歡迎光臨管理者范文網
當前位置:管理者范文網 > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 工作規(guī)程

制冷系統(tǒng)調整工作規(guī)程范本

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):96

制冷系統(tǒng)調整工作規(guī)程范本

是什么

制冷系統(tǒng)調整工作規(guī)程是對制冷設備運行參數(shù)進行優(yōu)化調整的規(guī)范流程,旨在確保系統(tǒng)高效、安全、節(jié)能地運行。這一規(guī)程涵蓋了從設備檢查、故障診斷到性能優(yōu)化的全過程,是技術人員日常維護和故障處理的重要指南。

模板

1. 前期準備

- 設備檢查:全面檢查制冷設備的外觀完整性,確認無明顯損壞或泄漏。

- 系統(tǒng)壓力:測量并記錄冷媒的壓力,對比正常值判斷系統(tǒng)狀態(tài)。

- 電氣檢查:檢查電源線路、繼電器、接觸器等電氣部件的正常運行。

2. 運行參數(shù)評估

- 溫度監(jiān)控:監(jiān)測蒸發(fā)器和冷凝器的進出口溫度,評估制冷效率。

- 流量分析:通過流量計測量冷媒流量,確保其在設計范圍內。

- 能效比:計算系統(tǒng)的能效比(eer/cop),評估設備運行效率。

3. 故障診斷與排除

- 異?,F(xiàn)象識別:識別并記錄設備運行中的異常聲音、振動或報警信號。

- 數(shù)據(jù)分析:通過歷史數(shù)據(jù)對比,找出可能的問題源頭。

- 故障定位:根據(jù)診斷結果,定位并修復故障部件。

4. 系統(tǒng)調整

- 冷媒充注:根據(jù)需要添加或排出冷媒,保持適宜的系統(tǒng)壓力。

- 風機調整:調整蒸發(fā)器和冷凝器風扇速度,優(yōu)化氣流。

- 控制器設置:根據(jù)工況調整控制器參數(shù),如溫度設定點和控制策略。

5. 性能測試與驗證

- 運行測試:重新啟動設備,觀察運行狀況,確認問題已解決。

- 性能驗證:對比調整前后的性能指標,確認優(yōu)化效果。

- 記錄更新:記錄調整過程和結果,更新設備維護檔案。

6. 預防性維護

- 定期保養(yǎng):制定并執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃,包括清潔、潤滑和部件更換。

- 性能監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)性能,提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

- 培訓與指導:為操作人員提供必要的技術培訓,提高故障處理能力。

標準

1. 合規(guī)性:所有操作應符合相關行業(yè)標準、安全規(guī)定及制造商的設備手冊。

2. 精確性:測量和調整工作需精確無誤,避免因誤差導致的設備損壞或效率降低。

3. 安全性:確保操作過程中遵守安全規(guī)程,避免電擊、冷媒泄漏等風險。

4. 效率提升:調整的目標是提高制冷系統(tǒng)的能效,減少能耗,延長設備壽命。

5. 記錄完整性:所有檢查、調整和維護活動都應詳細記錄,以便追蹤和改進。

制冷系統(tǒng)調整工作規(guī)程的實施,旨在確保制冷設備始終處于最佳運行狀態(tài),為用戶提供穩(wěn)定、高效的冷卻服務。技術人員應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,結合實踐經驗不斷優(yōu)化和完善,以實現(xiàn)設備性能的最大化。

制冷系統(tǒng)調整工作規(guī)程范本

一、總則

1、操作人員必須遵守各項安全技術規(guī)程,操作規(guī)程和貨物冷凍工藝規(guī)程。保證機器設備安全運行和儲藏貨物的要求。合理調配機器和設備,充分發(fā)揮設備的制冷效率,降低耗冷量,節(jié)約水、電、油、氨的消耗量。2、操作人員應經常注意機器設備的運行情況和庫溫變化 ,每2小時應測定一次壓縮機的吸氣溫度,排氣溫度,冷凝溫度,蒸發(fā)溫度,再冷溫度,電流量和膨脹閥前的氨液溫度。并每2小時測定一次結凍間、予凍間和高溫冷藏間溫度。檢查所有壓力表、溫度計、壓力空缺器、遠距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況,立即檢修或更換。

3、操作人員應與庫房管理人員密切配合,在貨物進出庫時,應及時通知機房操作人員,以便進行正確合理的系統(tǒng)調整。

4、為保護職工身體健康和節(jié)約冷媒,整個制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封器等均不就有漏管現(xiàn)象。

