污水規(guī)程15篇

有哪些

在污水處理過程中，我們面臨多種規(guī)程，這些規(guī)程涵蓋了從污水收集、預處理、生物處理、化學處理到最終排放的各個環(huán)節(jié)。其中包括：

1. 污水分類規(guī)程：根據污水來源和性質，如生活污水、工業(yè)廢水、農業(yè)污水等進行分類。

2. 污水監(jiān)測規(guī)程：定期檢測污水的化學需氧量（cod）、生化需氧量（bod）、懸浮固體（ss）等關鍵指標。

3. 預處理規(guī)程：包括格柵攔截、沉砂池沉淀等，去除大顆粒物質和重物質。

4. 生物處理規(guī)程：利用微生物代謝降解有機物，如活性污泥法、生物膜法等。

5. 化學處理規(guī)程：通過化學反應如絮凝、沉淀，進一步凈化水質。

6. 廢水回用規(guī)程：處理后的污水，若達到一定標準，可進行再利用，如灌溉、冷卻水等。

7. 廢水排放規(guī)程：規(guī)定了排放限值和排放方式，確保不污染環(huán)境。

標準

污水處理的標準主要依據國家和地方的環(huán)保法規(guī)，例如：

1. 國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（gb 18918-2002）設定了各類污水處理設施的出水水質要求。

2. 地方性標準：各地區(qū)根據自身環(huán)境承載力和水資源狀況，可能設定更嚴格的排放標準。

3. 行業(yè)標準：針對特定行業(yè)，如化工、制藥等，有專門的廢水處理標準。

4. 歐盟的《水框架指令》（wfd）和美國的《清潔水法案》（cwa）等國際標準也提供了參考。

是什么意思

污水處理規(guī)程的意義在于：

1. 保護環(huán)境：確保污水經過處理后達到環(huán)保標準，減少對水體的污染，保護生態(tài)系統(tǒng)。

2. 資源回收：鼓勵廢水回用，節(jié)約水資源，實現可持續(xù)發(fā)展。

3. 企業(yè)合規(guī)：指導企業(yè)建立有效的污水處理系統(tǒng)，遵守法律法規(guī)，避免罰款和聲譽損失。

4. 公眾健康：防止疾病傳播，保障居民飲水安全和生活質量。

5. 科技進步：推動污水處理技術的研發(fā)和創(chuàng)新，提高處理效率和經濟性。

污水處理規(guī)程是確保環(huán)境、社會和經濟和諧發(fā)展的必要工具，它既是對環(huán)境的尊重，也是對未來的負責。在執(zhí)行規(guī)程時，我們需要結合實際情況，靈活應用，不斷優(yōu)化和完善污水處理流程，以實現最佳的處理效果。

污水規(guī)程范文

第1篇 地埋式生活污水處理設備操作規(guī)程

一、地埋式污水處理設備的安裝步驟及要求

1、根據安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎要求平均承壓5t/m2，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養(yǎng)期結束后才能進行安裝，如設備安裝在地坪以下，基礎離地坪相對標高按圖尺寸為準，同時四周挖掘寬度，長度必須離基礎邊線500mm以上，以便管道安裝。

2、管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書設備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。

3、根據安裝圖，連接管道，設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

4、安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定，絕對保證不使設備流動上浮，同時須在設備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜。

5、地埋式污水處理設備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設備四周與間隙中夯實，并整平地面填土時應注意：（1）設備人孔蓋板必須高出地坪 50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。

6、把電控柜控制線與設備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉向，如地下室控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。

7、注意事項：（1）設備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經過(指無特殊設計的)，(4)設備一般不得抽空內部污水，以防止地下水把設備浮起。

8、注意地埋式污水處理設備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。

9、連接好風機、水泵控制線路，并注意風機、水泵的轉向必須正確無誤。

二、地埋式污水處理設備使用前檢查及設備啟動

1、啟動設備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設備控制為微機控制，采用進口可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，具體說明參照微機自動控制柜說明書，本控制柜可同時控制二臺潛污泵，二臺風機，并結合工作情況實時監(jiān)測，具有自動保護報警功能，還配有手動，自動控制系統(tǒng)。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。

2、本設備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，其中二臺水泵的控制由微機通過檢測污水池中的液位來完成，當液位由低到高到達工作水位時啟動工作泵，如液位繼續(xù)上升到警戒水位時，關掉工作泵（液位通過液位開關來檢測），啟動風機時檢查旋轉方向是否正確，切忌反轉。

