有哪些
試驗設(shè)備操作規(guī)程
試驗設(shè)備操作規(guī)程旨在確保實驗的準確性和安全性，它涵蓋了設(shè)備的使用、維護、故障處理等多個方面。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備的預(yù)檢查：在每次使用前，操作人員需確認設(shè)備清潔、無損壞，并且功能正常。
2. 操作步驟：詳細列出每一步操作，包括設(shè)備啟動、設(shè)定參數(shù)、運行實驗等，確保操作標準化。
3. 安全措施：包括但不限于個人防護裝備的使用、緊急停止程序、危險情況的應(yīng)對策略等。
4. 維護保養(yǎng)：規(guī)定定期檢查和維護的時間表，以及必要的清潔和潤滑程序。
5. 故障報告與處理：描述如何識別設(shè)備故障，以及故障發(fā)生后的初步處理和上報流程。
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析：規(guī)定數(shù)據(jù)的收集、存儲和分析方法，保證實驗結(jié)果的可追溯性。
標準
這些規(guī)程需符合以下標準：
1. 符合行業(yè)規(guī)范：規(guī)程應(yīng)遵循相關(guān)行業(yè)的安全標準和操作指南，如iso、osha等。
2. 實用性：規(guī)程必須易于理解和執(zhí)行，避免過于復(fù)雜或理論化。
3. 完整性：涵蓋設(shè)備使用的所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，無遺漏。
4. 更新及時：隨著設(shè)備技術(shù)的更新和實驗需求的變化，規(guī)程應(yīng)及時修訂。
是什么意思
試驗設(shè)備操作規(guī)程的含義在于，它是實驗操作的“藍圖”，指導(dǎo)操作人員正確、安全地使用設(shè)備進行實驗。它不僅是技術(shù)性的指導(dǎo)，也包含了安全管理的理念，旨在預(yù)防錯誤、減少風(fēng)險、保證實驗質(zhì)量。規(guī)程的制定和執(zhí)行，體現(xiàn)了企業(yè)對科學(xué)實驗的嚴謹態(tài)度，以及對員工安全的重視。在實踐中，操作人員應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，同時也要根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的實驗環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
試驗設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程（一）
1總則
1.1為適應(yīng)交流500kv電網(wǎng)基建和運行的需要，保證電氣設(shè)備的安全運行，特制訂本規(guī)程。
1.2本規(guī)程的各項規(guī)定，是交流500kv電氣設(shè)備的交接和預(yù)防性試驗的基本要求，應(yīng)認真執(zhí)行。
1.3必須堅持科學(xué)的態(tài)度，對試驗結(jié)果應(yīng)進行全面的歷史的綜合分析，把握設(shè)備性能變化的規(guī)律和趨勢。
1.4本規(guī)程在執(zhí)行中，如需要變更其試驗項目、周期和標準，或個別項目達不到本規(guī)程的標準時，應(yīng)報請主管部分批準。
1.5凡所使用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。
1.6進口設(shè)備應(yīng)按合同技術(shù)條件和制造廠規(guī)定進行試驗，但原則上也應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。
1.7盡緣試驗應(yīng)在良好天氣、被試物溫度及四周空氣溫度不低于+5℃、空氣相對濕度一般不高于80%的條件下進行。
1.8本規(guī)程適用于交流500kv電氣設(shè)備的交接和預(yù)防性試驗。交流500kv電氣設(shè)備中其他電壓等級的部分除符合本規(guī)程所列條目外，尚應(yīng)按各有關(guān)的規(guī)程執(zhí)行。
1.9對電力系統(tǒng)的繼電保護裝置、自動裝置、丈量裝置等電氣設(shè)備和安全用具，以及阻波器和放電指示器等的交接預(yù)防性檢查試驗，應(yīng)分別根據(jù)相應(yīng)的專用規(guī)程或按制造廠規(guī)定進行。
1.10交流500kv電氣設(shè)備中盡緣油的電氣及理化性能試驗應(yīng)按第9章執(zhí)行，但油中溶解氣體的色譜分析、含水量、含氣量的試驗仍按各設(shè)備的有關(guān)條目進行。
1.11本規(guī)程不包括sf6氣體安全治理、空氣開關(guān)、gis和充油電纜的試驗條目。
2電力變壓器和電抗器
2.1電力變壓器的試驗項目、周期和標準如表1所示：
表1電力變壓器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量繞組連同套管的盡緣電阻和極化指數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次
(4)必要時相同溫度下的盡緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時最低阻值不得小于2000mω(1)盡緣電阻應(yīng)測10min并記錄每分鐘值
(2)與發(fā)電機連接的繞組難于斷開時，盡緣電阻值預(yù)試中不作規(guī)定
(3)極化指數(shù)
一般不小于1.5
2丈量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)預(yù)試周期自定
(4)必要時20℃下tgδ值不大于0.6%；同溫下，一般不大于出廠值的130%
3丈量繞組連同套管的泄漏電流(1)交接時
(2)大修時
(3)預(yù)試周期自定
(4)必要時試驗電壓標準如下：
繞組客定電壓：500kv；
直流試驗電壓：60kv；
泄漏電流值不作規(guī)定，一般不大于30μa應(yīng)盡量消除其它因素對讀數(shù)的影響
4丈量繞組直流電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次
(4)必要時(1)相間互差不大于三相均勻值的2%，即
式中：
rman――繞組直流電阻最大值
rmin――繞組直流電阻最小值
ratc――三相直流電阻均勻值
(2)同溫下丈量值與出廠值比較，無明顯差別(1)交接和大修時應(yīng)在各分接位置丈量
(2)預(yù)試時在運行分接位置丈量
(3)周期中(4)必要時系指無載調(diào)壓開關(guān)更換分接位置和出口短路后等情況
(4)對有載調(diào)壓，一般應(yīng)在所有分接位置丈量
5丈量繞組所有分接位置的電壓比(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時額定分接位置，偏差不大于±0.5%；其它分接位置不大于±1%
6檢查三相變壓器接線組別或單相變壓器引出線的極性(1)交接時
(2)大修時應(yīng)與變壓器銘牌相符
7丈量空載損耗及空載電流(1)交接時交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程
(2)必要時(1)額定電壓下?lián)p耗與出廠值比較無明顯差別
(2)一般在額定電壓下，與設(shè)計保證值比較，損耗偏差不大于15%；空載電流偏差不大于30%(1)有條件時，在不低于95%un下進行，試驗方法按jb501-64《電力變壓器試驗方法》
(2)制造廠提供低電壓下空載電流數(shù)據(jù)可在同電壓下核對
8變壓器操縱波耐壓試驗(1)更換繞組或引線時
(2)必要時試驗電壓為出廠值的85%，最低不得低于75%
9丈量鐵芯對地的盡緣電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次盡緣電阻值自行規(guī)定分段盡緣的鐵芯應(yīng)丈量段間盡緣電阻
10丈量穿芯螺栓、鐵軛夾件及綁扎鋼帶對鐵芯、線圈壓環(huán)及油箱的盡緣電阻必要時一般不小于1000mω用2500v兆歐表，量程10000mω
11盡緣油試驗(1)含水量(1)交接時
(2)大修時
(3)1年至少2次
(3)必要時交接和大修時不大于10ppm；運行中不大于20ppm
(2)含氣量(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時交接和大修時不大于1%，運行中一般不大于3%
(3)色譜分析(1)交接及大修時
(2)耐壓及局部放電試驗前后
(3)投運第1年每3個月至少一次，以后半年1次
(4)沖擊合閘試驗后
(5)出口短路沖擊后
(6)必要時(1)新投運設(shè)備，油中一般不應(yīng)含有乙炔，其他各組份也應(yīng)很低，耐壓及局放試驗前后和沖擊合閘試驗前后，一般應(yīng)無明顯差別
(2)運行中設(shè)備內(nèi)部氫與烴類氣體含量超過下列任何一項數(shù)值時應(yīng)引起留意：
總烴：150ppm
乙炔：5ppm
氫：150ppm
(3)烴類氣體總的產(chǎn)氣速率在0.25ml/h(開放式)和0.5ml/h(密封式)或相對產(chǎn)氣速率大于10%/月可判定為設(shè)備內(nèi)部存在異常(總烴含量低的設(shè)備不宜采用相對產(chǎn)氣速率進行判定)(1)總烴是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四種氣體總和
(2)標準中所列數(shù)值的單位為ppm，即每升油中含有該氣體的微升數(shù)
(3)溶解氣體含量達到引起留意值時，可結(jié)合產(chǎn)氣速率來判定有無內(nèi)部故障；必要時應(yīng)縮短周期進行追蹤分析
(4)新設(shè)備及大修后的設(shè)備投運前應(yīng)作一次檢測；投運后，在短期內(nèi)應(yīng)多次檢測，以判定該設(shè)備運行是否正常
12有載調(diào)壓裝置的檢查和試驗(1)動作順序(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時
