有哪些
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確保空壓機周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，不足時需添加專用潤滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)正常。
- 確認(rèn)電氣連接安全，無破損或松動。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 啟動空壓機，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出氣閥。
- 運行過程中，定期檢查運行聲音及溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)：
- 定期清潔濾芯，防止堵塞影響效率。
- 按照制造商推薦的時間間隔進行大修，更換磨損部件。
4. 設(shè)備關(guān)閉：
- 在關(guān)閉空壓機前，先關(guān)閉出氣閥，待壓力自然降至零。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識和應(yīng)急處理措施。
2. 設(shè)備運行時，壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過高或過低都可能導(dǎo)致故障。
3. 維護保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的說明書進行，不得隨意更改保養(yǎng)周期。
4. 遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的個人防護裝備，如耳塞、護目鏡等。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范空壓設(shè)備的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運行，延長其使用壽命。操作人員需了解并遵守這些規(guī)程，以預(yù)防潛在風(fēng)險，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，甚至引發(fā)安全事故。因此，每位操作員都必須對設(shè)備的每個環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)，確保每一項操作符合標(biāo)準(zhǔn)，保障自身和他人的安全。在實際工作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備的具體情況和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用規(guī)程，確保空壓設(shè)備的穩(wěn)定運行。
空壓設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿式空壓機設(shè)備操作規(guī)程
螺桿式空壓機操作規(guī)程
一、 起動前的準(zhǔn)備工作:
1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應(yīng)補充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低)。
4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內(nèi)失油燒損。
5.確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
6.打開排氣閥門。
二、起動步驟
1.合上開關(guān)手把。
2.點動,檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。
3.確認(rèn)手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。
4.觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
4.在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應(yīng)立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。
5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴(yán)禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況,按“急停處理”。
四、停機
先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。
五、緊急停機
1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:
(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;
(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;
(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;
(4)周圍發(fā)生緊急情況時;
2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。
第2篇 bzl3.5―20/7型空壓機設(shè)備操作規(guī)程
bzl3.5―20/7型空壓機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1 檢查機器各部是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2 檢查油路、水路是否正常,油量是否適當(dāng),冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi),水量是否充足;
1.3 檢查控制設(shè)備是否完好,電壓是否正常;
1.4 檢查各儀表是否完好,指示是否正常,保護裝置是否良好;
1.5 盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。
2.操作程序
2.1 開車
2.1.1 開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2 關(guān)閉減荷閥,使空壓機處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動;
2.1.3 起動油泵,向傳動機構(gòu)和氣缸內(nèi)注油,觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi);
2.1.4 按下起動按鈕,起動空壓機,達正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開減荷閥,使空壓機投入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
2.2 停車
2.2.1 關(guān)閉減荷閥,空壓機進入空載運轉(zhuǎn);
2.2.2 按下停止按鈕 ,停止空壓機運轉(zhuǎn);
2.2.3 停止油泵運轉(zhuǎn);
2.2.4 待氣缸溫度下降,關(guān)閉冷卻水進水閘門;
2.2.5 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1 注意檢查電動機及機械部份的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查處理;
3.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下,一級缸壓力為0.16mpa-0.22mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間;
3.3 軸承溫度不超過750c,氣缸排氣溫度不超過1600c,冷卻水溫度不超過400c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機溫度不超過允許值。
3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5 中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油,存水每班至少放一次。
3.6 經(jīng)常檢查機器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理:
3.7.1 安全保護裝置自動動作,引起停車;
3.7.2 某部位溫度超限;
3.7.3 突然發(fā)生機械震動,有異響;
3.7.4 電動機有異常聲音或異常氣味;
3.7.5 壓風(fēng)機嚴(yán)重漏風(fēng)漏水;
3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7 其他緊急故障;
3.8. 遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閘門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9 禁止在下列情況下使設(shè)備運行:
3.9.1 安全保護裝置失靈;
3.9.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
第3篇 空壓設(shè)備操作規(guī)程
一、因空氣壓縮的使用范圍廣，需求量大，故空壓設(shè)備使用要合理壓縮空氣，使用要規(guī)范。
二、空氣壓縮設(shè)備要定期保養(yǎng)維護，儲氣罐內(nèi)的集水要定期排放，壓縮機、干燥機的過濾器也要定期清理、更換?？諌簷C油也需定時更換，空壓機房要有良好的通風(fēng)，以降低溫度。
三、對管道及氣管有漏氣現(xiàn)象，要及時通知維修人員修理。對氣頭漏氣可采用更換密封圈，用倒膜纏繞或嚴(yán)重者要更換氣頭。
四、氣動工具漏氣，要及時送維修處修理，盡可能的減少氣動工具的使用數(shù)量（氣動工具的耗氣量較大）。
五、設(shè)備用氣要有氣濾組合件過濾空氣，以降低空氣的含水量，減少對氣動元件的損壞。
