內容
一、開機準備
1. 檢查濃縮機周圍環(huán)境，確保無雜物堆積，地面干燥平整。
2. 對設備進行全面檢查，包括電機、減速機、軸承、聯軸器等關鍵部件，確認無異常磨損或損壞。
3. 確認濃縮機的電氣線路連接牢固，接地良好，開關和控制面板功能正常。
4. 檢查給料系統、排礦系統及調節(jié)裝置是否正常，閥門位置正確。
二、開機操作
1. 啟動前，通知其他工作人員遠離設備，避免意外傷害。
2. 打開給料閥門，緩慢啟動電機，觀察濃縮機運轉是否平穩(wěn)，無異響。
3. 根據工藝需求調整給料量，保持穩(wěn)定運行。
4. 定期檢查溢流口和底流口的出料情況，確保流量適中。
三、運行監(jiān)控
1. 運行過程中，密切關注濃縮機的電流、電壓及溫度變化，確保在正常范圍內。
2. 若發(fā)現異常情況，如振動加劇、噪音過大或漏油，應立即停機檢查。
3. 定期清理設備上的積垢，防止影響設備效率和壽命。
四、停機與維護
1. 停機前，先逐漸減少給料，待物料基本處理完畢后再關閉電機。
2. 停機后，關閉所有閥門，切斷電源。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，潤滑關鍵部位，保持設備良好狀態(tài)。
標準
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉濃縮機的操作流程和安全規(guī)定。
2. 設備運行期間，操作人員不得擅自離崗，必須隨時監(jiān)控設備狀態(tài)。
3. 所有維修保養(yǎng)工作應在設備斷電狀態(tài)下進行，確保人身安全。
4. 維護記錄應詳細、準確，以便追蹤設備狀況和故障歷史。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查濃縮機的哪些部分？（多選） a. 電機 b. 減速機 c. 軸承 d. 控制面板 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現濃縮機運行中有異常情況，應如何處理？ a. 繼續(xù)運行，查看是否會自行恢復 b. 立即停機檢查 c. 調整給料量，觀察是否改善 答案：b
3. 停機后，需要做哪些維護工作？ a. 清理積垢 b. 更換磨損部件 c. 切斷電源 d. 潤滑關鍵部位 答案：a, b, c, d
4. 操作人員在濃縮機運行期間的主要職責是什么？ a. 監(jiān)控設備狀態(tài) b. 定期清理設備 c. 處理突發(fā)故障 d. 維修設備 答案：a
5. 哪項不是安全操作濃縮機的標準？ a. 操作人員未經培訓即可上崗 b. 設備異常時及時停機 c. 維護保養(yǎng)工作在斷電狀態(tài)下進行 d. 記錄設備維護情況 答案：a
濃縮機安全操作規(guī)程范文
第1篇 濃縮機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、本崗位司機應經本工種專業(yè)技術培訓,考試合格后持證上崗。
2、上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、上崗前嚴禁飲酒,工作現場嚴禁吸煙。
4、無關人員不得隨意進入本崗位,更不得隨意動閥門、按扭等。
5、檢修或處理故障時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。
6、不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
7、嚴禁在濃縮機過橋上存放雜物,防止工具、雜物跌入池內。
8、上下濃縮機爬梯時必須注意安全,防止跌傷,冬季及時清理積雪、積冰。
9、嚴禁任何人在池沿坐、站,或進行其他作業(yè)。
10、嚴格執(zhí)行巡檢制度,密切注意濃縮機運行情況,防止壓耙事故發(fā)生。
11、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
12、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
13、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