(4)動作1萬次后，或按制造廠規(guī)定檢查范圍選擇開關(guān)、快速機構(gòu)、消息觸頭，全部動作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求
(2)操縱試驗全部切換過程中應(yīng)無任何開路現(xiàn)象和異常，電氣和機械限位動作正確符合制造廠要求無電壓下操縱10個循環(huán)；額定電壓下操縱2個循環(huán)
(3)切換時間(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時
(4)動作1萬次后，或按制造廠規(guī)定正反向切換時間均應(yīng)符合制造廠要求，每次一般在60ms以下，且三相同步
(4)切換開關(guān)室的油的擊穿強度及酸值(1)交接時
(2)大修時
(3)2年1次
(4)必要時(1)符合制造廠規(guī)定
(2)運行中油應(yīng)符合：
2.5mm間隙的平板電極不小于25kv；酸值不大于0.3mg(koh)/g(油)
13溫度計及測溫電阻的檢查和校驗(1)交接時
(2)大修時
(3)3年1次動作靈活，指示正確，密封良好，測溫電阻值應(yīng)和出廠值相符
14氣體繼電器的校驗(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時動作正確
15壓力開釋器的校驗(1)大修時
(2)必要時動作值與銘牌值偏差小于±10%交接時按制造廠規(guī)定
16本體密封試驗(1)交接時
(2)大修時在油枕頂部施加壓力，使油箱蓋上所承受的壓強為0.035mpa，24h無滲漏帶散熱器進行。
第2篇 公司產(chǎn)品檢驗測量試驗設(shè)備控制規(guī)程
公司產(chǎn)品檢驗、測量和試驗設(shè)備控制規(guī)程
1.總則
1.1制定目的
為規(guī)范生產(chǎn)、檢驗及試驗中檢查、測量、測試之設(shè)備、工具的管理,以維持其準確度與精密度,特制定本規(guī)章。
1.2適用范圍
本公司各部門所使用的檢驗,測量與試驗之工具、量具、儀器、設(shè)備的管理,均適用本規(guī)章。
1.3權(quán)責(zé)單位
(1)品管部負責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經(jīng)理負責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。
2.管理規(guī)定
2.1定義
(1)檢驗、測量與試驗設(shè)備
用作驗證產(chǎn)品某項(或某幾項)特性是否符合既定規(guī)格之工具、量具、測試儀器等之總稱。這些設(shè)備上必須有有效之“合格證”。本規(guī)章下文中簡單統(tǒng)稱這些設(shè)備為“檢測設(shè)備”。
(2)基準設(shè)備
為本公司同類檢測設(shè)備中具最高精確度之設(shè)備,它們的核準方法必須符合或可追溯至國際(或國家)標準。
(3)“參考用”之設(shè)備
若設(shè)備上沒有有效之合格標識,一律視為“參考用”之設(shè)備,其所測得之?dāng)?shù)據(jù)僅可作參考使用。這類設(shè)備之管理體制由生技部負責(zé),不受本規(guī)章管制。
2.2管理組織及責(zé)任
2.2.1品管部主管
為最終管理責(zé)任者,負有下列責(zé)任:
(1)建立及維持本公司檢測設(shè)備校正系統(tǒng),保證所有使用的“檢測設(shè)備”均經(jīng)校正,并能追溯至國際或國家標準。
(2)當(dāng)校正用之國際或國家標準不存在時,須制定及記錄校正之方法及標準。
2.2.2計量人員
品管部計量人員(或由品質(zhì)工程師兼任)為檢測設(shè)備管理者,負有下列責(zé)任:
(1)執(zhí)行檢測設(shè)備接收檢查及保存有關(guān)證書。
(2)建立及維持“檢測設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書”。
(3)執(zhí)行及記錄校正工作。
(4)填寫檢測設(shè)備一覽表、檢測設(shè)備校正記錄、檢測設(shè)備校正時間表等。
(5)培訓(xùn)執(zhí)行校正作業(yè)和使用之人員。
2.2.3生技部
生技部為設(shè)備之維修、保養(yǎng)責(zé)任單位,負有下列責(zé)任:
(1)檢測設(shè)備之操作規(guī)程及安全規(guī)程的制定。
(2)執(zhí)行定期保養(yǎng)檢查工作與維修工作。
(3)設(shè)備異常排除工作。
(4)設(shè)備履歷、檔案之建立與保管。
2.2.4使用單位
檢測設(shè)備之使用者有下列責(zé)任:
(1)日常之保管、檢查、保養(yǎng)工作。
(2)監(jiān)察檢測設(shè)備之計量檢測有效期,及時通知送檢、校正。
(3)選擇合適之檢測設(shè)備,掌握日常點檢方法及其實施。
(4)發(fā)現(xiàn)使用、點檢之異常,立即聯(lián)絡(luò)計量人員處理。
3.管理程序
3.1檢測設(shè)備的購入
(1)所有檢測設(shè)備的采購作業(yè)由各使用部門提出申請,經(jīng)核準后由生技部統(tǒng)一采購。
(2)生技部應(yīng)確保采購的檢測設(shè)備附有校正證書(指其校正方法能追溯至國際或國家標準)。
(3)所采購之檢測設(shè)備須由生技部、使用部門與計量人員會同驗收合格后方可使用。
(4)計量驗收應(yīng)包括一般性功能測試、校正證書復(fù)核,并實際校正。
3.2檢測設(shè)備之校正
(1)除進廠時之檢查及校正外,本公司所有檢測設(shè)備至少一年校正一次,以確保其準確性與精密度。
(2)基準設(shè)備至少一年一次送至本地計量局或其他權(quán)威機構(gòu)進行校正,并由該單位出具書面校正證明。
(3)檢測設(shè)備之校正可利用相關(guān)之基準設(shè)備為參照,按校正工作指導(dǎo)書程序進行,由計量人員實施校正。
(4)檢測設(shè)備無法利用基準設(shè)備校正時,應(yīng)送外校正,其程序同基準設(shè)備之送外校正。
3.3校正環(huán)境控制
進行校正之作業(yè)環(huán)境須符合下列要求:
(1)校正環(huán)境溫度應(yīng)保持在室溫25℃±5℃。
(2)校正室應(yīng)保持干燥,相對濕度小于70%。
(3)當(dāng)某檢測設(shè)備要求特定的校正環(huán)境時,應(yīng)確保符合要求。
3.4校正程序
(1)計量人員必須按照檢測設(shè)備之送校日期,即在有效期滿前,安排送外校正或廠內(nèi)校正。
(2)由品管部制定廠內(nèi)校正之《檢測設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書》,計量人員依指導(dǎo)書要求之方法、步驟進行校正。
(3)使用者有義務(wù)在有效期滿前報備、提醒計量人員作檢測設(shè)備之校正作業(yè)。
3.5校正結(jié)果
(1)廠內(nèi)校正之設(shè)備,由品管部在《檢測設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書》上規(guī)定校正允收標準。
(2)計量人員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書判定檢測設(shè)備是否合格。
(3)送外校正之檢測設(shè)備,根據(jù)校正機構(gòu)提供之證書判定是否合格。
(4)經(jīng)判定為不合格之設(shè)備,呈品管部主管決定處理方式:
(a)維修后重新校正,校正合格后繼續(xù)使用。
(b)報廢,并呈總經(jīng)理核準。
3.6檢測設(shè)備合格標識
(1)檢測設(shè)備校正合格后應(yīng)貼上有效之合格證。合格證內(nèi)容應(yīng)包括:
(a)檢測設(shè)備編號。
(b)檢測設(shè)備校正日期。
(c)有效截止日期。
(d)校正人署名。
(2)不合格之檢測設(shè)備應(yīng)采用有效識別方法,如標示“報廢”或“待修”。
(3)凡沒有合格證或有效日期逾期之檢測設(shè)備均不可使用。
3.7檢測設(shè)備之維護
(1)除經(jīng)培訓(xùn)之校正人員外,任何人不能擅自調(diào)校檢測設(shè)備。
(2)檢測設(shè)備使用者應(yīng)確保不因儲存、搬運和使用而影響檢測設(shè)備的精準度。
(3)使用者發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常狀況,應(yīng)立即向計量人員反饋。
3.8檢測設(shè)備之維修
(1)發(fā)生故障,應(yīng)報備生技部與品管部計量人員。
(2)生技部負責(zé)維修設(shè)備之硬件部分,確保其可操作性。
(3)計量人員對維修完成之檢測設(shè)備,重新校正,并貼上新的合格證。
(4)若維修后雖可操作,但校正不合格,仍需進一步維修直至校正合格。
(5)若無法維修或反復(fù)維修仍不合格,應(yīng)申請報廢。
4.附
件
[附件]hb04-1《年度計量器具檢定計劃表》
第3篇 氣瓶水浸法氣密性試驗設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 進行3-5mpa低壓檢漏檢驗。運用檢漏液或檢漏儀方法檢查。檢查確認無泄漏后,進行20mpa高壓水侵氣密性試驗
2. 將氣瓶放入水槽內(nèi)氣瓶支架上,用手葫蘆導(dǎo)入水槽中檢漏,至少入水5分鐘。
3. 如有氣泡產(chǎn)生,將氣瓶取出按照操作規(guī)程進行處理,不許帶壓緊固。然后二次檢漏。
4. 確認無泄漏后,取出氣瓶,擦拭干凈瓶體,進行安裝。
5. 實驗完畢,保持試驗設(shè)備衛(wèi)生清潔。
第4篇 拉力試驗機等各種儀器設(shè)備操作規(guī)程
1. 使用儀器設(shè)備時，要認真閱讀技術(shù)說明書，熟悉技術(shù)指標、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。
2. 初次使用儀器設(shè)備人員，必須在熟練人員指導(dǎo)下進行操作，熟練掌握后方可進行獨立操作。
3. 實驗時使用的儀器設(shè)備及器材，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。
