有哪些
礦井頂板管理規(guī)程的關(guān)鍵要素
1. 安全制度：建立完善的安全規(guī)章制度，確保作業(yè)人員遵守操作規(guī)程，預防頂板事故的發(fā)生。
2. 頂板分類：根據(jù)地質(zhì)條件，將頂板分為不同類型，如穩(wěn)定、中等穩(wěn)定和不穩(wěn)定，以便采取針對性管理措施。
3. 監(jiān)測系統(tǒng)：安裝監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)控頂板壓力變化，及時預警潛在危險。
4. 支護設(shè)計：制定科學的支護方案，包括支護類型、材質(zhì)、間距等，保證頂板穩(wěn)定性。
5. 工程施工：規(guī)范施工操作，嚴格執(zhí)行支護、掘進等工序的工藝要求。
6. 應(yīng)急預案：制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，對可能出現(xiàn)的頂板事故進行快速有效處理。
7. 培訓教育：定期對員工進行安全培訓，提高其頂板管理知識和技能。
8. 檢查評估：定期進行頂板安全檢查，評估管理效果，及時調(diào)整管理策略。
模板
礦井頂板管理規(guī)程模板
一、安全制度與規(guī)程
1. 制定并實施礦井頂板安全管理規(guī)定，明確各崗位職責。
2. 設(shè)立安全監(jiān)督機構(gòu)，負責日常安全檢查和違規(guī)行為糾正。
二、頂板分類與評價
1. 根據(jù)地質(zhì)報告，確定頂板類型，并進行穩(wěn)定性評價。
2. 對不穩(wěn)定區(qū)域進行詳細記錄，制定特別管理措施。
三、監(jiān)測與預警
1. 安裝頂板壓力監(jiān)測設(shè)備，定期維護校準。
2. 建立預警機制，設(shè)定警戒值，確保及時響應(yīng)。
四、支護設(shè)計與實施
1. 結(jié)合地質(zhì)條件，選擇合適的支護方式，設(shè)計合理的支護參數(shù)。
2. 確保支護材料的質(zhì)量，嚴格施工過程控制。
五、工程施工管理
1. 規(guī)范掘進作業(yè)，嚴格執(zhí)行支護先行原則。
2. 實施動態(tài)管理，根據(jù)實際情況調(diào)整支護方案。
六、應(yīng)急預案與演練
1. 制定頂板事故應(yīng)急預案，明確救援流程。
2. 定期組織應(yīng)急演練，提升應(yīng)急響應(yīng)能力。
七、培訓與教育
1. 開展頂板安全管理培訓，提升全員安全意識。
2. 定期考核，確保員工掌握相關(guān)知識和技能。
八、檢查與評估
1. 定期進行頂板安全檢查，記錄問題，提出整改意見。
2. 對管理效果進行周期性評估，持續(xù)改進管理措施。
標準
礦井頂板管理規(guī)程的標準
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)和標準，確保規(guī)程合法性。
2. 管理制度清晰，責任明確，執(zhí)行有力。
3. 監(jiān)測數(shù)據(jù)準確，預警及時，避免事故的發(fā)生。
4. 支護設(shè)計科學合理，適應(yīng)地質(zhì)條件變化。
5. 工程施工質(zhì)量高，符合安全規(guī)范。
6. 應(yīng)急預案全面，具備實戰(zhàn)性，能快速響應(yīng)事故。
7. 培訓教育深入，員工安全素質(zhì)達標。
8. 檢查評估嚴謹，發(fā)現(xiàn)問題能迅速解決，不斷優(yōu)化管理。
以上礦井頂板管理規(guī)程旨在確保礦井生產(chǎn)安全，提高工作效率，降低事故風險。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，保障礦工的生命安全和礦井的長期穩(wěn)定運營。
如何搞好礦井頂板管理規(guī)程范文
頂板管理是煤礦安全管理的一個非常重要的環(huán)節(jié),近年來,頂板事故有不斷上升趨勢,因此,搞好頂板管理對煤礦安全尤為重要,現(xiàn)就如何搞好頂板管理談一點看法
一、基本要點:
1、礦井采掘生產(chǎn)活動前必須編制作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施,并按規(guī)定進行審批、貫徹學習?？偣こ處?技術(shù)負責人)負責頂板管理的技術(shù)工作;生產(chǎn)副礦長對頂板管理所需人、材、物落實并具體負責。
2、各礦生產(chǎn)副礦長每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓,研究頂板管理的現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
3、認真做好頂板觀測工作,根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對所開采煤層的頂板進行分類,并結(jié)合頂板的具體條件,確定相應(yīng)的支護形式及支護參數(shù)。對錨網(wǎng)支護質(zhì)量必須每旬測試一次(錨固力、頂?shù)装逡平康?,有班檢記錄,有記錄臺帳;采面單體支柱初撐力和工作阻力測定每周不少于一次,并有專門臺帳備查。
