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有哪些
化工管理規(guī)程
化工管理規(guī)程是指一套用于指導(dǎo)化工企業(yè)日常運營、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、質(zhì)量管理等方面的工作流程和規(guī)章制度。它涵蓋了以下幾個核心領(lǐng)域：
1. 安全管理：確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防和應(yīng)對潛在的事故風險。
2. 生產(chǎn)控制：規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，實施污染預(yù)防和治理措施。
4. 質(zhì)量管理：實施質(zhì)量保證體系，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標準。
5. 設(shè)備維護：定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，延長設(shè)備壽命，減少故障率。
6. 庫存管理：優(yōu)化庫存控制，確保物料供應(yīng)及時有效。
7. 培訓(xùn)教育：提升員工的專業(yè)技能和安全意識，持續(xù)改進員工素質(zhì)。
模板
一、安全管理規(guī)程
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全演練。
2. 建立安全檢查制度，及時消除安全隱患。
3. 實施危險化學(xué)品管理，確保其儲存、搬運的安全。
二、生產(chǎn)控制規(guī)程
1. 設(shè)定標準化操作程序，確保生產(chǎn)流程的一致性。
2. 建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄和分析機制，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)效率。
3. 實施質(zhì)量監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合設(shè)計和客戶要求。
三、環(huán)境保護規(guī)程
1. 遵守環(huán)保法規(guī)，實施清潔生產(chǎn)技術(shù)。
2. 建立廢水、廢氣、固廢處理系統(tǒng)，確保達標排放。
3. 定期進行環(huán)境影響評估，持續(xù)改善環(huán)境績效。
四、質(zhì)量管理規(guī)程
1. 實施iso9001質(zhì)量管理體系，確保質(zhì)量可控。
2. 建立質(zhì)量檢驗程序，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。
3. 開展質(zhì)量改進活動，不斷提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。
五、設(shè)備維護規(guī)程
1. 制定設(shè)備保養(yǎng)計劃，定期進行設(shè)備檢查。
2. 建立設(shè)備故障報告和維修機制，快速響應(yīng)設(shè)備問題。
3. 進行設(shè)備性能評估，適時更新升級設(shè)備。
六、庫存管理規(guī)程
1. 優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，減少庫存積壓。
2. 實施先進先出原則，防止物料過期。
3. 建立供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)，保障供應(yīng)鏈穩(wěn)定。
七、培訓(xùn)教育規(guī)程
1. 制定年度培訓(xùn)計劃，涵蓋專業(yè)技能和安全知識。
2. 實施在職培訓(xùn)和資格認證，提升員工能力。
3. 定期評估培訓(xùn)效果，調(diào)整培訓(xùn)策略。
標準
化工管理規(guī)程的制定和執(zhí)行應(yīng)遵循以下標準：
1. 符合國家法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)定，如《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護法》等。
2. 與國際標準接軌，如iso系列標準、osha標準等。
3. 結(jié)合企業(yè)實際情況，確保規(guī)程的實用性和可行性。
4. 不斷更新和完善，適應(yīng)市場和技術(shù)變化。
5. 通過內(nèi)部審計和外部審核，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
6. 提供清晰的操作指南，便于員工理解和執(zhí)行。
7. 強調(diào)責任明確，建立有效的責任追究機制。
化工管理規(guī)程的實施，旨在提升企業(yè)的管理水平，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。每個化工企業(yè)都應(yīng)結(jié)合自身特點，制定并嚴格執(zhí)行相應(yīng)的管理規(guī)程，以此推動企業(yè)的健康發(fā)展。
化工管理規(guī)程范文
第1篇 化工溶劑、油漆庫管理工安全操作規(guī)程
1．性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放，定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時進行鑒定處理。
2．發(fā)放化學(xué)危險物品時，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。
3．嚴禁無產(chǎn)品標志，包裝不嚴密或破壞的化學(xué)危險物品入庫。
4．禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲存在木板房或席棚內(nèi)。
5．對于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點分類存放保管，閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。
6．庫內(nèi)不準進行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內(nèi)進行調(diào)漆作業(yè)。
7．正確使用庫內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)化工溶劑、油漆庫管理工安全操作規(guī)程
1．性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放，定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時進行鑒定處理。
2．發(fā)放化學(xué)危險物品時，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。
3．嚴禁無產(chǎn)品標志，包裝不嚴密或破壞的化學(xué)危險物品入庫。
