幕墻施工要求規(guī)程匯編（8篇范文）

有哪些

幕墻施工要求規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設計規(guī)范：幕墻的設計必須符合國家及地方的相關建筑設計規(guī)范，確保結構安全、防火性能、節(jié)能要求以及美觀性。

2. 材料選擇：選用的材料應具備良好的耐候性、抗風壓性、防水性能，并符合國家相關質量標準。

3. 施工工藝：施工過程中需嚴格按照預先設定的工藝流程進行，確保幕墻的安裝精度和穩(wěn)定性。

4. 安全防護：施工期間應采取必要的安全措施，包括人員防護、高空作業(yè)安全、電氣安全等。

5. 驗收標準：幕墻完工后，需進行嚴格的驗收，包括外觀檢查、性能測試等，確保其符合設計要求和使用功能。

標準

1. 結構安全：幕墻結構應能承受各種荷載，如風荷載、地震荷載、自重等，同時要考慮溫度變化、基礎沉降等因素的影響。

2. 防火性能：幕墻應具有一定的防火隔離能力，滿足建筑防火設計規(guī)范的要求。

3. 隔熱保溫：幕墻設計應考慮建筑的節(jié)能需求，選用適當?shù)母魺岵牧虾蜆嬙旆绞剑赃_到良好的保溫效果。

4. 水密性：幕墻應能防止雨水滲透，保證室內(nèi)環(huán)境的干燥舒適。

5. 空氣滲透性：幕墻應具備良好的密封性，減少空氣滲透，降低能耗。

6. 抗風壓性能：幕墻需具備足夠的抗風壓能力，以抵御極端天氣條件。

是什么意思

幕墻施工要求規(guī)程意味著在施工過程中，我們必須注重設計的合規(guī)性、材料的質量、工藝的精準性以及施工的安全性。這意味著我們必須嚴格遵守國家規(guī)定，選擇合適的材料，按照既定的工藝步驟進行施工，并在完成后進行全面的驗收，以確保幕墻不僅美觀，而且結構穩(wěn)定、安全可靠、節(jié)能高效。在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都至關重要，不能有任何疏忽，以確保幕墻工程的高質量完成。這也意味著我們需要不斷提升專業(yè)技能，以應對可能出現(xiàn)的各種挑戰(zhàn)和問題。

幕墻施工要求規(guī)程范文

第1篇 幕墻施工要求規(guī)程

幕墻施工要求

(1)所有材料必須按設計要求采購,材料應有出廠合格證,并現(xiàn)場按規(guī)定抽樣送檢,合格才能使用,進口材料必須附有商檢報告。

(2)幕墻不同金屬材料接觸處,應設置絕緣墊片或采取其它防腐蝕措施。

(3)幕墻立柱與橫梁接觸處,應設置柔性墊片。

(4)幕墻與每層樓板、隔墻處的縫隙應采用不燃燒材料填充。

(5)幕墻構件加工精度應符合規(guī)范jgj102-96要求。

(6)玻璃打膠車間必須無塵,并將溫度控制在20℃左右。

(7)現(xiàn)場焊接后及時進行防銹處理。

第2篇 幕墻裝飾施工安全操作規(guī)程

1 作業(yè)前必須檢查腳手架及其它安全防護設施，確認符合安全要求后方可進行作用。

2 作業(yè)時，應劃定警戒區(qū)域和設置明顯的警告標志，并設專人監(jiān)護，嚴禁行人通過，以防止玻璃及工具傷人。

3 幕墻安裝和上部結構施工交叉作業(yè)時，結構施工層的下方應設置有效的水平隔離防護措施。

4 嚴禁一手腋下夾住玻璃，一手扶梯攀登上下。使用梯子時，不論玻璃厚薄，均不得將梯子靠在玻璃面上操作。

5 使用手持式電動工具，應遵守有關規(guī)定。

6 手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。

7 風力在5級以上難以控制玻璃時，應停止搬運和安裝玻璃。

8 對于隱框幕墻，若玻璃和鋁框是在車間粘結的，要待結構膠固化后方能搬運。

9 幕墻安裝后，所剩和殘余的玻璃碎片應及時清掃和集中堆放，并盡快處理。

10 使用天那水等有刺激、揮發(fā)有毒溶劑清潔幕墻時，室內(nèi)要通風良好，作業(yè)者應帶口罩，周圍不準有火種并嚴禁吸煙。粘有清潔劑的棉紗要集中在金屬容器中，并應及時處理。

1l 電(氣)焊割作業(yè)應符合有關規(guī)定。

第3篇 石材幕墻施工安裝工藝規(guī)程

石材幕墻施工安裝工藝

一、總則

1.本規(guī)范適用于石材幕墻的安裝。

2.幕墻應按設計圖樣要求及有關國家、行業(yè)標準及公司工藝制作。

3.根據(jù)設計圖樣的要求,檢查幕墻安裝部位的墻體及洞口尺寸情況,若洞口尺寸與設計圖樣要求不符合時,應及時向土建單位反映,由其及時予以糾正。

4.幕墻鋁合金型材應符合國標gb/t 5237 要求。鋁合金板的品種、規(guī)格、裝飾表面涂層應符合合同要求和有關規(guī)定。

5.各種附件、五金件及膠條(料)等應符合國家有關標準,并有合格證明。

6.幕墻使用的耐候膠與工程所用的鋁合金板必須相容。耐候膠應在保質期內(nèi)使用,并有合格證明、出廠年限批號。(關鍵、質量控制點)

