有哪些
事故處理規(guī)程是指企業(yè)在面臨突發(fā)事件時，為確保員工安全、減少財產(chǎn)損失及防止事故擴大而制定的一系列程序和措施。這些規(guī)程通常包括以下幾個關(guān)鍵部分：
1. 事故報告：發(fā)生事故后，立即向上級和相關(guān)部門報告，詳細描述事故情況。
2. 現(xiàn)場保護：確保事故現(xiàn)場的安全，防止二次傷害。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：啟動應(yīng)急預(yù)案，組織救援和疏散工作。
4. 事故調(diào)查：分析事故原因，找出責任方。
5. 后續(xù)處理：修復(fù)損壞設(shè)施，恢復(fù)生產(chǎn)，對受傷人員進行救助。
6. 預(yù)防措施：基于事故教訓(xùn)，改進安全制度，防止類似事故再次發(fā)生。
標準
事故處理規(guī)程應(yīng)遵循以下標準：
1. 明確性：規(guī)程必須清晰、具體，便于理解和執(zhí)行。
2. 實用性：規(guī)程應(yīng)結(jié)合企業(yè)實際情況，具備可操作性。
3. 完整性：涵蓋事故處理的全過程，無遺漏環(huán)節(jié)。
4. 及時性：事故發(fā)生后，規(guī)程應(yīng)迅速啟動，確保反應(yīng)速度。
5. 法規(guī)合規(guī)：符合國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)要求。
6. 持續(xù)改進：定期評估和更新規(guī)程，以適應(yīng)企業(yè)變化和發(fā)展。
是什么意思
事故處理規(guī)程的意義在于，它為企業(yè)提供了一套標準化的應(yīng)急流程，旨在降低事故風險，保障人員安全，最小化事故影響，并通過事故后的反思和改進，提升企業(yè)的安全管理能力。它是預(yù)防和應(yīng)對突發(fā)狀況的重要工具，體現(xiàn)了企業(yè)對員工生命安全和財產(chǎn)保護的責任心。在實際操作中，員工需要熟知并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，以便在緊急情況下做出正確決策，快速有效地控制局面。管理層需定期對規(guī)程進行審核和培訓(xùn)，確保其有效性，并在必要時進行修訂，以適應(yīng)企業(yè)的新挑戰(zhàn)和風險環(huán)境。
事故處理規(guī)程范文
第1篇 事故處理規(guī)程
總則
1、為了確保安全發(fā)電，我們必須貫徹“預(yù)防為主”方針，在事故面前要膽大心細，正確判斷果斷處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保機組、高爐系統(tǒng)的安全。
2、發(fā)生故障時值班員一般應(yīng)按照下述原則進行處理：
（1）根據(jù)儀表指示和機組外部征象，準確而迅速地判斷出故障的原因，性質(zhì)、以及發(fā)生部位。
（2）及時處理，迅速消除對人身、設(shè)備及生產(chǎn)的威脅。
3、發(fā)生故障時，協(xié)助人員不可擅自操作設(shè)備，應(yīng)在值班長、組長統(tǒng)一指揮下協(xié)同操作處理事故。
4、發(fā)生故障時，應(yīng)盡可能匯報值班長、組長，在組長的統(tǒng)一指揮下，進行處理。如果值班長組長不在場，值班員應(yīng)獨立處理事故。
5、故障消除后，應(yīng)將事故發(fā)生時間，經(jīng)過，處理情況詳細記錄在交接班簿上，并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，交班后必須召開事故調(diào)查分析會，查明原因，總結(jié)
經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)。
第2篇 煤層自燃發(fā)火事故處理措施規(guī)程
(1)立即啟動《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的預(yù)案》,成立搶險救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組,組織全礦員工進行搶險救災(zāi)。
(2)根據(jù)火災(zāi)情況采取強有力的措施
1、快速封閉災(zāi)區(qū)措施:
①是回采工作面進回風巷道內(nèi)必須提前構(gòu)筑好防火密閉墻框架,為快速封閉作好準備,發(fā)生煤層自然發(fā)火時立即封閉火區(qū)。
②是救護隊隨時有備用的快速封閉氣囊,以便迅速對火區(qū)進行封閉,發(fā)生煤層自然發(fā)火時立即封閉火區(qū)。
2、快速滅火措施:由于礦井基建期間未配備滅火的主要設(shè)備設(shè)施,若發(fā)生火災(zāi)時,及時調(diào)用臨近的龍灘公司已配備的兩臺j_zd-600型制氮裝置,并對火災(zāi)進行滅火,防止事故的擴大。
(3)、采空區(qū)自然發(fā)火預(yù)防:
1、采煤工作面生產(chǎn)前,必須編制防滅火設(shè)計。設(shè)計中要包括:監(jiān)測手段、監(jiān)測方法、監(jiān)測內(nèi)容、均壓防滅火等內(nèi)容,并嚴格按設(shè)計施工。
2、采掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止自燃發(fā)火的專項措施,并嚴格按措施執(zhí)行。
3、按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求向采煤工作面供風,必須定期進行測定和調(diào)節(jié)工作面風量,防止因風量過大造成采空區(qū)漏風。
4、提高回采工作面煤炭回采率,減少采空區(qū)的可燃物。
5、采煤工作面初采、收尾時,必須采取措施,使開采線、停采線的頂板冒落嚴實。
6、減少向采空區(qū)的供氧量,及時封閉通向采空區(qū)的巷道。
7、通風設(shè)施的位置選擇必須合理,防止出現(xiàn)漏風,有利于預(yù)防自燃發(fā)火。
8、為了提高防火墻、密閉墻的嚴密性,必須進行掏槽和用不燃性材料構(gòu)筑,使其起到有效的作用。
9、施工防火墻時,必須留有觀測孔和措施孔,以便于觀測密閉內(nèi)的氣體成份和氣溫,了解其變化情況。
10、按照監(jiān)測制度每七天檢查一次封閉區(qū),每天檢查回采工作面上隅角氣體濃度,若發(fā)現(xiàn)co、氣溫增加,氧氣濃度發(fā)生變化或出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即向礦總工程師匯報,進行處理。
11、回采工作面及采空區(qū)作為防火管理重點,必須加強檢查,通風科領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常性對各個采空區(qū)密閉進行檢查,利用儀器儀表監(jiān)測co、溫度等情況,以便及時采取措施。必要時研究采用噴漿、注氮、注膠特殊的措施堵塞裂隙,隔斷漏風通道,降低采空區(qū)氧含量。
12.工作面采用上隅角掛擋風簾,采空區(qū)噴灑阻化劑、減少工作面浮煤等針對性措施防止自然發(fā)火,工作面日推進速度不得小于作業(yè)規(guī)程中防滅火規(guī)定的日推進速度,做好工作面的防火工作。
13、通風科要指定專人充填地表裂隙情況,防止地表裂隙漏風。
14、通風科要嚴格執(zhí)行自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度,通風技術(shù)人員必須認真審閱并報礦總工程師審批。
15、通風科、監(jiān)測中心要充分利用好安全監(jiān)測系統(tǒng),及時準確監(jiān)測井下各地點的溫度、ch4及co濃度,嚴格自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度,努力做到超前預(yù)防,防火于未燃。對安全監(jiān)測系統(tǒng)安排專人用標氣定期調(diào)校,保證監(jiān)測準確。對井下監(jiān)測線路、接頭等加強巡查和維護,保證系統(tǒng)完好。
16、總工負責組織定期召開防火專題會,經(jīng)常研究、討論防火對策,分析解決防火工作中出現(xiàn)的問題。通風隊要制定專門的防止自然發(fā)火的措施,并嚴格按照制定的安全技術(shù)措施落實到現(xiàn)場。
17、不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱。采煤工作面留頂煤開采時,必須制定專項防滅火措施,并嚴格執(zhí)行。
18、工作面開采或收尾期間,在采煤工作面上隅角采空區(qū)每隔60m預(yù)埋一趟管路,以便對采空區(qū)采取預(yù)防性灌漿措施。
(3)火災(zāi)避災(zāi)路線
煤巷掘進如遇火災(zāi)時,原則上配戴自救器逆風流或就近進入新鮮風流快速脫離災(zāi)區(qū)。3112風巷、3112機巷、3131風巷和3131機巷。
3112風巷避災(zāi)路線為:所有人員→311上區(qū)段回風石門→行人上山→采區(qū)下部車場→主平硐出地面。
3112機巷避災(zāi)路線為:所有人員→311上區(qū)段進風石門→行人上山→采區(qū)下部車場→主平硐出地面。
3131風巷避災(zāi)路線為:所有人員→+478m北西翼回風大巷→313采區(qū)軌道上山→+310m北西翼底板抽放巷→主平硐出地面。
3131機巷避災(zāi)路線為:所有人員→+400m北西底板抽放巷→313采區(qū)軌道上山→+310m北西翼底板抽放巷→主平硐出地面。
第3篇 燃氣熱水鍋爐事故處理規(guī)程規(guī)范
事故處理原則:1、發(fā)生事故時,應(yīng)沉著冷靜,調(diào)動一切積極因素,正確判斷事故原因,迅速消除人身及設(shè)備的危險,消除故障點,使鍋爐盡快投入正常運行。2、事故處理過程中必須嚴守工作崗位,根據(jù)事故處理原則,采取措施,迅速處理并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
一、爐膛爆炸處理:1、匯報車間領(lǐng)導(dǎo),立即停爐、停燃燒器,鼓風機繼續(xù)運行,排除爐膛煙氣、水氣。2、停爐后,立即關(guān)閉鍋爐出水閥。3、提高給水壓力,增加鍋爐補水。4、若損壞嚴重,給水消耗過多,經(jīng)增加補水,壓力仍下降應(yīng)停止給水,關(guān)閉鍋爐進水閥。5、待故障爐內(nèi)的水汽基本消除后,方可停止鼓風機。6、待爐膛冷卻并無危險時,再進入檢查處理。
二、突然停電防止鍋爐水擊汽化事故處理:1、立即關(guān)閉天然氣手動供氣閥和快速關(guān)斷閥。 2、關(guān)閉單臺爐出水閥或鍋爐房總供回水閥門。3、詢問停電原因,并嚴密監(jiān)視鍋爐壓力、溫度。4、若壓力升高,根據(jù)實際情況可打開排汽閥降壓。5、若壓力降低至有汽化危險時,打開鍋爐應(yīng)急閥緩慢向鍋爐進水定壓。6、電源恢復(fù)后應(yīng)對爐膛進行通風15分鐘,方可點爐。
三、突然停水事故處理:1、水化人員在巡回檢查中,檢查自來水壓力,如有異常情況應(yīng)立即通知車間有關(guān)人員。2、若停水時間不長,水箱水可維持一段時間,應(yīng)降低鍋爐負荷,維持正常運行。3、若停水時間過長,應(yīng)按正常停爐處理。
