交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程一

有哪些

交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備驗收：對新安裝或大修后的設(shè)備進行詳細的外觀檢查，確保設(shè)備無損壞、缺失配件，并符合設(shè)計及制造標準。

2. 絕緣測試：對設(shè)備的絕緣電阻、介質(zhì)損耗因數(shù)、局部放電等進行測量，評估其絕緣性能。

3. 功能測試：驗證設(shè)備的開關(guān)、保護裝置、控制回路等是否能正常工作。

4. 熱態(tài)試驗：在設(shè)備帶電運行條件下，檢查其溫度分布是否正常，是否存在過熱現(xiàn)象。

5. 耐壓試驗：對設(shè)備施加高于額定電壓的電壓，檢驗其耐受能力。

6. 系統(tǒng)調(diào)試：在設(shè)備接入電網(wǎng)后，進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，確保設(shè)備在電網(wǎng)中能穩(wěn)定運行。

標準

這些試驗應(yīng)依據(jù)以下標準執(zhí)行：

1. gb/t 50150-2016《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》

2. dl/t 596-1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》

3. iec 60076系列標準，關(guān)于電力變壓器的試驗方法

4. ieee std c57.12.90，高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的標準試驗程序

5. 國家電網(wǎng)公司及其他相關(guān)企業(yè)的內(nèi)部規(guī)定和標準

是什么意思

交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程旨在確保設(shè)備在投入運行前達到安全、可靠的標準。交接試驗主要針對新安裝或大修后的設(shè)備，目的是發(fā)現(xiàn)并解決可能存在的制造或安裝缺陷。預(yù)防性試驗則是在設(shè)備正常運行期間進行，通過定期檢查設(shè)備的絕緣性能、功能狀態(tài)，預(yù)防潛在故障的發(fā)生，延長設(shè)備壽命。

執(zhí)行這些規(guī)程時，需嚴格參照國家及行業(yè)標準，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，由專業(yè)人員操作，確保試驗結(jié)果的準確性。試驗過程中應(yīng)注意設(shè)備的安全，避免對設(shè)備或電網(wǎng)造成損害。對于試驗中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時分析原因，采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備的正常運行。

交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程一范文

1總則

1.1為適應(yīng)交流500kv電網(wǎng)基建和運行的需要，保證電氣設(shè)備的安全運行，特制訂本規(guī)程。

1.2本規(guī)程的各項規(guī)定，是交流500kv電氣設(shè)備的交接和預(yù)防性試驗的基本要求，應(yīng)認真執(zhí)行。

1.3必須堅持科學(xué)的態(tài)度，對試驗結(jié)果應(yīng)進行全面的歷史的綜合分析，把握設(shè)備性能變化的規(guī)律和趨勢。

1.4本規(guī)程在執(zhí)行中，如需要變更其試驗項目、周期和標準，或個別項目達不到本規(guī)程的標準時，應(yīng)報請主管部分批準。

1.5凡所使用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。

1.6進口設(shè)備應(yīng)按合同技術(shù)條件和制造廠規(guī)定進行試驗，但原則上也應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

1.7盡緣試驗應(yīng)在良好天氣、被試物溫度及四周空氣溫度不低于+5℃、空氣相對濕度一般不高于80%的條件下進行。

1.8本規(guī)程適用于交流500kv電氣設(shè)備的交接和預(yù)防性試驗。交流500kv電氣設(shè)備中其他電壓等級的部分除符合本規(guī)程所列條目外，尚應(yīng)按各有關(guān)的規(guī)程執(zhí)行。

1.9對電力系統(tǒng)的繼電保護裝置、自動裝置、丈量裝置等電氣設(shè)備和安全用具，以及阻波器和放電指示器等的交接預(yù)防性檢查試驗，應(yīng)分別根據(jù)相應(yīng)的專用規(guī)程或按制造廠規(guī)定進行。

1.10交流500kv電氣設(shè)備中盡緣油的電氣及理化性能試驗應(yīng)按第9章執(zhí)行，但油中溶解氣體的色譜分析、含水量、含氣量的試驗仍按各設(shè)備的有關(guān)條目進行。

1.11本規(guī)程不包括sf6氣體安全治理、空氣開關(guān)、gis和充油電纜的試驗條目。

2電力變壓器和電抗器

2.1電力變壓器的試驗項目、周期和標準如表1所示：

表1電力變壓器的試驗項目、周期和標準

序號項目周期標準說明

1丈量繞組連同套管的盡緣電阻和極化指數(shù)(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次

(4)必要時相同溫度下的盡緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時最低阻值不得小于2000mω(1)盡緣電阻應(yīng)測10min并記錄每分鐘值

(2)與發(fā)電機連接的繞組難于斷開時，盡緣電阻值預(yù)試中不作規(guī)定

(3)極化指數(shù)

