煤氣安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、煤氣安全基礎(chǔ)知識

1. 煤氣是一種易燃易爆的氣體，主要成分包括氫、甲烷、一氧化碳等，其危險性主要體現(xiàn)在燃燒和中毒兩個方面。

2. 煤氣泄漏可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸，而一氧化碳中毒則可能造成人員傷亡。

二、煤氣設(shè)施管理

1. 定期檢查煤氣管道、閥門、儀表等設(shè)備，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞現(xiàn)象。

2. 煤氣設(shè)備應(yīng)安裝在通風良好的地方，遠離火源和熱源。

3. 所有煤氣設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)，確保其正常運行。

三、煤氣使用規(guī)范

1. 使用煤氣時，確保周圍無明火，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。

2. 煤氣泄漏時，立即關(guān)閉煤氣閥門，打開門窗通風，并禁止使用任何電器設(shè)備。

3. 使用完畢后，務(wù)必關(guān)閉煤氣閥門，防止煤氣泄漏。

四、應(yīng)急處理措施

1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，通知專業(yè)人員處理。

2. 一氧化碳中毒時，應(yīng)立即將受害者移至新鮮空氣中，如有必要，立即撥打急救電話。

五、安全教育與培訓(xùn)

1. 所有員工應(yīng)接受煤氣安全知識培訓(xùn)，了解煤氣的危險性及應(yīng)急處理方法。

2. 定期進行煤氣安全演練，提高員工應(yīng)對煤氣事故的能力。

標準

1. 符合國家及地方關(guān)于煤氣安全管理的相關(guān)法規(guī)和標準。

2. 實施企業(yè)內(nèi)部煤氣安全管理制度，確保所有操作符合規(guī)定。

3. 確保煤氣設(shè)施的檢查、維護、更新符合行業(yè)標準和安全要求。

4. 員工煤氣安全培訓(xùn)覆蓋率100%，并定期進行復(fù)訓(xùn)和考核。

5. 緊急響應(yīng)計劃需經(jīng)過實戰(zhàn)模擬測試，確保在實際情況下能夠有效執(zhí)行。

考試題及答案

1. 煤氣的主要危險性是什么？ 答案：煤氣的主要危險性在于其易燃易爆性，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸，同時一氧化碳有毒，可引起中毒。

2. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)如何處理？ 答案：發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，打開門窗通風，禁止使用電器設(shè)備，并迅速撤離現(xiàn)場，通知專業(yè)人員處理。

3. 煤氣使用完畢后，應(yīng)該怎么做？ 答案：使用完畢后，必須關(guān)閉煤氣閥門，以防煤氣泄漏。

4. 煤氣安全教育與培訓(xùn)的目標是什么？ 答案：目標是讓所有員工了解煤氣的危險性，掌握應(yīng)急處理方法，提高應(yīng)對煤氣事故的能力。

5. 煤氣設(shè)備應(yīng)安裝在什么環(huán)境中？ 答案：煤氣設(shè)備應(yīng)安裝在通風良好，遠離火源和熱源的地方。

煤氣安全規(guī)程范文

第1篇 向煤氣圍管引煤氣安全操作規(guī)程

①確認各燒嘴煤氣支管閥全部關(guān)閉，接通氮氣(蒸汽)吹掃閥，逐個打開煤氣圍管放散閥，每個圍管吹掃10分鐘以上。再開啟爐頂煙囪和冷卻風機，并使少量冷卻風進入爐內(nèi)，但仍維持爐內(nèi)為微負壓。

②確認盲板閥前的蝶閥完全關(guān)閉，電磁快切閥和氣動煤氣調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。撤離看火平臺以上各平臺及爐頂平臺的人員。

③配戴防毒面罩開啟盲板閥（開啟順序：撐開大縫→翻轉(zhuǎn)對位（注意不要碰到膠墊，輕輕手扶著緩慢翻轉(zhuǎn)，檢查是否有碰撞，若有碰撞，繼續(xù)撐開縫窄處螺栓）→一人手扶盲板閥在合適的位置上，另一人擰緊螺栓（要求：三個螺栓同時擰緊，如果手扶盲板的人無法擰緊附近的螺栓，可兩人配合相互交替擰緊螺栓）直至全部擰緊且無泄漏。（注意：防毒面罩的吸入口應(yīng)盡量放到背后，最好放到上風頭）

