持安全距離,將停電的線路送電。
(5)將高壓試電筆由遠至近緩慢地去接觸另一帶電線路的其中一相,此時電壓表的指示為零時表示被試相為相同相序。如果電壓表指示有電壓且電壓值等于或大于100 伏時,被試相為不同相序。
(6)依上述方法試其他兩相。三相試完找出相同相序后,做好標記。依方法再核對一次,準確無誤后再準備接線。
(7)定好相后,兩條線路按停送電的順序停電,經(jīng)驗電、放電、掛接地線后進行接線并聯(lián)。
(8)定相應選在場地寬敞、便于操作、停送電方便、與另一路電源停電開關(guān)較近的開關(guān)處工作。定相場地應設(shè)遮欄,禁止無關(guān)人員靠近。
(9)定相停送電時應由專人指揮,專人停送電。一人操作,一人監(jiān)護。必須由有經(jīng)驗的人做此工作。每停一次電后必須驗電、放電,確認無電壓后再進行工作。
19.清點工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。
20.檢修好的設(shè)備,經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)驗收合格簽字后上卡入賬,入庫保管或投入使用。
第6篇 電焊工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
電焊工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
(1)電焊機外殼必須接地良好,電焊機應設(shè)單獨開關(guān),焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固。
(2)嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時,應先清洗干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點施焊時,應站在絕緣板或木板上。
(3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。
(4)清除焊渣時應戴防護眼鏡或面罩。
(5)多臺焊機在一體集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置隔光板 。
(6)雷雨時應停止露天電焊作業(yè)。
(7)在易燃、易燃氣體或液體擴散區(qū)域施焊前,必須得到有關(guān)部門的檢試許可。
(8)施焊時,應清除周圍的易燃、易燃物品或進行可靠覆蓋、隔離。電焊結(jié)束后,應切斷焊機電源并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。
第7篇 氣體氮化爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。
2.搬運氨瓶應平臥,墊塊或系繩應在瓶子中上部,不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車,不準使用行車(或吊車),嚴禁拋、滾、滑。
3.液氨凍結(jié)時,只能用水沖淋,嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時,應保溫在20℃左右。
4.液氨用完后,應在瓶上用粉筆寫上已用完或空瓶標記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導到氮化包內(nèi)而引起爆炸。
6.操作人員應戴好口罩,并站在上風。
7.出爐時先打開爐蓋,充分通風后方可取工件,以防氨氣中毒。
8.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高,應及時切斷熱源,但不得切斷氣源。
9.其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。
第8篇 氣體監(jiān)測采樣工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.采集密閉內(nèi)氣樣時,要首先檢查密閉外氣體是否超限(c h 4 不超過1 %,co 2 也不超過1.5 %,co 不超過24 ×10 -6 ,o 2 不低于20 %,其他氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100 條規(guī)定),方可進行操作。
2.采樣過程中,要隨時注意附近的頂?shù)装寮巴L情況,嚴禁在危險地區(qū)操作。
3.采樣中,要注意車輛和來往行人,以免被撞傷。
4.帶齊所用工具并進行詳細檢查,要求完整、齊全、準確、靈活好用:
(1)采樣泵要有足夠的排氣壓力,能迅速充起充足球膽,聲音正常,保證連續(xù)使用1 小時以上。
(2)取樣桿、取樣球、膠皮管、球膽,要保證外觀無損傷、不漏氣。
(3)溫度計經(jīng)過校驗,刻度清晰、準確。
(4)多種氣體檢定器和各種氣體檢定管:co 、co 2 、o 2 、c h 4 等檢測范圍合適、不失效。
(5)備有微風管、筆記本、筆和其他工具,能保證正常使用,不發(fā)生安全事故。
5.在正式采樣之前,對球膽進行沖洗。
6.本工種操作應遵照下列順序進行:
檢查儀器、工具安全檢查采樣送分析室整理儀器、工具。
7.采樣之前,首先對球膽進行沖洗。其方法步驟是:把預測地點的氣體通過采樣球或抽氣泵壓入球膽內(nèi),球膽中部膨脹厚度不小于5 厘米。左手拿球膽底部,將球膽平放在大腿上,右手由上向下擠壓球膽,排出球膽內(nèi)氣體,如此操作3 次沖洗球膽。