7.幕墻使用的零附件、轉接件,除不銹鋼外,應進行防腐處理(鋼質件采用熱浸鋅或涂防銹漆方法處理,鍍鋅層厚度不小于55um)。

8.轉接件必須安裝在墻體預埋件上。若墻體無預埋件時,則按設計圖樣的要求進行處理。(關鍵)

9.轉接件、鋼件與型材相接觸的表面之間,應按設計圖樣要求安裝絕緣墊。在設計圖樣在未作規(guī)定時,可用無堿玻璃纖維布作為絕緣墊。

10.現(xiàn)場焊接時,不得將電焊機的接地線搭在鋁型材上。而且應當對鋁型材鋼材等進行保護,防止飛濺的焊渣燒壞鋁型材、鋼材等表面。

11.現(xiàn)場的鋁合金型材、附件等應在室內(nèi)集中存放,并應分類妥善保管。鋁型材、鋁合金板塊的保護膠紙應完整,起到保護裝飾表面作用。

12.在幕墻安裝過程中,嚴禁在豎向、橫向型材或鋼材上安放腳手架及跳板,或懸掛重物,以防型材或鋼材損壞或變形。

13.在幕墻安裝過程中,注意幕墻型材及石材板塊的保護,及時清理幕墻型材、石材板塊表面上的水泥砂漿及密封膠,以保護幕墻的安裝質量。

二、安裝施工準備

1.搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。

2.構件儲存時應依照安裝順序排列放置,放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施。

3.構件安裝前應檢查制造合格證,不合格的構件不得安裝。

4.石材幕堵與主體結構連接的預埋件,應在主體結構施工時按設計要求埋設。預埋件應牢固,位置準確,預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設汁無明確要求時,預埋件的標高偏差不應大于10mm。預埋件位置差不應大于20mm。

三、幕墻安裝施工

1.安裝施工測量應與主體結構的測量配合,其誤差應及時調(diào)整。

2.石材幕墻立柱的安裝應符合下列規(guī)定:

①立柱安裝標高偏差不應大于3mm,軸線前后偏差不應于2mm,左右偏差不應大于3mm;

②相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

3.石材幕墻橫梁安裝應符合下列規(guī)定:

①應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置,并應安裝牢固,其接縫應嚴密;

②相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于lmm。同層標高偏差:當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時,不應大于5mm;一幅幕墻寬度大于35m 時,不應大于7mm。

4.石板安裝應符合下列規(guī)定:

①應對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整;

②石板安裝時,左右、上下的偏差不應大于1.5mm;

③石板空縫安裝時,必須有防水措施,并應有符合設計要求的排水出口;

④填充硅酮耐候密封膠時,金屬板、石板縫的寬度、厚度應根據(jù)硅酮耐候密封膠的技術參數(shù),經(jīng)計算后確定。

⑤幕墻鋼構件施焊后,其表面應采取有效的防腐措施。

⑥幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差應符合表3.6 的規(guī)定。

⑦幕墻安裝允許偏差應符合表3.7 規(guī)定。

⑧單元幕墻安裝允許偏差除應符合表3.7 的規(guī)定外,尚應符合表3.8 規(guī)定。

⑨幕墻安裝過程中宜進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。

表3.6. 幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差(mm)

項目尺寸范圍允許偏差檢查方法

相鄰兩豎向板材間距尺寸(固定端頭)-±2.0鋼卷尺

兩塊相鄰的石板,金屬板-±1.5靠尺

相鄰兩橫向板材的間距尺寸間距小于或等于2000 時 間距大于2000 時±1.5 ±2.0鋼卷尺

分格對角線差對角線長小于或等于2000 時 對角線長大于2000 時≤3.0 ≤3.5鋼卷尺或伸縮尺

相鄰兩橫向板材的水平標高差-≤2鋼板尺或水平儀

橫向板材水平度構件長小于或等于2000 時≤2

構件長大于2000 時≤3水平儀或水平尺

豎向板材直線度-2.52.0m 靠尺、鋼板尺

石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜,不準向下傾斜-+2.0 度 0塞規(guī)

石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜-0 -2.0 度-

表3.7. 幕墻安裝允許偏差

項目允許偏差(mm)檢查方法

豎縫及墻面垂直

度幕墻高度(h)(m)≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀

h≤30

60≤h>30≤15

90≤h>60≤20

h>90≤25

幕墻平面度≤2.52m 靠尺、鋼板尺

豎縫直線度≤2.52m 靠尺、鋼板尺

橫縫直線度≤2.52m 靠尺、鋼板尺

縫寬度(與設計值比較)±2卡尺

兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺

表3.8. 單元幕墻安裝允許偏差(mm)

項目允許偏差檢查方法

同層單元組件標高寬度小于或等于35m≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀

相鄰兩組件面板表面高低差≤1.0深度尺

兩組件對插件接縫搭接長度(與設計值比)±1.0卡尺

兩組件對插件距槽底距離(與設計值比)±1.0卡尺

5.幕墻安裝施工應對下列項目進行驗收:

①主體結構與立柱、立柱與橫梁連接節(jié)點安裝及防腐處處理;

②幕墻的防火、保溫安裝;

③幕墻的伸縮縫、沉降縫、防震縫及陰陽角的安裝;

④幕墻的防雷節(jié)點的

安裝;

