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木工平刨床安全管理規(guī)程匯編(6篇范文)

更新時間:2024-05-16 查看人數(shù):21

木工平刨床安全管理規(guī)程

有哪些

木工平刨床安全管理規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保木工平刨床完好無損,各部件緊固,無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。

2. 電源安全:檢查電源線路無破損,接地良好,避免觸電風(fēng)險。

3. 工具準(zhǔn)備:選用合適的工具,并確保其狀態(tài)良好,無缺損或銳利部分。

二、操作規(guī)程

1. 開機啟動:先空載運轉(zhuǎn),檢查運轉(zhuǎn)是否正常,無異常噪音或震動。

2. 工件處理:放置工件時,確保工件穩(wěn)定,避免因工件滑動造成傷害。

3. 刨削操作:保持正確的姿勢,避免身體部位接近運動部件。

4. 應(yīng)急措施:如發(fā)生異常,立即切斷電源,不得強行操作。

三、維護保養(yǎng)

1. 定期檢查:定期對設(shè)備進(jìn)行維護,清理灰塵,潤滑關(guān)鍵部位。

2. 故障處理:發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報修,非專業(yè)人員不得自行拆修。

3. 存儲管理:停機后,斷開電源,覆蓋防塵罩,確保設(shè)備長期保持良好狀態(tài)。

四、個人防護

1. 穿戴防護:佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩和耳塞,保護頭部、眼睛、呼吸道和聽力。

2. 避免穿戴寬松衣物:防止衣物被機器卷入。

3. 培訓(xùn)教育:定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工安全意識和應(yīng)急處理能力。

模板

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作流程與規(guī)范

3. 維護與保養(yǎng)程序

4. 個人安全防護措施

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn),如gb 16915.1-2003《家用和類似用途電器的安全 電動木工器具的特殊要求》。

2. 企業(yè)內(nèi)部應(yīng)制定詳細(xì)的木工平刨床安全操作手冊,供員工參考執(zhí)行。

3. 定期進(jìn)行安全審計,評估操作規(guī)程的執(zhí)行效果,及時更新和完善規(guī)定。

4. 建立事故報告和調(diào)查機制,從事故中吸取教訓(xùn),改進(jìn)安全措施。

本規(guī)程旨在確保木工平刨床的操作安全,預(yù)防工傷事故的發(fā)生。所有使用者需嚴(yán)格遵守,確保自身安全,同時也保障團隊的整體作業(yè)環(huán)境。對于規(guī)程的執(zhí)行情況,管理層將定期進(jìn)行監(jiān)督和評估,以持續(xù)提升作業(yè)安全水平。

木工平刨床安全管理規(guī)程范文

第1篇 木工平刨床安全管理規(guī)程

木工平刨床的安全管理規(guī)程

第一章 總則

第-條 為了加強對木工平刨床的安全管理,確保人身安全,特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于木工平刨床、木工平壓兩用刨床及木工多用機床中的平刨部分。

第三條 凡木工平刨床的設(shè)計、制造和使用部門都必須遵守本規(guī)程。

第四條 本規(guī)程如有與國家頒布的有關(guān)規(guī)定相抵觸之處,按國家規(guī)定執(zhí)行。

第二章 設(shè)計與制造

第五條 木工平刨床的設(shè)計與制造應(yīng)符合jb3380-83《木工平刨床的結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)》。

第六條 木工平刨床電氣設(shè)計與安裝應(yīng)符合jb2738-80《機床電氣設(shè)備技術(shù)條件第一部分普通機床電力傳動及控制》。

第三章 使用與管理

第七條 各使用單位現(xiàn)有的木工平刨床,必須符合jb3380-83木工平刨床的結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

第八條 刀片磨損后,重新?lián)Q入的一組刀片的重量應(yīng)符合jb3380-83《木工平刨床的結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)》中的相應(yīng)的規(guī)定。

第九條 木工平創(chuàng)床的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全操作證后,才允許獨立操作。

第十條 木工平刨床應(yīng)裝有靈活可靠的安全防護裝置。

第十-條 開機前,應(yīng)經(jīng)過檢查,才允許起動刀軸電機,以防止飛刀事故。

(一)檢查安全裝置的性能是否正常可靠;

(二)檢查刀軸的刀片是否夾緊;