一般不小于1.5

2丈量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時

(2)大修時

(3)預(yù)試周期自定

(4)必要時20℃下tgδ值不大于0.6%；同溫下，一般不大于出廠值的130%

3丈量繞組連同套管的泄漏電流(1)交接時

(2)大修時

(3)預(yù)試周期自定

(4)必要時試驗電壓標準如下：

繞組客定電壓：500kv；

直流試驗電壓：60kv；

泄漏電流值不作規(guī)定，一般不大于30μa應(yīng)盡量消除其它因素對讀數(shù)的影響

4丈量繞組直流電阻(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次

(4)必要時(1)相間互差不大于三相均勻值的2%，即

式中：

rman――繞組直流電阻最大值

rmin――繞組直流電阻最小值

ratc――三相直流電阻均勻值

(2)同溫下丈量值與出廠值比較，無明顯差別(1)交接和大修時應(yīng)在各分接位置丈量

(2)預(yù)試時在運行分接位置丈量

(3)周期中(4)必要時系指無載調(diào)壓開關(guān)更換分接位置和出口短路后等情況

(4)對有載調(diào)壓，一般應(yīng)在所有分接位置丈量

5丈量繞組所有分接位置的電壓比(1)交接時

(2)大修時

(3)必要時額定分接位置，偏差不大于±0.5%；其它分接位置不大于±1%

6檢查三相變壓器接線組別或單相變壓器引出線的極性(1)交接時

(2)大修時應(yīng)與變壓器銘牌相符

7丈量空載損耗及空載電流(1)交接時交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程

(2)必要時(1)額定電壓下?lián)p耗與出廠值比較無明顯差別

(2)一般在額定電壓下，與設(shè)計保證值比較，損耗偏差不大于15%；空載電流偏差不大于30%(1)有條件時，在不低于95%un下進行，試驗方法按jb501-64《電力變壓器試驗方法》

(2)制造廠提供低電壓下空載電流數(shù)據(jù)可在同電壓下核對

8變壓器操縱波耐壓試驗(1)更換繞組或引線時

(2)必要時試驗電壓為出廠值的85%，最低不得低于75%

9丈量鐵芯對地的盡緣電阻(1)交接時

(2)大修時

(3)1～3年1次盡緣電阻值自行規(guī)定分段盡緣的鐵芯應(yīng)丈量段間盡緣電阻

10丈量穿芯螺栓、鐵軛夾件及綁扎鋼帶對鐵芯、線圈壓環(huán)及油箱的盡緣電阻必要時一般不小于1000mω用2500v兆歐表，量程10000mω

11盡緣油試驗(1)含水量(1)交接時

(2)大修時

(3)1年至少2次

(3)必要時交接和大修時不大于10ppm；運行中不大于20ppm

(2)含氣量(1)交接時

(2)大修時

(3)必要時交接和大修時不大于1%，運行中一般不大于3%

(3)色譜分析(1)交接及大修時

(2)耐壓及局部放電試驗前后

(3)投運第1年每3個月至少一次，以后半年1次

(4)沖擊合閘試驗后

(5)出口短路沖擊后

(6)必要時(1)新投運設(shè)備，油中一般不應(yīng)含有乙炔，其他各組份也應(yīng)很低，耐壓及局放試驗前后和沖擊合閘試驗前后，一般應(yīng)無明顯差別

(2)運行中設(shè)備內(nèi)部氫與烴類氣體含量超過下列任何一項數(shù)值時應(yīng)引起留意：

總烴：150ppm

乙炔：5ppm

氫：150ppm

(3)烴類氣體總的產(chǎn)氣速率在0.25ml/h(開放式)和0.5ml/h(密封式)或相對產(chǎn)氣速率大于10%/月可判定為設(shè)備內(nèi)部存在異常(總烴含量低的設(shè)備不宜采用相對產(chǎn)氣速率進行判定)(1)總烴是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四種氣體總和

(2)標準中所列數(shù)值的單位為ppm，即每升油中含有該氣體的微升數(shù)

(3)溶解氣體含量達到引起留意值時，可結(jié)合產(chǎn)氣速率來判定有無內(nèi)部故障；必要時應(yīng)縮短周期進行追蹤分析

(4)新設(shè)備及大修后的設(shè)備投運前應(yīng)作一次檢測；投運后，在短期內(nèi)應(yīng)多次檢測，以判定該設(shè)備運行是否正常

12有載調(diào)壓裝置的檢查和試驗(1)動作順序(1)交接時

(2)大修時

(3)必要時

(4)動作1萬次后，或按制造廠規(guī)定檢查范圍選擇開關(guān)、快速機構(gòu)、消息觸頭，全部動作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求

(2)操縱試驗全部切換過程中應(yīng)無任何開路現(xiàn)象和異常，電氣和機械限位動作正確符合制造廠要求無電壓下操縱10個循環(huán)；額定電壓下操縱2個循環(huán)

(3)切換時間(1)交接時

(2)大修時

(3)必要時

(4)動作1萬次后，或按制造廠規(guī)定正反向切換時間均應(yīng)符合制造廠要求，每次一般在60ms以下，且三相同步

(4)切換開關(guān)室的油的擊穿強度及酸值(1)交接時

(2)大修時

(3)2年1次

(4)必要時(1)符合制造廠規(guī)定

(2)運行中油應(yīng)符合：

2.5mm間隙的平板電極不小于25kv；酸值不大于0.3mg(koh)/g(油)

13溫度計及測溫電阻的檢查和校驗(1)交接時

(2)大修時

(3)3年1次動作靈活，指示正確，密封良好，測溫電阻值應(yīng)和出廠值相符

14氣體繼電器的校驗(1)交接時

(2)大修時

(3)必要時動作正確

15壓力開釋器的校驗(1)大修時

(2)必要時動作值與銘牌值偏差小于±10%交接時按制造廠規(guī)定

16本體密封試驗(1)交接時

(2)大修時在油枕頂部施加壓力，使油箱蓋上所承受的壓強為0.035mpa，24h無滲漏帶散熱器進行。