二、壓縮機配車

5、壓縮機配車,須由值班長決定,使壓縮機制冷能力與排管的冷卻面積、熱負荷三者相適應,力求保持蒸發(fā)溫度比庫溫低8-10℃。

6、當冷凝壓力與蒸發(fā)壓力絕對壓力比小于8時,應采用單級壓縮,當絕對壓力比大于或等于8時,應采用雙級壓縮。

當絕對壓力差小于12時,應采用單級壓縮,絕對壓力差等于或大于12時應采用雙級壓縮。以上兩種情況,如有一項適合雙級壓縮的條件時,則可采用比能壓縮。

7、配車時,盡可能使不同蒸發(fā)溫度同不同的壓縮機分別負荷如調配有困難時,也允許把相接近的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)(如-28℃和-33℃)混打成一個蒸發(fā)溫度。

8、如將運轉中的雙級壓縮調換成單級壓縮,或將運轉中的單機壓縮調換成雙級壓縮,必須停車后方可調換,嚴禁在運轉中進行調整。9、當庫溫彀規(guī)定要求時,即行調整制冷負荷或停車。

三、系統(tǒng)調整

10、壓縮機在運轉中如需與已停止降溫的庫相聯(lián)接,須緩慢地間斷地(1-2小時)開啟分調節(jié)站的回氣閥,同時,看車人員要密切注意回氣溫度和壓力,如吸氣過潮和吸氣壓力迅速上升時,應迅速關閉吸氣閥。

11、向系統(tǒng)氨時,要保證排管結霜情況和壓縮機干行程。如發(fā)現(xiàn)排管供氨不勻時,應及時調整分站上的有關閥門。冷加工貨物進出庫前,機房人員要適當控制供氨量,避免壓縮機濕沖程。

12、當發(fā)現(xiàn)低壓機回霜時,可關小吸氣閥并停止供液。如回霜嚴重,應檢查系統(tǒng)窗口的情況,并進行排液處理。雙級壓縮要嚴格控制中冷器的供液量,要力求杜絕高壓機回霜。一旦高壓機出現(xiàn)回霜應立即關閉中冷器的供液閥和控制低壓機的吸氣閥。必要時進行停車,排除中冷器氨液。

13、如發(fā)現(xiàn)壓縮機排氣溫度過高時,應檢查系統(tǒng)內氨量是否充足,總調節(jié)站膨脹閥是否開啟過濾,系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏,庫房負荷與壓縮機能力是否相適應等問題,根據(jù)情況進行調整。

14、根據(jù)運轉壓縮機的熱負荷來調配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定:

氨的冷凝溫度不得高于冷凝器出水溫度4-6℃,冷凝壓力不得超過15㎏/c㎡。再冷溫度不應超過冷卻器的入水溫度3℃。15、每周定期放油一次,也可根據(jù)情況,同工段負責人指定白班放油或放空氣。

四、熱氨沖霜

16、根據(jù)排管結霜情況和工段負責人的安排進行沖霜。沒有冷風機的結凍間每次貨物出庫后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長統(tǒng)一組織。17、為縮短沖霜時間,減少耗冷量,在沖霜時應配合掃霜。

18、為提高沖霜效果,盡量使用單級壓縮機排出的高壓氣體進行沖霜。嚴禁用停止全部 冷凝器的方法提高沖霜壓力(沖霜壓力以6㎏/c㎡為宜,但最高不得超過8㎏/c㎡)。

19、沖霜操作程序是:(1)檢查排液桶的液面和壓力,使排液桶處于準備工作狀態(tài)。

(2)關閉分調節(jié)站的有關供液閥和回氣閥。

(3)打開有關高壓熱氨閥,向排管或冷風機蒸發(fā)器加壓,當壓力達到6㎏/c㎡時,再打開分調節(jié)站的排液閥和排液桶的進液閥。

(4)冷風機使用熱氨和水兩用沖霜時,先撥出水盤的下水道木塞,當霜層將要融化時,打開沖霜水閥。

(5)調整熱氨閥。使分調節(jié)站的沖霜壓力保持在6㎏/c㎡,同時用間歇開、關分調節(jié)站排液閥的方法進行沖霜、排液工作。(6)排液桶液面不得超過80%。

(7)當排管和蒸發(fā)器霜層除盡后,即停止水沖霜。隨即打開卸水閥將沖霜水管內的水全部放凈。水盤里的水排凈后,堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后,即可停止熱沖霜,然后緩慢地打開分調節(jié)站的回氣閥。

(8)排管或蒸發(fā)器的壓力降至蒸發(fā)壓力時,打開分調節(jié)站供液閥,恢復蒸發(fā)器或排管的正常工作。

五、系統(tǒng)補充灌氨

20、制冷系統(tǒng)氨量不足時,須加氨。21、加氨前應檢查氨瓶出液閥是否完善,瓶內確系氨液。

22、加氨時應將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊塊上,如氨瓶設有出液管的,要立直加氨。出液閥應與加氨站的加氨管連接牢固。同時關閉高壓貯液桶的供液閥,適當降低回氣壓力。