(三)用點動一、二次刀軸電機來檢查刀軸運轉(zhuǎn)是否正常。

第十二條 對帶有吸塵裝置的平刨床,應(yīng)在開機前先啟動吸塵設(shè)備。停機后,才能停止吸塵裝置工作。

第十三條 拆裝刀片時,必須先將刀軸固定好。裝刀片時,應(yīng)先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應(yīng)擰緊。如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口,必須先停機(切斷機床電源),待刀軸完全停止后,方可進(jìn)行刃磨或更換。

第十四條 禁止在木工平刨上刨削:

(一)非木質(zhì)的構(gòu)件;

(二)腐爛的木料;

(三)帶有大節(jié)疤的木質(zhì)窄料;

(四)帶鐵釘和水泥塊的木料;

(五)長度短于木工平刨床工作臺開口寬度6倍的木料;

(六)木塊在10毫米厚×20毫米寬以下的薄料。

第十五條 帶有小節(jié)疤的木材和木質(zhì)比較硬的工件應(yīng)減小刨削量和放慢進(jìn)給速度。

第十六條 對于厚度小于25毫米的木條料和厚度小于20毫米的板料,在刨削時,必須使用送料壓板(見附圖)推送木料。禁止用手推送木料。

第十七條 對于厚(高)度小于100毫米的木料不允許兩根以上同時進(jìn)行刨削,對于厚(高)度大于100毫米的木料,幾根同時進(jìn)行刨削其總寬度不得超過120毫米。

第十八條 當(dāng)一根木料的一個面需要多次進(jìn)行刨削時,每次刨削都應(yīng)將木料從平刨床的前工作臺向后工作臺推送。嚴(yán)禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進(jìn)行刨削。

第十九條 機床的出屑道應(yīng)保持暢通。清理機床出屑道時,應(yīng)先停機,切斷機床電源,待刀軸完全停止后,才能進(jìn)行清掃。清掃時,嚴(yán)禁用手或腳扒木屑。

第二十條 企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度:

(一)木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程;

(二)交接班制度;

(三)崗位責(zé)任制度;

(四)安全裝置的維護保養(yǎng)制度;

(五)設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。

第2篇 hmb503型木工平刨床安全操作規(guī)程

1、工作前用手動盤車,確認(rèn)刀具轉(zhuǎn)動靈活后才能開動機床。

2、機床開動運轉(zhuǎn)正常后方可刨料。

3、應(yīng)根據(jù)木料的寬窄移動防護板。

4、刨料時要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的,以免打出傷人。

5、在刨床上加工木料時必須用雙手推送前手在接近唇口時就應(yīng)抬起放到后唇口以遠(yuǎn)的木料上繼續(xù)推送后手推料送過唇口時嚴(yán)禁用手指在材料后端面推送。

6、平刨床上的送料速度及吃刀量要根據(jù)木材的軟硬櫛疤及紋理而定一般材料吃刀量不得超過,遇到小櫛疤和倒絲紋盤絲材料推進(jìn)的速度要放慢吃刀量不超過遇到大櫛疤和大盤絲的材料嚴(yán)禁上平刨床加工。

7、要充分利用平刨床的靠山,加工任何工件都要沿靠山推進(jìn),遇到半截吃刀時左手要在遠(yuǎn)離唇口的位置上壓住木料,往回帶料時手握料的一端必須離開平刨床的工作臺面。

8、同時推送幾根料時,要根據(jù)個人的握力選擇根數(shù),保證同時送進(jìn);在平刨床上刨削長度小于250mm或厚度小于15mm或?qū)挾刃∮?5mm的木料時要用壓板或壓棍推送。

第3篇 木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條 木工平創(chuàng)床的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育, 考核合格,取得安全操作證后,才允許獨立操作。

第二條 木工平刨床應(yīng)裝有靈活可靠的安全防護裝置。

第三條 開機前,應(yīng)經(jīng)過檢查,才允許起動刀軸電機, 以防止飛刀事故。

(一)檢查安全裝置的性能是否正??煽?