14、本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。
第2篇 工貿圓網濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前,查看網上是否有人或工具。開車時應與班長聯系,征得同意后,確認無人在危險地區(qū),方可發(fā)開車信號,按開車警鈴,才能開車。
2、運轉中,不準用手掏兩邊網上漿料,嚴禁在機架上行走或工作。運轉中輥以及網部有漿柏時,不準用手挖取,應用水沖,必要時同其他工具處理時,應與班長聯系,并有安全措施方可進行。
3、在機架上換網或修理時,要切斷電源,開關上掛好警告牌。
4、用化學藥品汰洗網時,應戴防護用品,防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準站立在機架上,運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時,注意應將酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防濺出傷人。
6、若上網濃度很高,須及時處理。
7、上走臺思想集中,手握扶手緩慢行走,走臺上同時最多行走三人,不準打鬧、跑跳。
8、在運轉中調節(jié)唇布或清洗唇口污垢時,一手抓扶手,身體站穩(wěn),才能進行。
9、用手檢查網邊松緊應在導輥出口處,嚴禁在進口處進行,并防止網邊割手。
10、上下梯處理故障不準奔跑,以紡滑跌。
第3篇 濃縮機司機安全操作規(guī)程
1.堅守崗位,遵守各項規(guī)章制度,保證安全文明生產。
2.熟悉設備性能,構造,技術特征及本車間工藝流程,熟練掌握開停車程序,嚴格監(jiān)視設備運轉情況,發(fā)現設備異常現象及時匯報聯系處理。
3.掌握好洗水平衡,保證循環(huán)水池不跑水,不欠水,不影響生產。
4.保管使用好所屬工器具和各種設施,搞好設備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
5.認真填寫崗位交接班記錄。
6.開車前的準備工作
(1)檢查來料水槽,管道,閘門應通暢,嚴密,各閘門應處于應有的開閉位置。
(2)檢查電機,減速機等機體附件是否完好,各部螺栓是否牢固,檢查并保持減速機各潤滑部位處于良好狀態(tài)。
(3)溢流水槽應通暢,溢鎏偃應平整,無堆積煤泥現象。
(4)中心滑環(huán)的密封應完好,不能有煤泥水進。.
(5)仔細檢查銷子有無松動,脫落,耙子是否被壓住。
7.正常開車的規(guī)定
(1)開車時應先開底流泵,后開耙子。
(2)經常檢查設備的運轉情況,單機的溫,聲是否正常,防止打滑或因排放不及時造成耙子事故。
(3)禁止一切雜物進入濃縮機內。
(4)經常檢查溢流, 底流濃度,粒度,出現異常情況及時查找原因,與有關崗位聯系進行調整,當底流濃度降到二百克每升以下時,可以停車。
(5)出現耙子壓住,打滑現象時,及時匯報。
(6)由于負荷過載耙子打滑或聲音異常時,應停止給料,加大底料流排放量,運轉正常后,再繼續(xù)給料。
8.停車后應注意事項
(1)停車后禁止向濃縮機內入料。
(2)停車后要仔細檢查設備情況。
9.交接班工作,必須由交班人和接班人在本崗位上進行。
10.交接班雙方應同詳細檢查設備,當接班人同意接班后,雙方在交接班記錄本上簽字。
11.交班人應介紹以下情況:
(1)本班的生產情況,下班應注意事項。
(3)備用設備是否處于良好狀態(tài)。
12.凡正常接班后,再發(fā)現的總是由接班人負責。
13.若交接班雙方發(fā)生爭執(zhí)時,由雙方車間主任協調解決,如仍解決不了時,由廠解決。
第4篇 工貿企業(yè)圓網濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前，查看網上是否有人或工具。開車時應與班長聯系，征得同意后，確認無人在危險地區(qū)，方可發(fā)開車信號，按開車警鈴，才能開車。
2、運轉中，不準用手掏兩邊網上漿料，嚴禁在機架上行走或工作。運轉中輥以及網部有漿柏時，不準用手挖取，應用水沖，必要時同其他工具處理時，應與班長聯系，并有安全措施方可進行。
3、在機架上換網或修理時，要切斷電源，開關上掛好警告牌。