8.采集密閉內(nèi)氣樣:進入密閉前柵欄外,首先觀察密閉外u 形壓差計,判斷密閉是進風還是出風,如果密閉前沒有u 形壓差計,可用微風管或粉筆沫檢查該密閉是進風還是出風。
(1)密閉進風時的采樣:將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi),或?qū)⒛z管連接在留好的管子上,在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實。不得使密閉外新鮮空氣混入氣樣中,用采樣泵連續(xù)取10 分鐘以上,將采樣球膽沖洗以后,即可采樣,將球膽充足充飽后,用夾子夾緊球膽口,并填寫采樣記錄,將標簽貼在球膽上。
(2)密閉內(nèi)出風時的采樣:將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi),或?qū)⒛z管直接連接在留好的管子上,在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實,用采樣泵或取樣球采樣,將采樣球膽沖洗以后即可采樣,應將采樣球膽充足充飽,用夾子夾緊球膽口,并填寫采樣記錄等。
(3)取樣完畢后,要將柵欄打好,防止其他人員誤入。
(4)如密閉反水池出水時,必須在取樣的同時測量水溫。
9.在工作面隅角及巷道高冒處取樣:將取樣桿送至頂板10 ~20 厘米處,用抽氣泵或取樣球取樣,視采樣空間大小、氣體來源等情況,具體決定對氣樣的置換時間和對球膽的沖洗次數(shù),在取樣的同時測量溫度,應將球膽充足充飽后,用夾子夾緊球膽口,詳細觀察該地點有無積熱現(xiàn)象和自燃征兆,并作詳細記錄。
10.材料道、刮板輸送機道后部采空區(qū)取樣:將取樣桿送入后部采空區(qū),用抽氣泵或取樣球取樣,抽氣時間不少于3 分鐘,在取樣的同時測量溫度,將球膽沖洗后方可取樣,并仔細觀察有無自燃征兆和積熱現(xiàn)象,要作詳細記錄。
11.在材料道、刮板輸送機道風流及工作面架間取樣:
(1)在材料道、刮板輸送機道風流中取樣時,應將取樣桿置于巷道上方,取樣位置視現(xiàn)場情況而定,一般應設(shè)在停采線附近,在取樣的同時測量溫度。用取樣球取樣時,應將球膽按要求沖洗后,方可取樣。
(2)架間取樣,應將取樣桿置于工作面后部采空區(qū)或頂板上方。在取樣的同時測量溫度。將球膽按要求沖洗后再取樣,應對工作面進行觀察有無積熱、氣味異常等現(xiàn)象,并做認真記錄。
12.探氣孔取樣:用細竿或其他東西將膠管送入探氣孔內(nèi)(長度不少于1 米),并用黃泥將膠管周圍堵嚴實。確保外部氣體不得進入,用采樣泵取樣抽氣時間不少于20分鐘,確保取到內(nèi)部氣樣,將球膽按要求沖洗后方可取樣。取樣后要及時用棉紗等封實探氣孔。
13.采樣后,應將球膽口綁扎牢固,以免漏氣,應及時將氣樣送化驗室進行氣體分析。自采樣到氣體分析間隔時間不得超過10 小時。
14.如果有炮煙,嚴禁采樣。
15.火區(qū)采樣工采樣時,要2 人同行,進入采樣地點前,應先檢查甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體,超限時禁止進入。
16.升井后及時將氣樣送化驗室。
17.向值班人員匯報現(xiàn)場情況,并認真填寫取樣時間、地點、對應球膽號,溫度等。
第9篇 機床工作業(yè)安全操作規(guī)程
機床工的安全操作規(guī)程
1.加工工件時,必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機床。
2.檢查設(shè)備上的防護裝置是否完好和關(guān)閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠,否則不準開動。
3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
4.開車前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除,加工點附近不準有人站立。機床開動后,操作者要站在安全位置上,以避開機床運動部位和切屑飛濺。
5.機床停止前,不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床遺轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
6.調(diào)整機床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機床都必須停車進行。
7.機床導軌面?zhèn)⒐ぷ髋_上不得放工具或其它物品。
8.不準用手直接清除切屑,應采用專門工具清理。
9.兩人或兩人以上在同一機臺工作時,必須有一人負責統(tǒng)一指揮。
10.發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應立即停車檢查。
11.不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。
12.正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準加墊塊和任意用套管。
13.使用起吊工具時,必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。
14.工作完畢,應將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污,保持通道暢通.