(二)檢查刀軸的刀片是否夾緊;

(三)用點動一、二次刀軸電機來檢查刀軸運轉(zhuǎn)是否正常。

第四條 對帶有吸塵裝置的平刨床, 應(yīng)在開機前先啟動吸塵設(shè)備。停機后,才能停止吸塵裝置工作。

第五條 拆裝刀片時,必須先將刀軸固定好。裝刀片時, 應(yīng)先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應(yīng)擰緊。 如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口,必須先停機(切斷機床電源),待刀軸完全停止后, 方可進(jìn)行刃磨或更換。

第六條 禁止在木工平刨上刨削:

(一)非木質(zhì)的構(gòu)件;

(二)腐爛的木料;

(三)帶有大節(jié)疤的木質(zhì)窄料;

(四)帶鐵釘和水泥塊的木料;

(五)長度短于木工平刨床工作臺開口寬度6倍的木料;

(六)木塊在10毫米厚×20毫米寬以下的薄料。

第七條 帶有小節(jié)疤的木材和木質(zhì)比較硬的工件應(yīng)減小刨削量和放慢進(jìn)給速度。

第八條 對于厚度小于25毫米的木條料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削時,必須使用“送料壓板”(見附圖)推送木料。 禁止用手推送木料。

第九條 對于厚(高)度小于100毫米的木料不允許兩根以上同時進(jìn)行刨削,對于厚(高)度大于100毫米的木料,幾根同時進(jìn)行刨削其總寬度不得超過120毫米。

第十條 當(dāng)一根木料的一個面需要多次進(jìn)行刨削時, 每次刨削都應(yīng)將木料從平刨床的前工作臺向后工作臺推送。 嚴(yán)禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進(jìn)行刨削。

第十一條 機床的出屑道應(yīng)保持暢通。清理機床出屑道時,應(yīng)先停機,切斷機床電源,待刀軸完全停止后,才能進(jìn)行清掃。清掃時, 嚴(yán)禁用手或腳扒木屑。

第4篇 木工平刨床安全技術(shù)規(guī)程

木工平刨床是專門用于木料手面加工的機械,是木材加工必不可少的基本設(shè)備。平刨床通過刨刀軸縱向旋轉(zhuǎn),對橫向進(jìn)給的木料進(jìn)行銑削,來實現(xiàn)木材的平面加工。手工進(jìn)給的單軸平刨床是常用類型,它完全敞開外露的刨刀軸,手工推壓木料從高速運轉(zhuǎn)的刀軸上方通過,是本機床最大的危險。常見傷害事故是刨刀切割手指,防止切割傷害的關(guān)鍵是解決刨刀軸的安全防護。

平刨床主要由機身、工作臺、刀軸及驅(qū)動裝置三大部分組成(見圖13-1)。

圖13-1 木工平刨床簡圖

1-電動臺 2-機身 3,6-工作臺面 4-導(dǎo)尺 5-刀軸

7-工作臺調(diào)整手柄 8-電鈕 9-偏心軸架護罩

1.機身

機身是整個機器的基礎(chǔ)部分,其作用是連接機器的各組成部分,承受工作載荷。機身一般為鑄鐵整體結(jié)構(gòu)。機身的安全要求如下:

(1)有足夠的剛度、良好的抗振性和穩(wěn)定性;

(2)符合安全人機學(xué)的原則。滿足人體半站立操作的高度要求和足夠的操作活動空間;

(3)機身外形盡量采用圓角和圓滑曲面,避免利棱銳角:

(4)結(jié)構(gòu)設(shè)計要方便通風(fēng)除塵裝置的配置和暢通的排屑通道。

2.工作臺

工作臺是木材刨削的操作平臺,由前、后兩塊工作臺板、導(dǎo)尺(也稱靠山)、工作臺板升降機構(gòu)組成。

(1)工作臺各部分的功能。工作臺板前長后短,起導(dǎo)向作用,使刨削有穩(wěn)定的平面基準(zhǔn);前矮后高,二者的高度差為刨削深度。臺板采用鑄鐵結(jié)構(gòu),安裝在刨刀軸兩側(cè),露出刨刀軸全長,在靠近刀軸一側(cè)鑲有一塊尖角的鋼板,形成工作臺與刀軸的開口,在鋼板損壞時,便于維修和更換。這個部位稱作唇口(也稱刨口)。工作臺面應(yīng)平整、光滑,不得有凹坑凸起,防止木料通過時發(fā)生彈跳、側(cè)倒而造成傷害。導(dǎo)尺橫跨在兩工作臺之間,立貼在機身外側(cè),作為引導(dǎo)木料送給的側(cè)面基準(zhǔn)。升降裝置可調(diào)整工作臺板高度和刨削開口量。