4．禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲存在木板房或席棚內(nèi)。
5．對于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點分類存放保管，閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。
6．庫內(nèi)不準進行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內(nèi)進行調(diào)漆作業(yè)。
7．正確使用庫內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)化工(溶劑油漆)庫管理工安全操作規(guī)程
1.性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放,定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時進行鑒定處理。
2.發(fā)放化學(xué)危險物品時,不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。
3.嚴禁無產(chǎn)品標志,包裝不嚴密或破壞的化學(xué)危險物品入庫。
4.禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲存在木板房或席棚內(nèi)。
5.對于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點分類存放保管,閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。
6.庫內(nèi)不準進行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內(nèi)進行調(diào)漆作業(yè)。
7.正確使用庫內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。
第4篇 石油化工企業(yè)設(shè)備管理規(guī)程
一、 設(shè)備動力管理責任制度
為加強企業(yè)對設(shè)備動力工作的領(lǐng)導(dǎo)，健全組織機構(gòu)，實行綜合管理，明確各有關(guān)部門和設(shè)備動力部門的職責范圍，特制定本制度。
（一）企業(yè)廠長（經(jīng)理）的主要職責
1．對全廠設(shè)備動力工作負全面責任。在任期內(nèi)全面負責貫徹執(zhí)行國家和上級對設(shè)備動力工作的方針、政策、條例和有關(guān)規(guī)定。在經(jīng)營責任制中，要制定設(shè)備動力工作的組織和經(jīng)濟措施，使工廠達到無泄漏標準和實現(xiàn)設(shè)備動力管理中的技術(shù)經(jīng)濟指標（包括設(shè)備更新改造和實現(xiàn)措施、設(shè)備新度系數(shù)）。
2．協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與維修、設(shè)備的經(jīng)濟與技術(shù)的關(guān)系，搞好設(shè)備動力的計劃修理，組織好維修備件的生產(chǎn)和供應(yīng)。生產(chǎn)中不允許拼設(shè)備。
3．廠長（經(jīng)理）可以根據(jù)企業(yè)情況委托一名副廠長（副經(jīng)理）負責處理以下設(shè)備動力工作。
（1）根據(jù)國家和上級有關(guān)設(shè)備動力的方針、政策、條例和目標，負責審定企業(yè)的設(shè)備動力規(guī)章制度、管理辦法。
（2）根據(jù)企業(yè)長遠或年度經(jīng)營方針、目標，提出對設(shè)備動力部門工作的要求和考核指標。
（3）審批生產(chǎn)裝置停工檢修、大修理工程、設(shè)備更新、設(shè)備動力方面的技措、零星購置和動力生產(chǎn)、平衡供應(yīng)等項計劃，以及審批設(shè)備動力方面的設(shè)備運行、維修、檢驗等技術(shù)規(guī)程和標準，并檢查執(zhí)行情況。
（4）審查上報的設(shè)備動力工作報表、閑置設(shè)備的外調(diào)及主要設(shè)備的報廢。
（5）負責設(shè)備動力系統(tǒng)的機構(gòu)設(shè)置及人員配備，以及主要機具設(shè)備分配。
（6）組織開展全廠（礦）的設(shè)備檢查、評比、總結(jié)和獎懲。
（7）負責設(shè)備安全運行，組織重大設(shè)備、動力事故的處理。
（8）組織或參加重點基建和技措工程的方案審查及竣工驗收。
（二）企業(yè)設(shè)備動力管理部門的職責
1．公司（總廠、礦務(wù)局）設(shè)備動力處職責
（1）貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設(shè)備動力管理的規(guī)章制度和決定，總結(jié)推廣有關(guān)設(shè)備管理的先進經(jīng)驗，組織上報各項報表等工作。
（2）負責全公司（總廠、礦務(wù)局）設(shè)備動力業(yè)務(wù)管理、設(shè)備更新及設(shè)備的技術(shù)改造和固定資產(chǎn)管理。統(tǒng)一平?，合理使用大修理費用及設(shè)備更新改造費用。
（3）組織、督促建立和健全設(shè)備的技術(shù)資料。建立各廠（礦）主要設(shè)備的臺帳和設(shè)備卡片。做好設(shè)備技術(shù)狀況分析和設(shè)備管理工作總結(jié)。
（4）督促下屬廠（礦）貫徹執(zhí)行設(shè)備動力方面的維護、檢修、檢驗技術(shù)規(guī)程、管理制度、定額指標等。
（5）組織編制、審核年度大修理計劃及系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的綜合平?和實施。
（6）組織好設(shè)備防腐蝕、潤滑、鍋爐、壓力容器、水質(zhì)處理等工作。開展對新工藝、新技術(shù)、新材料的研究、應(yīng)用和推廣。推動設(shè)備的技術(shù)改造。
（7）對主要設(shè)備狀況組織定期或不定期檢查，并參加重點基建、技措、安措項目的方案審查及竣工驗收工作。
（8）組織編制、審定備品配件消耗定額和儲備定額，抓好備品配件的圖紙資料、定額計劃、質(zhì)量管理工作。參與或組織備品配件訂貨加工計劃的編制。指導(dǎo)所屬廠做好備品配件的用、管、修、供工作。
（9）組織所屬機械廠（機修分廠）加工的備品配件的計劃制定、安排和平?。
（10）組織對蒸汽鍋爐、壓力容器、高壓電器、儀器儀表、繼電保護、絕緣等定期檢查檢驗工作。處理動力運行方式的重大變更，確保安全運行。
（11）對設(shè)備的重大事故及時組織參與分析調(diào)查，并組織搶修迅速恢復(fù)生產(chǎn)。
（12）組織對設(shè)備動力方面技術(shù)力量的培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平和管理水平。
2．廠（分廠、礦）設(shè)備動力科（組）職責
（1）貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設(shè)備動力方面的各項規(guī)章制度，并結(jié)合具體情況組織編制本廠（礦）的設(shè)備維護、檢修、檢驗技術(shù)規(guī)程、定額指標及管理制度等，并上報各項報表。