4. 電子儀器設(shè)備通電前，確保供電電壓符合儀器設(shè)備規(guī)定輸入電壓值，配有三線電源插頭的儀器設(shè)備，必須插入帶有保護接地供電插座中，保證安全。
5. 使用儀器設(shè)備時，其輸入信號或外接負載應(yīng)限制在規(guī)定范圍之內(nèi)，禁止超載運行。
6. 光學(xué)化學(xué)儀器及其配件，使用時要輕拿輕放，防止震動。切勿用手觸摸光學(xué)玻璃表面。發(fā)現(xiàn)灰塵及臟物時，不得用手或抹布擦試，必須使用專用品或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?/p>
7. 有些儀器設(shè)備不宜在磁場或電場中操作使用，必須采取屏蔽措施，防止儀器設(shè)備損壞或降低測量精度。
8. 機械類儀器設(shè)備，使用前必須進行空載運轉(zhuǎn)確保無故障后方可加載使用。用前潤滑，用后擦試干凈，注意日常維護、保養(yǎng)。
9. 儀器設(shè)備不準隨意拆改或解體使用，確因需要開發(fā)新功能或改造更新等，需按分級管理權(quán)限，履行審批手續(xù)后再實施。
10. 經(jīng)常進行儀器設(shè)備的保養(yǎng)與維護，并存放在干燥通風(fēng)之處，待用時間過長儀器設(shè)備，應(yīng)定期通電開機，防止潮霉損壞儀器設(shè)備其零部件。
11. 建立大型精度、貴重儀器設(shè)備技術(shù)指標定期校驗和標定制度，保持應(yīng)有的技術(shù)指標。做好使用原始記錄。
第5篇 噴油泵試驗設(shè)備操作規(guī)程
1．準備工作：
(1)將各部擦洗干凈，并向各潤滑處注入足夠的潤滑油，機身油箱注入濾清過的足夠柴油，其黏度1.3一1.5，溫度20℃±1℃。
(2)各油管應(yīng)該清潔，不許有銹蝕裂紋，壓扁及堵塞現(xiàn)象。
(3)用手轉(zhuǎn)動主軸及其他各活動環(huán)節(jié)，檢查各運動部分是否正常。
(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。
(5)調(diào)整好各傳動皮帶的松緊度。
2．起動：
(1)將分路控制閥手柄放于右側(cè)水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。
(2)調(diào)整自動計算器刻度盤，使“零位”正對指針，使推桿在被彈出位置。
(3)將方向閥的手柄放于回油位置。
(4)開動試驗臺，使無級變速手輪調(diào)到最低速運轉(zhuǎn)3分鐘，正常后方可進行運轉(zhuǎn)。
3．試運轉(zhuǎn)：
(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正傳起動按鈕，主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到300轉(zhuǎn)/分，運轉(zhuǎn)3分鐘。
(2)保持主軸300轉(zhuǎn)/分情況下，使自動計數(shù)器刻度盤“300”正對指針，然后將推桿推入開動試驗臺，檢查推桿的彈出是否靈活準確。
(3)將周周保持300轉(zhuǎn)/分情況下，將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置，檢查油管油液流出是否正常，是否有滲漏現(xiàn)象，一切正常即可試驗。
4．保養(yǎng)：
(1)經(jīng)常保持“試臺”清潔，杜絕污物進入燃油系統(tǒng)內(nèi)。
(2)按期對各部分進行潤滑，同時按規(guī)定清理各油箱。
(3)濾油器及機身內(nèi)的沉淀箱最少一個月清洗一次，濾油器的毛氈視實際情況更換。
(4)各傳動皮帶不許沾有油穢，各部的緊固螺絲應(yīng)經(jīng)常檢查是否緊固。
(5)在使用過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，修好后使用。
(6)應(yīng)嚴格遵守本試驗臺的使用與調(diào)整要領(lǐng)。
第6篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程（四）
9盡緣油
9.1盡緣油的試驗項目、周期和標準如表10所示：
表10盡緣油的試驗項目、周期和標準（略）
1水溶性酸(ph)值(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時＞5.4；運行中≥4.2檢驗方法按gb7598-87《運行中變壓器油、汽輪機油水溶性酸測定法(比色法)》
2酸值(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時≤0.03mg(koh)/g(油)；運行中≤0.1mg(koh)/g(油)；檢驗方法按gb7599-87《運行中變壓器油、汽輪機油酸值測定法(btb法)》或gb264《石油產(chǎn)品酸值測定法》
3閃點(閉口)(1)交接時交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時≥135℃；運行中不比新油標準降低5℃超高壓油為≥140℃。檢驗方法按gb261《石油產(chǎn)品閃點測定法(閉口杯法)》
4機械雜質(zhì)(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次無外觀目視
5游離碳(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次無外觀目視
6水分(1)交接時
(2)大修時交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程
(3)每年1～2次交接和大修時：
變壓器、互感器套管≤10ppm
運行中：
變壓器≤20ppm；互感器、套管≤15ppm檢驗方法按gb7600-87《運行中變壓器油水分含量測定法(庫侖法)》或gb7601-87《運行中變壓器油水分測定法(氣相色譜法)》
7界面張力(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時≥35；運行中≥19［單位：(25℃)mn/m］檢驗方法按gb6541《石油產(chǎn)品油對水界面張力測定法(圓環(huán)法)》或ys-6-1-84《界面張力測定法》
8介值損耗因數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次注進設(shè)備前≤0.5%(90℃)；交接和大修時≤0.7%(90℃)；運行中≤2%(90℃)檢驗方法按gb5654-85《液體盡緣材料工頻相對介電常數(shù)、介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率的試驗方法》或ys-30-1-84《介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率測定法》
9擊穿電壓(1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時≥60kv；運行中≥50kv檢驗方法按gb507-86《電氣用油盡緣強度測定法》
10含氣量(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時交接和大修時≤1%；運行中≤3%檢驗方法按ys-c-3-2-84《氣體含量測定法(二氧化碳洗脫法)》
注：①變壓器、油浸電抗器的盡緣油每年第2次檢驗，可只作水分，擊穿電壓。
②互感器油的檢驗周期為1～3年1次，只檢驗1、5、6、9項，若為密封結(jié)構(gòu)而制造廠又不答應(yīng)取油者，可不進行上述檢測。
③套管油的檢驗周期為3年1次，只檢驗1、5、6、9項，若為密封結(jié)構(gòu)而制造廠又不答應(yīng)取油者，可不進行上述檢測。
④設(shè)備中盡緣油的色譜分析，含氣量和含水量等項目試驗另見各有關(guān)條目。
⑤盡緣油取樣方法按gb7597-87《電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法》。
⑥本章所指盡緣油不包括斷路器用油。
9.2混油試驗的試驗項目、周期和標準如表11所示：
表11混油試驗的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1新油與不同牌號的新油混合混合前測混合油樣的凝固點不高于原用油的凝固點新油與不同牌號的新油混合
2運行中的油與同牌號的新油混合進行混合油樣的油泥析出試驗，無沉淀物產(chǎn)生檢驗方法按ys-27-1-84《油泥析出測定法》
3運行中的油與不同牌號的新油混合同本表1、2兩項試驗運行中的油與不同牌號的新油混合
4進口油或來源不明的油與不同牌號運行油混合進行參加混合的各種油及混合后油樣的老化試驗，混油質(zhì)量不低于原運行油的質(zhì)量標準檢驗方法按ys-25-1-84《運行油開口杯老化測定法》
5進口新油或來源不明的新油與新油相混其混合油的質(zhì)量標準應(yīng)不低于表11的規(guī)定并作凝固點試驗，標準見本表1項
注：被混合使用的油，其質(zhì)量標準必須符合表11的規(guī)定。
10避雷器
10.1磁吹避雷器的試驗項目、周期和標準如表12所示：
表12磁吹避雷器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量盡緣電阻(1)1～2年1次
(2)大修時按元件測試，應(yīng)與前一次試驗結(jié)果或同類型產(chǎn)品的數(shù)據(jù)相比較無明顯差別用2500v及以上兆歐表
2丈量每節(jié)元件在直流電壓下的電導(dǎo)電流(1)1～2年1次
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
3丈量運行電壓下交流電導(dǎo)電流(1)每年1次
(2)必要時(1)每相避雷器電流值一般在2.0～5.4ma之間
(2)與歷次丈量值比較無明顯差別
4避雷器動作計數(shù)器檢查每年1次動作正常，每次記數(shù)器應(yīng)動作試驗3～5次可用動作記數(shù)器檢測儀
5密封試驗解體大修時抽真空到0.051～0.053mpa后，在5min內(nèi)其內(nèi)部氣壓的增加不應(yīng)超過133.3pa
10.2氧化鋅避雷器的試驗項目、周期和標準如表13所示：