四、鍋爐汽化事故處理:強制循環(huán)熱水鍋爐因水循環(huán)不良停止或循環(huán)水泵故障造成鍋爐汽化。1、首先停爐。2、切斷汽化鍋爐與系統(tǒng)的聯(lián)系。3、采取一切積極措施,防止事態(tài)擴大。
忽然停電引起的鍋爐汽化。1、切斷汽化鍋爐與系統(tǒng)的聯(lián)系。2、采取一切積極措施,防止事態(tài)擴大。
安全規(guī)程
天然氣屬易燃易爆危險品,應(yīng)嚴格執(zhí)行各項安全制度及操作要求,確保安全運行。
1、密切監(jiān)視dcs自動控制系統(tǒng)的運行情況。
2、定期對天然氣系統(tǒng)進行泄漏檢查。
3、按規(guī)定做好日常工作,定時排污,檢查鍋爐人孔、閥門是否有漏,檢查煙道和各部位門孔是否可靠密封。
4、定期檢查燃燒器工作狀況。
5、定期檢查鍋爐安全保護裝置、熄火保護裝置,點火程序控制等裝置的可靠性。
6、爐遇到以下情況應(yīng)緊急停爐:(1)燃氣壓力降到有回火危險時。(2)天然氣大量泄漏時。(3)爐膛內(nèi)突然滅火時。(4)燃燒器點火程序異常時。(5)可燃氣體報警未消除。(6)供氣系統(tǒng)異常。(7)壓力表或安全閥失靈。(8)因循環(huán)不良爐水發(fā)生汽化或爐水溫度急劇上升,雖經(jīng)采取措施,仍失去控制。(9)循環(huán)泵或補水泵發(fā)生故障。(10)補水泵不補水,鍋爐壓力仍然下降。(11)突然停電停水或超過運行安全規(guī)程的異常情況。(12)電網(wǎng)電壓超過380v+10%時,在任何情況下,緊急停爐時都必須迅速按燃燒急停按鈕,并關(guān)閉爐前燃氣快速閥,然后嚴密監(jiān)視壓力和溫度的變化。
五會四無
五會內(nèi)容:安全職責要會、操作規(guī)程要會、崗位風險要會、防范措施要會、應(yīng)急處置要會
四無內(nèi)容:無違章、無隱患、無污染、無事故
六條禁令
1、嚴禁特種作業(yè)無有效操作證人員上崗操作;
2、嚴禁違反操作規(guī)程操作;
3、嚴禁無票證從事危險作業(yè);
4、嚴禁脫崗、睡崗和酒后上崗;
5、嚴禁違反規(guī)定運輸民爆物品、放射源和危險化學(xué)品;
6、禁違章指揮、強令他人違章作業(yè)。
員工違反上述《禁令》,給予行政處分,造成事故的解除勞動合同。
消防安全檢查制度
一、消防安全檢查重點部位:
天然氣系統(tǒng)、各控制儀表管路、各爐人孔門、防爆門、觀火孔、設(shè)備電纜溝、配電盤、動力盤和燃燒器。
二、消防安全檢查制度
1、各運行值應(yīng)對鍋爐房的消防設(shè)施、防火重點部位及檢測、報警系統(tǒng)進行檢查,并做好記錄,車間每月檢查一次。
2、各班組開好班前安全講話和班后安全總結(jié)會,并做好記錄。
3、電工要認真檢查配電盤、動力盤、門窗扣好,作好防漏雨工作。
4、電纜溝、儀表間要認真檢查,防止水進入其內(nèi),從而引起火災(zāi)。運行值對電纜溝進行定期檢測,防止天然氣竄入致使人員中毒窒息。
5、人孔門、觀火孔、防爆門要檢查其嚴密性,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,檢查時不能在該處長時間逗留,要增強自我保護意識。
6、車間內(nèi)嚴禁煙火,不能擅自動用明火,須動用明火時,必須做好安全措施。
7、車間區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙。
8、人人要會使用消防器材,消防設(shè)施不得擅自挪用。
9、消防安全標志不能擅自挪動,安全警示牌位置適當、清晰、明確,不得隨意移動。
10、鍋爐房臨時用電,必須開據(jù)《臨時用電作業(yè)票》,由電工接線,其他人員不得擅自拆接線。
11、未經(jīng)容許不得擅自開啟或關(guān)閉鍋爐房有關(guān)閥門。
12、消防器材要定期檢查和維護,滅火器每半年檢查一次,一年檢修一次。
人身安全十大禁令
1、未經(jīng)安全教育和技術(shù)考試不合格者,嚴禁獨立頂崗操作。
2、未按規(guī)定著裝或班前飲酒者,嚴禁進入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。
3、未系安全帶者,嚴禁高空作業(yè)。
4、不戴安全帽者,嚴禁進入施工現(xiàn)場或交叉作業(yè)場所。
5、嚴禁進入下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場所作業(yè),如要進入時必須開據(jù)《有限空間作業(yè)票》,先檢測后進入(必須符合安全要求)。
6、未經(jīng)允許,嚴禁拆卸停用機械設(shè)備。
7、未經(jīng)允許,嚴禁進入電氣施工作業(yè)。
8、未辦理施工破土作業(yè)手續(xù)者,嚴禁破土施工。
9、機動設(shè)備或受壓容器的安全附件,防護裝置不齊全的,嚴禁啟動或使用。
10、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件必須加防護措施,在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗或拆卸。
防火防爆十大禁令
1、車間內(nèi)嚴禁吸煙及攜帶火柴、打火機,易燃易爆物品入車間。
2、嚴禁不辦理用火手續(xù),在車間內(nèi)施工用火或生活用火。
3、嚴禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進入車間區(qū)。
4、嚴禁穿戴鐵釘?shù)男M入鍋爐間及易燃易爆場所。
5、嚴禁用汽油、溶劑擦洗各設(shè)備、衣服、工具及地面。
6、嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。
7、嚴禁就地擺放瓦斯、化學(xué)危險品。
8、嚴禁在車間區(qū)用黑色金屬工具敲打。
9、嚴禁堵塞消防通道,隨意挪用或損壞消防工具。
10、嚴禁損壞生產(chǎn)區(qū)的防爆設(shè)施及設(shè)備。
防止中毒窒息的規(guī)定
1、對從事有毒作業(yè),有窒息危險的作業(yè)人員必須進行防毒急救安全知識教育。
2、工作環(huán)境(設(shè)備、容器、井下、地溝等)氧含量必須達到20%以上,毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時,方能進行工作。
3、在有毒場所作業(yè)時,必須佩帶防護用具,必須有人監(jiān)護。
4、進入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。
5、在有毒或窒息危險的崗位,要制定防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護用品。
6、對有毒有害場所的有害物濃度要定期檢測,使之符合國家標準后才能作業(yè)。
7、對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理,并定期檢查。
8、涉及和檢測有毒有害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查,保持完好。
9、發(fā)生人員中毒、窒息時,處理及救護要及時、準確。
第4篇 礦井災(zāi)害事故處理措施規(guī)程
一、火災(zāi)事故的處理措施
1.在井下無論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)情況,應(yīng)立即向調(diào)度室匯報,并迅速通知附近的工作人員?，F(xiàn)場人員要立即組織起來,在盡可能判明事故性質(zhì)、地點及災(zāi)害程度、蔓延方向等情況的同時,請求救護隊救援,并立即投入搶救。
2.搶救時,應(yīng)及時切斷火區(qū)內(nèi)的電源,迅速設(shè)法通知或協(xié)助受火災(zāi)影響區(qū)域內(nèi)的人員撤離災(zāi)區(qū)。
3.如果火災(zāi)范圍大或火勢猛,救護隊員則應(yīng)在保證自身安全的前提下,撤離災(zāi)區(qū)人員,采取穩(wěn)定風流、控制火勢發(fā)展,防止人員中毒和預(yù)防瓦斯或煤塵爆炸等措施,并隨時保持和地面調(diào)度室的聯(lián)系,根據(jù)調(diào)度室命令行事。如果現(xiàn)場人員無力搶救,同時人身安全受到威脅或是其它地點發(fā)生火災(zāi),接到命令時,就要立即進行自救和組織避災(zāi)。
4.井下發(fā)生電氣火災(zāi)時,要立即切斷電源,不失時機迅速滅火,用干粉滅火器或干燥的滅火砂滅火。井下變電所、硐室內(nèi)應(yīng)配備足2~4個合格滅火器材或砂箱,不得使用水或?qū)щ娦阅艿臏缁鹌鞑摹?/p>
5.搶救人員和滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、硫化氫等有害氣體和風向、風量的變化,還必須制定防止瓦斯、一氧化碳、硫化氫等有害氣體爆炸和人員中毒的安全技術(shù)措施。
6.井下火災(zāi)遇有瓦斯、硫化氫等爆炸危險時,應(yīng)立即撤出所有人員,并向調(diào)度室匯報,同時,充分備料,抓緊時間進行封閉,建立防爆墻。
7.安全撤出災(zāi)區(qū)人員的一般原則:
(1)火災(zāi)如果不能直接撲滅或控制災(zāi)情時,首先要盡快了解或判明事故性質(zhì)、地點、范圍和事故區(qū)域的巷道情況、通風系統(tǒng)、風流及火災(zāi)煙氣蔓延速度、方向及自己所處巷道位置等關(guān)系,并根據(jù)計劃及現(xiàn)場實際情況,確定撤退路線和避災(zāi)自救的方法。
(2)撤退時,任何人無論在任何情況下,都不能驚慌,應(yīng)在班長或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下按避災(zāi)路線有組織地撤退。
(3)位于火源進風側(cè)的人員,應(yīng)迎著新鮮風流撤退。
(4)位于火源回風側(cè)的人員應(yīng)迅速戴好自救器,盡快通過捷徑繞到新鮮風流巷道中,或在煙氣沒有到達之前,順著風流盡快從回風出口撤到安全地點;如果距火源很近,而且越過火源沒有危險時,也可迅速穿過火區(qū)撤到火源的進風側(cè)。
(5)如果在自救器有效作用時間內(nèi),不能安全撤出時,應(yīng)尋找有壓風管路系統(tǒng)的避災(zāi)硐室,以壓風自救器供呼吸之用。
(6)撤退行動既要迅速果斷,又要快而不亂。撤退中應(yīng)沿巷道有連通出口的一側(cè)進行,避免錯過脫離危險區(qū)的機會,同時,還應(yīng)隨時注意觀察巷道和風流變化情況,謹防火風壓可能造成的風流逆轉(zhuǎn)。
(7)無論是逆風或順風撤退,都無法避免火災(zāi)煙氣可能造成的危害時,則應(yīng)迅速進入避難硐室。無避難硐室時,應(yīng)在煙氣襲擊之前,選擇合適的地點,就地利用現(xiàn)場條件,快速構(gòu)筑臨時避難硐室,進行避災(zāi)自救。
(8)地面發(fā)生火災(zāi)時,要及時用消防栓或干粉滅火器進行滅火,并匯報調(diào)度室組織滅火,同時報火警。
二、發(fā)生瓦斯、h2s等有害氣體爆炸和煤塵爆炸事故的處理措施