4、用化學藥品汰洗網時，應戴防護用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準站立在機架上，運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時，注意應將酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防濺出傷人。
6、若上網濃度很高，須及時處理。
7、上走臺思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上同時最多行走三人，不準打鬧、跑跳。
8、在運轉中調節(jié)唇布或清洗唇口污垢時，一手抓扶手，身體站穩(wěn)，才能進行。
9、用手檢查網邊松緊應在導輥出口處，嚴禁在進口處進行，并防止網邊割手。
10、上下梯處理故障不準奔跑，以紡滑跌。
第5篇 圓網濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前,查看網上是否有人或工具。
2、運轉中,不準用手掏兩邊網上漿料,嚴禁在機架上行走或工作。
3、在機架上換網或修理時,要切斷電源,開關上掛好警告牌。
4、用鹽酸洗刷網時,必須戴好防護用品,不準站立在機架上、運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時,注意應將酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防濺出傷人。
6、若上網濃度很高,須及時處理。
第6篇 耙式濃縮機安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統的工藝流程及設備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統。
3. 對設備進行維修時，必須停電、驗電，確認無誤后方可進行。
4. 該設備的初運轉調試及壓力設定應在廠家指導下進行，各參數設定后不得私自調整。
二、開車前
1. 檢查并清理濃縮池內雜物，清掃溢流槽及來料管道等設施，確保無雜物殘留池內，無雜物進入池中。
2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。
3. 試車前應在液壓馬達減速器、減速箱、液壓站油箱內加油至油標位置。
4. （液壓馬達減速器用n220工業(yè)齒輪油；減速箱用n460工業(yè)齒輪油；液壓站內，夏季用n46抗磨液壓油，冬季用n32抗磨液壓油）
三、運轉
1. 在廠家指導下對液壓系統進行調試，設定各參數。此時應確認耙架回轉方向正確（逆時針方向）。
2. 使耙架在低位運行，觀察耙板有無刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。
3. 空運轉時間不得低于2小時，觀察運轉是否平穩(wěn)，有無不正常噪音，液壓管路有無滲漏油現象。
4. 進行提耙、降耙試驗，并觀察當提耙到極限位置時，行程開關是否起作用。
5. 帶水試車前，應先用水將來料管道沖凈，并從濃縮池內將其放掉，確保不會有雜物進入底流泵。
6. 清水試車及帶負荷試車與空轉試車要求相同，負荷試車時間不少于24小
7. 正常生產時，要定時檢測池內煤泥狀態(tài)，及時調整絮凝劑加藥量。同時注意觀察濃縮機壓力表變化情況。
四、停車
1. 該機為連續(xù)運轉設備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機。停機前，應將池內煤泥全部處理干凈，確認無煤泥后方可停機。
2. 因故帶料停機時，必須將耙位適當提起，并鎖緊，并及時處理，防止壓耙。
五、保養(yǎng)
1.第一次加油調試運轉一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時應補加油。
2.每班用機油槍在主軸及三個導向鍵上噴注稀油潤滑一次。
3.經常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點是否良好。
第7篇 進口濃縮機安全技術操作規(guī)程
一、開車前注意事項:
1、 操作員,維修員必須取得引進濃縮操作,維修資格證書,方可上崗。
2、 檢查工藝管道,去氣箱,閘門應暢通,嚴密,各閘門開閉位置正確,溢流槽應通暢,溢流堰平整,無堆積煤泥現象。
