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內容
一、壓出機開機前準備
1. 檢查設備：確保壓出機外觀無損壞，各部件完整，緊固件無松動。
2. 確認電源：檢查電源線連接是否牢固，電壓穩(wěn)定，符合設備運行要求。
3. 添加潤滑：按規(guī)定添加潤滑油，確保各潤滑點得到充分潤滑。
4. 清理工作臺：清除工作區(qū)域內雜物，保持干凈整潔。
二、壓出機操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備空轉穩(wěn)定后，方可進行下一步操作。
2. 加料準備：根據生產需求，準確稱量原料，放入料斗。
3. 設置參數：根據產品規(guī)格調整壓出速度、溫度等參數。
4. 開始生產：當設備運行正常，按下開始鍵，逐步投入生產。
三、壓出機運行中監(jiān)控
1. 觀察運行狀態(tài)：密切關注設備運行聲音、振動，發(fā)現異常立即停機檢查。
2. 檢查產品質量：定期取樣檢查產品尺寸、形狀，確保質量達標。
3. 安全防護：操作員應穿戴防護裝備，遠離旋轉部件，防止意外發(fā)生。
四、壓出機停機與保養(yǎng)
1. 停止生產：完成生產任務或設備故障時，先停止進料，待設備空轉一段時間后再關閉電源。
2. 清潔設備：清理殘留物料，保持設備清潔，預防堵塞。
3. 定期維護：按照保養(yǎng)手冊進行周期性檢查和維護，延長設備壽命。
標準
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉壓出機操作規(guī)程，持有上崗證。
2. 設備啟動前必須進行安全檢查，任何異常都應報告并修復后才能使用。
3. 生產過程中，嚴格按照設定參數操作，不得擅自更改。
4. 操作員應遵守安全規(guī)定，禁止違規(guī)操作，確保人身安全。
5. 設備保養(yǎng)應按照制造商建議進行，確保設備良好運行狀態(tài)。
考試題及答案
1. 壓出機開機前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設備外觀 b. 電源線 c. 潤滑情況 d. 工作環(huán)境 答案：a、b、c、d
2. 壓出機運行中，操作員應如何確保安全？（簡答） 答案：操作員應穿戴防護裝備，遠離旋轉部件，時刻關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停機。
3. 壓出機停機后，應如何進行保養(yǎng)？（簡答） 答案：停機后應清理殘留物料，進行設備清潔，并按照保養(yǎng)手冊進行定期維護。
4. 操作員在生產過程中應如何保證產品質量？（簡答） 答案：操作員應根據產品規(guī)格調整參數，定期取樣檢查，確保產品質量達標。
壓出機安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙復合壓出機組:安全操作規(guī)程
1使用開煉機或冷喂料擠出機供膠,應嚴格執(zhí)行本廠制定的開煉機或冷喂料擠出機操作規(guī)程。
2整個機組開機前,必須檢查全系統(tǒng)各機臺安全防護裝置和安全剎車裝置是否齊全、靈敏可靠:主機啟動前,要鳴電鈴聯(lián)系各部位人員,經觀察無任何危險后方可開車。
3兩輥壓延機貼膠片的操作要點:
3.1向輥間喂料時,嚴禁用手填,必須使用專用木棒,以免手被卷入。
3.2膠料擠入擋膠板時要用鐵鉤子勾出,嚴禁用手。
3.3測量膠片厚度時,手要快割,離輥遠一些,防止卷入。
3.4用手測量時,手指向輥筒轉動反方向。
3.5貼薄膠片時,要集中精力,避免將手擠傷。
3.6貼膠片時,如發(fā)生故障,必須停機處理。
3.7保持機下清潔,上下時注意安全,防止滑倒。
3.8工作時長發(fā)不得外露,以防卷入照成事故。
4壓出半成品牽引剃頭要專人負責,身體各部位要遠離導輥。
5換流道、口型板時要拿牢拿穩(wěn),防止砸傷;任何人不得從接取輥道及傳送輥道下方穿越,
