是什么
某企業(yè)安全操作規(guī)程編制工作流程是確保企業(yè)生產活動安全、有序進行的關鍵環(huán)節(jié)，它旨在規(guī)范員工的操作行為，預防安全事故的發(fā)生，保障企業(yè)的正常運營和人員的生命財產安全。規(guī)程的編制工作需要結合企業(yè)具體業(yè)務、設備特性和員工能力，制定出一套科學、合理、可執(zhí)行的安全規(guī)范。
模板
1. 前期準備
- 需求分析：深入了解各部門的作業(yè)環(huán)境、設備設施、潛在風險，識別安全需求。
- 法規(guī)研究：參照國家及行業(yè)相關安全法規(guī)，確保規(guī)程符合法律法規(guī)要求。
- 現(xiàn)狀評估：分析現(xiàn)有操作流程，找出安全隱患和改進空間。
2. 規(guī)程起草
- 編寫大綱：根據需求分析結果，構建規(guī)程框架，明確各章節(jié)內容。
- 詳細編寫：詳細描述操作步驟、安全規(guī)定和應急措施，使用清晰、簡練的語言。
- 圖表輔助：利用流程圖、示意圖等形式，使規(guī)程更直觀易懂。
3. 內部審查
- 部門評審：邀請各部門負責人參與，確保規(guī)程的適用性和可行性。
- 員工反饋：收集一線員工意見，修正可能存在的操作困難或理解障礙。
4. 專家咨詢
- 外部專家：邀請行業(yè)專家進行專業(yè)審核，提升規(guī)程的科學性和專業(yè)性。
- 安全評估：通過專業(yè)機構進行安全評估，確保規(guī)程的完備性。
5. 試行與修訂
- 試行階段：在部分部門試行規(guī)程，觀察執(zhí)行效果，收集反饋。
- 問題整改：針對試行中發(fā)現(xiàn)的問題，及時修訂規(guī)程，完善細節(jié)。
6. 正式發(fā)布
- 全員培訓：組織全體員工進行規(guī)程培訓，確保理解和掌握。
- 公示與執(zhí)行：公布最終版規(guī)程，嚴格執(zhí)行并定期更新。
標準
1. 合規(guī)性：規(guī)程需符合國家法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保企業(yè)合法運營。
2. 實用性：規(guī)程應貼近實際操作，便于員工理解和執(zhí)行，避免過于理論化。
3. 安全性：規(guī)程應涵蓋所有可能的風險點，提供有效的預防和應對措施。
4. 完整性：規(guī)程應覆蓋企業(yè)所有關鍵操作環(huán)節(jié)，無遺漏。
5. 動態(tài)性：規(guī)程需定期評估和更新，以適應企業(yè)變化和新的安全需求。
通過以上流程，企業(yè)可以構建出一套完善的安全操作規(guī)程，為企業(yè)的安全生產提供堅實保障。在實施過程中，管理層需持續(xù)關注規(guī)程執(zhí)行情況，不斷優(yōu)化和完善，確保其始終發(fā)揮最大效能。
某企業(yè)安全操作規(guī)程編制工作流程范文
第1篇 某企業(yè)安全操作規(guī)程編制工作流程
1、安全操作規(guī)程編制的依據：
1）現(xiàn)行的國家、行為安全技術標準和規(guī)范、安全規(guī)程等。
2）設備的使用說明書、工作原理資料，以及設計、制造資料。
3）曾經出現(xiàn)過的危險、事故案例及與本項操作有關的其他不安全因素。
4）作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產責任制等。
2、安全操作規(guī)程編制的內容：
1)操作前的準備，包括：操作前做哪些檢查，機器設備和環(huán)境應該處于什么狀態(tài)，應做哪些調查，準備哪些工具等等。
2)勞動防護用品的穿戴要求，應該和禁止穿戴的防護用品種類，以及如何穿戴等。
3)操作的先后順序、方式。
4)操作過程中機器設備的狀態(tài)，如：手柄、開關所處的位置等。
5)操作過程需要進行哪些測試和調整，如何進行。
6)操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢。
7)操作過程中有哪些必須禁止的行為。
8)一些特殊要求。
9)異常情況如何處理。
10)其他要求。
3、按照編制依據及編制內容進行安全操作規(guī)程的撰寫工作。
4、安全操作規(guī)程編寫完成后，應該按照文件會簽要求進行會簽。征求各部門意見，特別是設備管理部門和設備使用部門，經過反饋，進一步修改完善，最后經過項目經理審批，作為項目內部標準嚴格執(zhí)行。隨著生產工藝的變化、新設備的使用、新材料和新技術的應用，操作的方式和方法也會發(fā)生變化，因此操作規(guī)程編制完成后，也要根據以上情況的變化及時修訂。
5、會簽完成。按照項目部發(fā)文管理規(guī)定，轉交綜合部進行發(fā)文（安全環(huán)保部、施工生產部、綜合工區(qū)、設備物資部、協(xié)作隊伍）。
6、綜合部來文，按照存檔要求進行存檔。
第2篇 工貿企業(yè)叉車操作員安全操作規(guī)程
1.檢查車輛
1.1叉車作業(yè)前后,應檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水。
1.2檢查起動、運轉及制動性能。
1.3檢查燈光、音響信號是否齊全有效。
1.4叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。