⑤幕墻的封口安裝。

6.幕墻保護和清洗

①對幕墻的構件、面板等。應采取保護措施,不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。

②幕墻施工中其表面的粘附物應及時清除。

③幕墻工程安裝完成后,應制定清潔方案,清掃時應避免損傷表面。

第4篇 幕墻單元板塊施工安裝工藝規(guī)程

幕墻單元板塊施工安裝工藝

1總則

1.為保證幕墻安裝質量,根據(jù)《建筑幕墻》標準jg3035-1996、《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》jgj102-96的要求,結合本工程的特點,總結本公司幕墻安裝施工的實踐經(jīng)驗,特制訂此工藝。

2.本規(guī)范規(guī)定了單元式幕墻安裝施工的基本條件、技術要求、施工工藝。

3.承擔本工程幕墻安裝的人員必須熟悉本工藝,具有有效的上崗合格證。

2幕墻安裝施工基本條件

幕墻安裝施工在滿足下述基本條件的情況下方可進行。

1.安裝幕墻的主體結構(鋼結構、鋼筋混凝土結構和磚混結構等)已完工,主體結構的垂直度和外表面平整度及結構尺寸偏差必須達到有關國家施工及驗收規(guī)范要求。特別是主體結構的垂直度和外表面平整度及結構的尺寸偏差必須達到國家規(guī)范要求。否則應采用適當?shù)拇胧┖蟛拍苓M行幕墻的安裝施工。

2.對幕墻可能造成污染或損傷的分項工程,應在幕墻安裝施工前完成。否則應有可靠的保護措施。

3.預埋件在主體結構施工時,己按設計要求埋設牢固、位置準確,埋件的標高偏差不應大于10.0mm,左右位置的偏差不應大于20.0mm,前后位置的偏差不大于10.0mm,不符合標準的應按要求補埋。(質量控制點)

4.確保幕墻安裝施工的腳手架完好,障礙物已拆除。

5.具備構件搬運、吊裝的設備,并能避免碰撞、損壞和污染構件。

6.幕墻鋁合金型材應符合國標gb/t5237要求。鋁合金板的品種、規(guī)格、裝飾表面涂層應符合合同要求和有關規(guī)定。

7.各種附件、五金件及膠條(料)等應符合國家有關標準,并有合格證明。

8.幕墻使用的耐候膠與工程所用的鋁合金板必須相容。耐候膠應在保質期內(nèi)使用,并有合格證明、出廠年限批號。(關鍵、質量控制點)

9.幕墻使用的零附件、轉接件,除不銹鋼外,應進行防腐處理(鋼質件采用熱浸鋅或涂防銹漆方法處理,涂層厚度)。

10.轉接件必須安裝在墻體預埋件上。若墻體無預埋件時,則按設計圖紙的要求進行處理。(關鍵)

11.轉接件與豎框型材相接觸的表面之間,應按設計圖紙要求安裝絕緣墊。在設計圖紙在未作規(guī)定時,可用無堿玻璃纖維布作為絕緣墊。

12.現(xiàn)場焊接時,不得將電焊機的接地線搭在豎框等鋁型材上。而且應當對鋁型材、鋁合金板塊等進行保護,防止飛濺的焊渣燒壞鋁型材、鋁合金板塊等表面。

13.現(xiàn)場的鋁合金型材、板塊、附件等應在室內(nèi)集中存放,并應分類妥善保管。鋁型材、板塊的保護膠紙應完整,起到保護裝飾表面作用。

14.在幕墻安裝過程中,注意幕墻型材及板塊的保護,及時清理幕墻型材、板塊表面上的水泥砂漿及密封膠,以保護幕墻的安裝質量。

15.按設計圖紙的要求,在樓層之間進行防火處理。耐火的極限應符合合同要求及有關標準。

16.幕墻板塊的制作,按工藝qb/lygj105-2002《單元幕墻板塊制作工藝》執(zhí)行。

17.幕墻安裝施工計劃和施工技術方案已得到批準。

3安裝施工準備

1.檢查幕墻安裝基本條件

檢查幕墻安裝基本條件是否具備。并對建筑物安裝幕墻部份的外形尺寸進行復查,要求達到與幕墻配合尺寸允許偏差范圍。

2.檢查幕墻板塊

檢查幕墻板塊的品種、規(guī)格尺寸、色澤是否符合設計;幕墻板塊是否有明顯的質量檢驗標識;幕墻板塊在運輸?shù)冗^程中有否損壞、變形、劃痕和污染等。

3.幕墻板塊安裝前均應進行檢驗與校正,不合格的板塊不得安裝。

4.幕墻板塊的存放和管理:運到工地的板塊應按ly/q755-101~103三項標準進行存放和管理。

4錨固點定位(關鍵工序)

1.檢查預埋件

逐個找出預埋件,清除埋件表面的覆蓋物和埋件內(nèi)的填充物(槽形埋件)。并檢查預埋件與主體結構結合是否牢固、位置是否正確。如預埋件位置發(fā)生偏差,則應按本文第2.3條采取補救措施。

2.測量放線

①放線環(huán)境

對高層建筑的測量放線應在風力不大于4級的情況下進行。每天定時進行二次校核,以確保測量放線的準確性。

②放線要求

首先應與土建施工單位協(xié)調(diào),明確主體結構的測量基準。幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構的測量放線配合,對誤差進行控制、分配、消化、不使其積累。放線時應多次進行校正,確保其準確性。