（2）在上級設(shè)備動力部門的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負責全廠（礦）設(shè)備動力的業(yè)務(wù)管理，設(shè)備的技術(shù)改造，固定資產(chǎn)的查定、使用、更新、遷移、報廢。抓好設(shè)備的用、管、修等工作。
（3）組織建立和健全設(shè)備的技術(shù)資料，建立主要設(shè)備的技術(shù)檔案，學(xué)習(xí)推廣設(shè)備管理方面的先進經(jīng)驗，作好設(shè)備狀況、技術(shù)經(jīng)濟分析和設(shè)備管理工作總結(jié)。
（4）組織編制、平衡、落實設(shè)備年、季、月檢修計劃、系統(tǒng)（裝置）停車大修計劃，并組織計劃的實施，負責統(tǒng)一平?安排控制使用大修及設(shè)備更新費用。
（5）組織設(shè)備防腐蝕、密封、潤滑及水質(zhì)處理工作。推廣新工藝、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，開展設(shè)備的標準化、系列化和通用化工作，以及審查設(shè)備改造的合理化建議等。
（6）組織對全廠（礦）設(shè)備狀況定期檢查、鑒定評級，及時消除設(shè)備缺陷和隱患，提高設(shè)備完好水平。
（7）組織主要設(shè)備的大修質(zhì)量檢查和驗收工作，并參加基建、技措、安措等項目的設(shè)計會審及竣工驗收工作。
（8）組織編制、審定備品配件消耗定額和儲備定額。切實抓好備品配件的測繪、資料管理、定額計劃、制造、定貨、修舊利廢及機械加工管理等工作。作好備品配件的統(tǒng)一管理，抓好用、管、修、供。
（9）組織對蒸汽鍋爐、壓力容器、起重運輸設(shè)備、高
第5篇 化工(溶劑油漆)庫管理工安全操作規(guī)程
1.性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放,定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時進行鑒定處理。
2.發(fā)放化學(xué)危險物品時,不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。
3.嚴禁無產(chǎn)品標志,包裝不嚴密或破壞的化學(xué)危險物品入庫。
4.禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲存在木板房或席棚內(nèi)。
5.對于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點分類存放保管,閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。
6.庫內(nèi)不準進行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內(nèi)進行調(diào)漆作業(yè)。
7.正確使用庫內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。
第6篇 物業(yè)管理綠化工程接管驗收規(guī)程
物業(yè)管理公司綠化工程接管驗收規(guī)程
一.目的
規(guī)范綠化工程驗收程序,確保綠化質(zhì)量得以嚴格控制。
二.適用范圍
適用于物業(yè)管理公司對由承包方承擔的綠化工程的驗收接管。
三.職責
1.主管經(jīng)理負責工程驗收結(jié)果審核、審核。
2.園林綠化主管負責綠化標準的實施及工程進度的跟進。
3.園藝師負責施工質(zhì)量及苗木質(zhì)量的把關(guān),并報告予主管經(jīng)理。
四.竣工初驗
1.施工單位在苗木全部種植完畢后,向園林綠化部提交竣工報告及初驗申請。
2.施工單位還應(yīng)同時遞交《工程綠化設(shè)計圖》、《工程竣工圖》、《種值更改簽證》、《苗木種值一覽表》等相關(guān)資料。
3.物管公司園林綠化主管、園藝師會同施工單位負責人現(xiàn)場核實工程竣工情況,并做好相關(guān)記錄提高予主管經(jīng)理。
4.在初驗過程中應(yīng)著重注意以下事項:
a.苗木種植種類、數(shù)量、位置是否與圖紙相符;
b.苗木規(guī)格是否符合設(shè)計要求;
c.苗木生長情況及保護措施是否符合要求:
d.施工場地是否按要求清理干凈;
e.所有綠化植物是否確實種植完畢,符合設(shè)計要求;
5.對初驗不合格苗木,按《不合格糾正、預(yù)防標準作業(yè)規(guī)程》處理。
6.對于沒有上述問題的,園林綠化主管簽署初驗意見,正式進入養(yǎng)護期。
五.養(yǎng)護期滿復(fù)驗
1.施工單位在養(yǎng)護期滿過后,填寫?zhàn)B護期間自檢報告及養(yǎng)護期滿復(fù)驗申請報告,申請復(fù)驗。
2.主管經(jīng)理、園林綠化主管、園藝師會同施工單位負責人現(xiàn)場檢驗苗木養(yǎng)護情況。
3.合格苗木必須符合以下標準:
a.喬灌木長勢良好,沒有枯枝、黃葉、殘葉現(xiàn)象;
b.喬灌木種值位置適當,高低錯落有致,外形美觀,造型、修剪合理;
c.喬灌木規(guī)格符合設(shè)計要求;
d.枝葉無病蟲害,無蛀干害蟲;
e.喬木保護措施得當,有護樹架,無倒狀、搖動現(xiàn)象;
f.無裸露土面,草坪及地被植物無雜草或雜草率小于5棵/m2;
g.施工場地無殘留垃圾、余土。
4.不合格苗木及枯死、生長不良苗木限在一周內(nèi)補種整改完畢。新補種部分,要從補種工作完畢起重新計算養(yǎng)護期。
5.對檢驗合格苗木及綠化項目簽署復(fù)驗意見及接管意見。
六.驗收后的工作
1.物管公司綠化主管統(tǒng)計實際工程量,并連同接管意見上報物業(yè)管理公司總經(jīng)理審核后并提交總經(jīng)理審批。
2.將審批的驗收結(jié)果及實際工程量遞交開發(fā)商結(jié)算部予以結(jié)算。
3.物管公司安排人手對已接管的苗木及綠化項目加強養(yǎng)護管理。
七.驗收后的資料整理
1.將下列資料及相關(guān)記錄加以整理并歸檔;
a.《綠化工程合同》;
b.《綠化工程設(shè)計圖》;
c.《綠化種植更改簽證》;
d.《綠化工程竣工圖》;
e.《苗木種植一覽表》;
f.《綠化工程初驗、復(fù)驗表》;
g.《綠化工程預(yù)決算書》;
h.《實際工程量統(tǒng)計表》;
i.《綠化工程竣工報告》。
2.對上述資料均應(yīng)存檔公司檔案室長期保管。
第7篇 化工空間作業(yè)安全管理規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了有限空間作業(yè)安全要求、應(yīng)急措施、《有限空間作業(yè)許可證》的管理等。
本規(guī)程適用于化工企業(yè)的有限空間作業(yè)。市政、儲運、冶金等企業(yè)的有限空間作業(yè)可以引用參考。
2引用標準
下列標準中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款,在頒布時,所示版本均為有效。隨后下列標準的所有修改,在使用本規(guī)程時各方應(yīng)探討使用下列標準的最新版本。
gb z1-2002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準