1.5叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。
1.6電瓶叉車除應檢查以上內容外,還應按電瓶車的有關檢查內容,對電瓶叉車的電路進行檢查。
2.起步
2.1起步前,觀察四周,確認無防礙行車安全的障礙后,先鳴笛后起步。
2.2氣壓式制動的車輛,制動氣壓表讀數必須達到規(guī)定值方可起步。
2.3叉車在載物起步時,駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。
2.4起步必須緩慢平穩(wěn)起步。
3.行駛
3.1行駛時,貨叉底端距地高度應保持300400mm,門架須后傾。
3.2行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障 阻物刮碰。載物行駛時,如貨叉升得太高,還會增加叉車總體重心高度,影響叉車的穩(wěn)定性。
3.3卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
3.4轉彎時,如附近有行人或車輛,應先出信號,并禁止高速急轉彎。高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
3.5內燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。
3.6非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
3.7載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用制動器。
3.8叉車在運行時要遵守廠內交通規(guī)則,必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
3.9叉車運行時,載荷必須處于不防礙行駛的最低位置,門架要適當后傾。除堆垛或裝車時,不得升高載荷。在搬運龐大物件時,物件擋住駕駛員的視線,此時應倒開叉車。
3.10叉車由后輪控制轉向,所以必須時刻注意車后的擺幅,避免初學者駕駛時經 常出現(xiàn)的轉彎過急現(xiàn)象。
3.11禁止在坡道上轉彎,也不應橫跨坡道行駛。
4裝卸
4.1叉載物品時,應按需調整兩貨叉間距,使兩叉負荷均衡,不得偏斜,物品的一面應貼靠擋物架,叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規(guī)定。
4.2載物高度不得遮擋架駛員的視線。
4.3在進行物品的裝卸過程中,必須用制動器制動叉車。
4.4貨叉在接近或撤離物品時,車速應緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品墊木,以免碾壓物繃起傷人。
4.5用貨叉叉貨時,貨叉應盡可能深地叉入載荷下面,還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷,以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾,以便于安放載荷和抽出貨叉。
4.6禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。
4.7叉車作業(yè)時禁止人員站在叉車上。
4.8叉車叉物作業(yè)時,禁止人員站在貨叉周圍,以免貨物倒塌傷人。
4.9禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高處墜落事故。
4.10不準用制動慣性溜放物品。
4.11不準在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。
4.12禁止使用單叉作業(yè)。
4.13禁止超載作業(yè)。
第3篇 工貿企業(yè)金屬鋸料機安全操作規(guī)程
1、鋸料前,應先了解材料的品種,規(guī)格及性能,根據不同情況,選擇適當的切割范圍。硬度過高的材料應退火后再鋸。
2、鋸割的材料裝夾要牢固,特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。
3、鋸割的材料如果彎曲度較大,則不得多件裝夾,應單件夾牢后切割。
4、鋸料如超出床面較長時,應采用托架托好。即將鋸斷時,禁止用手托鋸料。
5、兩人以上操作,應有一人指揮,要互相配合好。
6、鋸料時,應經常檢查鋸條是否良好。如有彎曲,裂縫,刃口鋸純等必須 立即調換,更換時注意鋸弓的松緊要合適,防止折斷。
7、鋸條在中途折斷,新?lián)Q鋸條再鋸時,應將工件翻一身,另鋸新的鋸口。
8、用圓鋸機下料時,其鋸片一定要蓋好防護罩,進片不要過快,以防砂輪爆裂傷人。
第4篇 工貿企業(yè)圓網濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前，查看網上是否有人或工具。開車時應與班長聯(lián)系，征得同意后，確認無人在危險地區(qū)，方可發(fā)開車信號，按開車警鈴，才能開車。
2、運轉中，不準用手掏兩邊網上漿料，嚴禁在機架上行走或工作。運轉中輥以及網部有漿柏時，不準用手挖取，應用水沖，必要時同其他工具處理時，應與班長聯(lián)系，并有安全措施方可進行。