③放線

a.按幕墻分格尺寸放線,在預埋件上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。當埋件中心點與十字中心點水平方向偏差大于20mm,標高偏差大于10mm,預埋件面凹進主體平面大于10mm時,應采取補救措施。

b.對不設埋件的主體結構(如鋼結構等),按幕墻分格尺寸放線,并在主體結構上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。

檢驗:按幕墻分格圖,檢驗測量放線質量。

3.安裝轉接件

在預埋件上安裝轉接件。轉接件中心點與預埋件上十字中心點在二維方向上偏差應小于5mm。

注意:轉接件與預埋件如果是不同的金屬,則接觸面間須加絕緣隔離墊。

檢驗:檢驗轉接件位置偏差和螺栓緊固質量。

5安裝掛軸和掛鉤座(關鍵工序)

1.用螺母將掛軸安裝在轉接件上,然后調(diào)整掛軸。掛軸位置與設計要求位置在二維方向上的誤差不得大于1mm。

2.用螺栓將掛鉤座牢固地固定在幕墻板塊上。

6安裝板塊

1.板塊安裝順序應由下向上依次安裝。在條件允許的情況下,應安裝完下一層樓層的全部板塊后,再進行上一層樓層的板塊安裝。

2.板塊安裝應有適當?shù)陌惭b設備(安裝車)。板塊安放在安裝車上時,應設置軟墊襯,以防止板塊被劃傷。

3.板塊吊具應固定牢靠,保證吊運中的安全。

4.每一板塊安裝前,應仔細清洗先行安裝的下一樓層板塊上的橫型材,并安裝好兩板塊上橫型材之間的防水裝置(u型橋),防水裝置處應嚴格密封。

5.安裝板塊時嚴禁用鐵榔頭等物敲擊板塊。

6.每一板塊安裝后都應進行測量,必須保證幕墻的水平度和垂直度均不大于1/1000。建筑幕墻安裝質量允許偏差見表一。

表一建筑幕墻安裝質量允許偏差單位:mm

序號項目尺寸范圍內(nèi)控允許偏差檢查方法

1豎縫及墻面垂直度高度≤30m8經(jīng)緯儀或激光儀

高

度≤60m12

高度≤90m15

高度>90m20

2豎縫直線度2.02.0m靠尺

3幕墻平面度2.02.0m靠尺

4橫縫水平度2.5水平尺

5縫寬度(與設計值比較)±2.0卡尺

6兩相鄰板塊之間接縫

高低差1.0深度尺

檢驗:按表一的規(guī)定檢查幕墻的安裝質量。

7安裝主要附件

1.焊接錨固點

幕墻板塊安裝檢查合格后,應檢查所有固定螺栓是否全部擰緊。然后按圖紙和焊接工藝將所有錨固點的轉接件、墊片、螺栓與螺母焊接保險。并涂防銹漆。

檢驗:對每個錨固點進行隱蔽工程驗收,并做好記錄。

2.按圖紙要求安裝防雷裝置。

防雷裝置應確保幕墻形成自身的防雷體系并通過轉接件與主體結構的防雷系統(tǒng)可靠連接。

3.安裝防火層

按設計圖紙安裝防火層。防火材料應用錨釘固定牢固。防火層應平整、連續(xù)、形成一個不間斷的隔層,拼接處不留縫隙。對每個錨固點、避雷接地點應進行隱蔽

驗收,并做好記錄。

檢驗:按圖紙和有關工藝檢驗上述主要附件安裝質量。

8清洗幕墻

幕墻施工中,對幕墻板塊表面會造成腐蝕的粘附物等應及時清除。工程安裝完成后,用中性清潔劑清洗幕墻表面,然后用清水將幕墻表面及時清洗干凈。

9出廠檢驗

1.幕墻安裝完畢應按下表進行出廠檢驗。

2.判定規(guī)則

①幕墻安裝允許偏差項目中,有80%抽檢實測值合格,其余抽檢值不影響安全和使用,則可判為合格。

②幕墻的主要項目全部合格,一般項目的不合格數(shù)不超過兩項,則該幕墻判定為合格。

3.出具檢驗合格證書。

10交付工程驗收。

表二.出廠檢驗項目表

序號項目類別項目內(nèi)容判定依據(jù)抽樣數(shù)量

1關鍵板塊安裝偏差要求板塊安裝質量應符合表一規(guī)定每幅幕墻應各抽查5%,并不得少于3塊。

2一般幕墻滲漏檢驗幕墻不得滲漏。檢驗現(xiàn)場滲漏中間檢驗資料按qb/lyjg.204規(guī)定進行

3一般外觀檢驗1.幕墻外露表面不應有明顯

擦傷、腐蝕和斑痕,相鄰分格

無明顯色差;

2.膠線應橫平豎直、粗細均

勻,目視應無明顯彎曲、扭斜;

3.面板的品種、規(guī)格與色彩應

與設計相符,整幅幕墻的色澤

應均勻,玻璃幕墻的玻璃不應

有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)

象;

4.面板的安裝方向應正確;

5.幕墻材料的色彩應與設計

相符,并應均勻,鋁合金料不

應有脫膜現(xiàn)象;

6.裝飾壓板表面應平整,不應

有肉眼可察覺的變形、波紋或

局部壓砸等缺陷;

7.幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修

應整齊閏美觀;

8.幕墻的上下邊側邊封口應

符合設計要求。100%

4一般抽樣檢驗1.鋁合金料及板塊表面不應

有鋁屑、毛刺、沒斑和其他污

垢;