gb z2-2002 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值
gb8958-2006 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程
gb 12331-90有毒作業(yè)分級
gbz159-2004 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范
gb1251.1- 89 工作場所的險情信號 險情聽覺信號
gb/t19670-2005機械安全 防止意外啟動
gb 3883.1-91手持式電動工具的安全(第一部分:一般要求)
gb 16556—1996自給式空氣呼吸器
gb 3836.1- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備第1部分 通用要求
gb 3836.2- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備第2部分 防爆型“d”
gb/t 3805-1993 特低電壓(elv)限值
gb 11651-1989 勞動防護用品選用規(guī)則
hg23011-1999廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
hg23013-1999廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程
hg23018–1999廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程
hg23012–1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
3定義
本規(guī)程采用下列定義。
3.1 化工有限空間
是指在化工企業(yè)存在下列潛在危險、危害因素的空間,包括:
3.1.1各類存在進出限制的密閉、狹窄、通風不良的設(shè)備、塔器、管道、容器、反應(yīng)釜、爐膛等內(nèi)部;
3.1.2深度大于1.2米封閉或敞口空間,并非為長時間作業(yè)而設(shè)計的空間;
3.1.3地下或地下構(gòu)筑物通風不良的局限區(qū)域。
3.2 化工有限空間作業(yè)
進入化工有限空間內(nèi)部進行的作業(yè)。
4作業(yè)前準備
4.1 危險有害因素識別。識別應(yīng)當由具相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的人員分析識別,按照下列(但不限于)危險有害因素進行分析識別:
4.1.1 有限空間內(nèi)結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜、狹窄等,是否存在分隔、斜坡、其他復(fù)雜結(jié)構(gòu),是否導(dǎo)致限制作業(yè),是否存在機械傷害等;
4.1.2 空間內(nèi)是否存在機械動能設(shè)備,是否能夠有效鎖定或者連鎖;
4.1.3 空間內(nèi)部是否存在酸堿、腐蝕性化學(xué)品或者其蒸氣;
4.1.4 是否存在可燃性化學(xué)品、有毒化學(xué)品或者其蒸氣;
4.1.5 空間與外部的物質(zhì)連接是否有效隔絕;
4.1.6 作業(yè)照明條件是否達到要求;
4.1.7 是否存在高熱、高濕,導(dǎo)致作業(yè)人員疲勞現(xiàn)象;
4.1.8是否存在缺氧或者富氧現(xiàn)象,是否存在通風不良情況;
4.1.9 是否會存在交叉作業(yè)現(xiàn)象
4.1.10 其他危險有害因素
4.2 驗證或者判定危險有害因素的存在
4.2.1 對于已經(jīng)判定的危險有害因素,要根據(jù)工藝、裝置構(gòu)造、存在的化學(xué)品等進行核定危險有害因素的強弱;必要時,要采用定性和定量分析來核驗有限空間內(nèi)化學(xué)品的種類和數(shù)量,并會同相關(guān)技術(shù)人員進行危險危害分析和風險評估。
4.2.2 所有的有限空間應(yīng)當進行氣體采樣分析,采樣分析結(jié)果作為核發(fā)作業(yè)許可證的重要參考依據(jù);
4.3對各項危險有害因素進行集中分析,制定出進入有限空間作業(yè)程序以及相應(yīng)的安全技術(shù)防護措施。
4.4明確所有有限空間作業(yè)人員的職責。必要時,要制定指揮人員、作業(yè)人員、看護人員、救援人員的作業(yè)細則。
4.5 明確信息溝通的工具、方式和內(nèi)容,可行的條件下,可以采用安全先進的通訊工具協(xié)助。
4.6 有限空間作業(yè)許可證的辦理程序
4.6.1有限空間作業(yè)實施企業(yè)內(nèi)部作業(yè)許可證制度。企業(yè)安全主管部門負責作業(yè)許可證管理。
4.6.2 作業(yè)主管部門要編制安全作業(yè)方案,并根據(jù)作業(yè)方案在許可證上填寫簡要作業(yè)程序和內(nèi)容,作業(yè)方案應(yīng)作為許可證的附件;
4.6.3 安全主管部門根據(jù)危險有害因素分析結(jié)果,在許可證上填寫危險有害因素,簡明安全技術(shù)防護措施;
4.6.4 作業(yè)方案中安全技術(shù)防護措施涉及到其他部門時,該部門主要負責人應(yīng)根據(jù)方案和安全技術(shù)防護措施要求予以落實,并在作業(yè)許可證上簽字確認;
4.6.5 安全技術(shù)防護措施經(jīng)各相關(guān)部門負責人簽字確認后,作業(yè)許可證提交廠級安全負責人審批。批準后的作業(yè)許可證交由安全主管部門管理。
4.7 所有參與有限空間的作業(yè)人員應(yīng)參加相關(guān)培訓(xùn)。須明確在作業(yè)中的工作職責,掌握安全作業(yè)知識和技能、信息溝通方式、應(yīng)急救援方案、防護用品使用和要求等;
4.8 根據(jù)安全技術(shù)防護措施,檢查安全防護用品和應(yīng)急物資(包括應(yīng)急藥品)的有效性、充分性等;
4.9 安全隔絕
設(shè)備所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。
4.9.1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道,插入的盲板必須登記,必要時進行編號。
4.9.2 電源有效切斷應(yīng)采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。
4.10 清洗和置換
進入有限空間作業(yè)前,必須對有限空間進行清洗和置換,并達到下列要求:
4.10.1 清洗前作業(yè)人員須熟悉有限空間內(nèi)存在的物質(zhì)有關(guān)理化特性和相關(guān)物料的安全技術(shù)說明書。
4.10.2清洗時,應(yīng)先用氮氣等惰性氣體來保護或置換易燃易爆或有毒有害介質(zhì);然后,采用蒸汽或熱水作為清洗介質(zhì),清洗時不應(yīng)留有盲端,清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料,應(yīng)采用適當?shù)娜軇┻M行清洗,優(yōu)先選用無毒的物質(zhì);清洗后再用蒸汽或者熱水清洗。
4.10.3 清洗后應(yīng)進行空氣置換,并隨時監(jiān)測氧氣和其他危險氣體的含量。