④開啟盲板閥前的蝶閥，大流量再放散10分鐘后，關(guān)閉氮氣(蒸汽)吹掃閥，并拆除膠管。即可按操作規(guī)程進行下一步點火操作和關(guān)閉煤氣圍管放散閥。

第2篇 煤氣站加壓機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程：

1.1開機：

1.1.1 按下起動按鈕，待退回到正常電流時，逐漸開啟進出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。

1.1.2 放掉機內(nèi)積水。

1.1.3 運行幾分鐘后，檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動溫升。

1.2運行：加壓機運行時應(yīng)滿足以下條件，在加壓運行期間，司機應(yīng)經(jīng)常進行檢查。

1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超過額定電流。

1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。

1.2.4 加壓機無異響與振動。

1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，電機溫度不大于60℃。

1.2.6 加壓機內(nèi)嚴禁負壓運行。

1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時，要先開備用機，待運作正常后再停故障機。

1.4停機

1.4.1 停機首先關(guān)閉進出口閥門，然后停電機。

1.4.2 事故停電，應(yīng)立即關(guān)閉加壓機出進口閥，匯報值班人員。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第3篇 停送煤氣安全規(guī)程

停送煤氣是煤氣設(shè)備設(shè)施的重要日常作業(yè),其發(fā)生事故的頻率也較高,必須制定嚴格的安全技術(shù)措施和要求。

一、氣體置換

煤氣設(shè)備或管道停送煤氣都必須進行氣體置換,這是停送煤氣安全作業(yè)的重要環(huán)節(jié)。

1、 置換方法

(1) 直接置換法

煤氣設(shè)備和管道在啟用前或開始輸送煤氣前,直接用煤氣置換空氣并取樣分析。以煤氣中含氧量不超過1%為合格。這種方法危險性大,其混合氣體必須經(jīng)過從達到爆炸下限到超過爆炸上限的過程,存在著發(fā)生著火,爆炸的嚴重危險,除高爐煤氣外,其它煤氣堅決不允許用空氣置換。

(2) 煙氣置換法

用煤氣在控制空氣比例下完成燃燒產(chǎn)生的煙氣作介質(zhì),經(jīng)冷卻后導(dǎo)入煤氣設(shè)備和管道內(nèi)以排除空氣或趕掉煤氣。煙氣中雖然含有1%的co,但低于爆炸下限,且煙氣中含有大量的氮氣和二氧化碳,對可燃氣體有抑爆作用,因此這種置換方法是安全的。

(3)惰性氣體置換法

用氮氣、二氧化碳等惰性氣體,置換使用煤氣的工業(yè)窯爐、煤氣柜等,這是較理想的安全可靠的方法。

(4)蒸汽置換法

冶金企業(yè)多數(shù)采用蒸汽置換煤氣和空氣。一般每300-400m管道設(shè)一個吹刷點,使用的蒸汽量為管道容積的3倍,壓力為1.2kg/c㎡(絕對壓力)。

(5)空氣置換法

用空氣置換煤氣,因其置換過程中有很長時間,處于煤氣爆炸范圍內(nèi),而管道中的焊渣,氧化鐵皮等,摩擦易引起著火、爆炸,故不推薦用空氣作為置換介質(zhì)。

2、 置換順序

煤氣設(shè)備、設(shè)施需分段進行吹掃置換,其置換順序,視煤氣設(shè)備設(shè)施的情況不同而異。

置換作業(yè)程序如下:

(1)關(guān)閉各段兩端水封或閘閥、眼鏡閥;

(2)打開管道上的放散閥;

(3)接通蒸汽(或氮氣)進行吹掃;

(4)取樣化驗,直到含氧量小于1%合格;

(5)打開管道閥門,用煤氣置換蒸汽(或氮氣);

如果是蒸汽,則應(yīng)在打開煤氣閥門后,才關(guān)閉蒸汽。

(6)在管道末端放散管處,取樣做爆發(fā)試驗,連續(xù)三次合格后關(guān)閉放散管。

二、送煤氣操作

送煤氣作業(yè)的實質(zhì)是將管道內(nèi)的空氣,置換為生產(chǎn)使用的煤氣。其作業(yè)步驟要求如下:

1、 管道送煤氣前,應(yīng)由管道和煤氣設(shè)備的所屬單位制定詳細的送氣方案,其中包括送煤氣的時間、地點、要求準備的工作,操作步驟、安全注意事項及指揮機構(gòu)。