1.發(fā)生瓦斯、h2s等有害氣體爆炸或煤塵爆炸事故后,災(zāi)區(qū)人員應(yīng)立即匯報調(diào)度室,同時打開自救器,迅速撤到新鮮風流中,并立即進行自救和互救,受威脅區(qū)域人員接到通知后也要及時撤離。
2.掘進工作面發(fā)生爆炸,井巷遭到嚴重破壞,退路受阻時,要迅速佩戴好自救器,千方百計疏通巷道,盡快撤出到新鮮風流中。當巷道難以疏通時,要利用一切可能利用的條件,在支架良好處,建立臨時避難硐室待救。
3.險區(qū)外人員發(fā)現(xiàn)爆炸事故后,要及時利用電話及其它方法,向調(diào)度室匯報發(fā)生事故時間、遇險人員及其它災(zāi)情,并迅速戴好自救器,對離新鮮風流較近的災(zāi)區(qū)人員進行搶救,阻止未戴自救器的人員進入災(zāi)區(qū),防止事故擴大。
4.調(diào)度室接到通知后,要迅速組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員,搶救遇難人員,組織礦山救護隊探明事故地點、范圍和氣體成分;救護隊根據(jù)《救護規(guī)程》規(guī)定進入災(zāi)區(qū)偵察并撤出遇險人員,發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅,若不能直接撲滅,應(yīng)立即向調(diào)度室匯報;并切斷災(zāi)區(qū)電源,防止二次爆炸。
5.在證實無二次爆炸的可能時,迅速修復(fù)被破壞的巷道和通風設(shè)施,恢復(fù)正常通風,排除煙霧,清理巷道。
6.當發(fā)生瓦斯、h2s等有害氣體爆炸事故,無其它巷道躲避或來不及撤退時,避災(zāi)人員應(yīng)充分利用水溝和濕毛巾進行自救,待爆炸波過后,迅速迎著風流撤到安全地點。
7.搶救爆炸事故遇險人員時,必須在救災(zāi)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,以救護隊為主力進行搶救。
8.救護隊在保證自身安全的前提下根據(jù)事故搶險救災(zāi)指揮部的措施積極搶救遇險人員,按人員定位系統(tǒng)提供井下人員分布信息收救,搶救時按“先重后輕、先易后難、先活后死”的原則。
三、發(fā)生煤與瓦斯突出事故的處理措施
1.發(fā)生煤與瓦斯突出事故后,遇險人員立即全部佩戴自救器撤至全負壓通風匯合的進風風流中,并就近在新鮮風流中利用電話向調(diào)度室匯報,根據(jù)調(diào)度室指令派人在重要通道口設(shè)崗。撤退途中如果退路被堵,可尋找有壓風、自救器的巷道、硐室躲避,要松開壓風管路接頭,形成正壓通風,延長避難時間,并設(shè)法與外界保持聯(lián)系。
2.調(diào)度室接到突出事故報警電話后立即切斷災(zāi)區(qū)電源組織力量撤出災(zāi)區(qū)(含回風流中)人員,明確站崗人員,按事故匯報程序分別向總工程師、生產(chǎn)安全副礦長、礦長匯報,嚴格按總工程師和礦長指令組織救災(zāi)。
3.加強通風管理,特別是電氣設(shè)備處的通風,做到運轉(zhuǎn)的設(shè)備不停電,停電的設(shè)備不送電。
4.嚴禁任何人在瓦斯超限或有爆炸危險的現(xiàn)場停、送電,防止產(chǎn)生火花引起爆炸。
四、透水事故的處理措施(另編專項措施)
五、發(fā)生冒頂事故的處理措施
1.當掘進工作面工作地點發(fā)生冒頂事故時,工作人員要服從班組長或有經(jīng)驗的工人的指揮,在保證安全的前提下,積極開展自救和互救;發(fā)生頂板事故時,受威脅人員應(yīng)按照就近原則向頂板完好地點退讓,掘進工作面向安全出口方向撤退;被煤矸、物料埋壓的人員,不要驚慌失措,在條件不允許時,切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險,以免造成傷害擴大。未受傷和受輕傷的人員,要采取切實可行的措施,設(shè)法營救掩埋人員,對營救出的傷員,應(yīng)立即在現(xiàn)場進行止血、包扎等急救處理。
2.被隔堵人員要積極配合外部的營救工作,在遇險地點利用各種條件有組織地開展自救,構(gòu)筑脫險通道,為提高脫險創(chuàng)造條件。
3.發(fā)生冒頂事故后,災(zāi)區(qū)人員要及時探明冒頂區(qū)范圍和被埋壓、堵截的人員和位置,向調(diào)度室匯報,通知救護隊前往救護。
4.處理冒頂事故時,先由外向里加固周圍的支架,防止二次冒頂,及時清除進出口地段堵塞物,必要時,開掘通往遇險人員的專用通道,并向內(nèi)送風。
5.當冒頂堵人處風量不足時,則利用管子、鉆孔等措施向事故處通風。
6.遇有大塊巖石威脅遇險人員時,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿訋r石,但應(yīng)避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。
六、機電、運輸事故的處理
(一)礦井供電災(zāi)害處理
1.35kv變電所發(fā)生事故的處理
若35kv變電所發(fā)生事故時,變電所值班人員應(yīng)在5分鐘之內(nèi)將事故情況通報龍門峽南煤礦調(diào)度室,說明事故原因、可能恢復(fù)送電時間,調(diào)度室通知撤出采掘工作面所有作業(yè)人員。
調(diào)度室在接到龍門峽南煤礦35kv變電所值班人員事故通報后,應(yīng)立即通知當日值班領(lǐng)導(dǎo)、機電副總工程師;影響抽風機運行時間超過5分鐘,其它情況超過10分鐘時必須向機電副總工程師、生產(chǎn)、安全副礦長和總工程師匯報,影響抽風機運行時超過15分鐘,其它情況超過30分鐘時必須向礦長匯報,并及時向礦調(diào)度室匯報情況。
2.電力監(jiān)控管理員或井下變電所高(低)壓進線開關(guān)掉閘事故的處理
(1)井下變電所值班員,應(yīng)查看表針和有關(guān)保護的指示動作情況。迅速通知機運隊值班領(lǐng)導(dǎo),并報告龍門峽南煤礦調(diào)度室,查明事故原因,排除故障后方可送電,未查明原因嚴禁送電。
(2)若系35kv變電所高壓開關(guān)跳閘,應(yīng)及時查明原因,原因不明故障不排除不得送電;若系35kv變電所失電又不能馬上恢復(fù),應(yīng)立即將帶電備用線路投入使用,送電應(yīng)嚴格執(zhí)行停送電管理制度的有關(guān)規(guī)定,嚴禁越級停送電。
3.發(fā)生停電事故后,嚴格按以下規(guī)定送電
(1)恢復(fù)送電前,必須由瓦斯檢查員先檢查變電所內(nèi)及電氣設(shè)備附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%的情況下,由瓦斯檢查員向調(diào)度室匯報后,再通過調(diào)度室通知變電所值班員或維修電工送電,調(diào)度室通知電力監(jiān)控員或送電人員應(yīng)嚴格執(zhí)行復(fù)誦制度,送電人員在得到確認送電指令后,才準許送電;若瓦斯超限,必須按《煤礦安全規(guī)程》第140、141條的規(guī)定分級排放瓦斯后,待瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后,才能按送電程序送電。
(2)嚴格按煤業(yè)公司及龍門峽南煤礦下發(fā)的停送電管理制度執(zhí)行,嚴禁約時停送電和越級停送電。
(二)運輸事故的災(zāi)害處理
1.發(fā)生運輸事故時,應(yīng)第一時間向本隊值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報。
2.斜巷運輸發(fā)生事故時,上下車場把鉤工及絞車司機必須聯(lián)系好,將絞車停穩(wěn)鎖住,拉緊余繩。離發(fā)生事故地點近的把鉤信號工及值班領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場詳細檢查,確定事故性質(zhì),研究處理方案。
3.現(xiàn)場處理斜巷運輸事故時,人員必須站在上方,首先用鋼絲繩鎖住車體,檢查各處的連接裝置是否松動失效,禁止上、下口其他人員進入斜巷內(nèi)工作,并在斜巷下車場與大巷入口處安排站崗人員,以防發(fā)生意外。
4.如果運輸設(shè)備出現(xiàn)事故,事故未排除前嚴禁使用。
5.發(fā)生輔助運輸人身事故時,現(xiàn)場人員必須立即通知龍門峽南煤礦調(diào)度室,根據(jù)人員傷勢情況,采取可行措施進行急救和搬運。
6.當提升鋼絲繩突然斷繩時,必須按如下處理措施執(zhí)行:
(1)龍門峽南煤礦值班人員到現(xiàn)場,查看斷繩情況和對斜井裝備造成的損壞情況。
(2)組織對提升鋼絲繩及損壞裝備的進行更換準備工作。
(3)研究、確定處理的順序和方案。
(4)分步驟處理、更換提升鋼絲繩和損壞裝備。
(5)分析斷繩原因,并提出處理相關(guān)問題。
(6)組織提升絞車的試運轉(zhuǎn)檢查、測試,正常后方能投入運行。
(7)加強斜坡管理,尤其是“一坡三擋”的日常巡回檢查,確?！耙黄氯龘酢蓖旰每煽俊?/p>
7.事故處理后,盡快疏通線路,恢復(fù)正常運輸。
七、發(fā)生h2s氣體大量涌出事故的處理措施
1.一旦發(fā)生h2s氣體大量涌出,要組織遇險人員及h2s流經(jīng)的回風系統(tǒng)人員佩帶自救器并及時撤出。同時加大風量,確保風流中h2s氣體濃度在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定范圍以內(nèi)。
2.可以利用瓦斯抽放系統(tǒng)對h2s氣體積聚段進行抽放,加快釋放速度。
3.一旦發(fā)生h2s氣體致使人員中毒,應(yīng)立即實施現(xiàn)場自救和互救,送醫(yī)院進行救治。
4.井下杜絕電氣設(shè)備失爆產(chǎn)生火花及其他火源,以免發(fā)生h2s氣體爆炸。
八、避災(zāi)路線
當發(fā)生爆炸、突出事故、頂板事故及火災(zāi)事故時,人員應(yīng)避開爆炸沖擊波按就近的原則沿進風巷道撤退。如遇水災(zāi)事故應(yīng)遵守人往高處走的原則,或在不被淹的高處等待救援,詳細避災(zāi)路線線:
(一)水災(zāi)事故的避災(zāi)路線
1.工作面磧頭發(fā)生透水事故
313采區(qū)+310m北大巷:工作面磧頭→313采區(qū)軌道下車場→313采區(qū)軌道上山→+478m北西翼回風大巷→+490m中進風石門→+622m中進風上山→+622m中進風平硐→地面。
3131機巷:工作面磧頭→3131機巷→313采區(qū)軌道上山→+478m北西翼回風大巷→+490m中進風石門→+622m中進風上山→+622m中進風平硐→地面。
3131風巷:工作面磧頭→3131風巷→+478m北西翼回風大巷→+490m中進風石門→+622m中進風上山→+622m中進風平硐→地面。
313采區(qū)+478m北西翼回風大巷:工作面磧頭→+490m中進風石門→+622m中進風上山→+622m中進風平硐→地面。
313采區(qū)+400m北西翼底板抽放巷:工作面磧頭→+400m北西翼底板抽放巷→313采區(qū)軌道上山→+478m北西回風大巷→+490m中進風石門→+622m中進風上山→+622m中進風平硐→地面 。
