有哪些
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 確?？諌簷C(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加專用潤(rùn)滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)正常。
- 確認(rèn)電氣連接安全，無(wú)破損或松動(dòng)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出氣閥。
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查運(yùn)行聲音及溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔濾芯，防止堵塞影響效率。
- 按照制造商推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行大修，更換磨損部件。
4. 設(shè)備關(guān)閉：
- 在關(guān)閉空壓機(jī)前，先關(guān)閉出氣閥，待壓力自然降至零。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識(shí)和應(yīng)急處理措施。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都可能導(dǎo)致故障。
3. 維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，不得隨意更改保養(yǎng)周期。
4. 遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡等。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范空壓設(shè)備的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命。操作人員需了解并遵守這些規(guī)程，以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，甚至引發(fā)安全事故。因此，每位操作員都必須對(duì)設(shè)備的每個(gè)環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)，確保每一項(xiàng)操作符合標(biāo)準(zhǔn)，保障自身和他人的安全。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備的具體情況和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用規(guī)程，確?？諌涸O(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
空壓設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 空壓設(shè)備操作規(guī)程
一、因空氣壓縮的使用范圍廣，需求量大，故空壓設(shè)備使用要合理壓縮空氣，使用要規(guī)范。
二、空氣壓縮設(shè)備要定期保養(yǎng)維護(hù)，儲(chǔ)氣罐內(nèi)的集水要定期排放，壓縮機(jī)、干燥機(jī)的過(guò)濾器也要定期清理、更換?？諌簷C(jī)油也需定時(shí)更換，空壓機(jī)房要有良好的通風(fēng)，以降低溫度。
三、對(duì)管道及氣管有漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)通知維修人員修理。對(duì)氣頭漏氣可采用更換密封圈，用倒膜纏繞或嚴(yán)重者要更換氣頭。
四、氣動(dòng)工具漏氣，要及時(shí)送維修處修理，盡可能的減少氣動(dòng)工具的使用數(shù)量（氣動(dòng)工具的耗氣量較大）。
五、設(shè)備用氣要有氣濾組合件過(guò)濾空氣，以降低空氣的含水量，減少對(duì)氣動(dòng)元件的損壞。
第2篇 螺桿式空壓機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程
一、 起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:
1.檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好,各保護(hù)裝置、儀表、閥門(mén)、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。
2.略為打開(kāi)油氣桶底部的排水閥,排出潤(rùn)滑油下部積存的冷凝水和污物,見(jiàn)到有油流出即關(guān)上,以防潤(rùn)滑油過(guò)早乳化變質(zhì)。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)稍低)。
4.新機(jī)第一次開(kāi)機(jī)或停用較長(zhǎng)時(shí)間又開(kāi)機(jī),應(yīng)先拆下空氣過(guò)濾器蓋,從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤(rùn)滑油,以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。
5.確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力。
6.打開(kāi)排氣閥門(mén)。
二、起動(dòng)步驟
1.合上開(kāi)關(guān)手把。
2.點(diǎn)動(dòng),檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護(hù)裝置的除外。
3.確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動(dòng)閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤(rùn)滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。
4.觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對(duì)流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2.經(jīng)常傾聽(tīng)空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.經(jīng)常檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4.在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位,應(yīng)立即停機(jī),10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力時(shí)再補(bǔ)充。
5.經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周?chē)鷪?chǎng)所干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況,按“急停處理”。
四、停機(jī)
先將 手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),開(kāi)關(guān)手把打至零位。
五、緊急停機(jī)
1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
(1)出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí);
(2)排氣壓力超過(guò)安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開(kāi);
(3)排氣溫度超過(guò)100度時(shí)未自動(dòng)停機(jī);
(4)周?chē)l(fā)生緊急情況時(shí);
2.緊急停機(jī)時(shí),無(wú)需先卸載,可直接按下“停止”鈕。
第3篇 bzl3.5―20/7型空壓機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
bzl3.5―20/7型空壓機(jī)操作規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前的檢查與準(zhǔn)備
1.1 檢查機(jī)器各部是否完好,各部螺絲有無(wú)松動(dòng);
1.2 檢查油路、水路是否正常,油量是否適當(dāng),冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi),水量是否充足;
1.3 檢查控制設(shè)備是否完好,電壓是否正常;
1.4 檢查各儀表是否完好,指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.5 盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2.操作程序
2.1 開(kāi)車(chē)
2.1.1 開(kāi)啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2 關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下起動(dòng);
2.1.3 起動(dòng)油泵,向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣缸內(nèi)注油,觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi);
2.1.4 按下起動(dòng)按鈕,起動(dòng)空壓機(jī),達(dá)正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開(kāi)減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2 停車(chē)
2.2.1 關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.2 按下停止按鈕 ,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.3 停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.4 待氣缸溫度下降,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門(mén);
2.2.5 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)
3.1 注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部份的響聲、震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢查處理;
3.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常,正常情況下,一級(jí)缸壓力為0.16mpa-0.22mpa,二級(jí)缸壓力不超過(guò)0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間;
3.3 軸承溫度不超過(guò)750c,氣缸排氣溫度不超過(guò)1600c,冷卻水溫度不超過(guò)400c,曲軸箱油溫不超過(guò)600c,電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)允許值。
3.4 潤(rùn)滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5 中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油,存水每班至少放一次。
3.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無(wú)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:
3.7.1 安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車(chē);
3.7.2 某部位溫度超限;
3.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng),有異響;
3.7.4 電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味;
3.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏風(fēng)漏水;
3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足,潤(rùn)滑油中斷或壓力不足;
3.7.7 其他緊急故障;
3.8. 遇冷卻水中斷,停車(chē)后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閘門(mén),待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9 禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:
3.9.1 安全保護(hù)裝置失靈;
3.9.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動(dòng)前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