2、 送煤氣前做好準備工作

(1) 全面檢查煤氣設(shè)備及管道,確認不漏、不堵、不凍、不竄、不冒、不靠近火源、放散不放入室內(nèi)煤氣,不存在吹刷死角。

(2) 關(guān)閉管道和設(shè)備上的放散管和人孔(管道末端的放散管應(yīng)打開);

(3) 所有的排水器注滿水并保持溢流狀態(tài),下水管閥門;

(4) 關(guān)閉爐前燒嘴和儀表,并在管道內(nèi)通入蒸汽。

3、 送煤氣時,首先要與有關(guān)部門聯(lián)系,適當降低煤氣壓力,在通蒸汽的過程中抽盲板或解除水封,若是蝶閥與盲板閥并用,則先開盲板閥,然后逐步打開蝶閥送煤氣,最后停止送蒸汽。

4、 送煤氣后,在管道末放散管處取樣做爆炸試驗,試驗連續(xù)三次合格后,停止煤氣放散。

5、 打開排水器排污水管閥門,觀察排水器狀況,防止壓穿跑煤氣;

6、 打開儀表閥門,保持儀表運轉(zhuǎn),送煤氣操作完畢。

三、停煤氣操作

1、煤氣管道停煤氣作業(yè)

(1)管道設(shè)備所屬單位要制訂停煤氣操作方案,并做好必要的準備工作;要保證有防護措施和具體施工細則,其包括防護用具、消防用具、化驗用品、救護工具等。

(2)停氣前要通知管道沿線用戶停止用火;

(3)關(guān)閉支管閥門和儀表;

(4)翻盲板閥,翻盲板閥前應(yīng)先關(guān)閉前面蝶閥;

(5)開末端放散管;

(6)通入蒸汽或氮氣;

(7)在末端取樣分析co濃度,取樣應(yīng)有氣體連續(xù)排除,以保證準確度。

(8)排水器由遠至近逐個放水,驅(qū)除內(nèi)部殘余氣體;

(9)停止吹掃通知調(diào)度,停氣作業(yè)完成。

2、煤氣加熱爐停煤氣作業(yè)

(1)關(guān)閉所有燒嘴,加熱爐止火;

(2)翻盲板閥,可靠切斷煤氣來源,打開爐前管道末端放散;

(3)關(guān)閉各種儀表導(dǎo)管和分配支管閥門;

(4)在爐前管道中通入蒸汽或氮氣;

(5)停風機,打開爐門和煙道閘板;

(6)解除區(qū)域內(nèi)排水器水封;

(7)在末端放散管取樣,分析co濃度,置換合格后,方可以進行檢修。

(8)單獨使用高爐煤氣的爐子,在翻盲板閥后打開末端放散和盲板閥后面的人孔,使其自然通風,待在末端放散處化驗合格后方可進行檢修作業(yè)。

(9)熱風爐還應(yīng)在止火后,打開煤氣燃燒閥和煤氣放散閥用助燃風吹掃支管,吹掃合格后恢復(fù)煤氣燃燒閥和煤氣放散閥到檢修位置。

四、管道停送煤氣操作時,應(yīng)注意的安全事項

管道停送煤氣是較為危險的作業(yè),因此一定要確保整個過程的作業(yè)安全:

1、 操作時,要按照作業(yè)計劃,不得擅自行動;

2、 抽堵盲板區(qū)域及末端放散處下風側(cè)40m內(nèi)禁止一切火源;

3、 吹掃引氣區(qū)域應(yīng)拉警戒線,嚴禁無關(guān)人員靠近;

4、 吹掃引氣過程中,不允許在煤氣設(shè)施上栓拉電焊線;

5、 所有參加作業(yè)的人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn),并在統(tǒng)一指揮下作業(yè)。

6、所有煤氣作業(yè)人員,必須佩戴正壓式呼吸器。

五、加熱爐送煤氣和點火作業(yè)

1、全面檢查確認加熱爐送煤氣的安全條件:

(1)煤氣總管盲板關(guān)閉,煤氣設(shè)備上的所有人孔,檢查孔和閥門都要關(guān)閉。

(2)各燒嘴全部關(guān)嚴;

(3)排水器要溢流,關(guān)閉下水管閥門;

(4)各儀表導(dǎo)管全部關(guān)閉;