3112風巷:工作面磧頭→3112風巷→311上區(qū)段回風石門→311采區(qū)軌道上山→311采區(qū)上車場→+490m中進風石門→+622m中進風上山→+622m進風平硐→地面。
3112機巷:工作面磧頭→3112機巷→311上區(qū)段運輸石門→311采區(qū)軌道上山→311采區(qū)上車場→+490m中進風石門→+622m中進風上山→+622m進風平硐→地面。
當磧頭突水時,來不及按以上路線撤退時,都應(yīng)就近進入上山巷道、避災(zāi)硐室或安全地點后,再想辦法撤到地面。
2.+623m總回風巷發(fā)生透水事故
+300m主平硐、+310m北西翼運輸大巷、313采區(qū)+310m北西翼底板抽放巷:磧頭→+300m主平硐(+310m北西翼運輸大巷、+310m北西翼底板抽放巷)→高位避險硐室。
313采區(qū)+400m北西翼底板抽放巷:工作面磧頭→+400m北西翼底板抽放巷→311下區(qū)段回風石門→+400m行人石門→311采區(qū)行人上山→+490m中進風石門→+622m中進風平硐→地面。
3112風巷:工作面磧頭→3112風巷→311上區(qū)段回風石門→311采區(qū)軌道上山→+490m中進風石門→+622m中進風平硐→地面。
3112機巷:工作面磧頭→3112機巷→311上區(qū)段運輸石門→311采區(qū)軌道上山→+490m中進風石門→+622m中進風平硐→地面。
313采區(qū)+478m北西翼回風巷:工作面磧頭→313軌道上山→+400m北西翼底板抽放巷→311下段回風石門→311行人上山→+490m中進風石門→中進風上山→+622m中進風平硐→地面。
3131機巷:工作面磧頭→3131機巷→313軌道上山→+400m北西翼底板抽放巷→311下段回風石門→311行人上山→+490m中進風石門→+622m中進風上山→+622m中進風平硐→地面。
3131風巷:工作面磧頭→3131風巷→+478m北西翼回風大巷→313軌道上山→+400m北西翼底板抽放巷→311下段回風石門→311行人上山→+490m中進風石門→+622m中進風上山→+622m中進風平硐→地面。
(二)爆炸、瓦斯、硫化氫、火災(zāi)事故等
+300m主平硐、+310m北西翼運輸大巷、313采區(qū)+310m北西底板抽放巷:工作面磧頭→主平硐→地面。
313采區(qū)+478m北西翼回風大巷:工作面磧頭→313軌道上山→+400m北西底板抽放巷→311下段回風石門→311行人上山→主平硐→地面。
313采區(qū)+400m北西翼底板抽放巷:工作面磧頭→+400m北西翼底板抽采巷→311采區(qū)下區(qū)段回風石門→+400m行人石門→311采區(qū)行人上山→主平硐→地面。
3112風巷:工作面磧頭→3112風巷→311上區(qū)段回風石門→311采區(qū)軌道上山→主平硐→地面。
3112機巷:工作面磧頭→3112機巷→311上區(qū)段運輸石門→311采區(qū)軌道上山→主平硐→地面。
3131機巷:工作面磧頭→3131機巷→313采區(qū)軌道上山→+310m北西翼底板抽放巷→主平硐→地面。
3131風巷:工作面磧頭→3131風巷→+478m北西翼回風大巷→313采區(qū)軌道上山→+310m北西翼底板抽放巷→主平硐→地面。
(三)礦井井巷岔口設(shè)置路線標志牌
施工現(xiàn)場要制定并懸掛該工作場所避災(zāi)路線圖牌板,以便入井人員掌握避災(zāi)路線。
第5篇 頂板事故處理計劃規(guī)程
一、 當發(fā)生冒頂時,應(yīng)做到以下幾點:
1、探明冒頂范圍和被埋壓、堵截的人數(shù)和位置。
2、積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風,如一時不能恢復(fù)時,可利用水管、壓風管等向被埋壓或堵截人員輸送新鮮空氣。
3、處理冒頂時,一般應(yīng)山外向里,加強支護,防止二次冒頂,必要時可開掘通向避難人員的專用巷道。
4、遇到大塊巖石威脅,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮榔茐拿奥鋷r石的堆積狀態(tài)。
二、采煤工作面冒頂事故的處理
1、炮采工作面發(fā)生頂板事故時處理計劃
1)炮采工作面發(fā)生頂板事故時的處理原則為安全、迅速、有效的搶救人員,保護設(shè)備并控制和縮小事故影響范圍及其危害程度,以防事故擴大,將事故造成的人員傷亡和損失降低到最小程度。
2)安全注意事項
(一)、避災(zāi)自救
①、發(fā)現(xiàn)冒頂事故征兆,迅速撤至安全地點。
②、冒頂遇險時如不能及時撤出,緊靠煤幫或到支護牢固處躲避并發(fā)出呼救信號。
③、發(fā)呼救信號時不能敲打?qū)ψ约河型{的物料或巖塊。
④、被困人員在條件允許情況下采取積極有效的措施進行自救所處區(qū)域安全可靠。
⑤、被困人員無法自救脫險時要保持冷靜,減少礦燈用量,減少體力消耗,等待救援。
(二)、救援
①、摸清冒頂區(qū)涉及范圍和被困人員數(shù)量及可能所在位置處理措施。
②、迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風。否則必須利用壓風管、向被困人員供給新鮮空氣。
③、必須由外向里處理冒頂,保證后路暢通。
④、專人檢查與監(jiān)視頂板情況,以防發(fā)生二次冒頂。
⑤、遇有大塊巖石,不許用爆破方法處理,應(yīng)盡量避開。如其威脅到遇險人員,則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K,救出遇險人員。
(三)、冒頂區(qū)的處理
炮采工作面處理冒頂時,應(yīng)根據(jù)冒頂區(qū)范圍和冒落高度,影響大小等決定處理方法。
①、在冒頂范圍不大,頂板沒有冒嚴,工作面沒有堵死情況下,處理時要觀察頂板,加固冒頂區(qū)附近支架,再掏窩移梁,然后背頂封幫;
②、如冒頂范圍較大工作面堵死,一般應(yīng)進行從冒頂兩端向中間進行探板處理,先檢查冒頂處頂板是否穩(wěn)定,并加固好冒頂區(qū)上下方支架,準備好材料,把人員退路清理好,采用探板處理,并插嚴背實頂板,并架小木垛接頂;
③、如冒頂區(qū)堵死工作面由外向里,在保證后路支架可靠及暢通情況下,邊運矸邊整棚,必要時用小木垛,人字型掩護支架特殊方法支護;
④、如冒頂范圍較大,不能直接通過,可沿煤壁掘進部分切眼,繞過冒頂區(qū),未冒頂工作面繼續(xù)推進,當工作面和新開切眼成一條直線時,即可繼續(xù)生產(chǎn)。
三、掘進巷道頂板事故的處理
(一)冒頂事故避災(zāi)自救
1)發(fā)現(xiàn)冒頂事故征兆后迅速撒到安全地點。
2)冒頂遇險時要靠煤幫貼身或到木垛處避災(zāi)。
3)冒頂遇險后要立即發(fā)出呼救信號。
4)在冒落區(qū)呼救信號時不能敲打?qū)ψ约河型{的物料或巖塊。
5)被埋壓的人員在條件不允許時不能采取猛烈掙扎的方法脫險。
6)獨頭巷道掘進要經(jīng)常檢查后部巷道的安全情況。
(二)冒頂搶救方法
1)探明冒頂區(qū)范圍和被埋、壓救、處理條件。截堵的人數(shù)及可能所在位置,分析搶救、處理條件。
2)迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風。如一時不能恢復(fù),則必須利用壓風管、水管或打鉆向被埋或截堵區(qū)人員供給新鮮空氣。
3)在處理中必須由外向里加強支護,清理出搶救人員的通道,通往被埋或被截堵人員,必要時可以向遇難人員處開掘?qū)Ｓ眯∠锏馈?/p>
4)在搶救處理中必須有專人檢查與監(jiān)視頂板情況,防止發(fā)生二次冒頂。
5)在搶救中遇有大塊巖石,不許用爆破方法處理,應(yīng)盡量避開。如果威脅遇難人員,則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K,救出遇難人員。
(三)冒頂巷道處理
1)根據(jù)現(xiàn)場情況,制定相應(yīng)處理冒頂安全技術(shù)措施,由礦總工程師組織有關(guān)部門和施工人員代表會審,所有參加施工人員必須進行貫徹學(xué)習。
2)處理冒頂時,必須由主管礦長組織有關(guān)部門進行現(xiàn)場跟班,現(xiàn)場指揮,監(jiān)督落實。
3)處理冒頂前,要及時按照措施要求準備好足夠材料。
4)處理冒頂前,必須先加固冒頂附近的巷道,并清理好退路。
5)當冒頂需擱架時,必須首先進行敲幫問頂,處理活矸,在頂板相對穩(wěn)定后,方能進行擱架作業(yè)。擱架前,對周圍松動的煤壁、傘檐、懸頂進行處理或加固。在做好準備工作后,清理好冒落的煤矸,并重新進行敲幫問頂,檢查瓦斯后,開始進行擱架作業(yè),進入擱架作業(yè)的人員必須精干,指定有經(jīng)驗的老工人專人觀山。擱架時,施工人員按照分工,聽從指揮,每個人都要注意白己的退路,退路必須暢通。
6)當巷道冒頂特別嚴重,不能進行敲幫問頂和加打臨時支護時用繞道法,掘繞道繞過冒頂區(qū),不再處理冒頂。
四、發(fā)十冒頂事故時避災(zāi)及自救
當發(fā)現(xiàn)工作地點有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡?而當時又難以采取措施防止頂板冒落時,應(yīng)采取以下措施自救避災(zāi):
1、迅速撤退到安全地點,當發(fā)生冒頂來不及撤退到安全地點時,應(yīng)靠煤幫貼身站立避災(zāi),但要注意煤片幫傷人,如果靠近木垛時,也可撒至木垛處避災(zāi)。
2、事故發(fā)生后,遇險人員要主動聽從災(zāi)區(qū)中班組長和有經(jīng)驗的老工人的指揮,在保證安全的前提下,積極開展自救和互救。
3、被隔堵人員應(yīng)沉著冷靜,千萬不要亂喊亂叫,根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取自救措施,應(yīng)采取敲擊金屬或巖石等方法,發(fā)出有規(guī)律的呼救信號,以便營救人員了解災(zāi)情、組織力量進行搶救。
4、維護加固冒落地點和人員躲避處的支架,并經(jīng)常派人檢查,以防冒頂進一步擴大,保障被堵人員避災(zāi)時的安全。
5、被堵人員躲避期間應(yīng)靜臥休息,以延緩待救時間,防止缺氧窒息。如因缺氧感到呼吸困難時,可佩戴隨身攜帶的自救器。若被困地點有壓風管路,就打開閥門放氣供氧,人員可俯在管路出氣口附近。
6、當被堵人員發(fā)現(xiàn)堵住出口的煤、矸石量不大時,應(yīng)在保證安全的條件下,輪流攉煤扒矸疏通出口。
7、在發(fā)生冒頂事故地點附近工作的其他人員,當發(fā)現(xiàn)有人被堵時立即報告現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室外,應(yīng)迅速組織人員搶救。
第6篇 液氨事故處理方案規(guī)程
一、氨壓縮機發(fā)生漏氨事故
1、氨壓縮機發(fā)生漏氨事故后,先切斷壓縮機電源,馬上關(guān)閉排氣閥,吸氣閥(雙級氨壓縮機應(yīng)同時關(guān)閉二級排氣閥及二級吸氣閥)如正在加油,應(yīng)及時關(guān)閉加油閥。
2、應(yīng)將機房運行的機器全部停止,操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機漏氨時立即停機并根據(jù)自己所處位置,在關(guān)閉事故機時順便將就近運行的機器斷電。