4、采煤工作面開采初次放頂、過周期來壓段、收尾回撤、托偽頂開采以及過老空、過局部破碎帶、過地質(zhì)構(gòu)造帶、過斷層、過煤柱等區(qū)域時,必須制定專門安全技術(shù)措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產(chǎn)副礦長親自組織編制組織措施,并責成有關(guān)人員現(xiàn)場跟班指揮。生產(chǎn)副礦長負責解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、材料和人員組織,確保初次放頂和收尾工作安全順利地進行。
5、成立頂板管理領(lǐng)導小組,共同做好頂板管理工作。
6、積極加大頂板管理的投入,推廣先進的支護技術(shù),淘汰落后的支護材料及采掘工藝,采用新技術(shù)、新工藝、新材料,探索符合本礦實際的頂板管理新途徑。
7、各級管理人員必須經(jīng)常檢查井下所有采掘工作面及巷道頂板的安全情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時安排處理,避免各類頂板事故的發(fā)生。
8、提高對加強頂板管理重要性的認識,教育職工執(zhí)行好敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,做好自主保安。嚴格采掘工程質(zhì)量管理,推進礦井標準化建設(shè),以質(zhì)量保安全。
二、采煤工作面頂板管理
1、采煤工作面上下順槽、上下安全出口的管理
(1)、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理,距工作面20米范圍內(nèi)必須有加強支護。
(2)、應(yīng)經(jīng)常檢查采煤工作面上、下兩口的支護情況,支護方式、支護密度是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。運輸機機頭部位必須堅持正確使用好4對8梁支護,工作面上、下出口的兩巷超前支護應(yīng)采用單體液壓支柱(或摩擦支柱)和鉸接梁(或長鋼梁),距煤壁10米范圍內(nèi)打雙排柱,10~20米范圍內(nèi)打單排柱。具體支護作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并指派有經(jīng)驗的工人作業(yè)。
2、采煤工作面的管理
(1)、采煤工作面的支護形式及支護參數(shù)必須通過頂板巖性分析和壓力計算準確確定,確保有足夠的安全系數(shù)。對煤層頂?shù)装鍘r性較差、采高較高、煤層傾角較大賦存不穩(wěn)定的采煤工作面支護的安全系數(shù)應(yīng)適當加大。要保證在工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m,工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。
(2)、單體液壓支柱在入井前必須逐根進行壓力實驗;在工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月必須進行升井檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。支柱(支架)高度與采高必須相符,不得超高使用。所有支護器材要有基礎(chǔ)臺帳,支柱必須編號管理。
(3)、采煤工作面形成后,開切眼巷道內(nèi)的支架必須完好,并打好中心支柱,否則不得開采。
(4)、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護材料和備用坑木,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用失效的支柱、折損的坑木、損壞的金屬頂梁。
(5)、采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支柱(支架)必須架設(shè)牢固,嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱(支架)。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。崩歪、碰倒的支柱必須立即恢復,失效、損壞的支柱必須立即更換。移動運輸機頭、機尾需要拆除支柱(支架)時,必須先架好臨時支柱(支架)。
(6)、采用全部垮落法管理頂板的采煤工作面必須及時回柱放頂。放頂前后必須保證支護質(zhì)量,回柱放頂?shù)木唧w組織方式和安全措施要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面翻打支柱時,必須先打后撤,保證支護質(zhì)量。架設(shè)支柱(支架)必須成一直線,偏差不超過±100mm,支柱必須找好迎山(迎山角3~50),達到初撐力的要求,支柱(支架)必須牢固可靠。
(7)、采煤工作面控頂距必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,回風順槽、運輸順槽和工作面放頂線要求放齊。切頂線加強支護的方式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
(8)、用全部陷落法管理頂板的工作面,采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍的采高,局部懸頂和冒落高度不充分(<(2×5)㎡),用叢柱加強支護,超過的要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時,要有強支可靠措施并加強頂板觀測。