(5)爐前管道末端放散全部打開;

(6)調(diào)整操作翻板打開;

(7)爐前管道通入蒸汽或氮氣;

(8)檢查壓力表,流量表,煤氣、空氣低壓報警器,煤氣、空氣低壓切斷裝置聯(lián)鎖是否完好;

(9)熱風爐還應(yīng)檢查煤氣燃燒閥與煤氣放散閥的安全聯(lián)鎖情況;

2、強制送風的加熱爐,應(yīng)啟動助燃風機通過煙囪進行換氣,換氣時間視燃燒室、煙道與煙囪容積大小而定。

3、通蒸汽或氮氣吹掃后,調(diào)小蒸汽或氮氣流量,翻盲板閥后,停止吹掃,緩慢開啟盲板閥前面蝶閥送煤氣,經(jīng)足夠時間放散后,在末端放散管處取樣做防爆試驗,連續(xù)三次合格后停止放散。

4、打開排水器下水管閥門,各儀表導(dǎo)管閥門。

4、點火作業(yè)時,應(yīng)將爐前放散管關(guān)上,煙道閘板稍開。在煤氣總管保持正壓且穩(wěn)定的情況下,由末端燒嘴開始點火。有多個爐子時點完一個,正常后方可點另一個,嚴禁多個爐子一起點火。

5、爐子點火時爐膛應(yīng)保持負壓,點火前煙道吸力應(yīng)為150—300mmh2o打開爐門、稍開煙道閘板,準備點火。

6、點火操作應(yīng)先點火種再開燒嘴煤氣閥門。

7、當點火不著,或點著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排盡爐內(nèi)混合氣體,再按規(guī)定程序重新點火。

8、剛點著火還沒穩(wěn)定時要派專人看火,以防熄滅,等爐膛溫度上升到1000。c時方可視為正常。

第4篇 煤氣、除塵崗位安全規(guī)程

1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護設(shè)施是否齊全有效，嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和勞動紀律。

2禁止用濕手動用電氣設(shè)備，發(fā)生故障及時通知電工處理。

3到現(xiàn)場工作，要戴煤氣檢測器，并觀察風向，檢漏、檢查處理煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風口，必須兩人以上同行。

4煤氣系統(tǒng)檢修時需通知煤氣防護站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴禁煙火，需動火時應(yīng)辦理動火證。

5進入除塵器箱體內(nèi)工作，需檢測co及o2含量，合格后方可進入工作，并必須有防護人員監(jiān)護，封人孔以前要清點人數(shù)，確認箱體內(nèi)無人后，方可進行。

6進行更換布袋、巡檢設(shè)備等工作時，嚴禁從防爆板前方通過，必須繞行，防止防爆板爆裂傷人。

7在緊急停風、停電情況不明時不準亂跑，一定要按規(guī)程操作，防止煤氣爆炸。

8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時，要做到：眼看準，腳站穩(wěn)，手把緊。

9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油，立即找鉗工處理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不準朝向漏油噴射方向，液壓房內(nèi)嚴禁煙火。

10干法除塵各層平臺嚴禁煙火，嚴禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。

11布袋除塵應(yīng)嚴格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。

12煤氣管道或箱體內(nèi)需要動火，必須先切斷煤氣并在管道內(nèi)通入n2，經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動火。

13若氮氣中斷或壓力低于煤氣壓力，應(yīng)及時關(guān)閉各氮氣閥門，以切斷與氮氣管網(wǎng)的聯(lián)系。

14嚴禁在送動力和操作電源時，不把操作開關(guān)打在零位。

15嚴禁在檢查電磁閥時突然啟動泵。

16 685kw下電動機在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動一次，冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2-3次，嚴禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動。

17嚴禁電動超溫、超電流運行。

18嚴禁用水沖洗電機及開關(guān)控制設(shè)備。

19嚴禁在電機風道內(nèi)塞雜物、在電機罩上烘烤衣服，風道門需關(guān)好。

20嚴禁非崗位人員起動電機，電工檢修需得到崗位人員配合，拿到操作牌后方能操作，新員工必須在老員工指導(dǎo)下進行。

21禁止電機在過大振動中進行。

22禁止操作開關(guān)在整個起動過程中不松手合閘。

第5篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程

1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃氣體測定儀測定合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護人員。

3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運行中的巡檢應(yīng)兩人同行,并定時檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報警設(shè)施、通信及通風設(shè)施應(yīng)確保正常運行。