2.板塊應安裝或粘結牢固,橡膠條和密封膠應鑲嵌密實、填

充平整;3.鋼化玻璃表面不得有傷痕;4.每平方米玻璃的表面質量:擦傷不大于500mm2、0.1~0.3

寬傷痕長度小于100mm的允許

8條;

5.一個分格鋁合金料表面量:

a.擦劃傷深度不大于氧化膜

的2倍

b.擦傷總面積不大于500mm2

c.劃傷總長度不大于150mm

d.擦傷和劃傷處數(shù)不大于4處每幅幕墻分格應各抽查5%并不得少于10個

5關鍵結構膠粘接性板塊組件結構膠的剝離試驗和試樣的剝離試驗報告每百個組件隨機

抽取一件進行剝離試驗和兩個剝

離試樣試驗

6關鍵隱蔽項目檢驗:

1.預埋件安裝及主體結構與預埋件的連接2.構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝質量3.幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝質量4.幕墻上下邊及側邊封口、伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝質量5.幕墻防雷接

地節(jié)點安裝質

量檢驗隱蔽項目檢驗資料1.幕墻和主體結構的連接應牢固可靠。2.幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝應符合設計要求,接縫應嚴密不漏水。3.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝應符合設計要求。4.幕墻防雷接地可靠5.幕墻所采用的金屬附件等金屬材料,除不銹鋼外,應進行防腐蝕處理,并應防止發(fā)生接觸腐蝕。6.幕墻的附件應齊全,并符合設計要求。100%

第5篇 幕墻工程施工防火安全管理規(guī)程

幕墻工程施工防火安全管理

在施工中要針對火警隱患,嚴格控制 火源和執(zhí)行動火過程中的安全焊接措施。

⑴ 從事電焊操作人員,必須進行專門培訓,掌握焊接的安全技術、操作規(guī)程,經(jīng)過考試合格,取得操作合格證后方準操作。

操作時應持證上崗。

徒工學習期間,不能單獨操作,必須在師傅的監(jiān)護下進行操作;

⑵ 嚴格執(zhí)行用火審批程序和制度。

操作前必須辦理用火申請手續(xù),經(jīng)本單位領導同意和消防保衛(wèi)或安全技術部門檢查批準,領取用火許可證后方可進行操作;

⑶ 進行電焊前,應由施工員或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術措施交底,所有交、直流電的金屬外殼,都必須采取保護接地或接零,焊接的金屬設備、結構本身要接地;

任何領導不能以任何借口縱容焊工進行冒險操作,焊接時,必須設接火斗,防火看護人;

⑷ 有易燃、可燃液體、氣體及化學危險品的的容器、管道各設備,在未徹底清洗干凈前,不得進行焊接;

⑸ 遇有五級以上大風氣候時,施工現(xiàn)場的高空各露天焊接作業(yè)應停止,雨雪天后應先清除施工地點的積水、積雪后方可施焊;

⑹ 領導及生產(chǎn)技術人員,要合理安排工藝和編排施工進度程序,在有可燃材料保溫的部位,不準進行焊割接作業(yè)。

必要時,應在工藝安排各施工方法上采取嚴格的防火措施。

焊接作業(yè)不準與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業(yè);

⑺ 焊接結束或離開操作現(xiàn)場時,必須切斷電源、氣源。

赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等,禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上;

⑻ 禁止使用不合格的焊接工具設備。

各種用電設備、照明設備在露天使用時時必須設有防水防雨設施,各種設備的防護罩必須齊全。

電焊的導線不能與裝有氣體的氣瓶接觸,也不能與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起。

焊把線各氣焊的軟管不得從生產(chǎn)、使用、儲存、易爆物品的場所或部位穿過;

⑼ 焊接現(xiàn)場、臨時庫房必須配備滅火器材,危險性較大的應有專人現(xiàn)場監(jiān)護;

⑽ 看火(監(jiān)護)人員作業(yè)指導書:

a、 清理焊接部位附近的易燃、可燃物品;

對不能清除的易燃、可燃物品要用水澆濕或蓋上石棉布等非燃材料,以隔絕火星;

b、 要堅守崗位,不能兼顧其它工作,要與電焊工密切配合,隨時注視焊接周圍的情況,一旦起火及時撲救;

c、 在高空焊接時,要用非燃材料做成接火盤和風檔(即接火斗),以接住和控制火花的濺落;

d、 在焊接過程中,要隨時進行檢查,操作結束后,要對焊接地點進行仔細檢查確認無危險后方可離開。

在隱蔽場所或部位焊接操作完畢后,0.5至4小時內(nèi)要反復檢查,以防陰燃起火;

e、 要根據(jù)情況,備好適用的滅火器材和防火設備(石棉布、接火盤、風檔等)、做好滅火準備;

f、 發(fā)現(xiàn)電焊操作人員違反電焊防火管理規(guī)定、操作規(guī)程或動火部位有火災、爆炸危險時,有權責令停止操作,收回動火許可證及操作證,并及時向領導或保衛(wèi)部門匯報;

g、 無名、牌的電氣設備不得隨意接通電源,各種電氣設備的出廠證、合格證應齊全;

h、 手電鉆、沖擊鉆、電動改錐等電動工具須作絕緣電壓檢驗,檢驗合格后方可使用;

i、 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙;

j、 五級風以上禁止動電氣焊。

⑾ 電焊工的操作作業(yè)指導書:

a、 焊工在操作前,要嚴格檢查所用工具(包括電焊機設備、線路敷設、電纜線的接點等),使用的工具均應符合標準,保持完好狀態(tài);

b、 電焊機應有單獨開關,裝在防火、防雨的閘箱內(nèi),電焊機應設防雨棚(罩)。

開關的保險絲容量應為該機的

1.5倍,保險絲不準用銅絲或鐵絲代替;

c、 焊接部位必須與氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器及各種易燃、可燃材料隔離,二瓶之間不得小于5m,與明火之間不得小于10m;