3、如漏氨事故較大,無法靠近事故機,應(yīng)到室外停機,停機后立即關(guān)閉所有油氨分離器進氣閥及與事故機吸氣相連的低壓桶出氣閥。
4、迅速開啟氨壓縮機機房所有的事故排風扇。
5、在處理事故時,用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,注意壓縮機電機的防水保護。
二、壓力容器漏氨事故
處理此類事故,原則是首先采取控制,使事故不再擴大,然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開,關(guān)閉設(shè)備所有閥門,漏氨嚴重不能貼近設(shè)備時要采取關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門,用水淋澆漏氨部位,容器里氨液及時排空處理。屬于此類設(shè)備有:油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。
(一)油氨分離器漏氨
油氨分離器漏氨后,如壓縮機正在運行工作中,應(yīng)立即切斷壓縮機電源,迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進氣閥,壓縮機至油氨分離器的排氣閥。
(二)冷凝器漏氨(立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器)
冷凝器漏氨后,如壓縮機處于運行狀態(tài),應(yīng)立即切斷壓縮機電源,迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥,然后關(guān)閉冷凝器的進氣閥、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓。
(三)高壓貯液桶漏氨
高壓貯液桶漏氨后,立即關(guān)閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài),迅速切斷壓縮機電源,在條件及環(huán)境允許時,立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失,當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時,應(yīng)及時關(guān)閉減壓排液閥門。
(四)中間冷卻器漏氨
中間冷卻器漏氨后,當壓縮機處于運行狀態(tài),應(yīng)立即切斷該機電源,關(guān)閉壓縮機的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門,同時開啟放油閥進行排液放油減壓。
(五)低壓貯液桶漏氨
低壓貯液桶漏氨后,當系統(tǒng)壓縮機處于運行中,應(yīng)立即切斷壓縮機電源,關(guān)閉壓縮機吸氣閥,同時關(guān)閉低壓貯液桶的進氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門,開啟氨泵進液、出液閥及氨泵,將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi),待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進液閥。
(六)排液桶漏氨
排液桶漏氨(在沖霜、加壓、排液、放油工作中)時,應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門,根據(jù)排液桶的液位多少進行處理。如液量較少,開啟減壓閥進行減壓;如液量較多時,應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空,減少氨的外泄量。
(七)集油器漏氨
集油器漏氨時,或在放油過程中,都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進油和減壓閥。
(八)放空氣器漏氨
放空氣器漏氨,應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。
(九)設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨
設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時,當上、下側(cè)彈子失靈,應(yīng)立即關(guān)閉批示器上、下側(cè)的彈子角閥,盡早控制住氨液大量外泄。
(十)氨瓶漏氨
氨瓶屬于移動式壓力容器,氨瓶必須每二年進行一次定期檢驗,使用12年應(yīng)報廢。如發(fā)現(xiàn)瓶壁有裂紋、嚴重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷以及未經(jīng)定期檢驗,應(yīng)禁止使用。在加氨的過程中漏氨,應(yīng)立即關(guān)閉氨瓶出液閥,加氨站的加氨閥,用水淋澆漏氨部位,迅速將氨瓶推離加氨現(xiàn)場。
三、蒸發(fā)器漏氨
庫內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括冷風機、墻排管、頂排管等,處理原則:應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排空。
如在沖霜過程中,應(yīng)立即關(guān)閉沖霜熱氨閥、關(guān)閉排液閥、開啟回氣閥進行減壓。如在庫房降溫過程中,應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統(tǒng)停止運行。
確定漏氨部位,可做臨時性處理,能打管卡的采取管卡緊固,減少氨的外泄量。并開啟排風扇強制通風,盡量減少庫房的氨濃度。
清除蒸發(fā)器內(nèi)氨,在條件、環(huán)境允許情況下,可采取適當?shù)膲毫?用熱氨沖霜的方法,將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排回排液桶,減少氨液損失和庫房空氣污染。
四、閥門漏氨
發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后,應(yīng)迅速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的控制閥,并用堵閥門泄漏專用器具進行堵漏。
如容器上的閥門漏氨,應(yīng)關(guān)閉泄漏閥前最近的閥門,關(guān)閉容器的進液、進氣等閥門。在條件、環(huán)境允許時,應(yīng)迅速開啟有關(guān)閥門,向低壓系統(tǒng)進行減壓排液。
在處理泄漏事故時,應(yīng)開啟排風扇進行通風換氣。
五、管道漏氨
如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后,應(yīng)迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門,切斷氨液的來源。并采取臨時打管卡的辦法,封堵漏口和裂紋,然后對事故部位抽空。
六、加氨裝置漏氨(加氨站)
在加氨過程中,加氨裝置漏氨,應(yīng)迅速關(guān)閉加氨裝置最近的閥門和氨瓶的出液閥。
七、處理漏氨事故時氨的排放
如容器設(shè)備漏氨,在容器內(nèi)氨液較多的情況下,必須將容器內(nèi)的氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉。氨液的排放分為系統(tǒng)內(nèi)排放和向系統(tǒng)外排放。
向系統(tǒng)內(nèi)的排放:一般應(yīng)采取設(shè)備的放油管及排液管排放,將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。
向系統(tǒng)外的排放,在特殊情況下,為了減少事故設(shè)備的氨液外泄,避免傷亡事故發(fā)生,將氨液通過串聯(lián)設(shè)備放油管與耐壓膠皮管放入水池中,以保證安全。在向外界排放氨液或氨氣時,要注意閥門不要開的過大、過猛、防止膠管連接處脫落,造成意外事故發(fā)生。
第7篇 氨壓縮機發(fā)生漏氨事故處理方案規(guī)程
1、氨壓縮機發(fā)生漏氨事故后,先切斷壓縮機電源,馬上關(guān)閉排氣閥,吸氣閥(雙級氨壓縮機應(yīng)同時關(guān)閉二級排氣閥及二級吸氣閥)如正在加油,應(yīng)及時關(guān)閉加油閥。
2、應(yīng)將機房運行的機器全部停止,操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機漏氨時立即停機并根據(jù)自己所處位置,在關(guān)閉事故機時順便將就近運行的機器斷電。
3、如漏氨事故較大,無法靠近事故機,應(yīng)到室外停機,停機后立即關(guān)閉所有油氨分離器進氣閥及與事故機吸氣相連的低壓桶出氣閥。
4、迅速開啟氨壓縮機機房所有的事故排風扇。
5、在處理事故時,用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,注意壓縮機電機的防水保護。
第8篇 過熱器管爆破事故處理規(guī)程
1現(xiàn)象:
a、爐膛突然正壓,投自動的引風機電流增大,煙道負壓減小。
b、主蒸汽流量不正常地小于給水流量。
c、爆管側(cè)煙氣溫度明顯下降。
d、主蒸汽壓力下降。
e、爆管側(cè)有泄漏聲,不嚴密處向外冒蒸汽。
f、屏式過熱器爆管時,可能導(dǎo)致鍋爐滅火。
g、低溫過熱器爆管時,主蒸汽溫度會升高。
2原因:
a、化學(xué)監(jiān)督不嚴,蒸汽品質(zhì)不合格,過熱器管內(nèi)結(jié)垢,引起管壁超溫。
b、燃燒不正常,爐膛結(jié)焦局部過熱。
c、過熱器管壁長期超溫運行。
d、汽水分離器損壞或長期超負荷運行,使蒸汽品質(zhì)惡化。
e、飛灰磨損造成管壁減薄。
f、過熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。
g、管材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良。
h、過熱器管內(nèi)有異物堵塞。
ⅰ、吹灰器使用不當造成管壁損壞。
j、使用減溫水操作不當造成水塞,導(dǎo)致局部過熱和疲勞損壞。
k、啟動升壓、升溫速度過快。
l、操作不當,鍋爐超壓運行。
m、停爐后防腐不當,使管內(nèi)腐蝕。
3處理:
a、匯報值長、單元長,視情況退出機爐協(xié)調(diào)控制。
b、過熱器管爆破不嚴重時,立即降壓、降負荷運行,匯報值長、單元長盡快停止鍋爐運行,防止擴大損壞范圍。
c、爆管嚴重無法維持鍋爐運行時應(yīng)緊急停爐。
d、停爐后保留一臺引風機運行,待爐內(nèi)正壓基本消失后再停運。
第9篇 低壓室事故處理規(guī)程
一、發(fā)生事故時，工作人員必須沉著、果斷、忙而不忙，迅速正確的進行操作處理，以免擴大事故，具體要求以下：
1、迅速尋找并解除事故根源，限制事故的發(fā)展，并解除對人身和設(shè)備的威脅。
2、改變運行方式，使供電恢復(fù)正常。