4、風機工、司爐工對各自區(qū)域除塵管道及風機系統(tǒng)各人孔、風機機殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。

5、風機工負責轉(zhuǎn)爐煙氣回收過程的信息傳遞，做好風機運行的監(jiān)護工作，同時對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報。

6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風管短路。定期清理防爆板或防爆閥門，保持風管暢通。

7、司爐工定期對高壓噴槍進行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必須保證正常水位，確保煙氣回收質(zhì)量。

8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓；同時對煙罩粘鋼要及時清理，以防造成堵塞，使水封抽空。

9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間，煤氣點火停止，關(guān)閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門。

10、煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)，必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實安全措施和應(yīng)急處置措施；辦理相關(guān)作業(yè)許可證，做好安全確認，做到統(tǒng)一指揮。

11、檢修作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進行針對性的安全教育和安全交底。

12、煤氣設(shè)備設(shè)施的檢修作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同部位采取如下措施：

（1）檢修風機機前風管時，除塵工段關(guān)閉進口盲板閥或風機低速運行；

（2）檢修新區(qū)1#、2#風機或倒風機時，給三閥組傳遞《檢修通知確認單》，要求崗位工確認u型水封補水、切斷水封逆止閥、關(guān)閉電動蝶閥，并進行置換吹掃，打開放散閥放散，進入風管內(nèi)部作業(yè)時，在放散管取樣點檢測，煤氣濃度及氧氣含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。

13、進入風管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風機空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩（老區(qū)爐前要確保二次除塵風機運行正常），作業(yè)時對管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進行檢測，有專人在風管外監(jiān)護，確保救護器材完好方便使用。

14、生產(chǎn)調(diào)度要及時準確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動態(tài)信息及生產(chǎn)信息；除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關(guān)崗位應(yīng)服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮，確保本崗位煤氣設(shè)施安全順行。

15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站、消防科等單位。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故現(xiàn)場情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。

第6篇 煤氣含硫化氫含量檢測安全操作規(guī)程

1范圍

本部分用于煤氣中硫化氫含量的測定，測定范圍：0%-100%。

2方法提要

用過量的乙酸鋅溶液吸收氣樣中的硫化氫，生成硫化鋅沉淀。加入過量的碘溶液以氧化生成的硫化鋅，剩余的碘用硫代硫酸鈉標準溶液滴定。

3試劑和材料

3.1試驗用水為蒸餾水

3.2錐形瓶

3.3乙酸鋅：分析純

3.4冰乙酸：分析純

3.5乙醇：質(zhì)量分數(shù)不低于95%，分析純

3.6乙酸鋅溶液（5g/l）：稱取6g乙酸鋅，溶于500ml水中。滴加1滴～2滴冰乙酸并攪動至溶液變清亮，加入30ml乙醇，稀釋至1l。

3.7鹽酸溶液（1+11）

3.8碘：分析純

3.9碘化鉀：分析純

3.10 鹽酸：分析純

3.11 碘儲備溶液（50g/l）：稱取50g碘和150g碘化鉀，溶于200ml水中，加入1ml鹽酸，加水稀釋至1l，儲存于棕色試劑瓶中。

3.12 碘溶液（5g/l）：取碘儲備溶液（3.11）稀釋配制

4取樣

4.1 一般規(guī)定

在硫化氫濃度較高或濃度不清的環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)采用正壓式空氣呼吸器。在硫化氫濃度低于50mg/m3時可使用負壓式呼吸裝置。進入重點監(jiān)測區(qū)作業(yè)時，應(yīng)配戴硫化氫監(jiān)測儀，至少兩人同行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。

4.2試樣用量

硫化氫的吸收應(yīng)在取樣現(xiàn)場完成，每次試樣用量的選擇見表1

表1 試樣用量選擇表

4.3樣品吸收瓶的準備

吸收裝置見圖1。用一個250ml錐形瓶作吸收瓶，向其加入50ml乙酸鋅溶液，用50ml或100ml注射器緊靠彈簧夾1的膠管刺入，多次抽取吸收瓶3中的空氣。每次抽抽出30ml～50ml空氣，待抽出氣體總量達到150ml后，停止抽氣。