4.10.4 用壓縮空氣進行置換,應(yīng)考慮到盲端的置換,并控制流速在小于2立方/分鐘。
4.10.5 置換后的氧含量應(yīng)達到18~21%。
4.10.6 有限空間內(nèi)的有毒、有害及其他危險氣體濃度符合gb z2-2002規(guī)定。
5作業(yè)過程中安全技術(shù)措施
5.1 通風
要采取措施,保持有限空間空氣良好流通。
5.1.1 打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門等進行自然通風。
5.1.2 存在自然通風局限時,須采取機械強制通風,通風次數(shù)不得少于3~5次每小時。
5.1.3 作業(yè)時適宜的新鮮風量應(yīng)能夠達到30~50立方每小時。不準向有限空間充氧氣或富氧空氣。
5.1.4采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認,連續(xù)導(dǎo)入維持有限空間的氧含量恒定在正常范圍。
5.2 定時監(jiān)測
5.2.1 作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對有限空間再次作氣體采樣分析,驗證分析檢測結(jié)果是否符合安全作業(yè)許可要求。若不符合,必須按以上置換、清洗或通風作業(yè)程序直到符合作業(yè)安全要求為止。
5.2.2 采集的分析樣品要有代表性,應(yīng)保留在氣體取樣器內(nèi)并至少保留4小時甚至直至作業(yè)結(jié)束。有限空間容積較大時應(yīng)在上、中、下各部位取樣分析,保證其內(nèi)部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量符合標準規(guī)范要求,有毒有害物質(zhì)不超過gb z2-2002規(guī)定。
5.2.3 作業(yè)中要加強定時監(jiān)測,作業(yè)期間應(yīng)至少每隔4小時取樣復(fù)查一次,如有一項不合格以及出現(xiàn)其他情況異常,應(yīng)立即停止作業(yè)并撤離作業(yè)人員,同時取消作業(yè)許可證;作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理,并經(jīng)取樣分析其結(jié)果符合有限空間安全作業(yè)要求后,須重新開具作業(yè)許可證,方可繼續(xù)作業(yè)。
5.2.4 進入受限空間作業(yè),作業(yè)人員所帶的工具、材料須進行逐項登記;完成作業(yè)離開有限空間時,應(yīng)清點作業(yè)工具、材料的數(shù)量并全部帶出,不準留在有限空間。
5.2.5 涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應(yīng)做連續(xù)分析,并采取可靠通風措施。
5.3 照明和防護措施
5.3.1 進入不能達到清洗和置換要求的有限空間作業(yè)時,必須采取相應(yīng)的防護措施。
5.3.1.1 在缺氧、有毒環(huán)境中,應(yīng)佩帶正壓式空氣呼吸器,有條件可以使用長管壓縮空氣呼吸器。
5.3.1.2 在易燃易爆環(huán)境中,應(yīng)使用防爆型低壓電器燈具及不發(fā)生火花的工具,穿戴防靜電等防護服裝。
5.3.1.3 在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應(yīng)穿戴好防腐蝕護具,穿防腐鞋。
5.3.2 進入有限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。進入金屬容器(爐、塔、釜、罐等)和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè)照明電壓不大于12v;當需使用電動工具或照明電壓大于12v時,應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護器,其接線箱(板)嚴禁帶入容器內(nèi)使用。當作業(yè)環(huán)境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質(zhì)的,則應(yīng)使用防爆電筒或電壓不大于12v的防爆安全行燈,行燈變壓器不應(yīng)放在容器內(nèi)或容器上;作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝,使用防爆工具。
5.3.3 使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。
5.3.4 臨時用電線路裝置,應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除,線路絕緣保證良好。
5.3.5 帶有未加防護的轉(zhuǎn)動部件的有限空間,應(yīng)在停機后切斷電源,摘除保險或掛接地線,并在開關(guān)上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌,必要時派專人監(jiān)護。
5.4 多工種、多層交叉作業(yè)安全措施
5.4.1 應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。
5.4.2 應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。
5.4.3 有限空間作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員。
5.4.4 有限空間外要備有必要的充足的安全防護用品、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急物資。
5.5 監(jiān)護
5.5.1 有限空間作業(yè)必須有專人監(jiān)護。
5.5.1.1 作業(yè)監(jiān)護人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況,有判斷和處理異常情況的能力,懂急救知識。
5.5.1.2.作業(yè)監(jiān)護人在作業(yè)人員進入有限空間作業(yè)前,負責對安全措施落實情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)安全措施不落實或安全措施不完善時,須阻止作業(yè)。
5.5.1.3.作業(yè)監(jiān)護人應(yīng)清點出入有限空間作業(yè)人員人數(shù),并與作業(yè)人員驗證或者確定聯(lián)絡(luò)信號,在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系,嚴禁離崗。當發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)及時制止作業(yè),并立即采取救護措施。
5.5.1.4.作業(yè)監(jiān)護人應(yīng)隨身攜帶進入有限空間作業(yè)許可證,并負責保管。
5.5.1.5.作業(yè)監(jiān)護人員在作業(yè)期間,不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關(guān)的事。