3、在機架上換網或修理時，要切斷電源，開關上掛好警告牌。
4、用化學藥品汰洗網時，應戴防護用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準站立在機架上，運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時，注意應將酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防濺出傷人。
6、若上網濃度很高，須及時處理。
7、上走臺思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上同時最多行走三人，不準打鬧、跑跳。
8、在運轉中調節(jié)唇布或清洗唇口污垢時，一手抓扶手，身體站穩(wěn)，才能進行。
9、用手檢查網邊松緊應在導輥出口處，嚴禁在進口處進行，并防止網邊割手。
10、上下梯處理故障不準奔跑，以紡滑跌。
第5篇 工貿企業(yè)裝配工安全操作規(guī)程
一、裝配場所內要保持清潔。
二、不得將損壞或不合格的零件裝配入刀內。
三、必須按圖紙技術有關規(guī)定要求，逐級安裝，以免發(fā)生漏裝現(xiàn)象。
四、裝配完成的刀具，先進行自檢，確認合格后進行專檢，不合格產品必須當天返工再送檢，直至合格。
五、裝配好的刀具必須堆放整齊，確保質量以免搞亂。
六、裝配中發(fā)現(xiàn)對有質量等懷疑的零件，必須報告有關部門查對圖紙，不得含糊生產。
七、下班后應關閉電源開關。
第6篇 工貿企業(yè)維修鉗工安全技術操作規(guī)程
1、在修理機器、拆卸馬達時，必須先斷開電動機，禁止在修理是開車，以免發(fā)生事故；
2、裝拆機器時，應按次序裝拆、拆下的零件應當妥善保管，以免發(fā)生混亂遺失和損傷現(xiàn)象；
3、拆卸笨重的零件時，身體站的位置應注意安全；
4、試車檢驗時，工作人員應選擇適當位置，以免發(fā)生事故（飛輪、工件等脫離飛出傷人）；
5、拆卸彈簧時，應注意彈簧的彈力，以免發(fā)生意外；
6、起吊設備零部件時，必須詳細檢查所有連接件，如：螺釘、銷釘等是否均已拆除，否則可能會損壞設備；
7、裝配、拆卸機床時，禁止使用鐵榔頭，必要時，可以用銅或木料榔頭，以保持機床精度；
8凡二人以上工作時，必須指定一人負責，統(tǒng)一指揮；
9、使用虎鉗夾緊工件時，圓形工件要超過中心線，站立位置要妥當，以防工件落下傷人；
10、使用手錘時，必須檢查錘頭有無松動現(xiàn)象及錘柄有無裂紋節(jié)疤等缺陷，錘頂面和手握的部位不得有油脂，同時必須選擇正確的運動方向，以防事故發(fā)生；
11、使用手鋸時，工件須夾緊，鋸條松緊要均勻，操作平穩(wěn)，并選擇適當的站立位置，以免發(fā)生事故；
12、銼刀、鏟刀、刮刀應當裝有手柄和金屬箱，不能有松動現(xiàn)象，不可當做手錘和對劃使用，更不能將其尖端沖擊工件上的栓針和插銷。
第7篇 工貿企業(yè)染色機安全操作規(guī)程
1、染色工上崗前要經過安全培訓并考試合格方可上崗操作。
2、工作時要勞保穿戴整齊并符合要求方可工作。
3、每天工作前要先檢查設備狀況，設備如有安全隱患，不得操作設備。
4、操作蒸汽加熱水時打開控制閥不能太急，同時蓋好缸蓋，防止沸水燙傷。
5、做吊染時身體各部位不能伸入吊架下，防止吊架脫落傷人。
6、如操作蒸鍋，必須由取得特種設備操作許可證的人員并嚴格按蒸鍋操作 規(guī)程的要求操作。
7、所有染料、助劑的領用必須遵循定人、定時、定量的原則，向缸內投放 時防止灼傷。
8、保持消防通道的暢通，嚴禁堵塞通道；隨時清除地面積水，防止摔傷。
9、每天工作結束后必須切斷水、電、汽，清理設備。
第8篇 工貿企業(yè)柴油發(fā)電機組的安全操作規(guī)程
一、接到準備開車信號后，認真檢查柴油機的潤滑應在規(guī)定的油位，檢查油、 水量，移開機器邊的無關物品，確認油水溫度不低于20℃時，方可啟動。
二、各系統(tǒng)管路閥門應處于開通式關閉位置，傳動機構的聯(lián)接應緊固良好。
三、人力轉動柴油機曲軸720度檢查內部機件應處于正常狀態(tài)，把調速的操 作手柄扳到啟動位置。
四、檢查啟動電源的電壓是否正常，合上閘刀按下啟動按鈕，待柴油機點火 后立即松開，潤滑油的壓力開到規(guī)定值時，再緩慢加速到電壓380微頻率50hz， 方可帶負荷。
五、如兩次啟動不起，因認真檢查判明原因，排除故障，后再啟動并向有關 人員匯報。
六、在工作中經常檢查油壓、油溫、水溫及負荷的變化情況，并作好記錄， 禁止一切閑人進入工作區(qū)內。
七、值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作。
八、接到停機信號后，逐步卸去負荷，緩慢減速到850轉/分，每空轉2-3 分鐘，關閉油門停機。
九、停機后，關閉各系統(tǒng)的閥門或開通，檢查油、水的消耗情況，并作好補 給，進行設備保養(yǎng)，排除工作中出現(xiàn)的故障。
第9篇 某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經培訓合格后持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人員應向交班人員詳細詢問當班設備運轉情況，認真填寫交班記錄。