3、 檢查耙子提升機構,液壓驅耙裝置應完好無損,靈活好用,安全保護設施齊全,傳感系統靈敏可靠。
4、 檢查底流泵,循環(huán)水泵,加藥設備等處于良好的待機狀態(tài)。
5、 檢查并調整耙位,根據實際情況選擇手動或自動方式啟車。
二、運行中注意事項:
1、 運行中隨時注意耙架扭矩大小,及時與壓濾崗位(或集控室)聯系,處理煤泥,根據入料及沉降分層情況手動或自動控制加藥量。
2、 密切注意耙子的運轉情況,是否有跳動,抬起和刮幫現象及異常聲響,防止出現壓耙及卡住現象。
3、 嚴格控制入料,嚴防異物進入濃縮池內,濃縮機橋架和機臺上不慎有異物落入池內,應立即報告調度室,及時安排處理。
4、 注意檢查電動機,傳動機構,液壓系統的工作情況,油位,溫升,聲響應無異常。
三、停車后應做的工作:
1、 停止給料后,崗位司機要根據耙位及扭矩情況和壓濾崗位(或集控室)取得聯系,繼續(xù)壓濾作業(yè),直到耙位降至最低,耙子轉動負荷降至200psi以下,方可停機。停機后,將耙子提高最高位置。
2、 對機電設備進行檢查,維護,保養(yǎng),保證設備的穩(wěn)定性,可靠性。
第8篇 濃縮機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、?本崗位司機應經本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。
2、?上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、?上崗前嚴禁飲酒，工作現場嚴禁吸煙。
4、?無關人員不得隨意進入本崗位，更不得隨意動閥門、按扭等。
5、?檢修或處理故障時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設專人監(jiān)護，并制定有效安全措施。
6、?不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
7、?嚴禁在濃縮機過橋上存放雜物，防止工具、雜物跌入池內。
8、?上下濃縮機爬梯時必須注意安全，防止跌傷，冬季及時清理積雪、積冰。
9、?嚴禁任何人在池沿坐、站，或進行其他作業(yè)。
10、?嚴格執(zhí)行巡檢制度，密切注意濃縮機運行情況，防止壓耙事故發(fā)生。
11、?夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
12、?每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
13、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
14、本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。
第9篇 φ50米濃縮機崗位安全技術規(guī)程
1、轉車前要檢查設備安全防護裝置是否完好,設備周圍確實無人,上下崗位聯系好,發(fā)出信號,方可轉車。
2、按壓扣要用絕緣棒。
3、濃縮機池邊不準行走。
4、小車注油時,要注意給礦大梁,防止頭部碰傷,軌道注油時要跟車注油。
5、地洞開關閘門,清理篦子時注意頭部碰傷。
6、處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌。
7、操作閘門時,距放射源一米以外。
8、更換角帶時必須兩人操作,密切配合,防止絞傷。
第10篇 濃縮機安全技術操作規(guī)程
1濃縮機走道必須安裝欄桿(高h=1200mm),地板上采用花紋板并安裝牢固。
2禁止工具鐵器吊入池內。
3周邊傳動濃縮機周邊軌道無障礙物,禁止軌道坐人。
4設備絮凝劑添加系統周圍設置欄桿,有防滑設施。
5工作人員嚴格監(jiān)控沉淀物的厚度,及時做好底流排放工作。
6濃縮機周圍設計照明,夜間亮度達到規(guī)定要求。
第11篇 濃縮機安全操作規(guī)程
(一)開車前的檢查
1. 過負荷信號裝置是否在正常位置；
2. 各加油部位是否加足了潤滑油；
3. 各部螺絲、鍵等是否緊固，安全防護裝置是否牢固可靠。
4. 底部有無意外落入的雜物，排料口有無堵塞。
5. 各聯動裝置是否完好，各閥門是否旋轉靈活。
6. 耙架是否被礦砂埋住，提升裝置是否靈活。