3、當調節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動液位時，二臺水泵都停止工作，這時，為使污水設備內生物膜的正常生長，風機采用間歇啟動，啟動 10分鐘，停止半小時自動運行。

4、沉淀池排泥控制，電磁閥氣提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期為 8小時，排泥時間為8 分鐘。當氣提時二臺風機同時啟動以保證氣量的供給。

5、風機及水泵采用自動交替運行控制，交替切換時間4小時。

6、地埋式污水處理設備控制中心在微機柜上按照設計編排工作程序一次完成。（無特殊情況下不得采用手動控制方式），手動控制通過面板上按鍵開關，由人工控制潛污泵、風機等開啟和關閉。

第2篇 污水處理站二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

一、開機前準備工作

檢查設備各連接處是否密封好了，有無漏氣處（要求各連接處用生料帶、pvc膠密封）；防爆口塞子是否塞嚴（一定要塞嚴）；查加水口向設備內加滿自來水，蓋好蓋子。

原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）：

a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質量１∶２比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31％左右）。

b、工業(yè)鹽酸（濃度32％）。

二、開機：

a、水射器打開方法：打開進氣口的閥門、出氣口閥門，關閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。

b、氯酸鈉溶液的添加：

在氯酸鈉溶液儲罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高，以利于設備吸藥。）；打開氯酸鈉溶液儲罐上的吸液閥，關閉進氣口閥門。這時會看到氯酸鈉溶液緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到氯酸鈉溶液的液位達到三分之二左右停止。

停止：打開進氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲罐的進氣閥。關閉氯酸鈉溶液儲罐的吸液閥。

c、鹽酸的添加：

在鹽酸儲罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設備吸藥。），打開鹽酸儲罐上的吸液閥，關閉進氣口閥門，這時會看到鹽酸緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。

停止：打開進氣口閥門，打開鹽酸儲罐的進氣閥，關閉鹽酸儲罐的吸液閥。

d、泵的使用：

接通電源，打開電源開關，這時電源指示燈亮起，溫控儀開始工作，設定溫度40度，撥回測量即可。設備開始自動加溫（以后不再設定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設備儲罐后面）；把兩臺計量泵上的流量調節(jié)閥都調到100％，擰開兩臺計量泵排氣閥。

氯酸鈉泵運行：在控制面板上按氯酸鈉泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調到30％左右。

鹽酸泵運行：在控制面板上按鹽酸泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調到30％左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運行。（可根據實際情況所需二氧化氯克數調整計量泵流量）。

三、關機

關掉計量泵開關，設備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1―2小時后，或看到水射器中水溶液變白，關掉動力水、電源。

四、設備清洗

設備每天運行2―3月清洗一次，清洗時，關掉控制柜電源和計量泵開關，其余同開機時狀態(tài)相同，由進氣口吸入一定量清水，然后關掉動力水源，打開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗干凈。

五、注意事項

a、首次運行前設備內必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉。

b、計量泵停止供料，應使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應器內的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出；

c、如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。

d、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料naclo3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠離火源；

e、設備溫控水箱應經常補水，以防損壞加熱器，控制器設有保護裝置，當水箱水低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水；

f、定期清理反應器內的沉淀物，如發(fā)現反應器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗。并檢查原料的質量；

g、計量泵管、水射器在原料含有雜質的情況下易堵塞應注意清理疏通；

h、本設備為水浴加熱，當設備不用時，請將加熱水反應液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時結冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結冰，可保持溫控箱持續(xù)工作；

i、本設備外殼為pvc材質，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

六、常見故障

設備無負壓：表現為設備內聽不到鼓泡聲，原因為動力水壓不夠，水射器前后沒有壓差，無法帶動水射器工作，需調整水壓，安全閥已打開需復位，管道按口閥門漏氣。

溫控器通電后不加熱：溫度顯示在設定值之間，水溫很低，綠燈不亮，這是因炎熱電阻線斷路，或熱電阻接點銹蝕嚴重或接觸不良，應打開設備后蓋，用萬用表測量是否斷路，如銹蝕應用砂紙清除干凈；水溫很低，溫度顯示也很低，而綠燈長亮，說有加熱管壞，或加熱管接觸斷路或者接線銹蝕，應更換加熱管或消除污垢；水溫很低，溫度顯示也很低，故障燈亮，說明水位計有故障，應檢查電極至溫控器之間的線路中否斷線，電極使用長，周圍附著一層水垢，應清除干凈，如線路和電極正確，則水位計壞；水溫低，溫度顯示低，電磁接觸器不吸合或連續(xù)吸合，說明液位控制器壞或檢查接觸器。