5.5.2 進入有限空間前,應(yīng)在空間外顯眼位置懸掛安全作業(yè)警示牌。
5.5.3 安全風險程度較高的有限空間作業(yè),應(yīng)增設(shè)監(jiān)護人員,并確保通暢的作業(yè)聯(lián)絡(luò)方式。
5.5.4 必要時,進入有限空間作業(yè)人員應(yīng)系上安全繩,以便緊急時被拖曳施救。
5.5.5 發(fā)生有限空間事故,救護人員確保做好自身防護后,方可進入有限空間實施搶救。
6應(yīng)急措施
6.1 制定應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)作業(yè)前的安全分析評估,制定可行的應(yīng)急預(yù)案。
6.2 明確相關(guān)人員職責,確定應(yīng)急響應(yīng)組織。
6.3 明確信息溝通方式方法。
6.4 應(yīng)急物資的準備
有限空間作業(yè)前應(yīng)準備充分相應(yīng)的安全防護用品和應(yīng)急物品,并再次驗證其有效性和充分性。如:安全帶、安全繩、安全鞋、作業(yè)服、防毒面具、正壓式空氣呼吸器、心肺復(fù)蘇器等,對于可能接觸到酸堿的作業(yè)應(yīng)先準備好大量的水,或者檢查確認沖淋洗眼設(shè)施的完好。
必要時,作業(yè)前應(yīng)模擬演練應(yīng)急預(yù)案。
6.5 應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生時必須以人的生命安全第一原則實施應(yīng)急措施。
7《有限空間作業(yè)許可證》的管理
7.1 有限空間作業(yè)必須辦理《有限空間作業(yè)許可證》。
7.2 《有限空間作業(yè)許可證》由企業(yè)安全主管部門負責管理。
7.3 《有限空間作業(yè)許可證》辦理程序見本規(guī)程4.6和5.2.3章節(jié)。
7.4 《有限空間作業(yè)許可證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。
7.5 在有限空間進行高處作業(yè)辦理《高處安全作業(yè)證》。
7.6 在有限空間進行動火作業(yè)應(yīng)辦理《動火安全許可證》。
7.7 作業(yè)人員須持有審批的《有限空間作業(yè)許可證》和其他作業(yè)許可證后方準許進入有限空間作業(yè)。
7.8 有限空間作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變或者出現(xiàn)異常情況,需重新按照本規(guī)程程序處理作業(yè)現(xiàn)場并辦理《有限空間作業(yè)許可證》后,方準許繼續(xù)作業(yè)。
7.9 有限空間作業(yè)結(jié)束后,必須清點有限空間內(nèi)作業(yè)人員,清理材料、工具等,經(jīng)確認無誤后,作業(yè)主管部門負責人在作業(yè)許可證上簽字確認。
7.10 作業(yè)主管人員須由現(xiàn)場監(jiān)護人員或者安全主管部門人員陪同進行現(xiàn)場驗證。驗證確認安全并簽字后,安全主管部門收回作業(yè)許可證并送廠級安全負責人審核簽字。
7.11 廠級安全負責人審核簽字后,本次作業(yè)許可證即時取消,留存氣體樣品可作廢物處理。
7.12 取消作業(yè)許可證全部歸檔于安全主管部門。
8附件
有限空間作業(yè)許可證樣本。
_____________有限公司
有限空間作業(yè)許可證樣本
許可證編號:
此許可證一式共四聯(lián) 第一聯(lián) 安全人員備存
作業(yè)單位:
施工許可證編號
或工程項目號
許可證有效期
從
年 月 日
到
年 月 日
時間
從 到
工作項目名稱:
地點:
區(qū)域名稱:
進入有限空間人員名單
其他許可證:熱工許可證號 高處作業(yè)許可證號 其他許可證號
風險評估內(nèi)容概述(可另附頁)
作業(yè)內(nèi)容描述
各相關(guān)部門準備或者協(xié)調(diào)工作確認:
采樣分析結(jié)果
簽字:
需實施 已實施
— 防爆氣體測試 □ □
— 氧氣含量測試 □ □
— 有毒氣體含量 □ □
氣體名
含量
氣體名
含量
氣體名
含量
氣體名
含量
安全技術(shù)防護措施:
許可證取消確認內(nèi)容
簽字
簽字:
許可證審批欄
許可證取消確認欄
各部門或人員
簽字
時間
各部門或人員
簽字
時間
作業(yè)部門
作業(yè)部門
現(xiàn)場監(jiān)護人
監(jiān)護人
現(xiàn)場安全員
現(xiàn)場安全員
安全部門
安全部門
廠部批準
廠部批準
備注:第一聯(lián) 現(xiàn)場安全人 第二聯(lián):工程作業(yè)負責人 第三聯(lián):協(xié)調(diào)部門主管 第四聯(lián):現(xiàn)場張貼或者監(jiān)護人
第8篇 化工(溶劑、油漆)庫管理工操作規(guī)程
1、性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放，定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時進行鑒定處理。
2、發(fā)放化學(xué)危險物品時，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。
3、嚴禁無產(chǎn)品標志，包裝不嚴密或破壞的化學(xué)危險物品入庫。
4、禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲存在木板房或席棚內(nèi)。
5、對于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點分類存放保管，閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。
6、庫內(nèi)不準進行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內(nèi)進行調(diào)漆作業(yè)。
7、正確使用庫內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。
第9篇 化工操作規(guī)程管理程序
1 目的
規(guī)范操作規(guī)程的編制、修訂并確保操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
2 范圍
適用于化工公司的操作規(guī)程管理。
3 職責
3.1工藝安全分委會負責組織制定、管理和維護本程序。
3.2 屬地(項目部)負責編制、修訂和指導(dǎo)操作規(guī)程的實施。
3.3 屬地上級主管部門負責操作規(guī)程的審核,并負責監(jiān)督、檢查操作規(guī)程的執(zhí)行。
3.4 公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理負責操作規(guī)程的批準。
4 管理執(zhí)行流程
4.1 編寫與修訂
4.1.1 操作規(guī)程由屬地負責人依據(jù)工藝技術(shù)組織編寫,編寫小組包括工藝員、一線操作員工、班長、主管(但不限于此),經(jīng)屬地上級主管部門審核,報生產(chǎn)副總批準下發(fā)執(zhí)行。
4.1.2在不違反工藝技術(shù)的原則下,變更操作規(guī)程按《技術(shù)和設(shè)備變更管理程序》執(zhí)行。