表13氧化鋅避雷器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量盡緣電阻(1)交接時
(2)1～2年1次
(3)必要時與出廠值比較無明顯差別用2500v及以上兆歐表
2丈量底座盡緣電阻(1)交接時
(2)每年1次不小于1000mω
3丈量運行電壓下的電流(1)交接時
(2)每年1～2次阻性電流或總電流應(yīng)符合廠家規(guī)定試驗時記錄氣溫，每年宜在天氣條件相近的情況下進行
4丈量對應(yīng)工頻參考電流下的工頻參考電壓(1)交接時
(2)2年1次應(yīng)符合廠家規(guī)定(1)整只或分節(jié)進行
(2)丈量時應(yīng)記錄環(huán)境溫度
5檢查動作記數(shù)器(1)交接時
(2)每年1次測試3～5次，每次應(yīng)正常動作
11接地裝置
接地裝置的試驗項目、周期和標準如表14所示：
表14接地裝置的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1外觀檢查(1)交接時
(2)3～5年1次(1)每臺主設(shè)備宜用兩根接地線，并應(yīng)直接與埋地的接地干線牢固連接。用螺栓連接時，應(yīng)設(shè)防松帽或防松墊片。焊接時其搭接長度：扁鋼為寬度的2倍，圓鋼為直徑的6倍
(2)敷設(shè)在有腐蝕性氣體、蒸汽和濕潤處的接地線其防腐措施應(yīng)完善可靠新建工程交接驗收見《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》
2接地線通斷檢查(1)交接時
(2)3～5年抽查1次電力設(shè)備與接地裝置的電氣連接應(yīng)良好；不應(yīng)有斷開情況。一般接地引下線靠近地表層部份易于腐蝕必要時可挖土檢查可用導(dǎo)通法
3接地網(wǎng)導(dǎo)體的熱穩(wěn)定校核當(dāng)系統(tǒng)短路容量增大時(至少五年一次)接地網(wǎng)導(dǎo)體的熱穩(wěn)定應(yīng)符合設(shè)計規(guī)程的規(guī)定
4接地裝置接地電阻測定(1)交接時
(2)3年1次接地電阻值應(yīng)不大于設(shè)計值
5接觸電勢和跨步電勢測定，并繪制電位分布曲線(1)交接時
(2)接地網(wǎng)擴建或改埋后測定值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)程的規(guī)定。
第7篇 檢驗、測量和試驗設(shè)備自校規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了檢測設(shè)備的檢定方法和要求，適用于有檢測設(shè)備的部門對設(shè)備進行檢測的工作。
2 檢定校準規(guī)程
2.1各種檢測設(shè)備根據(jù)設(shè)備有效檢定校準周期進行檢定或校檢（本規(guī)程所列檢測設(shè)備檢測周期為一年）。
2.2有專職檢測單位，又能送檢時，將檢測設(shè)備送檢，不能送檢的檢測設(shè)備，請檢測單位到現(xiàn)場檢測。
2.3自行校準的檢測設(shè)備，由生產(chǎn)部按校準規(guī)程進行自檢，建卡記錄。
3 檢定校準規(guī)程
3.1鋼直尺檢定規(guī)程
3.1.1檢定項目和工具
b)檢定項目為外觀檢定與示值誤差。
b)檢定工具為標準鋼直尺.
3.1.2檢定條件
被檢尺及標尺在室內(nèi)水平桌面上的檢定。
3.1.3技術(shù)要求和檢定方法
b)外觀：
鋼直尺：尺的端邊、側(cè)邊及背面應(yīng)光滑。尺子表面線紋明晰，垂直到側(cè)邊、數(shù)字清晰工整。
使用中的尺子不得有彎曲，折損等影響準確度的缺陷。
b)示值誤差
鋼直尺：長度小于1米的，任意兩線紋示值誤差為±0.1mm。
c)檢定方法
檢定方法為目力觀察。將作為標準鋼直尺置于水平桌面上，將被檢尺于鋼準尺互相垂直密接，進行比較檢定讀出差值。差值不應(yīng)超過規(guī)定要求。
3.1.4檢定周期與檢定結(jié)果處理：
b)檢定周期為一年。
b)經(jīng)檢定符合本規(guī)程規(guī)定的直尺、卷尺、鋼直尺，應(yīng)在尺面上貼合格證，并標準有效期，不合格應(yīng)予報廢。
3.2溫度計
用萬能表的探頭，先歸零，測試溫度計溫度值，與實際溫度相符即可。
第8篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程（三）
4 斷路器的耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時交流耐壓或操縱沖擊波耐壓試驗(在sf6最低工作氣壓下)：
(1)交流耐壓按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定試驗電壓值的80%，耐壓1min
(2)操縱沖擊耐壓試驗，先以電壓值不低于um/下作交流耐壓5min，再以產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的操縱沖擊試驗電壓值的80%，正負極性各試三次(1)罐式斷路器作對地(合閘狀態(tài))和斷口間；定開距瓷柱式斷路器在斷口間作耐壓試驗
(2)操縱沖擊耐壓試驗前的交流耐壓5min如現(xiàn)場設(shè)備條件不具備，亦可用電壓值較低的操縱沖擊代替
5輔助和控制回路工頻耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時2kv下耐壓1min
6丈量瓷柱式斷路器斷口間并聯(lián)電容器電容值和介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)電容值偏差為出廠實測值的±5%
(2)tgδ不大于0.5%(20℃時)罐式斷路器按制造廠規(guī)定執(zhí)行
7丈量合閘電阻阻值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次阻值變化在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)
8丈量斷路器速度特性(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
9丈量斷路器的合閘時間、分閘時間、分合閘同期性、合分時間和合閘電阻的有效接人時間(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定“合分時間”即通常所稱“金屬短接時間”
10丈量分合閘電磁鐵的動作電壓值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次斷路器在額定油壓或額定氣壓下操動機構(gòu)的動作電壓應(yīng)符合：
可靠分、合閘電壓應(yīng)能調(diào)整在30%～65%額定電壓之間，低于30%額定電壓值時不應(yīng)動作；但可靠動作電壓值不得大于65%額定電壓值此處所指動作電壓系電磁鐵線圈端子上的電壓
11丈量每相導(dǎo)電回路電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)交接時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
(2)大修及運行中不大于制造廠規(guī)定值的120%直流電流不小于100a
12丈量分合閘線圈直流電阻(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
13密度繼電器校驗(1)交接時
(2)大修時按制造廠規(guī)定
14壓力表校驗：sf6氣壓及機構(gòu)操縱液(氣)壓的整定值校驗；安全閥校驗(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次按制造廠規(guī)定
15丈量分閘、合閘、重合閘下操動機構(gòu)液(氣)壓的下降值(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
16液(氣)壓機構(gòu)的泄壓試驗(1)交接時
(2)機構(gòu)大修后按制造廠規(guī)定的方法丈量壓力下降值，應(yīng)符合制造廠規(guī)定
17丈量補壓及零起打壓油(氣)泵運轉(zhuǎn)時間(1)交接時
(2)機構(gòu)大修后應(yīng)符合制造廠規(guī)定
18液壓機構(gòu)及采用差壓原理的氣動機構(gòu)防慢分試驗(1)交接時
(2)機構(gòu)大修后按制造廠規(guī)定
19利用遠方操縱裝置在不同液(氣)壓和操縱電壓下檢查斷路器的動作情況(1)交接時
(2)機構(gòu)大修后
(3)機構(gòu)部份零件更換后斷路器在下列不同操縱電源母線電壓和操縱液(氣)壓下操縱，應(yīng)可靠動作：
額定操縱
電壓的%操縱壓力
(液或氣)操縱次數(shù)
110制造廠規(guī)定最高壓力分、合各3次
110制造廠規(guī)定最低壓力分、合各3次
65制造廠規(guī)定最高壓力分、合各3次
65制造廠規(guī)定最低壓力分、合各3次
100制造廠規(guī)定額定壓力分、合各3次
20檢查聯(lián)鎖、防跳及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次按制造廠規(guī)定
21套管ct試驗項目、周期和標準按第3.1條的規(guī)定
5隔離開關(guān)
隔離開關(guān)的試驗項目、周期和標準如表6所示：
表6隔離開關(guān)的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量主回路電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時(1)交接時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
(2)大修及運行中不大于制造廠規(guī)定值的120%直流電流不小于100a
2丈量輔助回路和控制回路盡緣電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次盡緣電阻不小于1mω用1000v兆歐表
3輔助回路和控制回路工頻耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時2kv下耐壓1min