水溫過高（超過設定值）：溫度顯示超過設定值，且不斷上升，說明溫度顯示儀壞，應切斷電源更換顯示儀，也可能插件接觸不良，造成儀表顯示混亂；當水溫很高，但儀表顯示低于設定值，原因為溫度顯示儀與液位控制儀連線接錯，請調換線頭。

第3篇 某污水處理廠運行管理規(guī)程

1、運行管理人員必須熟悉污水廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。

2、操作人員必須了解污水處理工藝,熟悉本崗位設施,設備的運行要求和技術指標。

3、運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。

4、污水處理廠必須加強水質和污泥管理。

5、各崗位的操作人員應按時做好運行記錄,數據應準確無誤。

6、操作人員發(fā)現運行不正常時,應及時處理或上報主管領導。

7、各種機械設備應保持清潔,無漏水、漏氣、漏油等。

8、污水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。

9、根據不同機電設備要求,應定時檢查,添加或更換潤滑油或潤滑脂。

第4篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程

1、加強日常管理和維護工作，保持設備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油，油面應保持在油窗2/3位置，3個月換油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油，軸承200小時加注一次，填料套每天加注一次，每500小時清換油一次。

3、填料室應保持盤根保滿，冷卻水應控制在每分鐘不大于20水滴，并根據密封狀況增補或更換填料。

4、運行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過70℃，電機繞組允許溫度為65℃，電機軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。

5、各設備的電流指示值不得超過允許值，污水泵不得超過65a；7.5千瓦離心泵不得超過15a；18.5千瓦離心泵不得超過37a；11千瓦離心泵不得超過22a；成品酸泵不超過22a；污水泵不超過11a。

6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開排氣螺栓，排盡空氣。

7、盤車檢查轉動是否靈活，無卡住、摩擦、撞擊現象。

8、關閉出口閥，使設備在空載狀態(tài)啟動，啟動后緩慢天啟，調整至所需位置，停泵關閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行，不得在閘門關閉長時間下運行。需經常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點，不允許有滲滴現象，水泵吸水管淹沒深度不應小于0.5米。

10、運行中如發(fā)生不正?，F象和故障，應按所屬范圍及時處理，禁止故障運行。

第5篇 污水處理站沉淀池操作規(guī)程

一、定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。

二、根據污泥產量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2～4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

三、觀察沉淀池出水水質，不允許沉淀池有污泥漂浮現象。

四、沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7米左右。

第6篇 試論污水泵站選泵的操作規(guī)程

一、前言

上海市是一座十分繁華的大型現代化城市，其發(fā)展目標是建設成為國際經濟、金融、貿易中心，這就要求本市必須有一個豐裕的水資源和優(yōu)越的水環(huán)境與其地位相適應。

但是，由于各種條件的限制，本市對生活污水、工業(yè)廢水和雨水不能做到完全分流制，受污染的水體還不能達到全部凈化，污染源還不能全部控制。然而，可用污水泵站來輸送、攔截生活污水、工業(yè)廢水。本市的污水泵站對控制和改善本市的水污染起到了關鍵的作用。

在本市的污水泵站（如武川泵站等）中，常用的ｍｆ（ｍｎ）泵缺點日漸明顯，維修安裝準確度較低，噪音大，日常管理保養(yǎng)工作量大，甚至產生有毒有害氣體，危及人身安全等；同時，由于泵產生故障而不得不停止輸送、攔截轄區(qū)內的污水，可能完不成生產指標，將直接影響單位的經濟效益和社會效益。

隨著制泵業(yè)科學技術的突飛猛進，一種由新材料、新結構、新工藝制成的大型潛水污水泵可完全替代原來的ｍｆ（ｍｎ）泵機，其發(fā)展趨勢迅猛。如目前常用的ｆｌｙｇｔ－ｃ（飛力）泵，是含有一定科技手段且質量穩(wěn)定的大型潛水污水泵，受到了廣大工程技術人員和泵站管理人員的普遍歡迎。