7. 各電器部分是否靈敏可靠。
(二)開車順序及注意事項
1.檢查發(fā)現的一般問題應及時處理。重大問題通知有關領導后再行處理，并詳細記入運轉記錄中。
2.檢查無誤方可開車、其順序如下：
（1）與上下崗位聯系后，按電機啟動按鈕，觀察過負荷信號裝置是否在正常位置。
（2）啟動正常后，將耙架徐徐落到指定位置。
（3）開始給料。
3.耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
4.啟動后嚴禁用手觸摸旋轉部分及隨意移動防護裝置。
5.嚴禁濕手操縱電器設施。
(三)停車的操作順序及注意事項
1.停車的操作順序如下:
（1）停止給礦;
（2）繼續(xù)排礦,待濃縮產品濃度小于25%停車;
（3）提起耙架
2.無通知停電或事故停車時,迅速將提起耙架。
3.運轉后一般不得停車。特殊情況下,要將耙架迅速提起并加大排礦量,以免埋沒耙架,此種停車一般不超過一個小時。
4.電器設備發(fā)生故障時應先切斷電源,迅速提起耙架,立即通知電工進行搶修,不得自行處理,嚴禁帶電作業(yè)。
第12篇 耙式濃縮機安全技術操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前的檢查和準備工作
1．檢查水槽、管道、閘門是否堵塞、漏水，閘門位置是否正常；
2．各軸承的油量、油質是否充足，清潔，齒圈是否帶油，各部螺絲、銷子是否松動脫落；
3．安全設備是否完整正常，電器設備和耙子是否在停車位置；
4．濃縮機水量是否充足，如發(fā)現不夠應及時補水。
三、啟動和運轉中的檢查及注意事項
1．必須在上述準備工作完成以后，并與有關各崗位取得聯系，方可啟動；
2．啟動時，應等耙子轉動正常后，司機才能離開。運轉中，應按時巡檢；
3．注意經常檢查電機及各軸承的聲音，溫度是否正常；
4．經常檢查來水情況是否正常，并注意保險裝置和信號。當耙子壓住時，應立即停止進水，并報告調度室；
5．濃縮機運轉部分發(fā)生故障時，必須迅速停止運轉與給料，根據煤泥處理情況，必要時，將備用濃縮機投入使用；
6．非影響生產的機械或其它故障，停車后，應立即報告調度室；
7．經常清理濃縮機走橋上的雜物，嚴防工具、大塊煤，鐵器等落入池內，如發(fā)現此類問題時，必須及時報告調度室；
8．禁止用水沖洗軸承和電氣設備；
9．軸承每班應注油一次。
四、停車
1．在正常情況下，煤泥必須處理完之后，方準停車，并要及時關好511底部閘門；
2．按照停車順序，等濃縮機耙子提升到最高位置后，人才能離開。
第13篇 濃縮機崗位安全操作規(guī)程
（一）、開車
（1）檢查濃縮產品管道閘門，池的下部導管，傳動機構是否正常。
（2）潤滑良好，減速器內有足夠的潤滑油。
（3）檢查所有緊固體是否完全緊固。
（4）提耙裝置要靈活，防護裝置需良好。
（5）以上檢查完畢，即可開車，開機后投料。
（二）、操作：
（1）運轉時，注意濃縮機的負荷，溢流的純度和底流濃度。
（2）排礦口堵塞時，用高壓水壓入排礦斗排除。
（3）注意傳動機潤滑情況，電機溫度小于60度。
（4）嚴禁全裝置失靈情況下工作，嚴肅設備運轉時，人及牲畜靠近濃縮池頂部邊緣，防止意外事故發(fā)生。
（三）、停車：
（1）停給料后停車。
第14篇 濃縮機司機安全技術操作規(guī)程
一、除停電和濃縮機本身需檢修外,濃縮機耙子必須處于常開狀態(tài)。
二、在初始起動或放料清理后啟動耙子時,應在沉淀池未進水前開始運轉設備,并檢查扭矩控制器報警和斷電設定是否正確,確認正常后方可入料.
三、密切關注濃縮池內煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示,一般情況下,應采取低耙位和低扭矩作業(yè),當出現自動報警時,應立即適當提耙,并通知相關人員,分析原因,采取相應措施,防止出現過載.
四、由于力矩控制裝置過載而切斷電機后,不要調節(jié)力矩控制開關企圖保持機器繼續(xù)運轉,而應采取濃縮池放料清理等措施后,濃縮機方可再次投入運行,在放料清理前,應采取電機間斷反轉或手動反轉的方式,釋放控制彈簧的儲能,直到力矩指示讀數為“0 ”
五、降耙時必須密切注意扭矩的變化,一次降耙不宜超過15cm,如需繼續(xù)降耙時,需觀察扭矩變化,待耙子旋轉一周后再行降耙。
六、適當調節(jié)絮凝劑的用量,保持循環(huán)水清潔,搞好洗水平衡.