圖1 硫化氫的吸收裝置

4.4 取樣步驟

用短節(jié)膠管一次將取樣閥、干燥管和堿洗瓶連接，打開彈簧夾，緩緩打開取樣閥，讓其排放樣品氣，同時用潔凈干燥的注射器取樣。用氣體樣品沖洗注射器四次～五次后正式取樣。取樣時應(yīng)讓瓶內(nèi)的氣體壓力將注射器芯子推到所需刻度，取好后立即注入已抽真空的錐形瓶中。記錄取樣點的環(huán)境溫度和大氣壓力。

5 分析步驟

5.1 吸收

強烈搖動吸收瓶2min～3min，然后打開彈簧夾，吸入少量的空氣，再強烈搖動吸收瓶1min，取下膠塞進行滴定。

5.2 滴定

用吸量管向吸收瓶中加入10ml（或20ml）碘溶液。再加入10ml鹽酸溶液搖勻。待反應(yīng)2min～3min后，用硫代硫酸鈉標準溶液滴定，近終點時，加入1ml～2ml淀粉指示液，繼續(xù)滴定至溶液藍色小時。按同樣的步驟作空白試驗。

滴定應(yīng)在無日光直射的環(huán)境中進行。

6 計算

式中：p ---硫化氫質(zhì)量濃度，單位為克每立方米（g/m3）

-------硫化氫體積分數(shù)，%

c --------硫代硫酸鈉標準溶液的濃度，單位為摩爾每升（mol/l）

v1--------空白滴定時，硫代硫酸鈉標準溶液耗量，單位為毫升（ml）

v2---------樣品滴定時，硫代硫酸鈉標準溶液耗量，單位為毫升（ml）

vn---------氣體校正體積，單位為毫升（ml）

17.04-------m（1/2 h2s），單位為克每摩爾（g/mol）

11.88------在20℃和101.3kpa下的vm（1/2 h2s），單位為升每摩爾（l/mol）

取兩個平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，所得結(jié)果大于或者等于1%時保留三位有效數(shù)值，小于1%時保留兩位有效數(shù)值。

第7篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 更換布袋安全操作規(guī)程

1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風或強制通風后，經(jīng)檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進入箱體作業(yè)。

1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。

1.3 更換布袋時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，作業(yè)者要系好安全帶。

1.4 更換布袋時嚴禁作業(yè)者順著布袋下溜。

1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點人數(shù)，確認無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。

1.6 翻眼睛閥時，必須搞好確認和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。

2 清灰安全操作規(guī)程

2.1 清灰前認真檢查螺旋、刮板機等設(shè)備是否正常。

2.2 同一組螺旋刮板嚴禁兩個箱體同時清灰，嚴禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。

2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。

2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。

2.5 全部箱體清灰完畢，應(yīng)仔細檢查各下清灰閥，確保關(guān)閉嚴密，防止煤氣泄漏。

2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源，掛牌確認。

2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴禁站人 。

3 引煤氣安全操作規(guī)程

3.1 認真檢查各項工作閥門，確定嚴密且處在工作位置后，嚴格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準有明火。

3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣，要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。

3.4 蓋管道、箱體放散閥時，要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。

4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。

4.1 布袋檢漏時現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。

4.2 檢漏時操作者要站在側(cè)面（選擇上風側(cè)），嚴禁面向檢測孔檢漏。

4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換。

4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關(guān)緊，防止泄漏煤氣。

4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規(guī)程

4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時，必須對煤氣含量進行檢測，合格后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護。

4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準站在螺旋、刮板機蓋板上。

4.5.3 嚴禁用手去掏螺旋、刮板機內(nèi)積灰。

4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機，不準有遺留工具和雜物，試車時搞好聯(lián)系確認，所有人員不得靠近螺旋、刮板機。

4.5.5 試車正常后，應(yīng)將螺旋、刮板機的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。

5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程

5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，處理時應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。

5.2 氮氣放散管應(yīng)高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標志牌，放散氮氣的人員要遠離放散口。

5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。

5.4 氮氣閥門使用完后，應(yīng)確認關(guān)嚴不泄漏。

5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時，需先用空氣置換，并對氧氣含量進行檢測分析，氧氣含量要高于18%.

