有哪些
鎂合金壓鑄安全風險
1. 火災(zāi)與爆炸：鎂合金在高溫下容易燃燒，與水接觸會產(chǎn)生氫氣，可能導(dǎo)致爆炸。
2. 化學傷害：鎂合金加工過程中可能涉及酸堿等腐蝕性物質(zhì)，造成皮膚和眼睛傷害。
3. 機械傷害：壓鑄機、切割工具等設(shè)備的操作不當可能導(dǎo)致人員受傷。
4. 噪音污染：壓鑄作業(yè)產(chǎn)生的噪音可能對聽力造成損害。
5. 粉塵危害：鎂合金粉塵可能引發(fā)呼吸系統(tǒng)問題。
模板
鎂合金壓鑄安全操作流程
1. 培訓與準備：
- 所有員工必須接受鎂合金安全處理培訓，了解其特性和風險。
- 確保個人防護裝備（ppe）如防護眼鏡、手套、防塵口罩等完備。
2. 設(shè)備檢查與維護：
- 每次使用前檢查壓鑄機、切割工具等設(shè)備的安全性能。
- 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備運行正常。
3. 工作環(huán)境管理：
- 保持工作區(qū)域清潔，避免鎂合金粉塵積聚。
- 設(shè)置滅火設(shè)備，如干粉滅火器，并定期檢查有效性。
- 禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食或存放易燃物。
4. 操作過程控制：
- 按照操作規(guī)程進行壓鑄，避免過快加熱或冷卻。
- 使用專用工具處理鎂合金，避免直接接觸。
- 在處理過程中，確保有良好的通風條件，減少氫氣積聚。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：
- 制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、化學泄漏等緊急情況的處理措施。
- 定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對能力。
標準
鎂合金壓鑄安全規(guī)定與標準
1. 符合《安全生產(chǎn)法》及國家相關(guān)行業(yè)標準。
2. 實施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保工作場所安全。
3. 遵守osha（美國職業(yè)安全與衛(wèi)生管理局）或相應(yīng)國家/地區(qū)的工場安全法規(guī)。
4. 定期進行安全審核，評估并改進安全措施的有效性。
5. 建立事故報告和調(diào)查機制，防止類似事件再次發(fā)生。
鎂合金壓鑄安全管理規(guī)程旨在預(yù)防和控制潛在風險，保障員工的生命安全和健康，同時確保生產(chǎn)過程的順利進行。企業(yè)應(yīng)將這些規(guī)程納入日常運營，并持續(xù)改進，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
鎂合金壓鑄安全管理規(guī)程范文
第1篇 鎂合金壓鑄安全管理規(guī)程
鎂合金具有優(yōu)越的壓鑄工藝性能和工程使用性能。它以壓鑄件的形式進入工業(yè)領(lǐng)域的50年歷史經(jīng)歷了初期發(fā)展、中期收縮、后期再發(fā)展的曲折過程。安全管理的過程也伴隨著技藝的應(yīng)用而發(fā)展。
1、管理人員的要求
1.1鎂合金壓鑄廠的新建,擴建須制定安全技術(shù)措施計劃后方能生產(chǎn)。
1.2企業(yè)生產(chǎn)車間應(yīng)有良好的通風設(shè)備。
1.3企業(yè)應(yīng)結(jié)合鎂合金壓鑄生產(chǎn)的特點,制定本企業(yè)安全措施實施細則和安全檢查表,并按安全檢查表認真進行檢查。企業(yè)每月至少檢查一次,車間每周至少檢查一次。
1.4企業(yè)應(yīng)認真做好安全生產(chǎn)教育,普及鎂合金安全知識和安全法規(guī),使職工了解本企業(yè)安全生產(chǎn)特點,應(yīng)對職工進行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓,并經(jīng)考核合格后方準上崗。
1.5企業(yè)應(yīng)調(diào)查所有的事故和過失,應(yīng)記錄本調(diào)查結(jié)果并有跟進行動。
1.6生產(chǎn)場所嚴禁吸煙,帶水進入。
1.7所有安全設(shè)施,未經(jīng)主管部門批準,不得折除或挪著他用。
1.8企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)的安全預(yù)案并組織應(yīng)急演習。
1.9管理者應(yīng)和員工代表進行安全視察,以更正不安全的操作和環(huán)境。
2、員工個體防護
2.1生產(chǎn)人員必須使用勞動保護用品。
2.2在作業(yè)場所內(nèi)禁止生產(chǎn)人員貼身穿戴化纖織品做的衣褲。