3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài)，檢查動力電壓是否正常。
4、容器運轉時要注意個部位的聲響和震動情況，經常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常，如發(fā)生異常情況，需采取緊急停運措施，并及時報告有關主管職能部門，同時要與前后工序取得聯(lián)系，以防止應容器的停運而造成其他生產事故。
5、做好壓力容器的日常維護檢修工作，在進行定期檢驗和檢修時，應認真采取預防措施，以防止意外事故的發(fā)生。防護措施包括隔斷其他容器和設備的連接，檢修前徹底清除容器內的介質，掛上標志牌，切斷容器
6、空壓機工作時每二小時應將水排放一次，停機時應逐漸關閉減壓閥，切斷電源，放出排氣管壓力，待一、二級氣缸逐漸冷卻后，停止供給冷卻水，在冬季應將冷卻器的存水全部放完，以免凍裂。
第10篇 工貿企業(yè)維修電工安全操作規(guī)程
1.電氣設備不準在運行中拆卸修理,必須在停機后切斷設備電源,取下熔斷器,掛上“有人工作,禁止合閘”的標示牌,并驗明無電后,方準按工作票要求進行工作。
2.檢修更換插接母線分線盒和保險,不準帶負荷分合。
3.檢修動力配電箱或更換保險時,要停電進行不準帶負荷分合電源刀閘。
4. 檢修時照明燈應用36v安全電壓,燈泡應加安全護罩。
5.在靜電電容器組回路上工作前,至少要等待5分鐘后方準接地,并開始工。
6.應注意對熔體的選擇與更換。
7.拆裝電氣設備必須使用相應的或專用的工具。
8.每次維修結束時,必須清點工具、零件、材料等,以防遺失或遺留在設備內。
第11篇 工貿企業(yè)火車散裝平車崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間火車散裝平車崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。
四、作業(yè)前準備
1、檢查車廂門是否封嚴。有無漏料、漏灰,車廂內是否有雜物。
2、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全
3、檢查火車是否溜車。
4、檢查所轄范圍內是否有人檢修作業(yè)。
5、確認火車是否停穩(wěn)。
6、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
7、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、隨時檢查車廂內物料數量,禁止物料灑落地面
2、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、及時處理。
3、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。
4、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
5、檢查火車是否溜車。
6、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
7、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具桶運轉中的 設備。
8、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
9、清理皮帶機地面積料時,人必須與車保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護, 方可作業(yè)。
10、處理下料間堵塞、卡物時,要將設備下電,禁止用手樞。
11、作業(yè)過程中禁止在軌道上、鋼絲繩附近、車廂上行走停留,禁止在兩車廂 間跨越。
12、火車移動時要停止作業(yè),防止人撞在散裝頭上。
13、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
14、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
15、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
第12篇 工貿企業(yè)衡量作業(yè)安全操作規(guī)程
1.衡量工必須受過專門培訓和安全教育,經有關部門考核合格,發(fā)給操作證方可獨立操作。
2.操作人員應具有地中衡及其相關電氣設備的常識,同時也應具有操作維護知識和實際操作技能。
3.作業(yè)中要集中精力,嚴禁酒后上崗作業(yè)。
4.注意來往牟輛,看到、聽到工藝牟、叉牟等牟輛行駛鳴嘲叭時,必須讓道,嚴禁與牟輛搶道。
5.在叉牟運鋁錠過鎊時,注意鋁錠翻倒撞傷人。
第13篇 工貿企業(yè)電解質破碎安全操作規(guī)程
1.傾翻料盤時,不準歪拉斜拽。
2.起吊前應確定電葫蘆鉤頭,鋼絲繩、料盤吊耳安全可靠。
3.一傾翻時,注意防止碰傷、壓傷的發(fā)生。
4.大塊料需人工破碎時,如使用風鎬,必須確認快速接頭,聯(lián)接可靠后,方 可送風,防止接頭崩開傷人。破碎時,人要站穩(wěn),防止突然失去重心而摔倒傷人。
5.檢查下料格子是否完好,防止踩空傷人。