七、按規(guī)定的油種、油量、注油點保持設備潤滑良好,運行中檢查各運轉部位、減速機構、軸承等部位溫度、聲音是否正常,檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況,出現異常,及時匯報處理。
八、上濃縮機架橋時,必須將安全帽系牢。濃縮池內嚴禁進異物。
第15篇 盤式濃縮機安全操作規(guī)程
一、開機
1、開沖洗水;
2、開主電機;
3、設備運行正常后,開進漿泵。
二、正常操作
1、濃度調節(jié)
影響出漿濃度的主要因素有:進漿濃度、液位高度及設備轉速。液位高度及設備轉速不變的情況下,出漿濃度隨進漿濃度的提高而提高。進漿濃度不變的情況下,可通過調節(jié)擋漿板(改變液位高度)或設備轉速來調節(jié)出漿濃度。擋漿板位于槽體與出漿箱之間,在其他條件不變的情況下,擋漿板高度越高出漿濃度越高;當電機轉速在600-700r/min(對應頻率:約20-23.3hz此范圍,不同用戶可能會有不同)時,濃度最高、過低或過高轉速都會降低出漿濃度。
此外,進漿量會對出漿度產生影響,在其他條件不變的情況下,增大流量會減小出漿度。設備運行時,應保證穩(wěn)定的進漿流量。
2、濾網掛漿處理
當濾盤轉速大于700r/min(對應頻率:約20-23.3hz)時,易產生掛漿現象;噴嘴堵塞時,會產生掛漿現象。因此,當有掛漿現象時,應檢查噴嘴及設備轉速,并根據具體情況進行調整。應定期清理噴水管中淤積的污物,確保噴嘴暢通。
3、沖洗水
沖洗水應經40目過濾器過濾,噴水管進口處水壓應達到0.4-0.6mpa。
三、停機
1、當短時間停機時:
①關進漿泵
②關主電機
③設備停機運轉后,關沖洗水
2、當長時間停機時,在關機后,還須打開排放閥,將設備內殘留漿料排出,并用高壓水清洗濾網及設備內部。清理沖洗水管及噴嘴。
四、維護與保養(yǎng)
1、仔細維護芯軸及扇形濾板,不可碰撞、擠壓,沒有安裝或沒有投入使用的扇形濾板應在固定地方堆放整齊,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免變形。
2、經常檢查濾網,發(fā)現濾網破損時,應及時拆下扇形濾板,更換濾網。
3、定期檢查芯軸與槽壁間的盤根密封及芯軸白水出口處的密封帶,當發(fā)現密封不良時,應及時進行調整,使其松緊合適,密封可靠。當發(fā)現密封件失效時,應及時進行停機更換,保證密封效果。
4、經常觀察沖洗裝置的工作狀態(tài),發(fā)現噴嘴堵塞時,先用鐵絲或鋼針通導,若仍不能疏通,則應擰下噴嘴,清除污物。須及時清理噴水管中淤積的污物。必要時,更換新的噴嘴。
5、檢查軸承潤滑情況,定期向軸承內加入鈣基潤滑脂,加入量約占軸承空隙的2/3左右,每半月一次,每六個月徹底更換潤滑劑。
6、濃縮機運轉時,軸承溫升不得超過40℃,如發(fā)生過熱現象,則應立即停止運轉,對軸承進行檢查和清洗,并加入新的潤滑脂。
7、經常檢查各零件間的聯接狀況,特別是扇形濾板的緊固螺栓,當發(fā)現松動時,應及時擰緊。
五、清理和維修
1、設備運轉時禁止穿越護欄和身體趴到護欄上;
2、設備運轉時禁止清理和維修必須等設備停止運轉后再進行操作。