(2)工作臺升降機構(gòu)常見的有偏心軸式和傾斜導(dǎo)軌式兩種。升降機構(gòu)必須能自鎖或設(shè)有鎖緊裝置,防止受力后工作臺位置自行變化而引起危險。

①偏心軸式升降機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)和工作原理見圖13-2,搬動手柄4通過四連桿機構(gòu)6,便裝設(shè)在機身3上的偏心軸5轉(zhuǎn)動,驅(qū)使工作臺在偏心距范圍內(nèi)移動,從而使工作臺升降,同時調(diào)整與刀軸的間距。

圖13-2 偏心軸式升降機構(gòu)

1-刀軸 2-工作臺 3-機身 4-手柄 5-偏心軸 6-四連桿機構(gòu)

②傾斜導(dǎo)軌式升降機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)和工作原理見圖13一3,轉(zhuǎn)動手輪7通過絲杠5和螺母4,使工作臺沿機身8上的楔形導(dǎo)軌3和6上升或下降。

圖13-3 偏心軸式升降機構(gòu)

1-刀軸 2-工作臺 3,6-楔形導(dǎo)軌 4-螺母 5-絲杠 7-手輪 8-機身

(3)兩工作臺板唇口間的水平距離稱為工作臺的開口量(見圖13-4)。開口起斷屑作用,開口量大小直接關(guān)系到安全。開口量大,刀軸外露區(qū)域大,手觸碰刀具的可能性就大,傷害程度就厲害;反之刀軸外露小,安全性也就高。但開口量也不能過小,如果開口量過小,不僅增加刀軸與唇口接觸的可能性,而且使機床的動力噪聲急劇增加,盡而不利于安全。開口量與刀軸切削圓的大小、工作臺升降機構(gòu)的型式、采用的安全裝置種類、工作臺的位置以及切削深度都有密切的關(guān)系。最大切削深度為5mm平刨床的開口量須滿足表 13-2的要求。

圖13-4 最大開口量示意圖

(a)無內(nèi)護罩 (b)有內(nèi)護罩

升降機構(gòu)型式

切削圓公稱直徑

70~80

>80~90

>90~100

>100~112

>112~125

>125~140

>140~160

偏心軸

無內(nèi)護罩

≤40

≤42.5

≤45

≤47.5

≤50

≤55

≤60

有內(nèi)護罩

≤56

≤60

≤64

≤68

≤74

≤78

≤83

斜導(dǎo)軌

無內(nèi)護罩

≤45

≤50

≤55

≤60

≤65

有內(nèi)護罩

≤62

≤66

≤70

≤74

≤80

≤85

≤90

表 13-2普通平刨床最大開口量lma_許用值

注:內(nèi)護罩是指唇口下方的一種遮蓋刀軸的圓弧形防護罩(見圖13-4b)。

3.刀軸及其驅(qū)動裝置

刀軸是乎刨床的工作裝置。刀軸有效長度與工作臺面等寬,刨削工件的最大寬度取決于刀軸的有效長度,并以刀軸長度作為平刨床的基本參數(shù)。刀軸旋轉(zhuǎn)切削工件的動力是由電動機通過皮帶傳動裝置供給。刀軸是由刨刀體、主軸和刨刀片組成,裝入刀片后的總成,稱為刨刀軸或刀軸。刨刀體是用來安裝刀片的金屬本體,有棱柱形和圓柱形兩種(見圖13-5)。

圖13-5 刨刀軸類型

(a)方刀軸 (b)圓刀軸 (c)改進(jìn)后的圓刀軸

1-彈簧 2-刀片 3-螺栓 4-壓刀條 5-刨刀軸

(1)刨刀軸的種類與安全:

①方刀軸。在正方形的刨刀體上有四個槽孔,刀片用穿過刀片槽孔的螺栓固定在刨刀體的四個面上(見圖13-5a)。這種刀軸的安全性很差,刨刀體的棱柱形本身就構(gòu)成了不安全因素,當(dāng)手誤碰刀軸,會造成斷指事故;而最大問題在于在刨削過程中一旦刀片松動,會造成飛刀事故。方刀軸僅限制在有防護裝置的壓刨床上使用。