4丈量操動機構(gòu)分、合閘線圈最低動作電壓(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
5丈量電動機接線端正常動作的電壓變化范圍(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
6機械操縱試驗：
(1)整組(包括接地刀)操縱
(2)丈量分、合閘時間(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
7主刀與接地刀之間的聯(lián)鎖試驗(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
8丈量電氣閉鎖線圈動作電壓(1)交接時
(2)大修時應(yīng)符合制造廠規(guī)定
6套管
套管的試驗項目、周期和標準如表7所示：
表7套管的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量盡緣電阻(1)交接時
(2)大修前后
(3)1～3年1次20℃時盡緣電阻值不小于5000mω
末屏對地的盡緣電阻值不小于1000mω(1)用2500v兆歐表
(2)預(yù)試中只測末屏對地盡緣電阻
2丈量電容式套管的介質(zhì)損耗因數(shù)及電容值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)交接和大修時tgδ值不大于0.6%
運行中不大于0.7%
(2)電容值答應(yīng)偏差±5%一般不進行溫度換算
3盡緣油試驗必要時同電流互感器
注：在進行變壓器及電抗器局部放電試驗中，若懷疑套管有放電缺陷，必要時可進行局部放電試驗。
7懸式盡緣子和支柱盡緣子
懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗項目、周期和標準如表8所示：
表8懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量盡緣電阻(1)交接時
(2)必要時每單元支柱盡緣子＞1000mω；每片懸式盡緣子＞500mω(適用于線路用盡緣子)用2500v兆歐表
2交流耐壓試驗交接時按廠家干閃電壓的90%進行線路用懸式盡緣子可不作；支柱盡緣子必要時也可進行
8耦合電容器
耦合電容器的試驗項目、周期和標準如表9所示：
表9耦合電容器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量兩極間的盡緣電阻(1)交接時
(2)1～3年1次交接值與出廠值比較或預(yù)試時與交接值比較，應(yīng)無明顯變化，20℃時一般不小于2000mω(1)用2500v或以上的兆歐表
(2)必要時用1000v兆歐表丈量小套管對地盡緣電阻，標準自行規(guī)定
2丈量介質(zhì)損耗因數(shù)和電容值(1)交接時
(2)1～3年1次(1)交接時按制造廠規(guī)定
(2)運行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過出廠值的+2%(1)進行耐壓試驗時應(yīng)在耐壓前后分別丈量
(2)有條件時應(yīng)在額定電壓下丈量交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程
3交流耐壓試驗必要時按出廠試驗值的75%
4局部放電試驗必要時預(yù)加壓0.8×1.3um，停留時間大于10s，丈量電壓1.1um/維持1min后，丈量局部放電量，一般不大于10pc
注：多節(jié)組合的耦合電容器應(yīng)分節(jié)丈量。
第9篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程（二）
17檢查油泵及散熱器(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次投運后，檢查流向、溫升和噪音無異常，24h無滲漏必要時應(yīng)解體檢查
18輔助裝置的電氣回路盡緣試驗(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次盡緣電阻不小于1mω，交流耐壓1000v、1min(1)用1000v兆歐表
(2)可用2500v兆歐表播1min代替交流耐壓
19額定電壓下沖擊合閘試驗(1)交接時
(2)大修更換繞組時交接時沖擊合閘五次；大修更換繞組時，沖擊合閘三次，每次間隔5min，無異常(1)一般在高壓側(cè)進行
(2)試驗時中性點必須接地
(3)發(fā)電機與變壓器單元接線中間無操縱斷開點的可創(chuàng)造條件做
20噪音水平(1)交接時
(2)大修時在額定電壓及丈量頻率下一般不大于80db(a)結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試進行，用普通噪音計按gb7323-87《變壓器和電抗器聲級測定》的規(guī)定進行丈量
21局部放電試驗(1)交接時
(2)大修更換線圈時
(3)必要時(1)1.3um/(um為最大工作線電壓，下同)下30min，視在放電量一般不大于300pc；或1.5um/下30min，一般不大于500pc
(2)放電量與出廠值相比如有明顯差別應(yīng)查明原因應(yīng)創(chuàng)造條件使試驗電壓及方法達到gb1094-85《電力變壓器》的規(guī)定
22套管ct試驗項目、周期、標準按第3.1條的規(guī)定
2.2電抗器(包括中性點小電抗)的試驗項目、周期和標準如表2所示：
表2電抗器(包括中性點小電抗)的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量繞組連同套管的盡緣電阻和極化指數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次相同溫度下的盡緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時最低阻值不小于2000mω(1)使用2500v兆歐表，量程不小于10000mω
(2)盡緣電阻應(yīng)測10min并記錄每分鐘值
(3)極化指數(shù)pi=r1∶min/r1min一般不小于1.5
2丈量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時
(2)大修時
(3)預(yù)試周期自定20℃時tgδ值不大于0.6%
3丈量繞組連同套管的泄漏電流(1)交接時
(2)大修時
(3)預(yù)試周期自定中性點施加直流電壓60kv，泄漏電流值不作規(guī)定，一般不大于30μa讀數(shù)應(yīng)盡量消除其他因素的影響
4丈量繞組直流電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次
(4)必要時同溫下，相(臺)間最大差值一般不超過均勻值的2%；運行實測值與出廠值無明顯差別，且相(臺)間差值規(guī)律一致
5丈量阻抗(1)交接時
(2)大修更換線圈時
(4)必要時與出廠值相差不大于±5%；與整組均勻值相差不大于±2%
6丈量損耗必要時損耗值不應(yīng)超過設(shè)計保證值的+15%采用電橋法
7振動(1)交接時
(2)必要時按合同技術(shù)條件，一般不大于100μm(雙峰值)中性點小電抗不作
8噪音水平(1)交接時
(2)必要時按合同技術(shù)條件，一般不大于80db(a)用普通噪音計按gb7323-87的規(guī)定進行丈量
中性點小電抗不作
9局部放電試驗必要時1.3×um/下30min，視在放電量一般不大于300pc
1.5×um/下30min一般不大于500pc應(yīng)創(chuàng)造條件進行
10本體密封試驗(1)交接時
(2)大修時在油枕頂部施加壓力使箱蓋上所承受的壓強為0.035mpa，24h無滲漏；中性點小電抗加0.049mpa壓力，24h無滲漏
11盡緣油試驗與變壓器同
12氣體繼電器校驗(1)交接時
(2)大修時動作正確
13壓力開釋器校驗(1)大修時
(2)必要時動作值與銘牌值偏差不大于±10%交接時按制造廠規(guī)定
14溫度計及測溫電阻的檢查和校驗與變壓器同
15丈量油箱表面的溫度分布(1)交接時
(2)必要時油箱及附件溫升不大于80℃
16套管ct試驗項目、周期、標準按第3.1條的規(guī)定
3互感器
3.1電容式電壓互感器的試驗項目、周期和標準如表3所示：
表3電容式電壓互感器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量單元件分壓電容器兩極間的盡緣電阻(1)交接時
(2)1～3年1次
(3)必要時與出廠值或交接值比較應(yīng)無明顯變化，20℃時一般不低于2000mω用2500v或以上兆歐表
2丈量單元件分壓電容器的介質(zhì)損耗因數(shù)和電容值(1)交接時
(2)1～3年1次
(3)必要時(1)交接時按制造廠規(guī)定
(2)運行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過出廠值的+2%(1)進行耐壓試驗時，應(yīng)在耐壓前后分別測試
(2)有條件時，應(yīng)在額定電壓下丈量
(3)與中間變壓器在內(nèi)部連接時，其數(shù)值不作規(guī)定
(4)一般不進行溫度換算
3單元件分壓電容器的交流耐壓試驗必要時按出廠試驗值的75%
4檢查電壓互感器的變比(1)交接時
(2)必要時與銘牌值一致
5單元件分壓電容器的局部放電試驗必要時預(yù)加壓0.8×1.3um，停留時間不小于10s，降至1.1um/、1min后，丈量局部放電量，進口產(chǎn)品一般不大于10pc，國產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)符合制造廠規(guī)定
6中間變壓器試驗：
(1)盡緣電阻
(2)介質(zhì)損耗因數(shù)
(3)盡緣油色譜分析(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)盡緣電阻不作規(guī)定
(2)介質(zhì)損耗因數(shù)(20℃時)交接大修時不大于3.5%，運行中不大于5.0%
(3)油色譜分析按第2.1條表1規(guī)定盡緣油色譜分析周期為必要時進行
注：電容式電壓互感器的其它附屬設(shè)備如放電間隙、避雷器、軛流線圈的試驗項目，參照制造廠的規(guī)定進行。
3.2電流互感器的試驗項目、周期和標準如表4所示。