2.3非自動熔爐加料人員須配戴防護面罩。
2.4進入生產(chǎn)現(xiàn)場人員須配戴防護眼鏡。
3、建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局
3.1建筑物宜為單層建筑,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。
3.2設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu),不宜有向上的拼接平面。
3.3車間嚴禁使用自動噴淋裝置,若本身已有的,應(yīng)將閥門鎖死并將其中水排盡。
3.4工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。
3.5疏散路線必須設(shè)置明顯的路標和事故應(yīng)急照明。
4、鎂合金壓鑄機
4.1基本安全操作要求
4.1.1鎂合金壓鑄設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求
4.1.2設(shè)備安裝完畢,首次運轉(zhuǎn)時,必須先點動電動機,觀察電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵允許旋轉(zhuǎn)方向一致.油泵電機只能在手動模式下完成起動.
4.1.3建議使用水溶性壓射沖頭潤滑劑,當使用油質(zhì)壓射沖頭潤滑劑時,應(yīng)注意防火.
4.1.4壓鑄模具溫度控制避免采用水介質(zhì)加熱(冷卻),應(yīng)選用不含水的油質(zhì)加熱(冷卻)方式,及具有油溫過熱保護裝置的模溫機.
4.1.5操作人員必須在確認機器所有安全防護功能完好的情況下才可以操作啟動機器.操作過程中,操作工人每次必須徹底清理注料嘴、并注意觀察沖頭否脫落或漏水。
4.1.6較長時間停機必須關(guān)閉總電源、冷卻水、壓縮氣及脫模液閥門,停機鎖模時不能把機絞肘臂伸直鎖死,尤其在模具加熱過程中。
4.1.7操作中發(fā)現(xiàn)問題和故障時不允許擅自改變工藝及機器的設(shè)定參數(shù)。壓鑄沖頭必須使用鈹青沖頭。
4.2壓鑄機危險區(qū)的安全規(guī)范
4.2.1壓鑄模具調(diào)整時必須在手動模式下進行,安裝模具時,應(yīng)將前安全門和后安全門打開,并設(shè)置1個鑰匙選擇開頭為”on”以保證合模,開模的速度為低速、壓力為低壓的工作狀態(tài)。
4.2.2鎂合金壓鑄機合模采用雙手合?？刂?操作人員必須使用雙手同時操作2個合模按鈕。
4.2.3在工作過程中,操作人員應(yīng)站立在當射料時熔融金屬從模具的分型面噴射出后對人體不會造成危害的防護位置。
4.2.4操作人員如需進行壓鑄模內(nèi)對壓鑄模的表面進行觀看、對模具表面進行修理和清潔時,必須按下急停開關(guān),將可能發(fā)生的危險動作完全切斷,保護人身安全。
4.2.5對于熱室壓鑄機中,壓射嘴周圍的擋板不要隨意拆除。以減少金屬液噴濺的危險。當因維護、保養(yǎng)或更換壓射嘴的需要而移走或拆下?lián)醢鍟r,應(yīng)完全恢復(fù)后,才能進行生產(chǎn)。
4.2.6壓鑄生產(chǎn)時必須等余料餅中鎂合金冷卻至沒有爆炸危險時,方可開模頂出壓鑄件。并立即向壓鑄件較厚部位每個壓鑄噴脫模劑。
4.2.7當機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁操作人員接觸機器運動部件,特別是機械合模裝置,壓射機構(gòu)等高速運動部件。對于相關(guān)運動部件的安全隔離板,不允許拆除。
4.2.8定期檢查各防護裝置功能是否正常,當發(fā)現(xiàn)有防護裝置功能失效時,應(yīng)將功能修復(fù)后再操作使用機器。任何情況下維修機器、處理模具或其他附屬設(shè)備,必須完全關(guān)閉能源鎖后才能進入機器內(nèi)進行工作。設(shè)備故障維修須掛上警示牌。
4.3 電氣控制系統(tǒng)安全操作
4.3.1操作人員不要直接接觸裸露的帶電零件、導(dǎo)線和元器件,避免發(fā)生觸電危險。
4.3.2鎂合金壓鑄機在所有的操作臺上安裝有紅色的帶機械自鎖功能的急停開關(guān)。當鎂合金壓鑄機出現(xiàn)異常時,操作人員應(yīng)快速地按下急停開關(guān)。只有鎂合金壓鑄機的異?，F(xiàn)象確認完全排除后,才能解除急停開關(guān)的機械自鎖狀態(tài)。
4.3.3鎂合金壓鑄機危險區(qū)域設(shè)計有各種防護裝置。如機械合模裝置、防護裝置、前、后安全門防護裝置、飛料擋板等等。這些防護裝置帶有電控及監(jiān)控功能,當所有的防護裝置處于規(guī)定位置時,鎂合金壓鑄機才會進行合模動作。開始生產(chǎn)前應(yīng)檢驗這些安全防護裝置的功能是否有效。