二、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的基本條件是兩種泵的共同點

１．上述兩種泵的流量與揚程性能曲線、流量與功率性能曲線、流量與效率性能曲線基本相似。

２．上述兩種泵的抽送介質（水）溫度、口徑、流量、揚程、電壓、功率、地面控制板等均有相同之處。

三、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的優(yōu)越點是其特有的高科技含量

１．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在結構設計、工藝制作上比ｍｆ（ｍｎ）泵更科學、合理

ｍｆ（ｍｎ）泵有電機軸、軸承箱、水泵軸、聯軸器等多種傳動單元組成，其軸用不銹鋼鑲套。電機運行時主要靠風葉來冷卻，長期運行，冷卻效果差。運行過程中，電機自身無保護，需通過地面上的控制柜實行。若電機長期停止運行，容易受潮影響絕緣。在運行過程中，泵通常采用機械密封和填料密封，機械密封需引水，否則稍有不慎將損壞水泵；填料密封由于全天連續(xù)運行而容易發(fā)熱軟化，需要經常更換。泵體與葉輪防腐工藝落后，耐腐蝕性能較差，表面十分粗糙。

ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的電機軸和水泵軸共用一根，泵軸是電機軸的延伸，用不銹鋼質材制成。兩只軸承在整只潛水泵內。泵浸沒在水中工作，它靠周圍環(huán)境及泵送的介質獲得足夠的冷卻，無須外部冷卻系統(tǒng)。泵的定子線圈浸入ｆ級絕緣漆３次和烘烤３次，在定子線圈中裝入熱敏開關，與電機過載保護、油泄漏保護通過傳感器連接在地面控制柜上。電機電纜進線密封性能特強，它用一個圓柱形高彈性襯套、外墊圈組成，襯套能被電纜進線室擠壓并消除拉力和一定的扭矩，此進線裝置保證能方便地替換損壞的電纜，而不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。泵的密封性能自有其獨特之處，它有上下雙重獨立的串接的機械密封組成：下密封（第一密封）位于泵殼與油室之間，由一個靜環(huán)和一個正向旋轉的耐腐蝕碳化鎢動環(huán)組成；上密封（第二密封）在油室與電機之間，由一個陶瓷靜環(huán)和一個正向旋轉的碳動環(huán)組成。兩個密封的分界面由自身的彈簧系統(tǒng)連接，該機械密封能在順時針與逆時針轉動時，不損壞密封元件，無須維修與調節(jié)。泵的外部與泵送介質的金屬表面均噴防腐漆。在蝸殼與葉輪吸入口之間裝有耐磨環(huán)，由涂有晴橡膠的鋼鐵或黃銅制成，從而保證了蝸殼與葉輪吸入口之間的有效密封。

２．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的安裝比ｍｆ（ｍｎ）泵更簡單、快速

ｍｆ（ｍｎ）泵在建設時，需建造一個偌大的水泵間，安裝上下扶梯、照明設施、通風設施、沉水泵、井及其它輔助設備和設施等。在安裝時必須使泵的基礎堅實，決不允許把泵本身作為管路的支撐點，承受管路的重量。值得一提的是：泵與傳動軸精確對中，如果用填料密封時，兩個連軸器的徑向和軸向偏差不得大于０．１毫米，由于長期運行后，基礎（三角鐵架子）逐漸松動、腐蝕，使該泵在維修后的安裝有一定難度。

ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在建設和改造中，沒有ｍｆ（ｍｎ）泵所需的水泵間內的輔助設備和設施，大大減少了土建資金和時間，減少了輔助設施的資金和安裝時間，這是諸如ｆｌｙｅｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵之所以能替代ｍｆ（ｍｎ）泵的最大優(yōu)勢之一。ｆｌｙｇｔ－ｃ泵安裝簡單，潛水泵在不少于兩根平行導桿的引導下，從泵坑頂部到排水連接座自由滑下，并且能自動地與排水連接座連接，不需要安裝工人下井進行安裝和檢修。泵與排水連接座的密封完全是金屬與金屬的接觸，不需要用膜、ｏ型環(huán)或墊圈形式的排水密封。泵機的全部重量由泵的排水彎道和泵機專用提升鏈承擔，提升鏈承擔的負載為總重量的兩倍，確保了穩(wěn)固。

