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空壓機維護規(guī)程匯編(6篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):46

空壓機維護規(guī)程

有哪些

一、空壓機維護規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 日常檢查與保養(yǎng)

2. 定期維修與清潔

3. 故障診斷與處理

4. 零部件更換標準

5. 安全操作規(guī)定

標準

二、空壓機維護規(guī)程的標準如下:

1. 日常檢查應(yīng)包括油位、溫度、壓力等關(guān)鍵指標,確保在正常范圍內(nèi)。

2. 定期維修周期通常為每運行500小時或3個月,具體視設(shè)備使用狀況而定。

3. 故障診斷需依據(jù)設(shè)備手冊,進行系統(tǒng)性的排查,避免盲目拆解。

4. 零部件更換應(yīng)以制造商建議為準,使用原廠或認可的配件,保證質(zhì)量。

5. 安全操作規(guī)程需嚴格遵守,如佩戴防護裝備,斷電后進行維護等。

是什么意思

三、空壓機維護規(guī)程的具體含義如下:

1. 日常檢查與保養(yǎng):每日啟動前,需檢查空壓機油位是否足夠,運行中注意監(jiān)測溫度和壓力,定期更換過濾器和潤滑油,保持設(shè)備良好狀態(tài)。

2. 定期維修與清潔:根據(jù)設(shè)備使用情況,定期進行內(nèi)部清潔,檢查各部件磨損情況,及時修復(fù)或更換,以防止小問題演變成大故障。

3. 故障診斷與處理:當空壓機出現(xiàn)異常時,首先要依據(jù)設(shè)備手冊的指示進行初步診斷,若無法自行解決,應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行排查。

4. 零部件更換標準:遵循設(shè)備制造商的建議,適時更換易損件,如皮帶、濾芯等,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

5. 安全操作規(guī)定:操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn),了解設(shè)備操作流程及緊急停機步驟,確保在任何情況下,個人安全始終優(yōu)先。

以上空壓機維護規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運行,延長使用壽命,減少不必要的停機時間和維修成本。執(zhí)行過程中,每位員工都應(yīng)嚴格遵守,以實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益最大化。管理層應(yīng)定期對規(guī)程進行審核和更新,以適應(yīng)技術(shù)進步和設(shè)備更新?lián)Q代的需求。

空壓機維護規(guī)程范文

第1篇 空壓機維護規(guī)程

一、檢修前的準備

1、召開檢修前準備會,明確檢修負責人。

2、布置安全措施,提醒注意事項。

3、檢修材料、備件和工具準備并落實到位。

二、檢修中的安全措施

1、確認機組已停機,并關(guān)閉出風閥,機組內(nèi)無壓力。

2、將手車搖至實驗位置,觀察工作指示燈是否滅,合上接地開關(guān),觀察接地指示燈是否亮,并掛牌。

三、檢修內(nèi)容和方法

1、更換油過濾器和軸承過濾器,步驟如下:

(1)把油過濾器和軸承過濾器從底座上旋開并取下。

(2)把新的油過濾器和軸承過濾器旋進底座上并擰緊。

(3)試車檢查有無泄漏。

2、油細分離器檢修,方法如下:

(1)拆下油氣桶上蓋與分離器殼體之間的螺絲,拆下油氣桶上蓋。

(2)把油細分離器從油氣桶殼體上取出。

(3)鏟除老的密封墊。

(4)把新的油細分離器放入殼體,使油細分離器對中。

(5)擰緊所有緊固螺栓。

(6)試車并檢查有無泄漏。

3、空氣濾清器的檢修,方法如下:

(1)拆下空氣過濾器的后蓋。

(2)取出空氣過濾器濾芯。

(3)清潔濾芯及殼體,管道內(nèi)的灰塵、污物,如濾芯有破損、裂紋,應(yīng)進行更換。

(4)裝上濾芯,并蓋上后蓋。

(5)試車檢查有無泄漏。

4、冷卻器的清洗,方法如下:

(1)拆除冷卻器的進出水管。

(2)拆除冷卻器兩端的端蓋。

(3)對冷卻器內(nèi)的銅管進行清洗。

(4)裝上冷卻器的兩端法蘭。

(5)連接好冷卻器進出水管。

(6)試車檢查有無泄露。

四、檢修工藝及技術(shù)要求

1、檢修時注意保持機組內(nèi)部的清洗,不可有異物落入機組。

2、拆卸后密封墊應(yīng)予以更換,以免發(fā)生泄漏。

3、拆卸的部件和換上的零部件應(yīng)認真檢查,確認其完好方可使用。

4、拆下的零部件應(yīng)做好標記,以防弄錯。

五、試車與驗收的規(guī)定

1、檢修完后,清除機組周圍的工具、零件和雜物。

2、操作人員按要求做好開機前的檢查準備工作。

3、操作人員按操作程序啟動風機運行。

4、啟動穩(wěn)定后,進行驗收。驗收標準如下:

(1)各部位無泄漏。

(2)機組無異聲,振動良好。

(3)各儀表讀數(shù)正常。

(4)油位正常穩(wěn)定。

(5)風壓控制系統(tǒng)正常。

六、檢修記錄,資料歸檔

1、竣工驗收由車間領(lǐng)導(dǎo)組織,操作、檢修雙方負責人及有關(guān)技術(shù)人員參加。

2、驗收合格后正式移交操作人員使用。

3、檢修負責人及時填寫檢修驗收記錄。

4、試車完畢后,檢修負責人將檢修及驗收記錄資料效技術(shù)設(shè)備進行存檔。

第2篇 安全單螺桿空壓機日常維護規(guī)程

單螺桿空壓機日常維護

機器的正確操作方式和日常維護是確??諌簷C安全運轉(zhuǎn)和使用壽命的關(guān)鍵,希望用戶以最佳的工作態(tài)度加以重視,認真做好每項工作。 一、開機前應(yīng)檢查機器有無漏油現(xiàn)象。 二、每日開機時應(yīng)先點動啟動按鈕1~2次,每次啟動時間在5秒內(nèi),即在星三角轉(zhuǎn)換前停機,同時觀察油位是否下降,確認溫度沒有快速上升,即可正常開機。 三、開機后應(yīng)該注意溫度變化,溫升不應(yīng)太快,開機十分種后,機器溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。(最佳溫度70—85oc) 四、正常開機十分鐘后,應(yīng)觀察油位是否在二紅線之間,最好在上紅線,但不能低于下紅線。如油位過低,應(yīng)及時補充加油,(加油時先停機5分鐘,確認沒有壓力,方可加油)。 五、開機后觀察儀表指示燈是否正常,壓力是否正常,是否有異常聲響,如有異常聲響,應(yīng)按緊急停機按鈕,停機進行檢查。 六、停機應(yīng)按停機按鈕,卸載延時后停機,(切記,正常停機嚴禁按緊急停機按鈕,否則會造成機器嚴重損壞) 七、每日應(yīng)清洗外表灰塵,記錄油位、溫度、運行時間、氣壓變化,以后檢修時作參考。 八、散熱器:分為(風冷機和水冷機兩種機型),氣體所產(chǎn)生的熱量由潤滑油帶到散熱器進行降溫處理。空壓機長期在高溫下運行,會嚴重影響機器的排氣量及使用壽命,必須至少每月一次。多塵環(huán)境,每月二次清洗散熱器及箱體兩邊通風絲網(wǎng),以保證散熱效果(用高壓氣槍吹塵,如有油垢,還需用清潔劑清洗散熱器外表面) 九、空氣濾清器:是對工作環(huán)境的空氣進行過濾的裝置,以防止空氣中的塵埃進入空壓機而影響機器工作性能和使用壽命??諝鉃V芯要定期清洗(每月一次用高壓氣槍吹塵)如發(fā)現(xiàn)穿孔或嚴重堵塞要及時更換(注意:先停機后拆卸,防止其它物品吸入損壞機器) 十、油過濾器:經(jīng)冷卻降溫后的潤滑油進入主機之前,再進行一次精細的過濾,將油路系統(tǒng)中的微細塵埃阻隔在噴入主機之前,以防損傷主機。機器在運行中或卸載后,運行溫度快速上升或油濾堵塞報警燈亮,須更換油濾芯(注意:新油濾芯要先加滿油再裝上,以防主機缺油燒壞) 十一、油氣分離芯:主機壓縮的氣體和潤滑油混合,經(jīng)油氣分離器分離后,還有細小油微粒再進行精細分離,以確保供氣質(zhì)量。以5000小時要定期更換(由本公司派技術(shù)人員更換),視工作環(huán)境與供氣質(zhì)量可延時。 十二、空壓機專用油:專用油的牌號與質(zhì)量對單螺桿空壓機的使用性能和壽命至關(guān)重要,嚴重時可對主機及油路系統(tǒng)造成破壞,本公司可提供符合要求的合格專用油,新機500—1000小時更換,以后每2000小時更換一次,同時更換油濾芯(視工作環(huán)境而定),如未按規(guī)定使用其它牌號專用機油致使機器出現(xiàn)故障,本公司概不負責。(注意:換油后必須按第(二)條操作開機) 十三、電動機:應(yīng)定期加潤滑油,每周期運轉(zhuǎn)2000小時。 十四、皮帶:新機運行300小時調(diào)整,以后每1500小時檢查并調(diào)整。 單螺桿空壓機常見故障及簡單排除方法 一、電機故障:是檢測輸入電源是否合格,起到保護電機及電器控制元件安全工作(如:電路相序反向或缺相,電壓高低波動大,三相不平衡等,即報警自動停機) 1、檢查輸入電源開關(guān)是否匹配及接線觸點有否松動。 2、檢查電源三相電壓是否正常,電路反向或缺相,相序保護器是否正常工作及更換保險絲。 3、檢查機器是否接獨立地線,不能接零線 二、馬達過載:是熱繼電器為了保護電機而設(shè)定電流范圍,出現(xiàn)馬達過載是熱繼電器動作(彈出),首先檢查電流是否過大及因設(shè)定電流范圍是否符合要求,排除后按下熱繼電器藍色復(fù)位桿即可。 三、油溫過高:是運行溫度超過溫度控制器設(shè)定范圍。檢查環(huán)境是否不通風造成油溫過高,散熱器通風不暢或油路循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞。 1、增加空壓機房通風或裝接導(dǎo)風管,將熱量排出室外,降低室內(nèi)溫度。 2、用高壓氣槍吹掃散熱器灰塵及箱體兩邊吸氣濾網(wǎng)。 3、更換機油過濾器。 4、水冷機組要降低進水溫度,增加水流量。 5、溫度控制器故障或傳感器斷線損壞而誤報油溫過高,需更換。 6、開機前高溫報警,無法啟動,環(huán)境溫度低于0oc,需環(huán)境升溫。 四、機器運行不排氣或達不到額定排氣量 1、卸荷閥進氣口空氣濾芯堵塞,用高壓氣槍清掃或更換空氣過濾器。 2、放氣閥彈簧或膜片損壞,需更換。 3、檢查壓力控制器是否失靈,修復(fù)或更換。 4、卸荷閥未完全開啟,檢查油氣分離器與卸荷閥之間的控制管路有否泄漏。 5、檢查各用氣管路是否泄漏。 五、機器在運行中經(jīng)常自動停機而沒有報警指示 1、檢查輸入電源各連接部位有否接觸不良而造成瞬間失電,擰緊所有接線螺絲。 2、檢查輸入電源因外部影響使電壓超高或瞬間三相電壓不平衡,而使相序保護器動作,需提高輸入電源質(zhì)量。 出現(xiàn)故障顯示,機器自動停機報警,排除故障后,按儀表板急停開關(guān),再旋轉(zhuǎn)復(fù)位延時后即可開機。