⑿ 電焊機必須設有專用接地線,直接放在焊件上,接地線不準接在建筑物、機械設備、各種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用,防止接觸火花,造成起火事故;

⒀ 電焊機

一、二次線應用線鼻子壓接牢固,同時應加裝防護罩,防止松動、短路放弧,引燃可燃物;

⒁ 嚴格執(zhí)行防火規(guī)定和操作規(guī)程,操作時采取相應的措施,與看火人員密切配合,防止引起火災。

⒂ 人身安全防護措施:

a.安裝人員在進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽。

要選擇合格產(chǎn)品,有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證;

施工人員進入現(xiàn)場前必須檢查安全帽是否損壞,是否符合安全要求;

施工人員帶安全帽時必須系好下額帶,以防發(fā)生高處墜落,帽飛人落的現(xiàn)象。

b. 高空施工操作時必須系好安全帶。

安全帶要選用合格產(chǎn)品,有廠家永久字樣的商標及合格證。

進入現(xiàn)場必須檢`查安全帶是否完好,安全帶必須掛在牢固結實的地方。

c. 施工人員應配置工具袋、工具箱,以防工具的掉落。

工具用后放入工具袋、工具箱內(nèi)。

施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離1米以上。

收工后,做到工完場清。

d. 在高層建筑幕墻與上部結構施工交叉作業(yè)時,結構施工層下方須挑出3米以上的防護裝置,如果架設安全網(wǎng)有困難,可采用其他有效方法,保證安全施工。

第6篇 點支式玻璃幕墻施工工藝規(guī)程

點支式玻璃幕墻施工工藝

1.施工前的準備工作:

為了保證玻璃幕墻安裝施工的質量,要求安裝幕墻的鋼結構、鋼筋混凝土結構及磚混結構的主體工程,應符合有關結構施工及驗收規(guī)范的要求。主體結構因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符,因此,在幕墻制作安裝前應對建筑物進行測量,測量的誤差應及時調(diào)整,不得累積,使其符合幕墻的構造要求。

2.結構的安裝施工

(1)安裝前,應根據(jù)甲方提供的基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù),并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范,鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求,需填墊鋼板時,每疊不得多于3塊。

(2)鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中,不得損壞構件并要防止變形,鋼結構運送到安裝地點的順序,尚應滿足安裝程序的要求。

(3)施工單位要保證施工腳手架的承載能力,要滿足施工堆載的需要,還要考慮到:

①幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離;

②對照參考面找出控制點的間距與位置,注意通視性;

③對照參考面找出安裝角的間距;

④與控制標高之間的水平差;

⑤與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。

(4)鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基準點,保證幕墻主要豎向及橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。

(5)構件安裝應按現(xiàn)場實際情況及結構形式采用擴大拼裝時,對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算,必要時應采取加固措施。采用綜合安裝方法時,要保證結構能劃分成若干個獨立單元,安裝后,均應具有足夠的強度和剛度。

(6)確定幾何位置的主要構件,如柱、桁架等應吊裝在設計位置上,在松開吊掛設備后應做初步校正,構件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后,方可緊固和焊接。

(7)對焊縫要進行打磨,消除棱角和夾角,達到光滑過度。鋼結構表面應根據(jù)設計要求噴涂防銹、防火漆。

(8)對拉桿及拉索駁接結構體系,應保證駁接件位置的準確,一般允許偏差在±1mm,緊固拉桿(索)或調(diào)整尺寸偏差時,宜采用先左后右,由上至下的順序,逐步固定駁接件位置,以單元控制的方法調(diào)整校核,消除尺寸偏差,避免誤差積累。

(9)駁接爪安裝時,要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi),駁接爪在玻璃重量作用下,駁接系統(tǒng)會有位移,可用以下兩種方法進行調(diào)整:

①如果位移量較小,可以通過駁接件自行適應,則要考慮駁接件有一個適當?shù)奈灰颇芰?

②如果位移量大,可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載,待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論何時,都要防止在玻璃重量下,駁接件安裝點發(fā)生位移,所以,駁接件必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、契銷固定不掉,駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。

3.拉索點支式玻璃幕墻的施工

(1)放線:以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面,用筆將每個交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。

(2)拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測:懸空桿的安裝定位準確度直

接影響到玻璃能否按設計圖紙進行安裝,影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度,膠縫寬度及玻璃幕墻的穩(wěn)定性,所以對懸空拉桿的安裝順序、調(diào)整精確度、預應力值的大小必須按嚴格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質量。

①安裝順序:在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序,安裝必須按形式先上后下,先豎后橫的原則進行安裝。

第7篇 某項目幕墻工程施工管理規(guī)程

項目幕墻工程施工管理規(guī)程

1.編制目的

用于指導工程管理人員對幕墻工程進行全面質量控制,確保幕墻工程施工全過程處于受控狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于幕墻工程施工過程各階段的質量控制。

3.職責

3.1總工程師辦公室負責本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;