３．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在運行管理中比ｍｆ（ｍｎ）泵更安全、輕松

ｍｆ（ｍｎ）泵在運行前，有嚴格的操作規(guī)程，如先開啟進水閘閥、打開放氣拷克、放盡泵內空氣、盤動聯軸器、檢查聯軸器的間隙等。泵在運行時，必須采用“勤看、勤嗅、勤摸、勤聽”來辨別泵的運行情況，必須經常行走于高陡的上下水泵間扶梯，尤其是如果一個女同志當班，潛在的畏懼感多少會影響安全工作和日常管理質量。泵在運行時，噪聲大、振動大，嚴重妨礙了泵站管理人員的巡視、休息。泵的油箱必須每星期加注一次潤滑脂，其軸承絕對不能在無潤滑脂的情況下運行，否則，產生噪音，軸承發(fā)熱，嚴重時損壞軸承，迫使泵機停止運行。泵由于全天２４小時連續(xù)運行，其填料處的填料容易發(fā)熱變成軟化狀態(tài)，從而在此處會有大量污水溢出，故一般必須在２－３星期更換填料一次。但必須指出，在更換填料時，得先關閉進水閘閥，有的進水閘閥是人工盤動，十分笨重，管理人員深感費力，勞動強度大就指的是這方面的工作。更何況有些手動閘閥萬一關不死，就不能及時正常地更換泵機的填料，造成泵無法正常工作的假象。同時，大量污水溢出影響水泵間的工作環(huán)境，臭氣熏天，從而不得不使泵停止運轉。最具潛在危險的工作就是泵站管理人員打開泵的工作孔，檢查泵內葉輪是否有垃圾纏繞時，必須嚴格執(zhí)行一套復雜的安全操作程序，如填寫下井工作票、使用硫化氫測定儀監(jiān)視、戴上防毒面具工作等。試想一下，戴上防毒面具又悶又熱，還要使出很大的力在一定時間內清除葉輪上的垃圾，的確很不方便。如果沒有這些安全措施，則水泵內可能積聚著一定濃度的硫化氫氣體，隨時可能外逸，釀成危及人身安全的硫化氫氣體中毒事故。由于長期與污水打交道，許多泵站管理人員雙手皮膚上均有不同程度的刺激、癢等反應，在寒冬臘月里更覺十分難受。

若使用諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵，泵站管理人員僅通過地面上的控制柜的儀器儀表來及時正確地監(jiān)控和記錄。由于泵整只浸沒在水中，泵所輸送的介質（水）起到隔音作用，從而大大降低了噪聲，改善了泵站的作業(yè)環(huán)境。由于泵在投入運行前，其潤滑油（脂）已全部加注完畢，在正常運行中，不需要加注潤滑油（脂）工作。不僅如此，泵在運行管理中無須上述ｍｆ（ｍｎ）泵所必須的操作、保養(yǎng)、巡視要求。這是對ｍｆ（ｍｎ）泵日常管理的一次較大的革新。

四、結束語

從污水泵站的選泵工作中，筆者深深體會到“科學技術是第一生產力”論斷的精辟。在現代科學技術日新月異的今天，污水泵站要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳根，就必須大力推廣運用諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵。雖然價格貴了一點，但從長遠來看，它們的確能夠減輕泵站管理人員的勞動強度，提高泵機的運轉率，確保污水輸送、攔截任務的完成，取得經濟效益和社會效益的雙豐收。所以，諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵是污水泵站的最佳選擇。

第7篇 污水處理站羅茨鼓風機操作規(guī)程

根據曝氣池氧的需要，應調節(jié)鼓風機的風量。風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現象時，應立即采取措施，確保風機不發(fā)生故障。風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應立即停機。應經常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

一、開車前的準備與檢查

電壓的波動值在380v±10%的范圍，三相電源不能缺相；儀表和電器設備應處于良好狀態(tài)，需接地的電器設備接地應可靠；風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固；齒輪箱內潤滑油應按規(guī)定牌號并加到油標線；啟動前用手轉動皮帶輪2~3圈，看是否有異?，F象；風機的出口閥停機狀態(tài)應關閉，放空閥處于全開狀態(tài)。