6..檢查斗式提升機上料情況時,不準將頭伸進觀察口,防止傷人。
7.設備系統(tǒng)運行前,要仔細檢查各部設備運轉情況,確認后方可啟動。啟動 時鳴鈴報警三次,確認安全無人后,方可啟動設備,以免對人員造成傷害。
8.破碎工必須掌握電解質破碎工藝流程,防止誤操作而造成人身設備事故。
第14篇 汽修企業(yè)氣焊工安全操作規(guī)程
汽車維修企業(yè)氣焊工安全操作規(guī)程
1.焊接工作場所內,不得儲存汽油、柴油及其它易燃、易爆物品,焊接工件上不準有油跡。
2.氧氣、乙炔瓶必須固定牢固,并保持10米以上的安全距離,膠帶不準安裝三通接頭,另接焊槍。
3.氧氣、乙炔瓶附近應備有沙土和辦制滅火器,以便發(fā)生火災時急用。
4.操作時要戴手套、鞋蓋、防護眼鏡等保護用品。
5.焊槍嘴子應避免碰擊,使用前應檢查有無堵塞,工作發(fā)生火災時,應立即關閉乙炔閥門,不得用手握拆膠管制止回火。
6.離油箱1米之內焊接時,應將油箱卸下,移置安全處,在剛超過1米的距離內焊接時,應用濕布蓋住油箱加油空、孔,并用鐵板擋好。
7.嚴禁焊接油箱、油桶之類的易燃易爆品容器。
8.焊接完畢下班時要清理場地,消滅火種。
第15篇 羅湖區(qū)企業(yè)安全生產標準化活動制度范本――焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
一.焊工安全通則
1. 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應身體檢查合格，并經專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格，領取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。
2. 工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。
3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。
5. 在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設專人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
6. 電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。
7. 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。
8. 高空作業(yè)應系安全帶，并采取防護設施，地面應有專人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。
9. 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應有足夠的活動空間。
10.操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電(氣)焊的安全常識。
11.嚴格禁止使用未經批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。
二.手工弧焊工
1. 工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2. 下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3. 移動或電焊機從電力網上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。
4. 推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
5. 移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好焊機。
6. 在人多的地方焊接時，要安設遮攔擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
7. 換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8. 焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9. 在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關不應合閘；停止工作時，焊鉗應與工件分開，應將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。
三.手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關壓力調節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應采取隔離措施。
5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
6)設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
8)工作完畢或離開