②圓刀軸。在圓柱形的刨刀體上均勻開有幾個梯形槽(見圖13-5b),刀片裝在槽內(nèi),并通過緊固螺栓頂住壓刀條,產(chǎn)生對刀片擠壓力來緊固刀片。為便于用扳手?jǐn)Q螺栓,在刨刀體上預(yù)留出裝刀槽。刨刀體采用圓柱形比棱柱形無疑更安全,但長貫整個刀軸的裝刀槽仍構(gòu)成安全隱患,當(dāng)手指意外觸碰時,卡入裝刀槽里,會造成嚴(yán)重切傷甚至斷指傷害。

改進(jìn)后的圓刀軸(見圖13-5c)將壓刀條截面制成梯形,內(nèi)六角緊固螺栓嵌放在壓刀條內(nèi)。旋緊螺栓時,螺栓頂在裝刀槽底部,使壓刀條往外圓方向移動,楔卡在槽中,并用側(cè)面將刀片擠住,壓刀條外線與刀體外線基本處于同一圓周上,將裝刀槽填平,僅在刀片附近留一出屑槽。如果手誤觸刀軸,雖然不可避免會傷及手指皮肉,但可避免斷指事故,安全性比前兩者好。

(2)刀片。刀片用來刨削木料。在通常的切削狀態(tài)下,由于刀軸的高轉(zhuǎn)速,使刀片受的離心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切削力。若刀片在徑向伸出量過大,會引起切削力增大,萬一手誤觸造成的傷害程度也大;若刀片伸出量不一致或崩牙損害,會使刀軸受旋轉(zhuǎn)不平衡力作用且切削力不均勻,工件會因受不平衡切削力而側(cè)倒,或因受周期性沖力而彈跳;若刀片過窄或緊固不牢,在強大離心力的作用下,刀片在徑向會產(chǎn)生不對稱的滑移,甚至造成刀片飛出傷人。

(3)刀軸、刀片及其裝配的安全要求:

①平刨床使用刀袖的刨刀體應(yīng)為圓柱形,手工操作的平刨床嚴(yán)禁使用方形和各種棱柱形刨刀體。組裝后的刀槽應(yīng)為半封閉形或封閉形(見圖13-5b,c)。

②刨刀片的寬度大于30mm,重磨后的寬度不得小于原寬度的2/3。

③組裝后的刨刀片徑向伸出量應(yīng)控制在1.lmm之內(nèi),刀片在刨刀體端截面上的徑向伸出量允差不得大于0.05mm。

④組裝后的刀軸須經(jīng)強度試驗。該試驗要求切削含水率為15%的中等硬度木材,在送料速度為8~16m/min、切削深度為2~4mm、刀軸轉(zhuǎn)速不低于4500r/min情況下,連續(xù)切削5min后,刀片不得有卷刃、崩刃或顯著磨鈍現(xiàn)象。

⑤組裝后的刀軸須經(jīng)離心試驗。該試驗啟動次數(shù)為3次,每次穩(wěn)速的試驗時間為10min。每次啟動分三擋升速法:第一擋為額定速度;第三檔為試驗轉(zhuǎn)速即2倍的額定轉(zhuǎn)速;第二檔為二者的平均值。試驗后壓刀條相對于刀體的滑移量不得大于0.15 mm,切削圓直徑變化不大于0.3 mm。

⑥刀軸的驅(qū)動裝置所有外露旋轉(zhuǎn)件都必須有牢固可靠的防護罩,并在罩上標(biāo)出單向轉(zhuǎn)動的明顯標(biāo)志。它還必須設(shè)有制動裝置,在切斷電源后,保證刀軸在下述規(guī)定的時間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動:刨床寬度≥300 mm的為10s;刨床寬度<300mm的為5s。此外,它還應(yīng)設(shè)有刀軸定位的止動鎖定機構(gòu),保障刀片裝卸時的安全。

4.滿足勞動衛(wèi)生要求

對平刨床的勞動衛(wèi)生要求如下:

(1)根據(jù)對指定點的垂直振動速度測定情況,調(diào)整和控制平刨床的振動。平刨床振動與機床的結(jié)構(gòu)型式、各零部件以及裝配的質(zhì)量有關(guān),但主要原因是刀軸的不平衡離心力。

(2)平刨床空轉(zhuǎn)噪聲聲壓級不得超過85db(a)。

(3)平刨床操作間必須設(shè)置吸塵裝置,保證工作場所的粉塵濃度不超過10mg/m3。

第5篇 木工平刨床安全管理規(guī)程怎么寫

木工平刨床安全管理規(guī)程

(1985年5月10日 機械工業(yè)部[85]機生字60號文頒發(fā))