第10篇 落地車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程
落地車床車工安全操作規(guī)程
1.遵守機床工一般安全規(guī)程。
2.裝卸工件要與行車工配合好,動作要協(xié)調(diào),以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。
3.刀架處不準探頭伸手,人體不準碰觸花盤、工件。
4.花盤上的附件要緊固牢靠,不得松動。
5.加工過的產(chǎn)品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥,容易滾動的工件要墊穩(wěn)。
6.裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。
7.停車時要先退刀,然后停止床頭轉(zhuǎn)動。
第11篇 風筒工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.風筒工負責所管轄區(qū)域內(nèi)風筒的安裝、運送、維修和拆除等工作。及時將不用或損壞的風筒回收上井,并及時修補井上下破損的風筒。
2.入井必須帶足必要的用具和材料,必須熟悉自己分管地區(qū)掘進工作面情況,如風筒直徑、長度、巷道掘進速度或貫通日期等。
3.風筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn),避免車剮、炮崩,必須逢環(huán)必掛。鐵風筒每節(jié)吊掛2 點,每節(jié)風筒末端兩側(cè)的掛勾應用鐵絲系在巷道幫壁上。
4.要求風筒之間接口嚴密。膠質(zhì)風筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭,插接時要順接。
5.使用膠質(zhì)風筒時,局部通風機和膠質(zhì)風筒之間要有一節(jié)鐵風筒過渡。局部通風機和鐵風筒的接頭處要加墊圈,要上緊螺絲;鐵風筒與膠質(zhì)風筒套接處要用鐵絲箍緊。
6.一列風筒的直徑要一致;如果直徑不一,要有過渡節(jié)。
7.風筒末端距工作面的距離,按公司的規(guī)定執(zhí)行,但必須保證工作面有足夠的風量。
8.經(jīng)常檢查井下風筒,如有破口要隨時修補,做到不漏風。
9.風筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎,不準拐死彎。
10.斜巷和小眼掘進時,風筒接頭、風筒的綁扎要特別牢固。
11.更換風筒時,不得隨意停局部通風機,必須停機時,應與掘進工作面的班組長和司機聯(lián)系,待停止工作、撤出人員后方可更換。當巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時,必須把工作面人員撤到安全地點后再更換風筒。
12.巷道掘進完工后,應在通風科的指揮下及時把風筒全部拆除。拆除的風筒要裝車運至井上,進行沖洗、曬干和修補。
13.拆除風筒時,應由里往外依次拆除。拆除獨頭巷道風筒時,不準停局部通風機。
14.應注意防止運行中的礦車撞、擠、剮風筒。
15.跨帶式輸送機、刮板輸送機操作時,必須先同輸送機司機聯(lián)系好,必要時可暫停輸送機運轉(zhuǎn),以保證操作安全。
16.大巷高頂操作時要設(shè)臺架,工作時要站穩(wěn);在電機車運行的巷道中吊掛風筒時,要設(shè)安全警戒,嚴防被電車剮、撞,并應注意防止架空線觸電傷人。
17. 在風筒末端(入風口)加接風筒時,應先將加接的風筒吊掛于鋼絞線上,再對正接頭接好,避免風筒彎曲、折疊堵塞風道。
18.風筒急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。
19.風筒上井后,首先應刷洗、曬干,檢查風筒損壞情況及耐用程度,再根據(jù)檢查情況分別處理。
20.修補風筒時,粘補風筒的膠漿應按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補釘,補釘以圓形為好;補丁壓邊應大于破口尺寸20 毫米;為防止補釘補后翹邊,補釘邊應裁成斜面;補釘和破口應刷凈至露出膠質(zhì)風筒本色,晾干后才能涂上膠漿進行粘合,補丁粘合后應用木手錘砸實,使其粘合嚴密,保證不漏風;粘好的風筒應再涂上滑石粉。對100 毫米以上的大破口,必須先用線縫合后再進行粘補。