二、處理事故時，除領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員外，其它外來工作人員不得進入或留在事故現(xiàn)場。
三、工作人員應(yīng)及時、準確地將事故發(fā)生的全部情況匯報給集控室和廠長。
四、發(fā)生下列事故時，應(yīng)作下列處理方法：
1、越級跳閘時，先檢查是配電室內(nèi)哪臺設(shè)備所引起的，查明原因，斷開故障設(shè)備，盡快恢復(fù)其它設(shè)備供電；
2、高壓故障引起停電時，斷開低壓配電柜總進線控制開關(guān)，待變壓器故障解除后，恢復(fù)供電。
3、室內(nèi)電纜著火，為避免事故擴大，可斷開總電源后先進行滅火，查清原因后，處理完故障后方可送電。
第10篇 礦井無計劃停電停風事故處理措施規(guī)程
礦井因停電、設(shè)備故障等原因造成井下無計劃停電停風時,會造成工作面及其它地點瓦斯超限、積聚,嚴重影響礦井的安全生產(chǎn)。為了確保發(fā)生無計劃停電停風后的規(guī)范、有序管理,杜絕瓦斯、煤塵等事故的發(fā)生。根據(jù)上級部門有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦井實際,制定礦井無計劃停電停風處理措施:
一、礦井主扇無計劃停風后的管理規(guī)定:
1、主扇無計劃停止運轉(zhuǎn)造成礦井停風后,主扇司機必須立即向礦調(diào)度室匯報,礦調(diào)度室必須立即通知礦總工程師,當日值班長,以及通風、機電、安全等部門領(lǐng)導(dǎo),及時采取停風后的安全措施。
2、礦井發(fā)生停風后,由礦調(diào)度室負責,立即將受停風影響的地點,停止工作,切斷一切電源,所有人員全部撤離到大巷或采區(qū)的進風巷道中。由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn),工作人員是否全部撤出。
3、主扇停運后,必須積極采取應(yīng)急措施,爭取主扇或備用主扇在最快的時間內(nèi)啟動。(規(guī)程規(guī)定:備用主扇必須能在10min內(nèi)啟動。)
4、主扇停運且不能及時重新啟動時,必須立即打開井口防爆門和有關(guān)風門,最大限度地利用自然風壓通風。對于多臺主要通風機聯(lián)合通風的礦井,必須正確控制風流,防止風流紊亂。
二、局部通風的區(qū)域停風后的管理規(guī)定:
1、井下各作業(yè)地點不論何種原因出現(xiàn)停風后,由施工單位跟班隊干、帶班長負責,立即停止工作,切斷一切電源,將所有人員撤離到全負壓通風的進風流中,并由帶班長負責在巷道口設(shè)置柵欄,由本區(qū)域瓦檢員監(jiān)督,并在柵欄上懸掛“禁止入內(nèi)”的警標,禁止一切人員入內(nèi)。
2、由瓦檢員、班組長立即向礦調(diào)度進行匯報,礦調(diào)度必須立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo),并組織查明停風原因,通過監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測停風地點瓦斯情況,采取有效措施,防止事故擴大。
三、主要通風機排放瓦斯及井下機電峒室恢復(fù)供電的規(guī)定:
1、主扇因停電、故障等原因停運,恢復(fù)通風時,由礦總工程師負責,根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)等情況確定是否采用主扇進行瓦斯排放。
2、開啟主要通風機排放瓦斯前,必須先將防爆門和行人小風門打開,采取“短路滲新”的辦法進行排放。排放時主要通風機出口處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%,否則必須采取加大短路風量、降低礦井回風量的措施。
3、在恢復(fù)礦井通風系統(tǒng)后,當主要通風機出口處的瓦斯?jié)舛刃∮?.75%時,瓦檢查員進入檢查各機電峒室和機電設(shè)備前后10m范圍風流中的瓦斯。當瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時,瓦檢員向機運臺匯報,機運臺在接到瓦檢員的匯報后,方可向坑口變電所下達給井下全風壓風流中電氣設(shè)備送電的命令。
4、主扇恢復(fù)通風后,局部通風地點的局扇不得啟動,只有在主扇運行15分鐘后,井下系統(tǒng)巷道瓦斯排放結(jié)束后,方可按規(guī)定進行排放工作面瓦斯。
四、局部通風瓦斯排放規(guī)定:
1、在礦井恢復(fù)通風系統(tǒng)后,局部通風排放瓦斯工作要由外向里依次進行,嚴禁兩個及兩個以上地點同時排放瓦斯,由通風科長負責做好協(xié)調(diào)指揮。
2、開掘工作面臨時停風時間不超過30分鐘,瓦斯?jié)舛炔怀^2%時,由通風科(隊)長安排通風隊現(xiàn)場瓦檢員按規(guī)定進行排放。排放時,施工單位安全副隊長、帶班長做好配合工作。
3、開掘工作面臨時停風時間超過30分鐘或瓦斯?jié)舛瘸^2%且未達到3%時,必須制定措施,由通風科長、通風隊長進行現(xiàn)場排放,安全科長現(xiàn)場監(jiān)督。
4、停風后瓦斯?jié)舛瘸^3%時,由通風科制定排放措施,將集團公司總工程師批準后由礦總工程師負責組織貫徹,并簽字備查,排放工作由礦山救護隊負責,礦上協(xié)助,排放時礦總工程師必須親臨現(xiàn)場組織指揮,安全處長現(xiàn)場監(jiān)督檢查。
5、局部通風排放瓦斯時的專項規(guī)定:
①、排放工作面瓦斯時,必須檢查局扇及開關(guān)附近10 m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有當瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時,方可人工啟動局扇。
②、排放瓦斯時,嚴禁“一風吹”。必須采用“風流控制法”,利用排放瓦斯“三通”或改變風筒對接面積的方法嚴格控制排放出口的瓦斯?jié)舛取?/p>
③、排放回風路線的巷道必須停電撤人,并在通往回風巷的巷口設(shè)置警戒,防止一切人員入內(nèi)。
④、有幾個工作面需要排放時,要由外向里進行,一個采區(qū)內(nèi)嚴禁2個及2個以上的工作面同時排放。排放串聯(lián)通風的地點時,必須先從進風方向第一臺風機開始排放,只有當?shù)谝慌_風機地點瓦斯排放完畢后,方可排放下一臺風機的地點。
⑤、排放瓦斯時嚴格控制排放回風流中瓦斯及二氧化碳的濃度,保證瓦斯和二氧化碳的濃度不超過1%。
⑥、排放后所有巷道中的瓦斯?jié)舛染∮?.5%,且穩(wěn)定30min無變化后,排放瓦斯才算結(jié)束。
⑦、排放結(jié)束后,由機電人員檢查停風區(qū)的所有電氣設(shè)備,只有當機電設(shè)備全部完好時,方可恢復(fù)巷道內(nèi)的送電工作。
⑧、瓦斯排放時,要加強領(lǐng)導(dǎo)組織,明確排放瓦斯參加人員,責任落實到具體人員,排放人員必須學(xué)習排放措施,并在學(xué)習記錄上簽字。
⑨、所有參加排放人員要聽從指揮,服從安排,各盡其責,嚴格把關(guān),直到結(jié)束,并向調(diào)度室匯報。
第11篇 電動機運行及事故處理規(guī)程
第一章允許運行方式
1.1除特殊情況外(如事故處理或經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準有關(guān)試驗外),電動機應(yīng)按銘牌規(guī)定的容量進行運行,不準超負荷運行。
1.2廠用電動機允許在電壓變動為額定值的-5%~±10%的范圍內(nèi)運行,其額定出力不變,電壓下降較額定電壓低5%時,定子電流可較額定電流升高5%。電壓升高10%時,定子電流應(yīng)在較額定電流低10%。直流電機電壓允許在210~230v之間變動。
1.3電壓超過額定值(10%或-5%)的范圍內(nèi)變動時,允許的運行方式由溫升試驗決定。試驗時電動機的最高溫度和允許溫升不得超過額定值。
1.4電動機在額定出力運行時,各相之間電壓差不得超過5%,定子各相不平衡電流不得超過10%,且最大一相電流不得超過額定值。
1.5電動機在運行中的振動不得超過下列數(shù)值:
額定轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)
3000
1500
1000
750及以下
幅值(mm)
0.06
0.1
0.13
0.16
1.6電動機定子線圈絕緣電阻值每千伏工作電壓不得低于1mω,轉(zhuǎn)子線圈不得低于0.5 mω。對高壓電動機應(yīng)用1000伏以上的搖表測量絕緣電阻,低壓電動機用500伏搖表測量絕緣電阻值,備用的電動機每月15日應(yīng)對其測量絕緣電阻。
1.7電動機的額定入口風溫為40℃時,各部允許溫度與溫升如下表:
名稱
溫度限值℃
溫升限值℃
定子線圈
110
70
定子鐵芯
120
80
滑環(huán)
105
80
滑動軸承
85
45
滾動軸承
105
65
線式轉(zhuǎn)子繞組
105
65
1.8電動機的額定電流系指入口冷卻風溫升高或降低時,則允許電流相應(yīng)變化,如下表:
入口風溫
25℃以下
30℃
40℃
45℃
50℃
額定電流增減值
+8%
+5%
-5%
-10%
-15%
1.9電動機大修后或停用超過15天,在啟動前應(yīng)進行絕緣測定,若測值相差50%以上時,應(yīng)查明原因方可送電。
第二章電動機運行中的監(jiān)視與維護
2.1電動機啟動前的檢查
2.1.1對于停機時間較長或大修后的電動機在合閘送電前要進行絕緣電阻測量;對于備用電動機繞組要定期測量絕緣電阻:
1)低壓電動機用500v搖表測量,在運行溫度下,其值不得低于0.5mω。
2)高壓電動機用2500v搖表測量,在運行溫度下,其值不得低于1 mω/kv。
2.1.2檢查電動機上或其附近有無雜物和有無人員工作,接地線是否良好,各部螺絲是否緊固。
2.1.3檢查電動機所帶動的機械是否準備好,設(shè)法轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,驗證定、轉(zhuǎn)子間是否有摩擦,聯(lián)動機械有否卡住現(xiàn)象。
2.1.4檢查軸承和啟動裝置中的油位是否正常,軸承如系強力潤滑,則應(yīng)先將油系統(tǒng)投入運行。
2.1.5大型密閉電動機空氣冷卻器的水系統(tǒng)是否已投入運行。
2.1.6起動裝置是否在起動位置,對于繞線式電動機,應(yīng)檢查電刷與滑環(huán)的接觸是否緊密,起動電阻是否全部接入。
2.1.7對于遠方操作合閘的電動機,應(yīng)由負責電動機運行的人員進行外部檢查后,通知遠方操作者,說明已準備好,可以起動。
2.1.8用真空斷路器起動高壓電動機時,除應(yīng)檢查所帶動的機械是否卡住外,還應(yīng)檢查過電流保護整定值是否與電動機額定電流配合。
2.1.9對備用電動機要經(jīng)常進行檢查,保證機組隨時起動。經(jīng)各相檢查后,認定電動機可以起動時,便可對電動機進行合閘操作。
2.1.10在潮濕環(huán)境中工作的高壓電動機,在冷起動前必須先加熱本身攜帶的加熱器,如注水泵電機等。
2.2電動機的起動操作。
2.2.1電動機開關(guān)合閘后應(yīng)監(jiān)視起動過程,對有電流表的電動機,在啟動結(jié)束后要監(jiān)視電流表的指示值是否超過額定值。