4.3.4鎂合金壓鑄機防護裝置的電監(jiān)控功能是非常重要的。操作人員不得任意拆除鎂合金壓鑄機各種防護裝置的電信號開關(guān)和在電路中短接這些信號,否則,可能導(dǎo)致危險情況的發(fā)生。
4.4液壓及氣功系統(tǒng)
4.4.1機器氮氣瓶中必須使用純度為99.995%的氮氣。充氣方法及壓力參照說明書。
4.4.2往機器油箱內(nèi)灌注液壓油時,須確認所加液壓油油品是否與說明書一致。灌注液壓油須經(jīng)過濾器往油箱內(nèi)灌注。
4.4.3啟動油泵前,須先檢查液壓油溫度,液壓油溫度低于機器說明書允許工作溫度下限時,須預(yù)加熱。并使油泵空載運行一段時間后再加載運行。
4.4.4停機不工作時應(yīng)排放高壓容器中的注壓油。排放高壓容器中的氣體或殘油時,操作者應(yīng)避開高壓氣體的噴射方向,以免造成危險。
4.4.5定期檢查油箱內(nèi)的液壓油的溫度,當油溫超過55度時,應(yīng)立即停車檢查原因。
4.4.6定期檢查高壓容器,至少每年進行一次外部宏觀裂紋檢查,每二年進行一次內(nèi)部探傷檢查,每三年進行一次耐壓試驗檢查。對于使用10年以上的高壓容器,每年進行一次內(nèi)、外部檢查。
4.4.7壓力容器在每一個工作循環(huán)中的壓力如有較大變化時應(yīng)對機器進行檢查并查明原因。
4.4.8蓄能器安裝位置必須使維修時易于接近,蓄能器和所有受壓元件連接必須堅固、安全。在維修工作開始前必須對蓄能器進行泄壓,禁止對蓄能器進行任何機加工、焊接或其他措施的修改。
4.4.9壓力油管應(yīng)使用耐溫200度以上金屬網(wǎng)包覆油壓用軟管、管外再包覆隔熱套管。管連接應(yīng)使用正確的接頭并確定密封,防止泄漏,保證足夠移動行程,防止管線相互磨擦而造成的危險。
5、鎂合金熔爐及周邊設(shè)備
5.1每臺熔爐應(yīng)配置1個鎂合金專用滅火器(d級或冷金屬)。
5.2生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)至少配備足夠的干沙和覆蓋劑
5.3鎂合金熔爐必須配備完全封閉有氣體保護且自動澆鑄系統(tǒng)
5.4鎂錠投料前應(yīng)有專門的預(yù)熱爐,若采用熔爐余熱預(yù)熱應(yīng)保證鎂合金錠投放進熔爐的應(yīng)預(yù)熱至120 ℃,并無腐蝕斑點、油污。
5.5熔爐的初始升溫速度應(yīng)控制在50℃/h~80℃/h,并由熔爐膛內(nèi)的熱電偶來進行升溫控制。達到鎂錠熔化溫區(qū)500℃~600℃時,升溫速度控制在50℃/h以下。
5.6每次加入鎂合金錠及除渣時爐門打開的時間應(yīng)盡量短。除渣工具使用前應(yīng)進行預(yù)熱脫濕,清理出的熔渣和熔體混合物置入可進行密封的渣桶中,并進行滅火處理。
5.7不允許對處于工作狀態(tài)的熔爐進行升降作業(yè)。
5.8熔爐和保護氣體的控制系統(tǒng)需有相應(yīng)的報警裝置,熔爐還應(yīng)有鉗堝滲漏報警裝置。
6、鎂合金原料及廢料的儲存
6.1鎂合金原料入廠時應(yīng)檢查包裝是否受損,是否被雨淋及受潮現(xiàn)象,若有,應(yīng)進行隔離,并將其烘干后使用。
6.2鎂合金廢料的存放保持通風干燥,累計一定數(shù)量及時處理。
7、滅火設(shè)施
7.1必須使用鎂合金專用滅火器(d級或冷金屬),干沙,覆蓋劑進行滅火,嚴禁使用a、b、c類滅火進行滅火。
7.2覆蓋劑必須存放于密閉,便于折開的包裝袋內(nèi)。
7.3滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時可用。
第2篇 鎂合金壓鑄熔爐安全操作規(guī)程
熔爐的安全操作：
①未經(jīng)過培訓人員不得進入設(shè)備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點明火或吸煙有爆炸危險。
③設(shè)備零件帶電，不正確維修保養(yǎng)電器，接地線未堅固，會造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設(shè)備會降低設(shè)備的安全，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑤對設(shè)備進行危險及錯誤操作，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險。所以，加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無油、無臟、預(yù)熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來，可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時要穿保護服。