6切刀在運行時,任何人不準靠近,以免切傷,如切刀部位堵塞時,必須停機處理,其他人嚴禁按啟開關。
7胎面等半成品在傳遞中,如傳送帶等出現故障,必須停機處理。
8供膠運輸帶發(fā)生擠膠時,必須停機處理。
9擺胎面的升降平臺,要由專人操作,他人不得動用,升降時兩人要同時配合,不得將腳、腿伸到升降平臺坑內或邊沿,以防擠傷。
10推拉百頁車時,腳要離開車輪一定距離,防止車輪壓腳。
11除維修人員外,其他人員一律不允許進入液壓平臺下面,維修人員進入,必須將平臺墊牢固,防止自動落下。
12胎面車、百頁車嚴禁做人。
13切割復合膠回料時,不準兩人同時切割,以防傷人。
第2篇 雙復合壓出機組安全操作規(guī)程
1使用開煉機或冷喂料擠出機供膠，應嚴格執(zhí)行本廠制定的開煉機或冷喂料擠出機操作規(guī)程。
2整個機組開機前，必須檢查全系統(tǒng)各機臺安全防護裝置和安全剎車裝置是否齊全、靈敏可靠：主機啟動前，要鳴電鈴聯(lián)系各部位人員，經觀察無任何危險后方可開車。
3兩輥壓延機貼膠片的操作要點：
3.1向輥間喂料時，嚴禁用手填，必須使用專用木棒，以免手被卷入。
3.2膠料擠入擋膠板時要用鐵鉤子勾出，嚴禁用手。
3.3測量膠片厚度時，手要快割，離輥遠一些，防止卷入。
3.4用手測量時，手指向輥筒轉動反方向。
3.5貼薄膠片時，要集中精力，避免將手擠傷。
3.6貼膠片時，如發(fā)生故障，必須停機處理。
3.7保持機下清潔，上下時注意安全，防止滑倒。
3.8工作時長發(fā)不得外露，以防卷入照成事故。
4壓出半成品牽引剃頭要專人負責，身體各部位要遠離導輥。
5換流道、口型板時要拿牢拿穩(wěn)，防止砸傷；任何人不得從接取輥道及傳送輥道下方穿越，
6切刀在運行時，任何人不準靠近，以免切傷，如切刀部位堵塞時，必須停機處理，其他人嚴禁按啟開關。
7胎面等半成品在傳遞中，如傳送帶等出現故障，必須停機處理。
8供膠運輸帶發(fā)生擠膠時，必須停機處理。
9擺胎面的升降平臺，要由專人操作，他人不得動用，升降時兩人要同時配合，不得將腳、腿伸到升降平臺坑內或邊沿，以防擠傷。
10推拉百頁車時，腳要離開車輪一定距離，防止車輪壓腳。
11除維修人員外，其他人員一律不允許進入液壓平臺下面，維修人員進入，必須將平臺墊牢固，防止自動落下。
12胎面車、百頁車嚴禁做人。
13切割復合膠回料時，不準兩人同時切割，以防傷人。
第3篇 空氣彈簧鋼絲壓出機:安全操作規(guī)程
1、 操作工必須持有設備操作證,帶手套才能上機操作設備。
2、 擠出機頭預熱:預熱到55±5℃(蒸汽預熱或反復擠出膠料預熱)。
3、 上繞盤、碰盤:緊固到位。
4、 開機壓制鋼圈:擠出機開冷卻水,擠出機頭螺桿轉速控制在100~200r/min,擠出機頭溫度控制到工藝要求溫度(冬季45±5℃,夏季35±5℃)。并開冷卻槽冷卻水及冷氣。鋼圈壓出操作人和喂膠操作人相互配合,注意存儲器內浮動輪組起落,不時進行調節(jié),防止充頂。
5、 工作完畢:停止各部件動作,切斷總電源,關閉蒸汽、冷卻水、冷氣閥門。卸下繞盤、碰盤歸庫,打掃設備衛(wèi)生。
6、 詳細操作規(guī)程見附表1鋼絲壓出機操作流程和附表2鋼絲壓出機安全注意項點。
編制: 審核: 批準:
第4篇 空氣彈簧鋼絲壓出機安全操作規(guī)程
1、 操作工必須持有設備操作證，帶手套才能上機操作設備。
2、 擠出機頭預熱：預熱到55±5℃（蒸汽預熱或反復擠出膠料預熱）。
3、 上繞盤、碰盤：緊固到位。
4、 開機壓制鋼圈：擠出機開冷卻水，擠出機頭螺桿轉速控制在100～200r/min，擠出機頭溫度控制到工藝要求溫度（冬季45±5℃，夏季35±5℃）。并開冷卻槽冷卻水及冷氣。鋼圈壓出操作人和喂膠操作人相互配合，注意存儲器內浮動輪組起落，不時進行調節(jié)，防止充頂。
5、 工作完畢：停止各部件動作，切斷總電源，關閉蒸汽、冷卻水、冷氣閥門。卸下繞盤、碰盤歸庫，打掃設備衛(wèi)生。
6、 詳細操作規(guī)程見附表1鋼絲壓出機操作流程和附表2鋼絲壓出機安全注意項點。
編制： 審核： 批準：