表4電流互感器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量繞組的盡緣電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次一次繞組對二次繞組及地；一次繞組間；二次繞組間及對地均不低于出廠值70%，末屏對地不低于1000mω(1)用2500v兆歐表
(2)預(yù)試時僅測末屏對地盡緣電阻
2丈量一次繞組對末屏的介質(zhì)損耗因數(shù)及電容值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)一次繞組對末屏tgδ值：
交接和大修時≤0.6%；運行中≤0.7%
(2)電容值與出廠值比較應(yīng)無明顯變化，答應(yīng)偏差±5%一般不進行溫度換算
3二次繞組交流耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時二次繞組對地2000v、1min
4檢查互感器各分接頭的變化(1)交接時
(2)大修時與銘牌值相符
5極性檢查(1)交接時
(2)大修時與銘牌值相符
6校核電流互感器的勵磁特性曲線必要時與制造廠提供的特性曲線相比無明顯差別
7盡緣油試驗(1)含氣量(1)交接時
(2)大修時
(3)投運后三個月
(4)投運后前三年每年一次，以后自行規(guī)定不大于1%(1)特征氣體達到留意值且增長速率較快時，應(yīng)停止運行，更換新品
(2)有可靠保證的全密封結(jié)構(gòu)可不作此項試驗
(3)必要時可丈量盡緣油的介質(zhì)損耗因數(shù)
(2)含水量交接時不大于10ppm；運行中不大于15ppm
(3)色譜分析交接時：
總烴：＜100ppm
乙炔：0
氫氣：＜150ppm
運行中：
總烴：＜100ppm
乙炔：＜3ppm
氫氣：＜150ppm
4斷路器
sf6斷路器的試驗項目、周期和標準如表5所示：
表5sf6斷路器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量斷路器內(nèi)sf6氣體的含水量(1)交接時
(2)大修時
(3)運行中每年1次(1)滅弧氣室及與其相遇的氣室交接時及大修后不大于150ppm(體積比)；運行中答應(yīng)最大值為300ppm(體積比)
(2)不與滅弧室相遇的氣室，交接時及大修后不大于250ppm(體積比)；運行中答應(yīng)最大值為500ppm(體積比)
2sf6氣體泄漏試驗(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時每個氣室的年漏率不大于1%
3丈量輔助回路和控制回路盡緣電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次盡緣電阻值不小于1mω用1000v兆歐表
第10篇 電氣設(shè)備試驗區(qū)安全操作規(guī)程
1.安全用電管理人員操作高低壓電氣設(shè)備時,應(yīng)遵守公司《安全操作規(guī)程(輔助部分)》,必須有《電氣設(shè)備試驗區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》,并確認無誤,方可進行操作。操作時必須兩人進行,一人監(jiān)護,一人操作,操作前必須認明操作內(nèi)容和要求,方能操作。
2.操作高低壓設(shè)備前,必須檢查安全防護用具完好無損后,將安全防護用具穿戴齊全,方可進行操作。
3.檢修設(shè)備停電,應(yīng)把各方面的電源完全斷開(任何運行中的星形接線設(shè)備的中性點,應(yīng)視為帶電設(shè)備)。禁止在只斷開斷路器(開關(guān))的設(shè)備上工作,應(yīng)拉開隔離開關(guān)(刀閘),小車開關(guān)應(yīng)搖、拉至試驗或檢修位置,應(yīng)使停電設(shè)備各側(cè)都有一個明顯的斷開點,若無法觀察到停電設(shè)備的斷開點,應(yīng)有能夠反映設(shè)備運行狀態(tài)的電氣和機械等指示,防止向停電設(shè)備反送電。
4.電氣設(shè)備停電后(包括事故停電),在未拉開有關(guān)隔離開關(guān)(刀閘)和做好安全措施前,不得觸及設(shè)備或進入遮攔,以防突然來電。
5.電氣設(shè)備操作后的位置檢查應(yīng)以設(shè)備實際位置為準,無法看到實際位置時,可通過設(shè)備的機械位置指示、電氣指示、帶電顯示裝置、儀表及各種遙測、遙信等信號的變化來判斷。判斷時,應(yīng)有兩個及以上的指示,且所有指示均已同時發(fā)生對應(yīng)變化,才能確認該設(shè)備已操作到位。
6.無論高低壓設(shè)備是否帶電,工作人員不得單獨移開或越過遮攔進行工作;確有必要移開遮攔時,應(yīng)有監(jiān)護人在場,并符合設(shè)備不停電時的安全距離:
電壓等級(kv)
安全距離(m)
10及以下
0.70
7.工作人員工作中正?；顒臃秶c設(shè)備帶電部分的安全距離:
電壓等級(kv)
安全距離(m)
10及以下
0.35
8.工作人員工作中正?；顒臃秶c設(shè)備帶電部分的安全距離雖大于第7條規(guī)定,但小于第6條規(guī)定,同時又無絕緣隔板、安全遮攔措施的設(shè)備,應(yīng)采取停電措施。
9.測試高壓電源時,需穿戴好絕緣靴、絕緣手套,用相應(yīng)電壓等級且合格的高壓驗電器慢慢靠近電帶電體對各相分別逐相驗電,直至直接觸及設(shè)備導(dǎo)電部分,此過程若一直無光、聲指示,則可判斷無電。反之,如在移近過程中突然有發(fā)光或發(fā)聲指示,即應(yīng)停止驗電。驗電器伸縮式絕緣棒長度應(yīng)拉足,驗電時手應(yīng)握在手柄處不得超過護環(huán),人體應(yīng)與驗電設(shè)備保持足夠的安全距離。對在斷開位置的開關(guān)或刀閘進行驗電時,還應(yīng)同時對兩側(cè)各相驗電。驗電前,應(yīng)先在同等電壓帶電設(shè)備上試驗,試驗時也應(yīng)慢慢靠近帶電設(shè)備至發(fā)光或發(fā)聲止,但不準碰上帶電體,以驗證驗電器指示無誤后才能驗電。雨雪天氣時禁止進行室外直接驗電。
10.對無法直接驗電的設(shè)備,可以進行間接驗電,即通過設(shè)備的機械位置指示、電氣指示、帶電顯示裝置、儀表及各種遙測、遙信等信號的變化來判斷。應(yīng)有兩個及以上的指示,且所有指示均已同時發(fā)生對應(yīng)變化,才能確認該設(shè)備已無電。若進行遙控操作,則應(yīng)同時檢查隔離開關(guān)(刀閘)的狀態(tài)指示、遙測、遙信及帶電顯示裝置的指示進行間接驗電。
11.檢查二次線路端子板時,嚴禁將ct開路和pt短路,并應(yīng)作好安全措施。
12.在設(shè)備上工作時不準敲擊瓷瓶、用腳踩踏或猛力扳動設(shè)備等,同時應(yīng)防止工具掉落,損壞設(shè)備及傷人。
13.凡外單位及本單位要求停電,在未接到送電通知及辦理正式送電手續(xù)之前,任何人不得進行對其開關(guān)柜合閘。
14.凡高壓間或變壓器間進行耐壓試驗時,四周須用遮欄圍成禁界區(qū),并有專人監(jiān)護,否則不得進行試驗。
15.裝設(shè)地線前應(yīng)先驗電,當(dāng)驗明確無電壓后,應(yīng)立即將檢修設(shè)備接地并三相短路,電纜及電容器接地前應(yīng)逐相充分放電。裝設(shè)地線時,必須先接接地端,后接導(dǎo)體端,且必須接觸良好,連接應(yīng)可靠。拆除時順序與此相反。接地線應(yīng)使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上,禁止用纏繞的方法進行接地或短路。
16.禁止工作人員擅自移動或拆除接地線、遮攔(圍欄)、標識牌。確因工作原因必須短時移動或拆除時,應(yīng)征得工作許可人許可,并在工作負責(zé)人的監(jiān)護下進行。完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。
17.巡視室內(nèi)設(shè)備,須隨手關(guān)門(或擋好入口安全遮攔),離開時須將門鎖住(或擋好入口安全遮攔),以防外人誤入,發(fā)生危險。巡視人員應(yīng)至少兩人一組。試驗區(qū)內(nèi)不準睡覺、開會、休息和堆放無關(guān)的東西或做其它事情。
18.高壓設(shè)備發(fā)生接地時,室內(nèi)不得接近故障點四米、室外不得接近八米以內(nèi);進入此范圍人員必須穿絕緣靴,接觸設(shè)備外殼和構(gòu)架時,必須戴絕緣手套。
19.下列操作可不用操作票,但要記入工作記錄:
19.1事故處理。
19.2拉合(斷路器)開關(guān)的單一操作。
20.隔離開關(guān)的操作順序為:停電時,先拉開負荷(帶電)側(cè),后拉開電源(帶電)側(cè)。送電時操作順序與此相反。嚴禁帶負荷拉合隔離開關(guān)。
21.在下列情況下禁止用隔離開關(guān)操作:
21.1電壓互感器發(fā)生故障時。
21.2用隔離開關(guān)切斷各級電壓的單相接地電流。
21.3用隔離開關(guān)拉、合空載變壓器。
22.運行中的斷路器發(fā)生下列情況之一時,禁止將其斷開并應(yīng)采取防止跳閘的措施,以免發(fā)生爆炸:
22.1油斷路器無油或嚴重缺油和油質(zhì)嚴重劣化時。
22.2斷路器滅弧室破裂或觸頭熔化。
22.3 sf6斷路器氣壓過低且不能維持。
23.斷路器和隔離開關(guān)的操作順序:停電時,先斷開斷路器,后拉開隔離開關(guān),送電時操作順序與此相反。
24.小車開關(guān)柜的操作順序:
24.1停電操作:先斷開斷路器,再將小車斷路器由工作位置搖至試驗位置,然后取下小車斷路器二次插件,最后將小車斷路器搖(拉)至檢修位置。
24.2送電操作:先將小車斷路器推搖(拉)至試驗位置,再裝上小車斷路器二次插件,然后將小車斷路器搖至工作位置,最后合上斷路器。
25.變壓器兩側(cè)斷路器和隔離開關(guān)的操作順序:停電時,先斷開變壓器低壓側(cè)開關(guān)和隔離開關(guān),再斷開變壓器高壓側(cè)開關(guān)和隔離開關(guān),送電時操作順序與此相反。
26.變壓器三側(cè)斷路器和隔離開關(guān)的操作順序:
26.1停電操作:依次斷開中、低、高壓側(cè)斷路器,再依次拉開中、低、高壓側(cè)隔離開關(guān)。