⑧安全設(shè)備，需備足以下設(shè)備且易取和防火處：
a、滅火器(d級滅火器)d類滅火器必須使用具有國家安全質(zhì)量認證并且具有品質(zhì)社會保險資格產(chǎn)品。
b、干鹽或干沙
c、無塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護眼硬帽
⑨急救設(shè)備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱(end)
第3篇 鎂合金壓鑄件機械加工安全操作規(guī)程
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴禁在機加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。
磨削加工中的安全問題
鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應(yīng)采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂進行干法磨削時，必須用設(shè)計得當?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應(yīng)保持清潔，并將其排風口設(shè)在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚，在對淤渣進行處理之前，慶將其保存在水下。
隨時保持工作環(huán)境的整潔，對于保證磨削鎂時的安全至關(guān)重要。每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應(yīng)將太多的產(chǎn)塵設(shè)備與一個集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂進行濕法磨削，應(yīng)當使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點。
總之，對鎂進行磨削加工時，必須采取下列預(yù)防措施：
必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標簽，在對砂輪進行修整之前，應(yīng)對吸塵器作徹底清理。
對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進行返工磨削時，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。
磨削設(shè)備操作手應(yīng)當使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護服應(yīng)當清潔無塵和易于脫下。
警告標志應(yīng)當放置在顯眼的地方。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。
鎂屑與微細粉末的處理
干燥切屑應(yīng)放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會與水接觸的地方，等待轉(zhuǎn)售。
濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風鋼制窗口中，且必須有足夠的通風量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進行溶解，可在數(shù)小時內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種反應(yīng)中會產(chǎn)生氫氣，故應(yīng)在室外的敞開容器中進行處理，并嚴禁在反應(yīng)器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時，應(yīng)將淤渣中的水考慮進去。
鎂屑燃燒的滅火
滅火通常采用以下幾種材料或方式：
d級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。
覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。
鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下，而不是將火悶熄。
總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其它標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應(yīng)，并且是加強火勢而不是抑制火勢。