4.1.3當工藝技術(shù)和設(shè)備發(fā)生變更時,操作規(guī)程應(yīng)作相應(yīng)更改以符合現(xiàn)場操作要求。
4.2 執(zhí)行與檢查
4.2.1 操作規(guī)程下發(fā)或變更后,屬地單位必須及時組織崗位操作人員進行學(xué)習(xí),詳細講解操作要點、技術(shù)控制要點和安全控制要點,并進行實際操作培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨立操作。
4.2.2 屬地管理人員必須每天檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況,及時糾正違規(guī)操作行為,并與員工進行溝通交流,分析違規(guī)操作原因,必要時變更操作規(guī)程。
4.3 發(fā)放和保管
4.3.1 操作規(guī)程發(fā)放和保管按公司《文件控制程序》執(zhí)行
4.3.2操作規(guī)程屬保密資料,持有人員必須妥善保管,并放在員工容易取閱的地點。
4.4 培訓(xùn)和考核
4.4.1 屬地單位應(yīng)定期組織崗位操作人員和有關(guān)管理人員進行操作規(guī)程的培訓(xùn),并進行考核。
4.4.2 新、轉(zhuǎn)、復(fù)崗員工必須接受崗位操作規(guī)程的培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨立上崗。
4.5 管理流程
5 操作規(guī)程內(nèi)容及要求
5.1. 每個工藝過程有文件化的操作程序,并滿足以下要求,以確保安全操作;
參考安全、職業(yè)健康及環(huán)境控制的相關(guān)內(nèi)容,如:
該工藝過程所涉及化學(xué)品的性能及危害;
暴露預(yù)防措施(含工程控制、行政管控及個體防護);
泄漏控制措施;
當人員暴露發(fā)生時所采取的控制措施;
與該工藝相關(guān)的其他危害(如灼傷、夾傷、擠傷、摔倒隱患等);
5.2. 以下工序必須明確操作步驟,以確保安全生產(chǎn):
開機方法;
正常運行;
正常停機;
緊急操作;
緊急停機;
必要時的臨時操作;
5.3. 每個工藝過程有對應(yīng)的標準操作條件和安全操作極限,并包括以下內(nèi)容:
最大/最小操作條件
正常范圍/目標值;
重要安全工藝參數(shù)偏離后果描述
糾正、預(yù)防偏離措施;
5.4. 有安全系統(tǒng)及其功能描述;
如:安全閥/壓力爆破片/事故排放閥等的清單及設(shè)定值等。
5.5. 規(guī)定最大、最小、安全庫存量;
5.6. 描述儀表控制,含報警及聯(lián)鎖設(shè)定點等;
5.7. 操作規(guī)程必須確保使用者隨手可取。
6、管理系統(tǒng)
6.1評審與更新
本程序應(yīng)定期評審和修訂,最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過3年。
6.2培訓(xùn)和溝通
本程序由屬地主管負責組織培訓(xùn)和溝通,相關(guān)的管理、維護和操作人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。
本程序應(yīng)在整個組織內(nèi)溝通。
6.3解釋
本程序由公司工藝安全分委會負責解釋。
第10篇 化工企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了有限空間作業(yè)安全要求、應(yīng)急措施、《有限空間作業(yè)許可證》的管理等。
本規(guī)程適用于化工企業(yè)的有限空間作業(yè)。市政、儲運、冶金等企業(yè)的有限空間作業(yè)可以引用參考。
2引用標準
下列標準中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款，在頒布時，所示版本均為有效。隨后下列標準的所有修改，在使用本規(guī)程時各方應(yīng)探討使用下列標準的最新版本。
? gb z1-2002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準
? gb z2-2002 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值
? gb8958－2006 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程
? gb 12331-90有毒作業(yè)分級
? gbz159-2004 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范
? gb1251.1- 89 工作場所的險情信號 險情聽覺信號
? gb/t19670－2005機械安全 防止意外啟動
? gb 3883.1-91手持式電動工具的安全(第一部分：一般要求)
? gb 16556—1996自給式空氣呼吸器
? gb 3836.1- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備第1部分 通用要求
? gb 3836.2- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備第2部分 防爆型“d”
? gb/t 3805-1993 特低電壓(elv)限值
? gb 11651-1989 勞動防護用品選用規(guī)則
? hg23011-1999廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
? hg23013-1999廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程
? hg23018–1999廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程
? hg23012–1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
3定義
本規(guī)程采用下列定義。
3.1 化工有限空間
是指在化工企業(yè)存在下列潛在危險、危害因素的空間，包括：
3.1.1各類存在進出限制的密閉、狹窄、通風不良的設(shè)備、塔器、管道、容器、反應(yīng)釜、爐膛等內(nèi)部；
3.1.2深度大于1.2米封閉或敞口空間，并非為長時間作業(yè)而設(shè)計的空間；
3.1.3地下或地下構(gòu)筑物通風不良的局限區(qū)域。
3.2 化工有限空間作業(yè)
進入化工有限空間內(nèi)部進行的作業(yè)。
4作業(yè)前準備
4.1 危險有害因素識別。識別應(yīng)當由具相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的人員分析識別，按照下列（但不限于）危險有害因素進行分析識別：
4.1.1 有限空間內(nèi)結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜、狹窄等，是否存在分隔、斜坡、其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)，是否導(dǎo)致限制作業(yè)，是否存在機械傷害等；
4.1.2 空間內(nèi)是否存在機械動能設(shè)備，是否能夠有效鎖定或者連鎖；