2.2.2鼠籠式轉(zhuǎn)子電動機在冷、熱狀態(tài)下允許起動的次數(shù),應(yīng)按制造廠的規(guī)定進行。在正常情況下,于冷狀態(tài)下允許起動2次,每次間隔時間不得小于5min;在熱狀態(tài)下允許起動1次。只有在處理事故時及起動時間不超過2---3s的電動機可以多起動一次,目的是防止電動機過熱而損壞絕緣,導(dǎo)致電動機的使用壽命降低。
2.2.3對于需要有可逆旋轉(zhuǎn)的電動機,必須停止后方可進行改變方向的操作。
2.2.4鼠籠式高壓電動機的合閘操作順序如下:
1)收回工作票(指對檢修后的電動機);
2)檢查安全措施(如接地線、標示牌和遮攔等)確已拆除,絕緣電阻合格;
3)檢查斷路器確實在斷開位置,然后投入繼電保護裝置;
4)合上電動機母線側(cè)隔離開關(guān);
5)檢查和裝上斷路器的合閘熔斷器(動力直流保險)、操作熔斷器(操作直流保險);
6)當操作盤上的綠色指示燈亮后,操動控制開關(guān)進行合閘,或按下按鈕合閘。當斷路器合上后,紅燈亮,綠燈滅,電動機由起動轉(zhuǎn)入運行,電流表應(yīng)指示正常;
7)有聯(lián)動裝置的電動機,應(yīng)按要求先后投入有關(guān)的切換開關(guān)。
電動機的停機操作順序與起動操作順序相反。
2.3電動機在運行時,電氣值班員應(yīng)檢查下列各項內(nèi)容:
2.3.1監(jiān)視電動機的電流是否超過允許值。
2.3.2檢查軸承的潤滑和溫度是否正常;對油環(huán)式潤滑的軸承,應(yīng)注意油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活,軸承箱內(nèi)的油是否充滿到油面計所指示的位置,并要防止假油位。對強力潤滑的軸承,應(yīng)檢查其油系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)運行是否正常。
2.3.3監(jiān)聽電動機的運行聲音是否正常。
2.3.4電動機定子繞組的溫度、溫升是否超過允許值。
2.3.5電動機的振動不得超過允許值。
2.3.6注意電動機的電刷是否冒火;電動機是否有焦味、冒煙等現(xiàn)象。
2.3.7電動機的附近應(yīng)保持清潔;定期巡回檢查。
2.3.8軸承中的潤滑油,應(yīng)每半年更換一次,或根據(jù)油質(zhì)化驗結(jié)果決定。滾動軸承中所用的潤滑脂,應(yīng)每半年補充一次。
2.3.9對電動機定期測量絕緣電阻,包括備用機組。對于經(jīng)常開停的電動機,每月至少測定兩次絕緣電阻,并記入“檢修記錄”內(nèi)。
2.3.10對于高溫工作的電動機(如主蒸汽門等)應(yīng)每月補加一次潤滑脂,半年更換一次。
2.3.11備用電動機應(yīng)經(jīng)常檢查,定期試驗切換,保證隨時起動。
2.4電動機正常運行的停止操作
2.4.1鼠籠式異步電動機的正常停機與其合閘操作的順序相反。對于高壓電動機其停機操作順序如下:
(1)按下停止按鈕;
(2)檢查熔斷器確實在斷開位置;
(3)拉出真空斷路器,關(guān)掉二次開關(guān)并拔掉二次插頭;
(4)檢查負荷側(cè)和電源側(cè)的隔離開關(guān)確實在斷開位置;
(5)測定絕緣電阻。
2.4.2對有機械通風冷卻的電動機,當熔斷器切斷后,應(yīng)立即關(guān)閉冷卻裝置,以防止電動機繞組受潮和結(jié)露。
第三章電動機事故處理
電動機由于在運行中機械損傷、絕緣受潮和長期過載等原因,都可能使電動機發(fā)生異?；蚴鹿侍l,從而影響發(fā)電廠發(fā)電生產(chǎn)。為此,運行人員必須掌握電動機的異常原因、事故停機原因和處理方法。
3.1電動機的異常及處理
3.1.1電動機不能起動,發(fā)出嗡嗡聲音
3.1.1.1電動機不能起動,發(fā)出嗡嗡聲音的原因
1)電源缺一相或線路一相開路。
2)電源電壓過低,因轉(zhuǎn)矩與電壓的成正比,所以造成轉(zhuǎn)矩下降,使電動機轉(zhuǎn)不起來。
3)定、轉(zhuǎn)子的間隙不正常,轉(zhuǎn)子和定子有相碰的部位,阻力矩大于起動力矩,因此,電動機轉(zhuǎn)不起來。
4)定子或轉(zhuǎn)子繞組斷線。
4.1.1.2電動機不能起動,發(fā)出嗡嗡聲音的處理方法
1)測量電源電壓,檢查電源線,恢復(fù)電源或檢查電機線路。
2)測量電源電壓,查找電壓降低的原因,以恢復(fù)到額定電壓。
3)更換轉(zhuǎn)子,但定、轉(zhuǎn)子間的間隙不能過大。
4)屬于定子繞組斷線,則更換電機,屬于轉(zhuǎn)子斷線,則更換轉(zhuǎn)子。
3.1.2電動機起動后達不到額定轉(zhuǎn)速
3.1.2.1電動機起動后達不到額定轉(zhuǎn)速的原因
1)電源電壓過低,轉(zhuǎn)矩下降,轉(zhuǎn)差率增加,轉(zhuǎn)速下降。
2)鼠龍式電動機的轉(zhuǎn)子斷條或繞線式電動機的轉(zhuǎn)子一相斷線,使轉(zhuǎn)子電流過小,轉(zhuǎn)矩下降,轉(zhuǎn)速降低。
3)負載過大或定、轉(zhuǎn)子間有摩擦,使負載轉(zhuǎn)矩增加,導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降。
3.1.2.2電動機起動后達不到額定轉(zhuǎn)速的處理方法
1)恢復(fù)電源電壓。
2)更換電動機轉(zhuǎn)子。
3.1.3電動機在運行中溫度過高或冒煙
3.1.3.1電動機在運行中溫度過高或冒煙的原因
1)負載過大。
2)電動機冷卻系統(tǒng)故障。
3)定子繞組匝間或相間短路。
4)缺相運行。
5)環(huán)境和冷卻風的溫度升高。
6)定子繞組接地。
7)定、轉(zhuǎn)子間掃膛。
8)正反轉(zhuǎn)頻率起動次數(shù)過多。
9)轉(zhuǎn)子回路開焊。
10)電源電壓過高或過低。
3.1.3.2電動機在運行中溫度過高或冒煙的處理方法
1)減輕負載或更換較大容量的電動機。
2)檢查風道是否堵塞,閥門是否關(guān)閉,管道內(nèi)有否異物影響風量,設(shè)法排除。
3)查看三相繞組電流,電流大者為短路相,用短路偵察器檢查繞組匝間是否短路,用兆歐表測量繞組間的絕緣等級電阻。
4)查電源是否缺相,熔體是否熔斷,開關(guān)觸頭是否接觸良好,接線盒內(nèi)的各端子是否接觸良好。
5)采用降溫措施,檢查冷卻風流量是否正常。
6)用搖表或萬用表測量定子繞組是否接地,更換電機。
7)抽出轉(zhuǎn)子修復(fù)。
8)減少起動次數(shù),延長起動間隔時間。
9)檢查電源,設(shè)法恢復(fù)電源電壓為額定電壓。
3.1.4電動機在運行中有不正常的振動和異音
3.1.4.1電動機在運行中有不正常的振動和異音的原因
1)地基不平,基礎(chǔ)不堅固和地腳螺絲松動。
2)軸承損壞。
3)電動機與被拖動機械的中心不正。
4)機組失去平衡。
5)定轉(zhuǎn)子間有摩擦。
6)電動機所帶的機械損壞。
7)定轉(zhuǎn)子的繞組有局部短路。
3.1.4.2電動機在運行中有不正常的振動和異音的處理方法
1)檢查地基及安裝情況,加固地基;檢查地腳螺絲,進行緊固。
2)更換軸承。
3)校正中心。
4)校正動平衡。
5)更換轉(zhuǎn)子。
6)修復(fù)所帶機械。
7)修復(fù)故障點或更換電機。
3.1.5電動機外殼帶電
3.1.5.1電動機外殼帶電的原因
1)引出線或接線盒的接線端子絕緣損壞。
2)大修后的電機繞組的端部長度超出,并與機殼相碰。
3)槽口絕緣損壞。
4)外殼沒有可靠的接地,當絕緣擊穿時外殼帶電。
5)電機長期過熱使絕緣老化而損壞。
6)繞組受潮、臟污使絕緣降低。
3.1.5.2電動機外殼帶電的處理方法
1)用絕緣布帶包扎,更換端子。
2)將端部重新整型,繞組的端部與機殼保持足夠的距離。
3)增繞聚脂薄膜,排除故障點。
4)將外殼可靠接地,接地電阻應(yīng)符合要求。
5)重新浸漆,干燥后其絕緣電阻應(yīng)達到要求。
6)浸漆干燥。
3.1.6軸承過熱
3.1.6.1軸承過熱的原因
1)潤滑不良(如油少、油濃度大、油臟、油太多、油中有水)。
2)潤滑環(huán)卡住。
3)電動機軸徑向與軸承軸向不是900角。
4)靠背輪或皮帶過緊、軸承與軸承之間間隙過小。
5)中心不正或彈性靠背輪的凸輪加工不均勻。
3.1.6.2軸承過熱的處理方法
1)查找過熱的原因,更換潤滑油。
2)更滑軸承。
3)拆下轉(zhuǎn)子校直轉(zhuǎn)軸或重要軸承;嚴重時跟換轉(zhuǎn)子。
5)找正中心。
3.2電動機斷路器自動跳閘的原因及處理
電動機斷路器自動跳閘的原因是:當過電流保護動作、低電壓保護動作時都會使電動機斷路器自動跳閘。跳閘后運行人員應(yīng)先立即起動備用機組,將自動跳閘斷路器的控制開關(guān)切換至跳閘后位置,然后去拉開已自動跳閘電動機主回路的開關(guān)小車。待備用機組起動正常后,應(yīng)對故障電動機進行電源、機械和絕緣等方面的檢查,如無問題時,可能是保護裝置誤動作。
當已跳閘的電動機所帶的機械負荷屬于ⅰ類性質(zhì)的,而且又無備用機組或備用機組不能迅速起動時,可將已跳閘的斷路器再強送(合閘)一次,但應(yīng)在下列情況下除外:
1)在電動機起動調(diào)節(jié)裝置或電源電纜上有明顯的短路或損壞現(xiàn)象。
2)發(fā)生需要立即停機的人身事故。
3)電動機或所帶的機械損壞等情況。
3.2.2電動機應(yīng)立即停機的情況
電動機在運行中,若有發(fā)生下列現(xiàn)象之一,則應(yīng)立即停止運行。
1)發(fā)生需要立即停用電動機的人身事故時。
2)電動機及所帶機械損壞至危險程度時。
3)啟動器及電動機著火或冒煙。
4)軸承溫度超過允許值,并經(jīng)處理無效時。
5)定轉(zhuǎn)子間掃膛、強烈震動、電流表指針擺動很大時。
6)電動機轉(zhuǎn)速急劇下降、溫度劇烈升高時。
7)電動機發(fā)出尖叫聲和特大噪聲時。
8)電動機處于單相運行。
9)三相電流不平衡度大于±10%時。
3.2.3重要廠用電動機可先起動備用機組,后再停機的情況
在電動機運行中,若發(fā)生下列情況之一者,對重要的廠用電動機可先起動備用機組,然后停機。
1)電動機發(fā)出不正常的聲音或絕緣有燒焦的氣味時。
2)電動機內(nèi)或起動調(diào)節(jié)器內(nèi)出現(xiàn)火花或冒煙時。
3)定子電流超過正常運行值。
4)出現(xiàn)強烈振動。
5)大型密閉式冷卻電動機的冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障時。
6)軸承溫度超過允許極限值時。
3.3電動機著火時的處理
電動機著火時應(yīng)首先切斷電源,然后使用電氣設(shè)備專用的滅火器進行滅火。無專用滅火器時,用消防水機,噴射散開如霧狀的細水珠來滅火。禁止用大股的水注入電機內(nèi)部,以防止電動機冷卻不均勻而變形。
第四章設(shè)備規(guī)范
序號
位號
型號
名稱
功率(kw)
電流(a)
電壓(v)
1
l0211a
y112m-4
布袋除塵卸料器
4
8.8
380
2
l0211b
y112m-4
布袋除塵卸料器
4
8.8
380
3
l0211a
y2132s2-4
布袋除塵絞龍
5.5