26.2送電操作:依次推上高、低、中壓側(cè)隔離開關(guān),再依次合上高、低、中壓側(cè)斷路器。
27.斷路器在合閘前,必須待儲能完畢后方可進行操作。
第11篇 給排水設(shè)備試驗計劃規(guī)程
給排水設(shè)備試驗計劃
1、壓力試驗
(1)室內(nèi)給水管道、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、中水給水管道、室外消火栓系統(tǒng)的水壓試驗
_試驗標準:管道強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6mpa。
_試驗工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。
_試驗時間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗合格后進行。
_試驗方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點,連通試壓泵并設(shè) 一塊壓力表;用臨時供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時檢查管道及各連接部位。
_試驗合格判定:金屬管道及復(fù)合管在試驗壓力下觀測10min,壓力下降不超過0.02mpa, 將壓力降至工作壓力進行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。
_塑料給水管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過0.05mpa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。
(2)室內(nèi)熱水管道水壓試驗
_試驗標準:管道強度試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1 mpa,在系統(tǒng)頂點得試驗壓力不得小于0.3mpa。
_試驗工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_試驗手段:試壓泵加壓至試驗壓力,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。
_試驗時間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗合格后,管道保溫之前進行。
_試驗方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點,連通試壓泵并設(shè) 一塊壓力表;用臨時供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時檢查管道及各連接部位。
_試驗合格判定:鋼管或復(fù)合管在試驗壓力下觀測10min,壓力下降不超過0.02mpa, 將壓力降至工作壓力進行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。
_塑料給水管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過0.05mpa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。
(3)采暖管道水壓試驗
_試驗標準:蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)強度試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1 mpa,在系統(tǒng)頂點得試驗壓力不得小于0.3mpa。
_高溫?zé)岵膳到y(tǒng)系統(tǒng)強度試驗壓力為頂點工作壓力加0.4 mpa。
_塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2 mpa,在系統(tǒng)頂點得試驗壓力不得小于0.4mpa。
_試驗工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_試驗手段:試壓泵加壓至試驗壓力,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。
_試驗時間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗合格后,管道保溫之前進行。
_試驗方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點,連通試壓泵并設(shè) 一塊壓力表;用臨時供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時檢查管道及各連接部位。
_試驗合格判定:鋼管或復(fù)合管在試驗壓力下觀測10min,壓力下降不超過0.02mpa, 將壓力降至工作壓力進行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。
_塑料給水管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過0.05mpa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。
(4)室外給水管網(wǎng)水壓試驗
_試驗標準:管道強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6mpa。
_試驗工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。
_試驗時間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗合格后,管道保溫之前進行。
_試驗方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點,連通試壓泵并設(shè) 一塊壓力表;用臨時供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時檢查管道及各連接部位。
_試驗合格判定:管材為鋼管、鑄鐵管時,試驗壓力下觀測10min,壓力下降不超過0.02mpa, 將壓力降至工作壓力進行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。
_塑料給水管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過0.05mpa,然后降至工作壓力進行檢查,同時檢查各連接處不滲不漏。
(5)室外供熱管道水壓試驗
_試驗標準:管道強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6mpa。
_試驗工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。
_試驗時間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗合格后,管道保溫之前進行。
_試驗方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點,連通試壓泵并設(shè) 一塊壓力表;用臨時供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時檢查管道及各連接部位。
_試驗合格判定:試驗壓力下觀測10min,壓力下降不超過0.02mpa, 將壓力降至工作壓力進行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。
(6)閥門強度嚴密性試驗
_試驗標準:閥門的強度試驗為公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍。
_試驗數(shù)量:安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門100%。其他同牌號、同型號、同規(guī)格數(shù)量抽查10%。
_試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表及閥門殼體填料和閥瓣封面。
_試驗工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.5mpa,y-150/1.5)。
_試
驗時間:在閥門安裝前。
_試驗方法:閥門兩端接帶盲板的短管,用試壓泵試壓。
_試驗合格判定:試驗壓力下觀測10min,壓力不降,不滲不漏。
(7)熱交換器的水壓試驗
_試驗標準:水壓試驗為工作壓力的1.5倍,蒸汽部分不低于蒸汽供汽壓力加0. 3mpa;熱水部分不低于0. 4mpa。
_試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表壓降。
_試驗工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.5mpa,y-150/1.5)。
_試驗時間:在熱交換器安裝前。
_試驗方法:用臨時管堵將管道密封,用試壓泵試壓。
_試驗合格判定:試驗壓力下觀測10min,壓力下降,不滲不漏。
(8)采暖系統(tǒng)散熱器水壓試驗(8.3.1)
_試驗標準:水壓試驗為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6mpa。
_試驗數(shù)量:全數(shù)試驗。
_試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表。
_試驗工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.5mpa,y-150/1.5)。
_試驗時間:散熱器組對后,或整組散熱器安裝前。
_試驗方法:將散熱器一端封堵,用試壓泵接入另一端打壓
_試驗合格判定:試驗壓力下觀測2-3min,壓力不降且不滲不漏。
(9)集分水器水壓試驗(13.3.3)
_試驗標準:水壓試驗為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6mpa。