3.2項目工程部負責本規(guī)程的具體實施。

4.工藝流程

4.1明框幕墻施工工藝流程

4.2隱框幕墻施工工藝流程

5.管理過程

5.1事前控制

5.1.1安裝幕墻的結構主體工程(鋼結構、鋼筋混凝土及磚混結構)應符合有關結構施工及驗收規(guī)范要求,幕墻工程設計圖紙已會審。

5.1.2檢查主體結構洞口尺寸是否符合設計要求,洞口尺寸數(shù)據(jù)由施工單位復核整理完畢提供幕墻承建單位。

5.1.3檢查幕墻與主體結構連接的預埋件埋設是否符合設計要求、是否牢固,位置是否準確。

5.1.4檢查幕墻防雷接地節(jié)點預留是否到位。

5.1.5確認幕墻分隔樣式、顏色及相關技術參數(shù)已通過設計簽署認可。

5.1.6檢查幕墻材料相關質保書、試驗報告及質量情況。

5.1.6.1玻璃幕墻材料符合國家現(xiàn)有產(chǎn)品標準規(guī)定和設計要求,并有出廠質量證書和幕墻抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。

5.1.6.2結構硅酮密封膠相容性、剝離粘結性試驗報告,并有保險年限的質量保證書。

5.1.6.3預制配件出廠質量證書。

5.1.7檢查幕墻施工單位準備情況。

5.1.7.1檢查施工單位人員及機械設備是否按合同要求進場到位。

5.1.7.2檢查施工組織設計及方案,并通過審批。

5.1.7.3檢查幕墻樣板完成情況,并通過樣板驗收評審。

5.2事中控制

5.2.1幕墻安裝施工質量控制

5.2.1.1安裝施工前接受質檢站和監(jiān)理的質量安全交底。

5.2.1.2檢查和復核主龍骨定位是否準確。

5.2.1.3檢查現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后,是否已及時進行防銹處理。

5.2.1.4永久性固定施工前,應嚴格檢驗和復核立柱及橫梁的安裝精度,允許偏差應符合施工規(guī)范要求。

5.2.1.5幕墻安裝施工中應對下列項目進行隱蔽驗收:

a.構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝;

b.幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝;

c.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝;

d.幕墻防雷接地節(jié)點的安裝;

e.幕墻防火構造。

5.2.1.6結構組件間密封部位表面清理及襯墊放置位置的檢驗復核。

5.2.1.7檢查線腳條和膠條嵌塞是否密實、全面,封縫膠密封是否擠封飽滿、均勻一致,外觀是否平整光滑。

5.2.1.8檢查層間防火及保溫礦棉材料是否填塞嚴實。

5.2.1.9玻璃安裝前,檢查玻璃的色澤是否均勻一致,鍍膜是否有脫落,安裝玻璃時涂膜面是否正確。

5.2.1.10幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。

5.2.1.11幕墻工程驗收時應提供下列資料:

a.設計圖紙、文件、設計修改和材料代用簽證文件;

b.材料出廠質量證明書,結構硅酮密封膠相容性試驗報告及幕墻物理性能檢驗報告;

c.預制配件出廠質量證書;

d.隱蔽工程驗收文件;

e.施工安裝自檢記錄。

5.2.1.12幕墻工程質量檢驗應按觀感檢驗和抽樣檢驗分別進行,檢驗結果應符合施工規(guī)范要求。

5.2.1.13檢查幕墻成品保護是否有專人負責。

5.2.2幕墻施工安全控制

5.2.2.1幕墻施工機具使用前應進行檢驗。

5.2.2.2檢查施工人員是否配備安全帽、安全帶、工具袋。

5.2.2.3檢查幕墻施工工作面安全防護措施以及現(xiàn)場焊接放火措施。

5.2.2.4督促檢查專職安全人員到位情況及巡查制度。

5.3事后控制

5.3.1組織工程驗收和評定,填寫《分部工程現(xiàn)場檢查記錄表》和《分部工程質量評定表》。

5.3.2幕墻工程驗收交付后,由物管部門及時制定幕墻的保養(yǎng)、維修計劃。

6.編制依據(jù)

6.1《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》 (jgj102-96)

6.2《建筑施工手冊》

7.相關/支持性文件

7.1工程管理過程控制程序

7.2監(jiān)視和測量控制程序

7.3物資產(chǎn)品標識控制程序

7.4工程質量管理工作規(guī)程

7.5工程材料管理工作規(guī)程

8.質量記錄

8.1施工單位管理人員及特殊專業(yè)、工種人員資格證明文件統(tǒng)計表(gt/qr15-03)

8.2施工單位機械設備證明文件檢查表(gt/qr15-06)

8.3工程施工進度(調(diào)整)計劃審批表(gt/qr15-07)

8.4工程施工進度計劃審批表(gt/qr15-08)

8.5工程施工進度(調(diào)整)計劃匯報表(gt/qr15-09)

8.6施工方案審批表(gt/qr15-11)

8.7工程管理日記(gt/qr15-10)

8.8裝飾樣板工程驗收記錄(gt/qr15-12)

8.9工程部整改通知單(gt/qr15-15)

8.10分部工程質量評定表(gt/qr23-02)

8.11分部工程現(xiàn)場檢查記錄表(gt/qr23-03)

第8篇 點式玻璃幕墻安全施工規(guī)程

1點式玻璃幕墻與一般玻璃幕墻的區(qū)別

點式玻璃幕墻它的全稱為金屬支承結構點式玻璃幕墻,與一般玻璃幕墻的主要區(qū)別是:

(1)結構形式:點式玻璃幕墻是采用計算機設計的現(xiàn)代結構技術和玻璃技術相結合的一種全新建筑空間結構體系,幕墻骨架主要由無縫鋼管、不銹鋼拉桿(或再加拉索)和不銹鋼爪件所組成,它的面玻璃在角位打孔后,用金屬接駁件連接到支承結構的全玻璃幕墻上。而一般玻璃幕墻則多為平面框式、豎向桿件受力體系的結構。

(2)玻璃固定形式:點式玻璃幕墻的玻璃是用不銹鋼爪件穿過玻璃上預鉆的孔得以可靠固定的,而一般玻璃幕墻,如全隱式或半隱式都是用結構膠粘接固定在框架上的。

(3)構件加工:點式玻璃幕墻的主要金屬構件,均需車鉆、沖壓機床的精密加工,成批工廠化生產(chǎn),現(xiàn)場安裝精度高而質量好。而一般玻璃幕墻的鋁合金多在施工現(xiàn)場就地賴電動機具制作,加工略嫌粗糙,精度不高,效能低。

(4)玻璃品種與規(guī)格:點式玻璃幕墻所用的玻璃多為低輻射或白鋼化中空玻璃,且對解決城市光污染有一定效果,玻璃規(guī)格限制不是那么嚴格。而一般玻璃幕墻常采用鍍膜反射玻璃,玻璃規(guī)格一般偏小。

2設計參數(shù)和材料選用

中心主立面點式玻璃墻約1200m2,幕墻立面除最下排用12+12a+8鋼化中空玻璃外,余采用10+12a+10鋼化中空玻璃。設計按基本風壓標準值 0.40kn/m2,鋼結構最大溫差值41℃,玻璃最大溫差值80℃,抗震設防六度,耐火等級一級考慮。鋼結構涂裝 選用基層噴砂sa2.5級,防腐涂料用sz-1g無機鍍鋅涂料,厚度100μm,防腐年限20年;鋼管、鍍鋅鋼槽、鋼棒為q235材質;不銹鋼拉桿、鋼爪(_型)、扣件的材質應符合國標 gb1220;耐候密封膠、結構硅酮膠采用美國道康寧dc793、dc995;其它材料質量需符合有關規(guī)范和標準。

3施工技術

(1)安裝施工順序:現(xiàn)場測量放線→安裝(預埋)鐵件→安裝鋼管立柱→安裝鋼管橫梁→安裝不銹鋼拉桿→鋼結構檢查驗收→除銹刷油漆→安裝玻璃→玻璃打膠→清理玻璃表面→竣工驗收。

(2)安裝施工質量控制:首先對加工生產(chǎn)的鋼構件及鋼化中空玻璃按國家規(guī)范組織進行驗收,并審核出廠合格證,未經(jīng)認定合格不得使用;其次,鐵件的安裝是整個安裝工程的基礎,既是難點,又是重點,必須嚴格按圖紙要求認真測量放線,需經(jīng)檢查核對確認無誤后方可定位施工;第三、按照施工方案確定的順序,先安裝鋼管立柱并固定,再按單元從上到下安裝鋼管橫梁,在安裝尺寸復核調(diào)整無誤后焊牢,注意焊接質量,做好防腐。在安裝橫梁的同時按順序及時安裝橫向及豎向拉桿,并按設計要求分階段施加預應力;第四,安裝玻璃,先要確定吊裝方案,經(jīng)批準后方可執(zhí)行。玻璃按順序全部安裝完畢后,應進行整體平面平整度的檢查,確認完全符合圖紙設計要求后方可進行打膠,需打膠部位宜用“二甲苯”擦凈,然后粘貼保護膠紙(注意平行),打膠要持續(xù)均勻,膠注滿后要隨時檢查里面是否有氣泡并及時進行處理。修飾好縫表面后,迅速撕掉保護膠帶。待耐候膠表面固化后,清潔內(nèi)外玻璃面,并做好防護標志。

4結語

點式玻璃幕墻的開發(fā)與應用,一開始就顯示出了較強的生命力,它為建筑大師們提供了一個新的設計空間,無疑將會促進建筑幕墻的發(fā)展與延伸。究其原因主要是它具有鋼結構的穩(wěn)固性、玻璃的輕盈性以及機械的精密性。輕紡城中心主立面點式玻璃幕墻的采用,為浙江省開了新河,從實際使用效果看,總體上應該得到肯定,但也存在著價格、使用上的某些不足。 為此,筆者提出以下幾點不成熟的建議,供參考。

(1)點式建筑玻璃幕墻是一門涉及多學科的綜合性技術,建議有關部門盡快制訂相應的行業(yè)技術標準或規(guī)程,以促進點式建筑玻璃幕墻施工技術的不斷走向成熟、走向規(guī)范;

(2)點式建筑玻璃幕墻,目前國內(nèi)的價位偏高,約為普通玻璃幕墻的3~4倍,不利于它的推廣應用,故宜設計、加工、安裝三位一體,以減少中間環(huán)節(jié),降低工程成本,使造價更趨合理;

(3)點式玻璃幕墻由于采用了大面積的白鋼化中空玻璃,陽光輻射穿透率較高,這給高大廳堂的遮光和控溫帶來一定的難度(特別是嚴寒和炎熱地區(qū)),設計時要注意其面積的合理性。