有哪些
沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程
一、人員資格與培訓
1. 所有沖壓作業(yè)人員需具備基本的機械操作知識，經(jīng)過專業(yè)技能培訓并通過考核后上崗。
2. 定期進行安全教育和技能復訓，確保員工熟悉設(shè)備操作和應急預案。
二、設(shè)備維護與檢查
3. 沖壓設(shè)備應定期進行保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備性能良好，無安全隱患。
4. 每次作業(yè)前，操作員應對設(shè)備進行點檢，確認設(shè)備狀態(tài)正常。
三、作業(yè)環(huán)境與防護措施
5. 工作區(qū)域應保持整潔，照明充足，通風良好，防止滑倒和碰撞事故。
6. 必須穿戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋等。
四、操作規(guī)程
7. 操作時應遵循設(shè)備操作手冊，禁止超負荷運行和違規(guī)操作。
8. 在設(shè)備運行中，不得進行調(diào)整、清潔或維修工作。
五、應急處理與事故報告
9. 設(shè)立應急救援預案，定期演練，確保員工知曉應對措施。
10. 發(fā)生事故后，立即啟動應急預案，并及時向上級和安全管理部門報告。
六、安全監(jiān)督與評估
11. 設(shè)立專職的安全監(jiān)督員，負責日常安全巡查和隱患排查。
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2. 定期進行安全評估，對存在的問題提出改進措施并跟蹤整改效果。
模板
沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程
1. 建立安全責任制，明確各級管理人員的安全職責。
2. 制定詳細的沖壓作業(yè)流程圖，規(guī)范操作步驟。
3. 設(shè)立安全警示標識，提醒員工注意危險區(qū)域。
4. 實施工位定置管理，確保工具、物料有序擺放。
5. 提供安全操作示范視頻，方便員工自我學習。
6. 設(shè)立安全獎勵機制，激勵員工遵守安全規(guī)定。
7. 對新設(shè)備引入進行風險評估，確保安全投入生產(chǎn)。
8. 鼓勵員工參與安全改進活動，提出改進建議。
標準
沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程
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3. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《機械安全規(guī)程》等。
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4. 遵循iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標準，確保安全管理系統(tǒng)的有效運行。
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5. 定期進行第三方安全審計，驗證安全管理的合規(guī)性和有效性。 1
6. 通過內(nèi)部安全審核，持續(xù)改進安全管理，降低事故率。 1
7. 建立完整的事故記錄和分析系統(tǒng)，為預防類似事故提供依據(jù)。 1
8. 定期更新安全操作規(guī)程，適應技術(shù)進步和設(shè)備更新。
通過上述沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)運營風險，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。每個環(huán)節(jié)都應嚴格執(zhí)行，確保沖壓作業(yè)的安全、高效。
沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程范文
沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程
第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理,確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程所適用的設(shè)備:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第三條 整機的安全要求:
(一)床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護罩遮住;
(三)設(shè)備應良好接地,以防觸電;
(四)設(shè)備上應有合適的局部照明,根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式;
(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖,其強度應能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設(shè)備的最高處應設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條 紋,以防天車誤碰;
(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備,應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第四條 安全裝置的要求:
1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動柵欄式等安全裝置;
2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區(qū)之前,滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;
3.在滑塊下行程期間,當人體的某一部分進入危險區(qū)之前,滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置;
4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。
第五條 模具的安全要求:
1.各外露邊緣應為圓角;
2.要使模具搬移和安裝方便;
3.導柱末端不許外露;
4.要有適應的擋銷、頂件器和卸料板等;
5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
第六條 沖壓工人,要經(jīng)安全技術(shù)培訓教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設(shè)備。
第七條 安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計人員,模具調(diào)整、安裝工人要進行安全技術(shù)和安全知識教育,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第八條 沖壓車間勞動條 件要求:
(一)照明的照度不應低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20l_;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60l_。
(二)工作環(huán)境的噪聲應符合標準。
第九條 發(fā)生下列情況時,要停機檢查修理:
(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時,發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;
(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護裝置不正常。
第十條 在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時離開;
(二)發(fā)現(xiàn)不正常;
(三)由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn);
(四)清理模具。
第十一條 只有確認離合器在工作的分離位置時,才可接通設(shè)備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。
第十二條 生產(chǎn)單位要建立各種安全技術(shù)管理制度:
(一)沖壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責任制度;
(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;
(五)設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。