第3篇 空壓機操作規(guī)程安全維護

空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設(shè)備之一,保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機的使用壽命,而且能確保空壓機操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。

一、在空壓機操作前,應(yīng)該注意以下幾個問題:

1.保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi),空壓機操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

2.檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

3.空壓機操作前應(yīng)檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

4.檢查排氣管路是否暢通。

5.接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

二、空壓機操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。

四、空壓機操作時,正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整。

五、空壓機操作中,還應(yīng)檢查下列情況:

1.電動機溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.各機件運行聲音是否正常。

3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。

4.空壓機各種安全防護設(shè)備是否可靠。

六、空壓機操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。

七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停機,查明原因,并予以排除。

1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。

2.水溫突然升高或下降。

3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。

壓機操作動力部分須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第4篇 活塞式空壓機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)制度

一、操作規(guī)程

1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài),緊固件有無松動等。

2、檢查皮帶的松緊是否適當,曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范圍內(nèi)。

3、用手盤動空壓機風扇2―3轉(zhuǎn),檢查有無障礙感或異常響聲。

4、打開儲氣罐上的輸氣閥門,使其處于全開狀態(tài),按下啟動按鈕,機器在無負荷狀態(tài)下啟動,啟動后約三分鐘,若無異?,F(xiàn)象,則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉,使儲氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機器運行過程中,應(yīng)經(jīng)常查看機器的運行情況(如震動、聲響、溫度等)是否正常,有無漏油、漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

注意!一定要先卸去壓力,停機后再修理,嚴禁帶壓操作。

二、維護保養(yǎng)制度

1、儲氣罐內(nèi)的污物要定期排除,每運行8小時至少要排污一次,將儲氣罐底部的排污閥打開,讓空壓機在0.2mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污。

2、潤滑油每天檢查一次,油面必須保持在觀油鏡的兩紅線或紅圈之間。

3、空氣濾清器必須每個月清洗一次。

4、每月檢查一次安全閥的可靠性和三角帶的張緊程度。

5、曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換,每運轉(zhuǎn)700小時更換一次;機油采用空壓機專用油,夏季用19#,冬季用13#。