二、開機運行

打開放空閥和空氣出口閥；啟動電源，30秒后如無異?，F象（如金屬摩擦聲、電流過大等），漸漸關閉放空閥，使其正常運行；正常運行時，決不能關閉出口閥，以免造成爆裂事故；如果同時開啟數臺風機，則應先開一臺，待空載運轉正常后再開另一臺?？蛰d運行正常后（30秒）再關閉放空閥。

三、停機操作

在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數據；逐步打開放空閥；按停機鈕；關閉空氣出口閥。

四、對風機的巡視

風機正常運行后一小時巡視一次，每隔2~3小時進行一次抄表記錄（電壓、電流、風壓、溫度等）。在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。

五、風機的保養(yǎng)

做好例行保養(yǎng)工作，風機房應保持清潔，通風良好，機組表面無積塵和油垢；定期（每月）檢查風機各連接螺栓的緊固程度；初次運行或大修后，風機在運行48小時后應將油箱內的潤滑油全部換掉，一般連續(xù)工作500小時以上時換油；備用風機每周至少開機一小時，通常風機運轉10小時后應與備用風機切換一次，以延長風機的使用壽命；正常情況下，風機運行500小時檢查一次，2000小時小修一次，3000小時中修一次，15000小時大修一次。

第8篇 礦井污水凈化員安全操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗,掌握設備的性能,工作原理。

2、凈化前要檢查設備是否完好,閥門位置是否正常。

3、電控柜通電后,檢查觸摸屏是否正常,并設定好自動加藥程序。

4、將吸藥管充滿水,啟動吸藥泵,把藥分別吸入到藥池中。

5、啟動攪拌器,將藥液混合均勻,達到使用的濃度后,打開加藥泵進出閥門,開啟加藥泵進行凈化。

6、凈化過程中,嚴密監(jiān)視凈水器運行壓力,當壓力達到0.03mpa時,對過濾床進行反沖洗,防止超壓造成凈水器損壞。

7、過濾床反沖洗時,沖洗閥門開啟不能過大,防止濾料流失,同時對每個反沖洗系統(tǒng)沖洗均勻。

8、凈化過程中經常查看凈化水的混濁度。濁度不符合要求時,要查明原因,及時進行處理。

9、凈化過程中要及時將50m3污水池中的污水排放,防止污泥沉淀,造成堵塞水泵底閥。

10、停止凈化作業(yè)時,首先關閉凈水器供藥泵,關閉藥液進出閥門。

11、認真填寫凈化水質記錄,清理好作業(yè)現場,保證環(huán)境清潔。

12加藥過程中,配戴膠質手套及眼鏡。當凈水藥劑濺到地面時,要及時沖洗干凈。

13、本工種存在危險因素是藥品腐蝕受傷。

第9篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程

一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質降解為溶解性物質，大分子有機物質降解為小分子物質。在產酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細菌。

廢水經過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機負荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨使用好氧系統(tǒng)大為降低。

本項目水解酸化池的處理效果增強措施：

a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。

b、在水解酸化池內安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。

c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應器排泥系統(tǒng)改進而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行。

為保證設施的穩(wěn)定運行，必須保證均勻進水！根據車間的日產生污水量，分次分階段的從調節(jié)池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。

第10篇 污水處理改造土建工程安全操作規(guī)程

污水處理系統(tǒng)改造土建工程安全操作規(guī)程

1、參加施工的工人要熟知工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中,應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。

2、電工、焊工、及各種機動車司機,必須經過專門訓練,且持有上崗證。

3、正確使用個人防護用品和安全防護措施,進入施工現場,必須帶好安全帽,禁止穿拖鞋或光腳,上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設施,距地面2m 以上作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網。安全帽、安全網要定期檢查,不符合要求的,嚴禁使用。

4、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆動,需要拆動的,要經工地負責人的同意。

5、施工現場的洞、坑、溝、等危險處,應有防護設施或明顯標志。

6、施工現場要有交通指示標志,交通頻繁的交叉路口,應設指揮。

7、坑槽施工,應經常檢查邊壁土質穩(wěn)固情況,發(fā)現有裂縫、疏松或支撐走動,要隨時采取加固措施,根據土質、溝深、水位、機械設備重量等情況,確定堆材料和施工機械坑邊距離,往坑槽運材料,應用信號聯系。

8、工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準使用。

9、電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,各種電動機具必須按規(guī)定接地接零,并設置單一開關,還有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