12
380
4
l0211b
y2132s2-4
布袋除塵絞龍
5.5
12
380
5
v0219
ylb2.5-4
布袋振打器
0.1
0.39
380
6
l0202
y2001-4
輕灰出料亂扳機
30
56.9
380
7
l0204
y2001-4
水合倉上亂板輸送機
30
56.9
380
8
c0203a
y315m-4
重灰除塵排風機
132
232
380
9
c0204b
y315m-5
重灰除塵排風機
132
232
380
10
2d141-4
鋼絲繩電動葫蘆
7.5
18
380
11
m0201
qabp280s4av3
過濾機
75
140
380
12
l0209a
y112m-4
干燥旋風下料器
4
8.8
380
13
l0219b
y112m-4
干燥旋風下料器
4
8.8
380
14
m0202a
y250m-4
涼堿機
55
102.7
380
15
m0202b
y250m-4
涼堿機
55
102.7
380
16
l0214
y1801-4
重灰刮板輸送機
22
42.5
380
17
l0214
y112m-4
重灰刮板輸送機
22
42.5
380
18
p0204a
y335m2-4w
水環(huán)真空泵
250
458.6
380
19
p0204b
y335m2-4w
水環(huán)真空泵
250
458.6
380
20
p0204c
y335m2-4w
水環(huán)真空泵
250
458.6
380
21
p0201a
y132s2-2
ⅰ段濾餅洗滌水泵
7.5
15
380
22
p0201b
y132s2-2
ⅱ段濾餅洗滌水泵
7.5
15
380
23
p0207a
y225m-2
爐氣洗水泵
45
83
380
24
p0207b
y225m-2
爐氣洗水泵
45
83
380
25
p0207c
y225m-2
爐氣洗水泵
45
83
380
26
p0206a
y160m-2
注井洗水泵
18.5
35.5
380
27
p0206b
y160m-2
注井洗水泵
18.5
35.5
380
28
p0205a
y225m-2
倍半堿性母液泵
45
83
380
29
p0205b
y225m-2
倍半堿性母液泵
45
83
380
30
p0208a
y225m-4
軟水循環(huán)泵
45
84
380
31
p0208b
y225m-4
軟水循環(huán)泵
45
84
380
32
p0210a
y200l1-2
重灰母液泵
30
56.9
380
33
p0210b
y200l1-2
重灰母液泵
30
56.9
380
34
p0210c
y200l1-2
重灰母液泵
30
56.9
380
35
p0212a
y160l-2
機泵冷卻水
18.5
35.5
380
36
p0212b
y160l-2
機泵冷卻水
18.5
35.5
380
37
l0203
trper2000l-4
輕灰斗提機
30
56.8
380
38
p0211
流化床洗滌水泵
380
39
l0213a
y21601-4
重灰出堿斗提機
15
30.1
380
40
l0213b
y21601-4
重灰出堿斗提機
15
30.1
380
41
l0212a
y1601-4
重灰返堿斗提機
15
30.3
380
42
l0212b
y1601-4
重灰返堿斗提機
15
30.3
380
43
l0207a
出料星形卸料器
380
44
l0207b
出料星形卸料器
380
45
c0202a
ykk4502-2
干燥鼓風機
560
66.38
6000
46
c0202b
ykk4502-2
干燥鼓風機
560
66.38
6000
47
abcd
y100l1-4
油站電機
2.2
5
380
48
f0202a
y3225m-4
預(yù)混器
45
84
380
49
f0202b
y3225m-4
預(yù)混器
45
84
380
50
m0203a
y1l64283-4aa60-z280m
離心機
90
160
380
51
m0203b
y1l64283-4aa60-z280m
離心機
90
160
380
52
f0210a
y200l-4
煅燒慢轉(zhuǎn)
30
56.8
380
53
f0210b
y200l-4
煅燒慢轉(zhuǎn)
30
56.8
380
54
p0113a
y200l2-2w
co2洗滌塔水泵
37
69.8
380
55
p0113b
y200l2-2w
co2洗滌塔水泵
37
69.8
380
56
p0102a
y2-315l1-4w
ⅰ效上液泵
160
287
380
57
p0102b
y2-315l1-4w
ⅰ效上液泵
160
287
380
58
p0101a
y2-315l1-4w
精鹵液泵
160
287
380
59
p0101b
y2-315l1-4w
精鹵液泵
160
287
380
60
p0107a
y2-280s-4w
ⅱ效導(dǎo)料泵
75
140
380
61
p0107b
y2-280s-4w
ⅱ效導(dǎo)料泵
75
140
380
62
p0103a
hm2-180m-2b3
ⅱ效冷凝水
22
41
380
63
p0103b
hm2-180m-2b3
ⅱ效冷凝水
22
41
380
64
p0106a
y2-280m-4w
ⅰ效導(dǎo)料泵
90
167
380
65
p0106b
y2-280m-4w
ⅰ效導(dǎo)料泵
90
167
380
66
p0104a
hm2-200l1-2b3
ⅲ效冷凝水
30
55.4
380
67
p0104b
hm2-200l1-2b3
ⅲ效冷凝水
30
55.4
380
68
p0108a
y2-225s-4w
ⅲ效導(dǎo)料泵
37
69.9
380
69
p0108b
y2-225s-4w
ⅲ效導(dǎo)料泵
37
69.9
380
70
p0105a
hm2-180m-2b3
ⅳ效冷凝水泵
22
41
380
71
p0105b
hm2-180m-2b3
ⅳ效冷凝水泵
22
41
380
72
p0109a
y2-280s-4w
ⅳ出料泵
75
140
380
73
p0109b
y2-280s-4w
ⅳ出料泵
75
140
380
74
p0109c
y2-280s-5w
ⅳ出料泵
75
140
380
75
p0109d
y2-280s-6w
ⅳ出料泵
75
140
380
76
p0105c
ⅳ效冷凝水泵
22
380
77
p0105d
ⅳ效冷凝水泵
22
380
78
p0112a
y2-315l2-4w
洗罐泵
200
359
380
79
p0112b
y2-315l2-4w
洗罐泵
200
359
380
80
p011d
hm2-200l2-2
蒸發(fā)器沖水泵
37
67.9
380
81
p0115a
y335m2-2w
1#2#注井雜水中轉(zhuǎn)泵
250
447.5
380
82
p0115b
y335m2-2w
1#2#注井雜水中轉(zhuǎn)泵
250
447.5
380
83
p0110c
hm2-200l1-2
ⅳ效冷凝器凝水泵
30
55.4
380
84
p0110d
hm2-200l1-2
ⅳ效冷凝器凝水泵
30
55.4
380
85
p0111a
y335m2-4w
水環(huán)真空泵
250
458.6
380
86
p0111b
y335m2-4w
水環(huán)真空泵
250
458.6
380
87
p0111c
y335m2-4w
水環(huán)真空泵
250
458.6
380
88
p0110a
hm2-200l1-2
ⅳ效冷凝器凝水泵
30
55.4
380
89
p0110b
hm2-200l1-2
ⅳ效冷凝器凝水泵
30
55.4
380
90
e102
ykk400-4w
ⅰ效循環(huán)泵
355
42.4
6000
91
e103a
ykk400-4w
ⅱ效循環(huán)泵a
355
42.4
6000
92
e103b
ykk400-4w
ⅱ效循環(huán)泵b
355
42.4
6000
93
e104a
ykk400-4w
ⅲ效循環(huán)泵a
355
42.4
6000
94
e104b
ykk400-4w
ⅲ效循環(huán)泵b
355
42.4
6000
95
e105a
ykk400-4w
ⅳ效循環(huán)泵a
355
42.4
6000
96
e105b
ykk400-4w
ⅳ效循環(huán)泵b
355
42.4
6000
97
e105c
ykk400-4w
ⅳ效循環(huán)泵c
355
42.4
6000
98
e105d
ykk400-4w
ⅳ效循環(huán)泵d
355
42.4
6000
99
v0103a
y225m-6
大母液楚桶電機
30
59.5
380
100
v0103b
y225m-6
大母液楚桶電機
30
59.5
380
101
_hsba
ykk450-6
循環(huán)水電機
500
61.5
6000
102
_hsbb
ykk450-6
循環(huán)水電機
500
61.5
6000
103
_hsbc
ykk450-6
循環(huán)水電機
500
61.5
6000
104
_hsbd
ykk450-6
循環(huán)水電機
500
61.5
6000
附錄:閘門電動機運行與維護
1、本規(guī)程適用以電動機通過減速傳動裝置開啟或關(guān)閉熱力系統(tǒng)的閘門,簡稱電動機閘門。
2、電動閘門均采用交流操作控制回路,其操作有就地和遠方兩種,有雙控鈕和三控鈕兩種。如果按終端形式開關(guān),大致可分為三類:①圓盤指示器式;②按鈕式;③滑塊式。
3、電動閘門均有手、電動的機械式電氣閉鎖,即閘門在手動位置,電動操作時,閥門的操作手輪不應(yīng)轉(zhuǎn)動,如圓盤指示器式。電動閥門的手輪中心鎖拔出,手輪處于手動位置時,則電動機轉(zhuǎn)動不應(yīng)帶動閥桿和手輪。
按鈕式電動閥門鎖拔出后,手輪置于手動位置時,則電動機不應(yīng)帶動閥門和手輪,滑塊式電燈閥門銷拔出后即斷開電源,紅綠燈均應(yīng)熄滅。
4、由表盤遠方操作的電動閥門,在表盤上有紅綠信號燈,信號意義如下(指燈泡良好,回路完整時):
(1)綠燈亮:閥門電動全關(guān)閉時;
(2)紅燈亮:閥門電動全開;
(3)紅、綠燈都亮:閘門在開或關(guān)閉過程中,或電動未全開,全關(guān)時,在中間位置;
(4)紅、綠燈全不亮:說明無電源。
5、為防止終端開關(guān)動作不準時,造成開關(guān)燒毀。閘門損壞(如閥桿扭斷,閥桿損壞),當調(diào)整試驗和電動操作時,發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,可以用下列方法切斷電源,停止電動機:
(1)按關(guān)閉按鈕(雙按鈕操作者)中途停止電動機旋轉(zhuǎn),或按“停”按鈕(三按鈕操作者)中途停止電動機旋轉(zhuǎn);
(2)電氣值班人員打開電磁開關(guān)箱,斷開電磁開關(guān);
(3)電氣檢修人員觸動終端開關(guān),使電磁開關(guān)跳閘;
(4)取下電源保險;
(5)滑塊式電動閥門可迅速拉出操作手輪。
6、電動閥門遇有下列情況,應(yīng)對其終端開關(guān)進行調(diào)整:
(1)閘門或轉(zhuǎn)動裝置解體檢修或更換;
(2)電氣部分大修或有關(guān)部件更換后;
(3)終端開關(guān)操作不準確時。