第一章 總 則

第一條 為了加強對木工平刨床的安全管理,確保人身安全,特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于木工平刨床、木工平壓兩用刨床及木工多用機床中的平刨部分。

第三條 凡木工平刨床的設(shè)計、制造和使用部門都必須遵守本規(guī)程。

第四條 本規(guī)程如有與國家頒布的有關(guān)規(guī)定相抵觸之處,按國家規(guī)定執(zhí)行。

第二章 設(shè)計與制造

第五條 木工平刨床的設(shè)計與制造應(yīng)符合jb3380—83《木工平刨床的結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)》。

第六條 木工平刨床電氣設(shè)計與安裝應(yīng)符合jb2738—80《機床電氣設(shè)備技術(shù)條件第一部分普通機床電力傳動及控制》。

第三章 使用與管理

第七條 各使用單位現(xiàn)有的木工平刨床,必須符合jb3380—83《木工平刨床的結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

第八條 刀片磨損后,重新?lián)Q入的一組刀片的重量應(yīng)符合jb3380—83《木工平刨床的結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)》中的相應(yīng)的規(guī)定。

第九條 木工平刨床的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全操作證后,才允許獨立操作。

第十條 木工平刨床應(yīng)裝有靈活可靠的安全防護裝置。

第十一條 開機前,應(yīng)經(jīng)過檢查,才允許起動刀軸電機,以防止飛刀事故。

1.檢查安全裝置的性能是否正??煽?2.檢查刀軸的刀片是否夾緊;3.用點動一二次刀軸電機來檢查刀軸運轉(zhuǎn)是否正常。

第十二條 對帶有吸塵裝置的平刨床,應(yīng)在開機前先啟動吸塵設(shè)備。

停機后,才能停止吸塵裝置工作。

第十三條 拆裝刀片時,必須先將刀軸固定好。

裝刀片時,應(yīng)先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應(yīng)擰緊。

如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口,必須先停機(切斷機床電源),待刀軸完全停止后,方可進(jìn)行刃磨或更換。

第十四條 禁止在木工平刨上刨削:

1.非木質(zhì)的構(gòu)件;2.腐爛的木料;3.帶有大節(jié)疤的木質(zhì)窄料;

4.帶鐵釘和水泥塊的木料;

5.長度短于木工平刨床工作臺開口寬度6倍的木料;6.木塊在10mm厚__20mm寬以下的薄料。

第十五條 帶有小節(jié)疤的木材和木質(zhì)比較硬的工件應(yīng)減小刨削量和放慢進(jìn)給速度。

第十六條 對于厚度小于25mm的木條料和厚度小于20mm的板料,在刨削時,必須使用“送料壓板”推送木料。

禁止用手推送木料。

第十七條 對于厚(高)度小于100mm的木料不允許兩根以上同時進(jìn)行刨削,對于厚(高)度大于100mm的木料,幾根同時進(jìn)行刨削其總寬度不得超過120mm。

第十八條 當(dāng)一根木料的一個面需要多次進(jìn)行刨削時,每次刨削都應(yīng)將木料從平刨床的前工作臺向后工作臺推送。

嚴(yán)禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進(jìn)行刨銷。

第十九條 機床的出屑道應(yīng)保持暢通。

清理機床出屑道時,應(yīng)先停機,切斷機床電源,待刀軸完全停止后,才能進(jìn)行清掃。

清掃時,嚴(yán)禁用手或腳扒木削。

第二十條 企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度:

1.木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程;2.交接班制度;3.崗位責(zé)任制度;

4.安全裝置的維護保養(yǎng)制度;

5.設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。

第6篇 木工平刨床安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了木工平刨床安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司木工平刨床作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。

2.2刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作;刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得小于3cm;禁止手在料后推送。

2.3刨削量每次一般不得超過1.5mm;進(jìn)料速度保持均勻;經(jīng)過刨口時用力要輕, 禁止在刨刃上方回料。

2.4刨厚度小于1.5cm,長度小于30cm的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推。

2.5遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料;刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

2.6換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

2.7同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合;刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入槽內(nèi),并離刀背不少于10mm。

木工平刨床安全管理規(guī)程匯編(6篇范文)

有哪些木工平刨床安全管理規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確保木工平刨床完好無損,各部件緊固,無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。2.電源安全:檢查電源線路無破損,接地良好,避免觸電風(fēng)險。3.
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