21.風筒上的吊環(huán)應齊全,吊環(huán)間距應保證風筒吊掛平直,兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風筒時,風筒之間壓邊粘合的寬度一般為200 毫米。
22.修補好的風筒應妥善保存,存放的風筒每季度應晾曬一次。
23.制作彎頭及過渡節(jié)時,要根據(jù)風筒的形狀和直徑制作,要注意平直。過渡節(jié)長度不應少于2 米。
24.焊接風筒圈時,要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進行。圈要焊牢固,并要砸平調(diào)圓。
25.晾曬、沖洗、清掃風筒時要戴口罩,風筒必須在晾干或吹干后方能粘補。
26.修補后的舊風筒,應按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點,并做好標志,以取用方便。
27.裝卸風筒時應注意安全,要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。
28.修補風筒時應準備一臺局部通風機,用來吹干風筒,并準備一臺縫紉機及修理工具。
29.汽油、膠水必須存放在單獨房間內(nèi),并應保持油桶嚴密,嚴禁煙火。
30.風筒修理室內(nèi)禁止使用火爐取暖;若必須使用時,應有安全防火措施,并經(jīng)有關(guān)單位批準,下班無人時應將火爐熄滅。
31.風筒修理室內(nèi)必須備有滅火器材,做好防滅火工作,室內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生。
32.電動縫紉機的操作及注意事項如下:
(1)電動縫紉機必須安裝合格、絕緣良好,防止漏電傷人;
(2)縫紉機使用者必須經(jīng)過培訓,在熟練掌握機器性能后才能獨立操作;
(3)使用縫紉機前,應先檢查各部件是否完好,轉(zhuǎn)動是否靈活;
(4)使用前各油眼都要適當注油,使用中要隨時加油;
(5)使用縫紉機時,不宜戴手套,兩手距離機針必須在60 毫米以上。上下線要均勻,要掌握一定轉(zhuǎn)速,防止扎手;
(6)使用中如出現(xiàn)故障,應立即停機處理,故障排除后再用;
(7)修理中需拆卸機頭時,注意不要丟失零件;
(8)交接班時,應把機器擦凈;發(fā)生故障本班處理不完時,要詳細向下一班交待清楚,以便繼續(xù)處理。
33.洗風筒機的操作使用及注意事項如下:
(1)要有專人負責,操作人員首先要掌握操作方法;
(2)工作前,應首先檢查機器的完好狀況,然后才允許操作和合閘送電;
(3)操作人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套和戴工作帽,衣服穿戴要整齊,以防觸電和衣、物被卷入機器;
(4)開始工作時,首先將離合手把打到控制位(即工作狀態(tài)),并打緊;
(5)開外殼時,應兩手端平,向上推起。如果在開啟外殼后,內(nèi)殼位置不當,要用手搖動蝸輪裝置,使內(nèi)殼轉(zhuǎn)動到合適位置,不得用手直接轉(zhuǎn)動內(nèi)殼;
(6)內(nèi)殼開啟后,再開始加水,加水要適量,一般為整機的五分之二較為適當。加水后將所要洗的風筒放入機內(nèi),一般洗直徑為500 ~600 毫米風筒時放1 節(jié)、500 毫米以下的風筒放2 節(jié);
(7)放入風筒后,先蓋內(nèi)殼,內(nèi)殼一定要擰緊、蓋嚴,防止風筒和水被甩出而發(fā)生意外,內(nèi)殼蓋好后再蓋外殼,也要擰緊蓋好;
(8)蓋好內(nèi)外殼后,將離合手把打到松開位置,即“0 ”位上;
(9)確認可以開機時,由專人負責送電,送電人員必須戴干燥絕緣手套才能合閘送電。先送電、后開機,在開機時,所有操作人員應遠離機器;
(10)洗10 ~15 分鐘后即可停電。停轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,操作人員才可靠近機器,此時嚴禁送電;
(11)操作人員按順序取出風筒并按動放水裝置排除臟水,另換凈水。