10、施工機械和電氣設備不得帶病運行和超負荷作業(yè)。發(fā)現不正常情況應停機檢查,不得在運行中修理。

11、電氣、儀表和設備試運轉,應嚴格按照單項安全技術措施運行,運轉時不準清洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內。

12、暴雨臺風前后,要檢查工地臨時設施,腳手架、機電設備、臨時線路,發(fā)現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象,應及時修理加固,有嚴重危險的,立即排除。

13、現場道路應加強維護,斜道和腳手板應有防滑措施。

14、夏季作業(yè)應調整作息時間,從事高溫工作的場所,應加強通風和降溫措施。

第11篇 立式污水泵操作規(guī)程

該泵安裝于污泥控制室,負責消化池的污泥投配。

一、 起動:

1、 起動泵及泵運行時,預熱池泥位必須達2.00m以上。

2、 手動轉動泵主軸,手感應輕松、連續(xù)、轉動均勻,無明顯卡滯振動感覺。

3、 打開進泥閥,并打開進泥管放氣閥和泵體放氣閥,將內部氣體排出,到放氣口液體連續(xù)均勻后關上兩放氣閥。

4、 起動電機,觀察電流變化及泵起動情況,到達規(guī)定轉速后慢慢打開出泥閥門,并調整到工藝要求的工況。

如果在這一過程中出現泵體不正常振動或電流達不到要求狀況,則要及時停泵,查明原因,給予排除后再次起動。

兩次起動時間必須相隔15分鐘以上。

二、運行:

1、 泵在運行時操作工應隨時注意檢查運行情況,如有不正常的振動、雜音、空轉應及時停泵檢查。不平穩(wěn)的運行將嚴重損壞機械密封。

2、 絕對避免泵空轉,以免損壞橡膠軸承,并應避免長時間在關閉出口閥門情況下運轉。

三、 停車:

1、 關閉泵出口管道閥門和泵進口管道閥門。

關閉電源,停止泵的運轉。

第12篇 某污水處理廠維護保養(yǎng)規(guī)程

1、運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維護規(guī)定。

2、應經常檢查和緊固各種設備連接件,定期更換聯軸器的易損件。

3、各種管道閘閥應定期做啟閉試驗,絲桿應經常加潤滑油脂。

4、定期檢查、清掃電器控制柜,并測試其各種技術性能。

5、各種機械設備除應做好日常維護外,還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。

6、構筑物之間的連接管道、明渠等應每年清理一次。

7、各種工藝管線應按要求定期涂飾不同的油漆或涂料。

8、不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂及其他雜物丟入污水處理設施內。

9、維修機械設備時,不得隨意搭接臨時動力線。

10、應定期檢查和更換消防設施等防護用品。

第13篇 污水處理站運轉巡查操作規(guī)程

一、地溝、集水井、調節(jié)池：

1、每次巡回檢查時，要觀察地溝水位，ph值、顏色變化、進水量大小，做到心中有數，隨時清理進水格柵上的雜物，記錄調節(jié)池的水溫。

2、根據調節(jié)池水量多少，及時調整水泵流量。

3、隨時清理集水井、調節(jié)池表面漂浮物，保證水泵無堵塞。

二、水泵房：

1、每次巡回檢查水泵、閥門有無漏水情況及運轉水泵是否正常等。

2、發(fā)現異?，F象，立即停止水泵運轉，起用備用水泵，并及時通知協(xié)助維修工維修，做好記錄及交接班說明。

三、鼓風機房：

1、每次巡回檢查運行風機的電流及風壓，并觀察運行風機是否足油或漏油，聲音是否正常。

2、發(fā)現異常情況，立即停止風機運轉，起用備用風機并及時通知協(xié)助維修工維修，做好記錄，和交接班說明。

3、更換風機時，先將排空閥打開，將使用風機電源切斷，然后啟動備用風機。

四、酸化池、接觸氧化池、沉淀池、污泥濃縮池：

1、每次巡回檢查記錄水溫及ph值，查看酸化池進水情況。

2、查看接觸氧化池進氣情況，布氣是否均勻和生物掛膜情況。

3、查看各池水質變化和顏色情況，做到心中有數。

4、查看沉淀池排水情況。

5、及時清除池中雜物。

五、清水池、排污口：

1、每次巡回檢查清水池、排污口時，要認真查看排放水質、顏色有否有較大變化。

2、發(fā)現水質顏色異常要立即采取措施啟動應急設備，并取樣化驗監(jiān)測。

3、及時清除排污口、清水池雜物，保持清潔。

第14篇 生化污水處理站職業(yè)健康安全規(guī)程

1. 未經公司有關部門和車間領導的同意，非崗位人員不得進入本工段（檢修人員例外），進出人員必須履行登記手續(xù)。

2.位員工嚴格遵守認真執(zhí)行上班前應穿戴好勞保用品,否則不準進入生產崗位,進入塔區(qū)必須戴好安全帽.

