歡迎光臨管理者范文網
當前位置:管理者范文網 > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 工作規(guī)程

剎車盤毛坯檢驗工作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):26

剎車盤毛坯檢驗工作規(guī)程

是什么

剎車盤毛坯檢驗工作規(guī)程旨在確保生產過程中剎車盤的質量,通過對毛坯的嚴格檢查,預防潛在缺陷進入后續(xù)加工環(huán)節(jié),從而保證最終產品的安全性和可靠性。本規(guī)程詳細規(guī)定了檢驗的步驟、方法和標準,適用于所有涉及剎車盤毛坯檢驗的人員。

模板

1. 檢驗準備

- 確保檢驗工具和設備處于良好工作狀態(tài),包括卡尺、千分尺、磁粉探傷儀等。

- 熟悉并理解剎車盤毛坯的技術規(guī)格和質量要求。

2. 外觀檢查

- 檢查毛坯表面是否有裂紋、劃痕、變形或其他可見缺陷。

- 檢查尺寸是否符合圖紙要求,包括厚度、直徑和端面跳動。

3. 尺寸測量

- 使用卡尺和千分尺精確測量毛坯的各項尺寸,記錄數(shù)據,并與標準進行對比。

- 對比結果應滿足公差范圍內,超出則需退回處理。

4. 內部缺陷檢測

- 應用磁粉探傷法檢測毛坯內部是否存在裂紋或其他隱藏缺陷。

- 如發(fā)現(xiàn)異常,需標記并記錄位置,以便進一步分析。

5. 材質檢驗

- 根據材料證書確認毛坯材質,進行硬度測試,確保其滿足設計要求。

- 硬度測試結果需與規(guī)定的材料硬度范圍相符。

6. 記錄與報告

- 填寫檢驗報告,詳細記錄每個檢驗步驟的結果。

- 報告中應包含不合格項的描述和處理建議。

7. 不合格品處理

- 對于未通過檢驗的毛坯,按照既定程序進行標識、隔離,并通知相關部門進行糾正或報廢。

標準

1. 所有檢驗標準應依據最新的行業(yè)標準、企業(yè)標準或客戶指定的標準執(zhí)行。

2. 毛坯表面缺陷不允許超過允許的最大限度,具體限度參照相關標準文件。

3. 尺寸公差應符合設計圖紙及相關的制造標準,如gb/t 1800.1-2009。

4. 內部缺陷檢測應符合nde(無損檢測)行業(yè)標準,如astm e744或iso 3834。

5. 材質硬度應符合材料制造商提供的技術參數(shù)或行業(yè)通用標準,如astm a370或en 10002-1。

6. 檢驗報告需清晰、準確,確保信息完整,便于追蹤和問題分析。

執(zhí)行本規(guī)程,將有助于提升剎車盤毛坯的質量控制水平,確保產品品質,保障用戶安全。所有檢驗人員需嚴格遵守規(guī)程,以專業(yè)嚴謹?shù)膽B(tài)度對待每一環(huán)節(jié),確保檢驗工作的有效性和準確性。

剎車盤毛坯檢驗工作規(guī)程范文

1目的

規(guī)定剎車盤鑄造毛坯的檢驗規(guī)程,確保鑄造生產過程質量穩(wěn)定正常。

2適用范圍

適用于剎車盤毛坯的質量檢驗。

3檢驗規(guī)程

3.1毛坯經過拋丸清砂、鏟刺按型號分別垛好。

3.2 檢驗試驗方法:

3.2.1 機械性能、金相組織的檢驗和鑄件硬度試驗委托煙臺勝達公司進行,檢驗后的“機械性能試樣”、“金相組織報告單”、“鑄件硬度試驗報告單”統(tǒng)一由本公司編號保存二年。