23、調整好所有的加氨閥后,先打開加氨站的加氨閥,再打開氨瓶的出液閥,操作時須戴橡皮手套,并準備防毒面具。氨瓶出液口應背著操作人員。

24、當加氨站的表壓力,降至蒸發(fā)壓力時(氨瓶口與連接管結有霜層并已開始融化時,說明瓶內氨液已抽盡)即可關閉氨瓶的出液閥,再關閉加氨閥,更換新瓶。

25、在加氨過程中,須注意壓縮機濕沖程。26、氨瓶在加氨前后應過磅,并做出加氨數(shù)量記錄。

27、氨瓶在運輸使用過程中,必須將遵守勞動部、公安部、化工部頒發(fā)的“氣瓶安全管理暫行規(guī)定”中有關事項。

第2篇 制冷系統(tǒng)調整工作規(guī)程

一、總則

1、操作人員必須遵守各項安全技術規(guī)程,操作規(guī)程和貨物冷凍工藝規(guī)程。保證機器設備安全運行和儲藏貨物的要求。合理調配機器和設備,充分發(fā)揮設備的制冷效率,降低耗冷量,節(jié)約水、電、油、氨的消耗量。2、操作人員應經常注意機器設備的運行情況和庫溫變化 ,每2小時應測定一次壓縮機的吸氣溫度,排氣溫度,冷凝溫度,蒸發(fā)溫度,再冷溫度,電流量和膨脹閥前的氨液溫度。并每2小時測定一次結凍間、予凍間和高溫冷藏間溫度。 檢查所有壓力表、溫度計、壓力空缺器、遠距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況,立即檢修或更換。

3、操作人員應與庫房管理人員密切配合,在貨物進出庫時,應及時通知機房操作人員,以便進行正確合理的系統(tǒng)調整。

4、為保護職工身體健康和節(jié)約冷媒,整個制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封器等均不就有漏管現(xiàn)象。

二、壓縮機配車

5、壓縮機配車,須由值班長決定,使壓縮機制冷能力與排管的冷卻面積、熱負荷三者相適應,力求保持蒸發(fā)溫度比庫溫低8-10℃。

6、當冷凝壓力與蒸發(fā)壓力絕對壓力比小于8時,應采用單級壓縮,當絕對壓力比大于或等于8時,應采用雙級壓縮。

當絕對壓力差小于12時,應采用單級壓縮,絕對壓力差等于或大于12時應采用雙級壓縮。以上兩種情況,如有一項適合雙級壓縮的條件時,則可采用比能壓縮。

7、配車時,盡可能使不同蒸發(fā)溫度同不同的壓縮機分別負荷如調配有困難時,也允許把相接近的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)(如-28℃和-33℃)混打成一個蒸發(fā)溫度。

8、如將運轉中的雙級壓縮調換成單級壓縮,或將運轉中的單機壓縮調換成雙級壓縮,必須停車后方可調換,嚴禁在運轉中進行調整。9、當庫溫彀規(guī)定要求時,即行調整制冷負荷或停車。

三、系統(tǒng)調整

10、壓縮機在運轉中如需與已停止降溫的庫相聯(lián)接,須緩慢地間斷地(1-2小時)開啟分調節(jié)站的回氣閥,同時,看車人員要密切注意回氣溫度和壓力,如吸氣過潮和吸氣壓力迅速上升時,應迅速關閉吸氣閥。

11、向系統(tǒng)氨時,要保證排管結霜情況和壓縮機干行程。如發(fā)現(xiàn)排管供氨不勻時,應及時調整分站上的有關閥門。冷加工貨物進出庫前,機房人員要適當控制供氨量,避免壓縮機濕沖程。

12、當發(fā)現(xiàn)低壓機回霜時,可關小吸氣閥并停止供液。如回霜嚴重,應檢查系統(tǒng)窗口的情況,并進行排液處理。雙級壓縮要嚴格控制中冷器的供液量,要力求杜絕高壓機回霜。一旦高壓機出現(xiàn)回霜應立即關閉中冷器的供液閥和控制低壓機的吸氣閥。必要時進行停車,排除中冷器氨液。

13、如發(fā)現(xiàn)壓縮機排氣溫度過高時,應檢查系統(tǒng)內氨量是否充足,總調節(jié)站膨脹閥是否開啟過濾,系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏,庫房負荷與壓縮機能力是否相適應等問題,根據(jù)情況進行調整。

14、根據(jù)運轉壓縮機的熱負荷來調配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定:

氨的冷凝溫度不得高于冷凝器出水溫度4-6℃,冷凝壓力不得超過15㎏/c㎡。再冷溫度不應超過冷卻器的入水溫度3℃。15、每周定期放油一次,也可根據(jù)情況,同工段負責人指定白班放油或放空氣。

四、熱氨沖霜

16、根據(jù)排管結霜情況和工段負責人的安排進行沖霜。沒有冷風機的結凍間每次貨物出庫后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長統(tǒng)一組織。17、為縮短沖霜時間,減少耗冷量,在沖霜時應配合掃霜。

18、為提高沖霜效果,盡量使用單級壓縮機排出的高壓氣體進行沖霜。嚴禁用停止全部 冷凝器的方法提高沖霜壓力(沖霜壓力以6㎏/c㎡為宜,但最高不得超過8㎏/c㎡)。

19、沖霜操作程序是:(1)檢查排液桶的液面和壓力,使排液桶處于準備工作狀態(tài)。

(2)關閉分調節(jié)站的有關供液閥和回氣閥。

(3)打開有關高壓熱氨閥,向排管或冷風機蒸發(fā)器加壓,當壓力達到6㎏/c㎡時,再打開分調節(jié)站的排液閥和排液桶的進液閥。

(4)冷風機使用熱氨和水兩用沖霜時,先撥出水盤的下水道木塞,當霜層將要融化時,打開沖霜水閥。

(5)調整熱氨閥。使分調節(jié)站的沖霜壓力保持在6㎏/c㎡,同時用間歇開、關分調節(jié)站排液閥的方法進行沖霜、排液工作。(6)排液桶液面不得超過80%。

(7)當排管和蒸發(fā)器霜層除盡后,即停止水沖霜。隨即打開卸水閥將沖霜水管內的水全部放凈。水盤里的水排凈后,堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后,即可停止熱沖霜,然后緩慢地打開分調節(jié)站的回氣閥。

(8)排管或蒸發(fā)器的壓力降至蒸發(fā)壓力時,打開分調節(jié)站供液閥,恢復蒸發(fā)器或排管的正常工作。

五、系統(tǒng)補充灌氨

20、制冷系統(tǒng)氨量不足時,須加氨。 21、加氨前應檢查氨瓶出液閥是否完善,瓶內確系氨液。

22、加氨時應將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊塊上,如氨瓶設有出液管的,要立直加氨。出液閥應與加氨站的加氨管連接牢固。同時關閉高壓貯液桶的供液閥,適當降低回氣壓力。

23、調整好所有的加氨閥后,先打開加氨站的加氨閥,再打開氨瓶的出液閥,操作時須戴橡皮手套,并準備防毒面具。氨瓶出液口應背著操作人員。

24、當加氨站的表壓力,降至蒸發(fā)壓力時(氨瓶口與連接管結有霜層并已開始融化時,說明瓶內氨液已抽盡)即可關閉氨瓶的出液閥,再關閉加氨閥,更換新瓶。

25、在加氨過程中,須注意壓縮機濕沖程。26、氨瓶在加氨前后應過磅,并做出加氨數(shù)量記錄。

27、氨瓶在運輸使用過程中,必須將遵守勞動部、公安部、化工部頒發(fā)的“氣瓶安全管理暫行規(guī)定”中有關事項。

制冷系統(tǒng)調整工作規(guī)程范本

是什么制冷系統(tǒng)調整工作規(guī)程是對制冷設備運行參數(shù)進行優(yōu)化調整的規(guī)范流程,旨在確保系統(tǒng)高效、安全、節(jié)能地運行。這一規(guī)程涵蓋了從設備檢查、故障診斷到性能優(yōu)化的全過程,是技
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關制冷系統(tǒng)調整信息

  • 制冷系統(tǒng)調整工作規(guī)程范本
  • 制冷系統(tǒng)調整工作規(guī)程范本96人關注

    是什么制冷系統(tǒng)調整工作規(guī)程是對制冷設備運行參數(shù)進行優(yōu)化調整的規(guī)范流程,旨在確保系統(tǒng)高效、安全、節(jié)能地運行。這一規(guī)程涵蓋了從設備檢查、故障診斷到性能優(yōu)化的 ...[更多]

  • 制冷系統(tǒng)調整工作規(guī)程
  • 制冷系統(tǒng)調整工作規(guī)程62人關注

    是什么制冷系統(tǒng)調整工作規(guī)程是指在制冷設備安裝完畢后,通過一系列專業(yè)步驟和技術手段,確保系統(tǒng)運行效率、穩(wěn)定性和節(jié)能性的標準化操作流程。它涵蓋了設備的調試、性 ...[更多]