6、進、排氣閥定期清洗,每年一次將氣閥拆出,清除積碳,每年對主機全面維護保養(yǎng)一次,檢查各主要運動部件的配合間隙,若磨損過大應(yīng)更換。

7、空壓機要求放置在干燥、空氣清潔、通風良好的地方。

第5篇 螺桿空壓機安全操作維護規(guī)程

1 目的

為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設(shè)備。

2 范圍

適應(yīng)于螺桿式空壓機設(shè)備的安全操作和維護保養(yǎng)。

3職責

設(shè)備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。

設(shè)備使用者負責設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。

4 內(nèi)容和要求

4.1 操作者應(yīng)熟悉螺桿式空壓機設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。

4.2 啟動前

4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。

4.2.2 檢查軟管的完好程度。

4.2.3 檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。

4.2.4 檢查開關(guān)是否在“空載”位置。

4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應(yīng)接近“正?!蔽恢?,如需加油,則按規(guī)定加油。

4.2.6 關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

4.3 啟動操作

4.3.1 接通電源,啟動電機,檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2 按下“啟動”按鈕,啟動后運行指示燈應(yīng)顯示,所有其他報警指示燈應(yīng)熄滅。

4.3.3 檢查油路有否泄漏。

4.3.4 打開供氣閥。

4.3.5 將開關(guān)置于“負荷”位置,壓縮機開始正常運行供氣。

4.4 運行:按設(shè)備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應(yīng)定期進行下列各項檢查:

4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位,運轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”位置處,應(yīng)注意加油時先停機,卸壓后方可旋開加油塞加油。

4.4.2 供氣溫度。

4.4.3 水氣分離器浮球閥,冷凝液自動排放的情況。

4.4.4 排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值。

4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載,在下限時應(yīng)負載。

4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力,前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。

4.5 停機

4.5.1 關(guān)閉供氣閥。

4.5.2 將開關(guān)置于“卸載”位置,繼續(xù)運行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停車”按鈕,“運行”信號燈滅,電機停轉(zhuǎn)。

4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6 切斷電源。

4.5.7 檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機位置。

4.5.8 按維護規(guī)程進行設(shè)備的保養(yǎng)工作。

第6篇 空壓機維護保養(yǎng)規(guī)程

一、空壓機運轉(zhuǎn)時,應(yīng)經(jīng)常注意各各位有無異響聲。各級壓力表和排氣溫度是否正常。

二、空壓機各部位,各連接處不得有漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象。

三、每天應(yīng)有1~2次放出中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的油水沉淀物。

四、經(jīng)常注意潤滑油溫度是否正常(≤70℃),油面是否在規(guī)定的高度。油量不足時,應(yīng)及時加油。

五、每兩個月更的一次潤滑油。對新用的空壓機應(yīng)2-3天更換一次,并根據(jù)油的污穢程度,重復(fù)2-3次。

六、移動式空壓機,輪軸部件的輪轂內(nèi)腔,加入gb491-654號鈣基潤滑油,每年更換一次,彈簧懸掛、轉(zhuǎn)向座銷奕加注4號鈣基潤滑油。根據(jù)工作情況隨時加注。

七、每1-2次檢查進、排氣閥的情況。閥片、彈簧及結(jié)合螺栓等有無操作或損壞現(xiàn)象,若有應(yīng)及時更換和排除。

八、每半個月應(yīng)清洗一次濾芯減荷閥內(nèi)的過濾網(wǎng),并在上面涂以清潔潤滑油。

九、每三個月檢查一次連桿瓦、連桿小頭襯套的磨損情況。連桿瓦與曲軸拐徑之間間隙過大,超過允許間隙時,應(yīng)拆除一至二片薄瓦口墊使間隙調(diào)整適當。小頭襯套與活塞銷徑向間隙超過允許值時,應(yīng)及時更換襯套。

十、每半年檢查一次活塞情況,并更換超出規(guī)定值的活塞環(huán)和刮油環(huán)。

十一、每半年檢查一次氣缸鏡面磨損情況。當有輕微劃痕時,可用半園形油石修磨消除。

十二、每半年檢查一次曲軸徑與軸承使有情況,如沒有異?,F(xiàn)象時,此項檢查可必將曲軸從曲箱中拆下來。

十三、每半年檢查、校驗一次壓力表和安全閥。

十四、每半年檢查、清洗一次中間冷卻器。

十五、每半年檢查一次空壓機內(nèi)排氣通道、儲氣罐及排氣管系統(tǒng),并清除內(nèi)部積炭及油污。

空壓機維護規(guī)程匯編(6篇范文)

有哪些一、空壓機維護規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.日常檢查與保養(yǎng)2.定期維修與清潔3.故障診斷與處理4.零部件更換標準5.安全操作規(guī)定標準二、空壓機維護規(guī)程的標準如下:1.日常
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