3.2.1.1 鑄件試棒按gb977—84《鑄鐵機械性能試驗方法》制取。在正常情況下,每周制做一次相應拉力試棒,委托煙臺勝達公司作力學試驗。

3.2.1.2鑄件硬度試驗,每周至少進行一次,檢驗人員取樣后送技術科進行硬度試驗,出具“機械性能報告單”,并依據《剎車盤鑄造材質標準》中規(guī)定的機械性能進行比較,判定鑄件合格或不合格。

3.2.1.2 鑄件金相試塊需拋磨、化學處理,技術科檢驗,每月抽樣兩次,做好記錄,填寫“金相試驗報告單”,對照《剎車盤鑄造材質標準》規(guī)定的金相組織,進行金相分析,為機械性能分析做參考。

3.2.2 化學成分檢驗,取樣要有代表性,每周進行一次,在產品或澆冒系統(tǒng)上鉆取,化驗結果結合《剎車盤鑄造材質標準》規(guī)定的材質要求,做為下次指導配料的依據。

3.2.3 毛坯幾何尺寸的檢驗

3.2.3.1 毛坯幾何尺寸的檢驗采用抽樣檢驗的方法,即按交檢產品批量,200件及以下抽檢3件樣本,200件以上批量抽5件樣本。

3.2.3.2 檢驗項目及檢驗方法:

b. 依據毛坯圖紙尺寸要求,使用0—300mm游標卡尺,對其外圓、內孔、剎車面厚度、槽寬尺寸進行測量,并記錄數(shù)據。

b. 依據毛坯圖紙尺寸要求,使用0—200mm深度尺,對盲孔深度及高度尺寸進行測量并記錄數(shù)據。

3.2.4 毛坯外觀質量的檢驗

毛坯外觀質量采用目測檢驗,毛坯表面不允許出現(xiàn):不光滑、不平整、粘砂、飛邊、毛刺、氣孔、砂眼等缺陷。

3.3 檢驗試驗結果的判定

3.3.1 機械性能和金相組織的物理試驗,依據《剎車盤鑄件材質標準》對試驗報告單結果進行判定,其中一個性能指標不合格,即判定為試驗批質量不合格,按有關手續(xù)進行隔離報廢。

3.3.2 鑄件硬度試驗,其樣本硬度值出現(xiàn)一件超標,允許加倍抽查,加倍抽查合格,檢驗批判為合格,若加倍抽查中再次出現(xiàn)不合格,則該交檢批判為不合格。

3.3.3 毛坯幾何尺寸檢驗,其樣本檢驗結果,一項次不合格,判為不合格,允許加倍抽查,似出現(xiàn)不合格,即判為交檢批合格,由責任部門自檢挑選合格后,從新檢驗(尺寸余量大的超差,允許辦理讓步接受)。

3.3.4 毛坯外觀質量檢驗中,抽查的樣本出現(xiàn):不光滑平整、飛邊、毛刺等項,兩項次或兩件樣本同出現(xiàn)一種缺陷,即判為樣本不合格;氣孔、砂眼等項,出現(xiàn)一項次不合格即判其樣本不合格,在外觀質量項記錄為不合格。出現(xiàn)一件不合格,允許重新抽樣檢驗,若合格判為交檢批合格,若不合格判為交檢批不合格,由責任車間自檢挑選后,重新交檢。

剎車盤毛坯檢驗工作規(guī)程

是什么剎車盤毛坯檢驗工作規(guī)程旨在確保生產過程中剎車盤的質量,通過對毛坯的嚴格檢查,預防潛在缺陷進入后續(xù)加工環(huán)節(jié),從而保證最終產品的安全性和可靠性。本規(guī)程詳細規(guī)定了檢驗
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關剎車盤毛坯檢驗信息

  • 剎車盤毛坯檢驗工作規(guī)程
  • 剎車盤毛坯檢驗工作規(guī)程26人關注

    是什么剎車盤毛坯檢驗工作規(guī)程旨在確保生產過程中剎車盤的質量,通過對毛坯的嚴格檢查,預防潛在缺陷進入后續(xù)加工環(huán)節(jié),從而保證最終產品的安全性和可靠性。本規(guī)程詳細 ...[更多]