(9)、回柱放頂前必須制定專項安全措施,對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查,清理好退路。放頂人員必須站在支柱(支架)完整的安全地點工作,在放頂區(qū)間不得從事與放頂無關(guān)的工作。分段放頂時在工作面必須設(shè)置攔擋?；刂彭敃r,必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。
(10)、使用外注式單體液壓支柱時,必須使用合格的乳化液,乳化液配比必須合理,濃度不低于2%~3%,必須使用乳化液自動配比器,并有現(xiàn)場檢查手段。乳化泵站和液壓系統(tǒng)必須完好,不漏液,泵站輸出壓力不得低于18mpa。單體液壓支柱的初撐力,柱徑120mm的不得小于12mpa;柱徑100mm的不得小于11mpa;柱徑80mm的不得小于8 mpa。在用的單體液壓支柱必須保證完好,不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。不合格的單體液壓支柱必須及時升井,防止誤用。
(11)、傾角大于15°的采煤工作面支柱必須有防倒防滑措施。
(12)、采煤工作面頂板破碎時必須加強支護,剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時必須穿柱鞋,并在作業(yè)規(guī)程中明確說明。
(13)、采煤工作面發(fā)生冒頂或超高時,不得架設(shè)高棚,必須用木垛接頂,嚴禁空頂。
(14)、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時,要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
(15)、采煤工作面一次放炮長度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要做到工作面無空頂、無失效柱、無不完整支架,并加固周圍地點的支柱(支架);放炮中出現(xiàn)頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時要及時處理;放炮后要認真檢查頂板情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時進行支護。
三、掘進工作面頂板管理
1、根據(jù)巷道圍巖狀況、礦壓計算和巷道功能等因素選擇巷道支護方式,確定好支護材料和支護參數(shù)。
2、把好支護材料進場關(guān)。生產(chǎn)廠家必須有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、提供產(chǎn)品批檢驗合格報告單。支護材料在使用前要進行復試,合格后,方允許使用。
3、除在松軟巖層中掘進外,均應(yīng)執(zhí)行光面爆破。充分利用巷道圍巖的自承載能力,盡量保持圍巖的整體性和穩(wěn)定性,提高巷道支護的綜合效果。
4、掘進工作面開拉門前,必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須檢查加固好開口位置10米范圍內(nèi)的支護。
5、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護,爆破中破壞的支架必須及時修復,必須檢查幫頂,并由外向里逐架進行,爆破后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
6、作業(yè)規(guī)程中必須明確掘進工作面端頭支護所用的支護材料和具體支護方式,掘進工作面必須堅持使用端頭支護。
7、掘進工作面臨時停工時,巷道支架必須架設(shè)到迎頭,保持正常通風,并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護進行加固。恢復開工時,必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度,并根據(jù)支護變化情況采取相應(yīng)的措施。
8、采用架棚支護時,所有交叉口必須采用抬棚支護,“十”字交叉口采用燈籠抬棚,“丁”字交叉口采用磨啄抬棚,抬棚基梁為雙梁,抬棚四角必須打好固棚樁并用8#鐵絲捆綁牢固。
四、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進行巷道維修前必須制定施工安全技術(shù)措施,井巷維修的安全技術(shù)措施必須履行審批手續(xù)。
2、在井巷維修前,應(yīng)進行現(xiàn)場頂板鑒定,確定施工方法,采取針對性措施,并向維修施工的所有人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護人員。
3、當只有一個安全出口時,井巷維修作業(yè)只能有一處由外向里進行施工,施工地點以里不得有人。
4、井巷維修施工前,必須首先檢查加固好附近的支護,清理好退路。在拆除原支架前,打好臨時支護。施工時,翻一架,架一架,逐架進行。拆除和架設(shè)前必須護好幫頂,防止幫頂漏貨。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。
5、傾斜巷道維修要由上向下進行,以保證施工的安全。
作者:曾建明
2023年5月