第12篇 水工作業(yè)安全操作規(guī)程
(1) 患皮膚病、眼角膜病和對瀝青有嚴重過敏反應者不得進行瀝青作業(yè);
(2) 按規(guī)定使用防護用品,皮膚不得外露;
(3) 熬油應由有經(jīng)驗的工人看守,隨時測控油溫,熬量不得超過鍋容量的3/4。下料應慢慢溜入,嚴禁大塊投放。下班熄滅爐火,蓋好鍋蓋。當鍋中瀝青著火時,應立即用鍋蓋蓋緊鐵鍋,封閉爐門,熄滅爐火;
(4) 裝運瀝青不得使用錫焊的容器,盛油量不得超過其容量的2/3,垂直吊運的下方不得有人;
(5) 配制冷底子油時,不得超過鍋容量的1/2,溫度不超過80℃,并嚴禁煙火;
(6) 屋面貼鋪卷材時,四周應設(shè)置1.2m高圍欄,靠近屋面邊沿時應側(cè)身操作;
(7) 在地下室、管道、容器內(nèi)等進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)時,應定時輪換間歇,通風換氣。
第13篇 行車工作業(yè)安全操作規(guī)程
行車工安全操作規(guī)程
1.行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓考試,熟知安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)常識,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓練和通過考試不得單獨操作。
2.開車前應認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊運。垂直起吊物品,檢查吊環(huán)及起吊鋼繩。
3.每次起吊時,宜先點動按鈕,使物品拉緊鋼絲繩后起吊(檢查繩索有無扣牢)。吊運物品一般離開地面50cm,目測起吊物件至要求位置。
4.必須聽從掛鉤起重人員(1人)指揮。正常吊運時不準多人指揮,但對任何人發(fā)動的緊急停車信號,都應立即停車。
5.行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作,行車起動時應先鳴鈴。
6.操作控制器手柄時,應先從零位轉(zhuǎn)到第一擋,然后逐級增減速度。換向時,必須先轉(zhuǎn)回零位。
7.當接近卷揚限位器,大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車,緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
8.應在規(guī)定的安全走道,專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
9.工作停歇時,不準將起重物懸在空中停留.運行中,地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。
10.兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。
11.運行時,行車與行車之間要保持一定的距離,嚴禁撞車。同壁行吊車錯車時,行車應開動小車主動避讓,同上層行車相遇,下層行車應主動避讓。
12.檢修行車應停靠在安全地點,切斷電源掛上禁止合閘的警示牌。地面要設(shè)圍欄,并掛禁止通行的標志。
13.重噸位物件起吊時,應先稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。
14.行車運行時,嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。
15.運行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置到零位。起吊件未放下或索具未脫鉤,行車工不準離開。
16.夜間作業(yè)應有充足的照明。
17.行車工必須認真做到十不吊:
(1)超過額定負荷不吊;(2)指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;(3)吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;(4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊;(5)歪拉斜掛不吊;(6)工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊;(7)氧氣瓶,乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;(8)帶棱角快口未墊好不吊;(9)埋在地下的物件不吊;
(10)管理人員違章指揮不吊。
18.工作完畢,行車應停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將空鉤升離地面2米,將控制手柄放置零位,切斷電源。
19.禁止事項:
嚴禁超荷吊物。
嚴禁帶故障操作。
嚴禁濕手或帶濕手套操作行車控制盤,在操作前應將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。。
20.危險事項:
行車行使中不準攀爬吊車主橫梁。
不準斜吊、沿地面拖動或用鉤頭端部起吊物品。
不準用鏈條和鋼繩直接做吊具,防止吊件打滑。
21.注意事項:
吊物時確保吊環(huán)旋入物件深度大于吊環(huán)直徑的1.5倍。
不準急升急降,將重物懸在空中時間不得超過5分鐘,不要在吊件搖擺時移動。
行車移動時必須嚴密注意吊件高度,吊件移動必須平穩(wěn)緩慢。
操作中如有異常聲音或危險現(xiàn)象,立即停止使用,并通知相關(guān)人員檢查處理。
使用結(jié)束后吊鉤必須停止在規(guī)定區(qū)域。
行車在操作時必須時刻不忘操作安全,及時提醒他人注意安全。
維修時行車必須處在空載、斷開電源狀態(tài),并掛上禁止合閘的警示牌。
維修后,必須確認楔塊已安裝牢固可靠。
第14篇 油漆工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
油漆工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
1、油漆作業(yè):
(1)用噴砂除銹時,噴嘴接頭要牢固,不準對著人,噴嘴堵塞時,應消除壓力后方可修理或更換。
(2)使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配漆料時,應戴好防護用品并嚴禁吸煙。
(3)在室內(nèi)或器內(nèi)噴涂時要確保通風良好,且作業(yè)的周圍不得有火種。
(4)靜電噴涂時,噴涂間應有接地保護裝置。
(5)刷外開窗扇,必須佩掛安全帶。刷封檐板應設(shè)置腳手架。在坡屋面上刷油時,應使用活動板、防護欄桿和安全網(wǎng)。
2、玻璃作業(yè):
(1)截割玻璃在指定場所進行,截下的邊角料和碎玻璃應及時清運出去。
(2)在高處安玻璃時,其下方禁止通行。
(3)安裝玻璃幕墻、采光屋頂玻璃時,應按技術(shù)措施的規(guī)定進行。
第15篇 油庫工作人員作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
油庫工作人員的安全技術(shù)操作規(guī)程
一、油庫工作人員要嚴守工作崗位,非本庫人員不得入內(nèi)。
二、嚴禁攜帶火種,打火機及其它易燃易爆品,庫區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙,燃放煙花爆竹等。嚴禁存放易燃,易爆,助爆物品及受力容器。
三、不準使用不防爆電器設(shè)備,嚴禁明火照明。
四、加油室,車輛必須熄火,駕駛員不得離開,不準吸咽。
五、禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進入加油庫,禁止用鐵錘或金屬用具在庫區(qū)亂敲,以免產(chǎn)生火花,發(fā)生火災。
六、油庫內(nèi)的工作人員,要熟練掌握各種滅火器的使用方法,一旦發(fā)生火情,及時使用滅火器撲救,做到忙而不亂。
七、油庫內(nèi)的電器設(shè)備以及消防器材,必須定期檢查保養(yǎng)。
八、要有專人定期進行安全檢查,每次檢查出了問題的要及時整改。大問題要及時上報。
九、油庫工作人員在工作時要遵守安全操作規(guī)程,并相互監(jiān)督。對違反操作規(guī)程的行為應立即制止。