_試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表壓降。
_試驗工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.5mpa,y-150/1.5)。
_試驗時間:集分水器安裝前。
_試驗方法:將管口密封,用試壓泵試壓。
_試驗合格判定:試驗壓力下觀測10min,壓力不降且不滲不漏。
2、沖洗試驗
_沖洗項目:室內(nèi)給水管道、消火栓管道、中水給水管道;熱水給水管道;采暖系統(tǒng);室外給水管網(wǎng)、室外消火栓系統(tǒng);室外供熱管道
_沖洗標準: 管網(wǎng)中最大管徑處的沖洗速度為1.5m/s。
_試驗時間:水壓試驗合格后,水表尚未安裝之前。
_試驗方法:沖洗水選用潔凈水,水壓足夠,接入被沖管道。
_合格判定:沖洗水出口處的排水濁度與進水口一致。
3、管道消毒
_消毒項目:室內(nèi)給水管道;室外給水管道
_消毒時間:管道試壓沖洗完成后。
_消毒方法:給水管道系統(tǒng)水壓試驗已合格,防空管道內(nèi)的試壓用水,各配水點與配水管連接后,進行管道系統(tǒng)的消毒。向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注含20-30mg/l有效氯的溶液,浸泡24h以上。使泵運轉(zhuǎn),讓循環(huán)水通過管道系統(tǒng)持續(xù)一天,一天循環(huán)完成后,卸掉并清洗所有過濾網(wǎng),再在所有低點排放。完成上述循環(huán)之后,徹底將水排出系統(tǒng),再用干凈的水充滿后,再使之循環(huán)一天。隨后應(yīng)實施化學(xué)測試以確定水中是否含有200ppm或更少堿性,如多于200ppm時,則再排放,再補充,再繼續(xù)開動水泵直到堿性合格為止。ph值應(yīng)保持在8.5-9.5之間。室外管網(wǎng)可以同室內(nèi)管道及生活飲用水池等一起消毒,也可單獨進行。
_合格判定:消毒結(jié)束后查看衛(wèi)生監(jiān)督部門提供的消毒檢驗報告,以衛(wèi)生監(jiān)督部門出具的檢驗報告為準,判定消毒是否合格。
4、灌水試驗
(1)排水管道試驗
_測試工具、儀表:充氣膠囊、手提式高壓打氣筒、壓力表(0.25mpa,y-50/1.5)、乙炔管、三通管、旋塞、地漏檢驗裝置
_測試手段:用檢漏工具和儀表,觀察注水后的管道有無滴漏。
_測試時間:排水管道及衛(wèi)生潔具安裝完畢,外觀質(zhì)量檢查合格后進行。
_測試方法:用臨時管堵將水管道排放口密封,放水使水管充滿。
_將膠囊充氣,充氣壓力為0.1~0.15mpa。在下層觀察其滲漏情況,若管道接口或地漏四周不嚴密,滴漏即會出現(xiàn)。滴漏出現(xiàn)時,用彩筆在滴漏處做出記號,以便返修。經(jīng)返修后的地漏應(yīng)再次做試驗。直至合格為止。
_合格判定:第一次灌水15min后再次補充滿水,再觀察5min液面不下降,管道及接口不滲漏為合格。管道系統(tǒng)各接口點的地漏與樓板相連接處無滴漏為合格。
(2)管道灌水試驗
_管道灌水試驗項目:中水原水管道;室內(nèi)雨水管道;室外排水管道
_試驗標準:gb50242-2002
_試驗工具:自來水水源或消火拴水帶
_試驗手段:管道注滿水后觀察。
_試驗方法:用臨時管堵將水管道排放口密封,放水使水管充滿。
_合格判定:第一次灌水15min后再次補充滿水,再觀察5min液面不下降,管道及接口不滲漏為合格。雨水管道灌水高度必須到每根立管的雨水斗,需持續(xù)1h后不滲不漏為合格。
(3)敞口水箱滿水試驗
_試驗標準:gb50242-2002
_試驗手段:對敞口水箱注滿水后觀察。
_合格判定:滿水試驗靜置24h觀察,不滲漏為合格。
(4)衛(wèi)生器具滿水、通水試驗
_試驗標準:gb50242-2002
_試驗手段:對衛(wèi)生注滿水后觀察,然后對衛(wèi)生潔具通水。
_合格判定:滿水后各連接件不滲漏;通水試驗給排水暢通為合格。
5、生活水水質(zhì)檢驗
_檢驗標準:gb5750-85
_檢驗時間:管道消毒完,再經(jīng)兩次水沖洗后進行。
_檢驗方法:消毒后的管道經(jīng)沖洗后,委托當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門或環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測部門負責(zé)檢驗。
_合格標準:gb5749-85
6、室內(nèi)消火栓試射
_試驗標準:gb50242-2002
_試驗方法:先按下消防泵的啟動按鈕,取下消防水龍帶接好栓口和水槍,打開消火栓閥門,拉到平屋頂上,進行屋頂試驗用消火栓的試射。首層選任意兩個相臨的消火栓達到最遠端時消火栓進行試射。
_試驗時間:在室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝后,在水壓試驗合格的基礎(chǔ)上進行。
_合格判定:屋頂試驗用消火栓測消火栓出水流量和壓力達到設(shè)計要求,首層取兩處消火栓試射,可檢驗兩股充實水柱同時達到消
火栓應(yīng)達到最遠點的能力。
7、排水立管通球試驗
_試驗標準:gb50242-2002規(guī)定全部排水立管干管。
_試驗方法:從立管上部把球徑為2/3內(nèi)徑的塑料球放入立管內(nèi),從室外檢查井排出。
_試驗時間:竣工交驗前在通水試驗完成后。
第12篇 電氣設(shè)備試驗區(qū)安全用電管理規(guī)程
1.任何在電氣設(shè)備試驗區(qū)內(nèi)的用電工作必須事先到生產(chǎn)科申請辦理《電氣設(shè)備試驗區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》，由生產(chǎn)科負責(zé)統(tǒng)籌安排用電計劃。
2.凡未辦理《電氣設(shè)備試驗區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》者，嚴禁進入電氣設(shè)備試驗區(qū)。
3.試驗生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)每日提前辦理《電氣設(shè)備試驗區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》。其它部門申請用電工作須提前一天到生產(chǎn)科辦理。節(jié)假日期間用電，須在節(jié)假日前提前申請辦理。
4.《電氣設(shè)備試驗區(qū)生產(chǎn)停送電工作票》必須由用電部門負責(zé)人簽批，用電工作負責(zé)人申請辦理，按規(guī)定填寫生產(chǎn)停送電工作票，待得到安全用電管理組長的工作許可后，方可進入電氣設(shè)備試驗區(qū)進行試驗工作。
5.用電工作負責(zé)人應(yīng)嚴格履行相關(guān)方安全告知責(zé)任，明確告知用電工作內(nèi)容、方法及有無危險源和危險源控制措施，并具備完善的應(yīng)急處置預(yù)案。對人員、供電系統(tǒng)、供電設(shè)備和調(diào)試設(shè)備可能造成危險的用電工作，用電工作負責(zé)人還應(yīng)事前告知，雙方共同制定好應(yīng)急處置預(yù)案后方可實施。
6.試驗人員在電氣設(shè)備試驗區(qū)工作時須嚴格執(zhí)行試驗區(qū)內(nèi)各種規(guī)章制度，并無條件接受安全用電管理技術(shù)人員的監(jiān)督檢查。
7.試驗工作完畢后，用電工作負責(zé)人須履行工作終結(jié)手續(xù)，待得到安全用電管理組長的用電工作終結(jié)許可后方可離開。
8.對違反本規(guī)程者，上報生產(chǎn)主管副經(jīng)理予以處罰。
第13篇 噴油泵試驗設(shè)備:操作規(guī)程
1.準備工作:
(1)將各部擦洗干凈,并向各潤滑處注入足夠的潤滑油,機身油箱注入濾清過的足夠柴油,其黏度1.3一1.5,溫度20℃±1℃。
(2)各油管應(yīng)該清潔,不許有銹蝕裂紋,壓扁及堵塞現(xiàn)象。
(3)用手轉(zhuǎn)動主軸及其他各活動環(huán)節(jié),檢查各運動部分是否正常。
(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。
(5)調(diào)整好各傳動皮帶的松緊度。
2.起動:
(1)將分路控制閥手柄放于右側(cè)水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。
(2)調(diào)整自動計算器刻度盤,使“零位”正對指針,使推桿在被彈出位置。
(3)將方向閥的手柄放于回油位置。
(4)開動試驗臺,使無級變速手輪調(diào)到最低速運轉(zhuǎn)3分鐘,正常后方可進行運轉(zhuǎn)。
3.試運轉(zhuǎn):
(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置,分路控制手柄放于水平位置,然后按正傳起動按鈕,主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到300轉(zhuǎn)/分,運轉(zhuǎn)3分鐘。
(2)保持主軸300轉(zhuǎn)/分情況下,使自動計數(shù)器刻度盤“300”正對指針,然后將推桿推入開動試驗臺,檢查推桿的彈出是否靈活準確。
(3)將周周保持300轉(zhuǎn)/分情況下,將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置,檢查油管油液流出是否正常,是否有滲漏現(xiàn)象,一切正常即可試驗。
4.保養(yǎng):
(1)經(jīng)常保持“試臺”清潔,杜絕污物進入燃油系統(tǒng)內(nèi)。
(2)按期對各部分進行潤滑,同時按規(guī)定清理各油箱。
(3)濾油器及機身內(nèi)的沉淀箱最少一個月清洗一次,濾油器的毛氈視實際情況更換。
(4)各傳動皮帶不許沾有油穢,各部的緊固螺絲應(yīng)經(jīng)常檢查是否緊固。
(5)在使用過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),修好后使用。
(6)應(yīng)嚴格遵守本試驗臺的使用與調(diào)整要領(lǐng)。