4.1.3 空間內(nèi)部是否存在酸堿、腐蝕性化學(xué)品或者其蒸氣；
4.1.4 是否存在可燃性化學(xué)品、有毒化學(xué)品或者其蒸氣；
4.1.5 空間與外部的物質(zhì)連接是否有效隔絕；
4.1.6 作業(yè)照明條件是否達到要求；
4.1.7 是否存在高熱、高濕，導(dǎo)致作業(yè)人員疲勞現(xiàn)象；
4.1.8是否存在缺氧或者富氧現(xiàn)象，是否存在通風不良情況；
4.1.9 是否會存在交叉作業(yè)現(xiàn)象
4.1.10 其他危險有害因素
4.2 驗證或者判定危險有害因素的存在
4.2.1 對于已經(jīng)判定的危險有害因素，要根據(jù)工藝、裝置構(gòu)造、存在的化學(xué)品等進行核定危險有害因素的強弱；必要時，要采用定性和定量分析來核驗有限空間內(nèi)化學(xué)品的種類和數(shù)量，并會同相關(guān)技術(shù)人員進行危險危害分析和風險評估。
4.2.2 所有的有限空間應(yīng)當進行氣體采樣分析，采樣分析結(jié)果作為核發(fā)作業(yè)許可證的重要參考依據(jù)；
4.3對各項危險有害因素進行集中分析，制定出進入有限空間作業(yè)程序以及相應(yīng)的安全技術(shù)防護措施。
4.4明確所有有限空間作業(yè)人員的職責。必要時，要制定指揮人員、作業(yè)人員、看護人員、救援人員的作業(yè)細則。
4.5 明確信息溝通的工具、方式和內(nèi)容，可行的條件下，可以采用安全先進的通訊工具協(xié)助。
4.6 有限空間作業(yè)許可證的辦理程序
4.6.1有限空間作業(yè)實施企業(yè)內(nèi)部作業(yè)許可證制度。企業(yè)安全主管部門負責作業(yè)許可證管理。
4.6.2 作業(yè)主管部門要編制安全作業(yè)方案，并根據(jù)作業(yè)方案在許可證上填寫簡要作業(yè)程序和內(nèi)容，作業(yè)方案應(yīng)作為許可證的附件；
4.6.3 安全主管部門根據(jù)危險有害因素分析結(jié)果，在許可證上填寫危險有害因素，簡明安全技術(shù)防護措施；
4.6.4 作業(yè)方案中安全技術(shù)防護措施涉及到其他部門時，該部門主要負責人應(yīng)根據(jù)方案和安全技術(shù)防護措施要求予以落實，并在作業(yè)許可證上簽字確認；
4.6.5 安全技術(shù)防護措施經(jīng)各相關(guān)部門負責人簽字確認后，作業(yè)許可證提交廠級安全負責人審批。批準后的作業(yè)許可證交由安全主管部門管理。
4.7 所有參與有限空間的作業(yè)人員應(yīng)參加相關(guān)培訓(xùn)。須明確在作業(yè)中的工作職責，掌握安全作業(yè)知識和技能、信息溝通方式、應(yīng)急救援方案、防護用品使用和要求等；
4.8 根據(jù)安全技術(shù)防護措施，檢查安全防護用品和應(yīng)急物資（包括應(yīng)急藥品）的有效性、充分性等；
4.9 安全隔絕
設(shè)備所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。
4.9.1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道，插入的盲板必須登記，必要時進行編號。
4.9.2 電源有效切斷應(yīng)采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。
4.10 清洗和置換
進入有限空間作業(yè)前，必須對有限空間進行清洗和置換，并達到下列要求：
4.10.1 清洗前作業(yè)人員須熟悉有限空間內(nèi)存在的物質(zhì)有關(guān)理化特性和相關(guān)物料的安全技術(shù)說明書。
4.10.2清洗時，應(yīng)先用氮氣等惰性氣體來保護或置換易燃易爆或有毒有害介質(zhì)；然后，采用蒸汽或熱水作為清洗介質(zhì)，清洗時不應(yīng)留有盲端，清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料，應(yīng)采用適當?shù)娜軇┻M行清洗，優(yōu)先選用無毒的物質(zhì)；清洗后再用蒸汽或者熱水清洗。
4.10.3 清洗后應(yīng)進行空氣置換，并隨時監(jiān)測氧氣和其他危險氣體的含量。
4.10.4 用壓縮空氣進行置換，應(yīng)考慮到盲端的置換，并控制流速在小于2立方/分鐘。
4.10.5 置換后的氧含量應(yīng)達到18～21%。
4.10.6 有限空間內(nèi)的有毒、有害及其他危險氣體濃度符合gb z2-2002規(guī)定。
第11篇 化工(溶劑油漆)庫管理工操作規(guī)程
1、性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放,定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時進行鑒定處理。
2、發(fā)放化學(xué)危險物品時,不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。
3、嚴禁無產(chǎn)品標志,包裝不嚴密或破壞的化學(xué)危險物品入庫。
4、禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲存在木板房或席棚內(nèi)。
5、對于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點分類存放保管,閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。
6、庫內(nèi)不準進行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內(nèi)進行調(diào)漆作業(yè)。
7、正確使用庫內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。
第12篇 化工溶劑、油漆庫管理工操作規(guī)程
1、性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放，定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時進行鑒定處理。
2、發(fā)放化學(xué)危險物品時，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。
3、嚴禁無產(chǎn)品標志，包裝不嚴密或破壞的化學(xué)危險物品入庫。
4、禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲存在木板房或席棚內(nèi)。
5、對于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點分類存放保管，閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。
6、庫內(nèi)不準進行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內(nèi)進行調(diào)漆作業(yè)。
7、正確使用庫內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。