3. 班前班中不準飲酒,崗位上不準會客勞動紀律處堅持工作崗位安全規(guī)程,拒絕違章操作.

4.因工作和檢修需要,需進行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經批準后方可作業(yè).

5.嚴禁用鐵塊和石快等物敲擊帶壓容器或管線。

6.使用軟梯進入構筑物內，必須將軟梯扎牢寄好，防止脫落傷人 。

7.進行地下工房內操作時必須有兩人以上進行，并佩帶防毒面具，在有通風措施的地方要通風15——20分鐘后方可進人。

8.對安全護欄，走廊，爬梯定期檢查其牢固程度，對有損壞部位要及時維護防腐。對損壞的照明設備要及時更換。

9.安全監(jiān)測儀表應每年檢測一次。

10.任何污水處理設施不得丟入雜物或其他廢棄材料。

11.為確保上位機對整個工藝過趁程的控制，嚴禁使用無關軟盤、光盤、嚴禁在上位機上從事與工作無關的操作。

12.倒摔傷消防器材應培置齊全完好，并定期檢查按期更換，做到人人會用，不得挪作它用。

13. 上下樓梯要注意安全，冬季要及時排除積雪和積水，以免滑。

14.嚴禁電氣設備發(fā)生故障必須找電工處理,非電工人員禁止拆修電氣設備.

15. 嚴禁用水布放在軸承上冷卻溫度.

16. 機械在運轉過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉紗擦拭轉動設備的通風.。

17．? 排水要求

1）、除雨水外，其它污水不應設明溝外排。

2）、酚、氰污水必須經過處理，使之達到現行的工業(yè)三廢排放標準。禁止采用稀方法排放。

3）、雨水和其他污水不得排入酚水下水道。

4）、生產單元內從排水缶到集水井的酚水下水道可用明溝，出生產單元的酚水下

水道應盡量采用地上管線。

5）、 含油廢水的下水道應在下列地點設置水封井，水封高度不得小于2.5×

103pa(2.55×102mmh2())：

a、. 產生含油廢水的生產單元、建筑物、貯罐組及管溝的下水道出口處；

b、.生產裝置內產生含油廢水的爐、塔、泵或換熱設備等的圍堰下水道出口處；

c、.隔油池的進出口處。

6）、全廠性下水道的干管、支干管的各區(qū)（裝置區(qū)、罐區(qū)、輔助生產區(qū)）之間應用水封井隔開；水封井之間管線的長度不應超過300m。

7）、易燃可燃液體儲罐區(qū)內的下水道穿過防火堤處，應在堤外設閥門和水封井，此閥門只有當排水時才準打開，平時應關嚴。

8）、隔油池的保護高不應小于0.4m。且應有防止污油溢出的措施和蒸汽滅火措施。

18、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

19、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

20、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。

第15篇 污水處理站污泥脫水機操作規(guī)程

一、認真交接班(按制度)。

二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。

三、將壓好的干泥運到規(guī)定地點。

四、檢查所有設備是否處于正常狀態(tài)(主機刮刀、濾帶重點檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運行主機設備2―3圈。

五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據污泥實際情況，控制好藥劑的投加量，以達到泥水分離的最佳效果。

七、開啟沖洗水泵：在主機開機前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時疏通后再用。

八、主機開機：首先開啟漲緊汽缸開關，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機總開關、調速開關，使主機轉速控制在26―28之間(顯示屏讀數)。

九、開啟放泥閘閥：調節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。

十、脫水機在工作期間，要始終注意觀察運行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。

十一、儲泥罐內污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。

十二、主機停機：先關放泥閘閥，濾帶運行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機，沖洗水泵，最后關閉兩汽缸。

十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。

十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認真檢查濾帶接頭縫補處是否正常，發(fā)現有斷線處，要立即重新縫補。