5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時，必須要有放散口；吹掃完畢后，應(yīng)將吹掃管和被吹掃對象斷開，關(guān)嚴閥門。在確認箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場有人監(jiān)護。

5.7 檢修時，應(yīng)對氮氣閥門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮氣。

5.8 檢修氮氣管道、容器時，必須用可靠裝置切斷氮氣來源。

5.9 發(fā)生氮氣窒息事故，首先要切斷氮氣來源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。

第8篇 加熱爐煤氣安全技術(shù)規(guī)程

1煤氣設(shè)備的嚴密性不合格者不準使用，已經(jīng)試驗合格而未啟用過的設(shè)備，啟用前應(yīng)重新進行試驗，用肥皂水進行一次全面檢查，如有泄漏處應(yīng)及時處理。

2在送入煤氣之前，應(yīng)先用蒸汽（或氮氣）吹掃煤氣管內(nèi)的空氣，當放散閥冒出蒸汽或放散管發(fā)熱時方可以認為吹刷良好，然后在打開進口開閉器，通入煤氣，通入煤氣后，要足夠的放散時間（約10分鐘）并對管通內(nèi)部的氣體做爆發(fā)性的試驗，三次合格才能確認合格，但是煤氣總閉氣以下的通管在送入煤氣之前，應(yīng)做到先用蒸汽（或氮氣）吹掃方能送入煤氣。

3煤氣的點火：

（1）點火前應(yīng)先通知煤氣加壓站（或氣源供應(yīng)點），取得同意后才能點火。

（2）點火前必須把煙道暢通。

（3）關(guān)閉各煤氣燒嘴的風閥。

（4）在煤氣燒嘴前先點明火，再打開燒嘴的煤氣閥，煤氣應(yīng)立即著火。若點不著時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣伐，研究不著火的原因進行處理。待煤氣燃燒正常后逐漸打開燒嘴的風閥。

（5）待一個煤氣燒嘴著火后，再點第二個燒嘴。不允許同時點燃幾個燒嘴（煤氣按操作順序統(tǒng)一編號）。

4停爐

（1）關(guān)閉燒嘴的煤氣伐和送風（先關(guān)閉煤氣再關(guān)風）。

（2）停止風機，關(guān)閉進入車間的煤氣閘伐，打開總閥后的所有放散閥；如果是短時間內(nèi)停氣用不著關(guān)閉進入車間的總煤氣閥。

5著火處理：

（1）直徑100m以下的煤氣管道著火時，可直接關(guān)煤氣開閉器滅火。

（2）直徑大于100m以上的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入蒸汽（或氮氣）消火。但煤氣壓力不低于50mm水柱時，嚴禁突然關(guān)閉開閉器或封水封，以防回火爆炸。

（3）煤氣設(shè)備已被燒紅時，不得用水急劇冷卻。

6爆炸事故處理：

（1）立即切斷煤氣來源；

（2）爆炸后如發(fā)生著火，按火災(zāi)事故處理；

（3）未查明事故發(fā)生的原因，不得送煤氣。

7煤氣低壓警報器，應(yīng)用專人管理，定期檢查，保持靈活好用，報警器壓力為300mm水柱。

8煤氣區(qū)要有明顯的標志，并加熱爐操作人員禁止靠近加熱爐燒嘴和進入儀表室，并不準在加熱爐區(qū)停留，取暖和睡覺。

9煤氣設(shè)備附件不準放易燃物。

10發(fā)現(xiàn)煤氣中毒事故，應(yīng)將中毒者及時救出煤氣危險區(qū)，輕微者可以直接送保健站急救；如中毒嚴重，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知瓦斯防護站和保健站前來現(xiàn)場急救。中毒者未恢復(fù)知覺不準送往廠外急救。

第9篇 轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè),并嚴格遵守四氫噻吩安全技術(shù)說明書。

2、操作人員每日對加臭設(shè)備設(shè)施進行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題及時向安全環(huán)?？茀R報,使問題得到及時整改。

3、操作時密閉操作,局部排風,作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,戴防護眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。

4、罐裝時應(yīng)控制流速,設(shè)備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運藥桶時要輕裝輕卸,防止容器損壞。

5、工作場所嚴禁吸煙動火,遠離火源;配備消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

6、工作場所使用防爆型照明、通風系統(tǒng)和設(shè)施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。

7、嚴禁將四氫噻吩排向下水道,應(yīng)在安全地點用焚燒法處置。

8、藥劑存儲庫溫度不宜超過30℃,通風良好,容器密閉良好,遠離火種、熱源。

9、運輸時夏季最好晚上運輸,嚴禁與氧化劑等混裝混運。運輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。

10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應(yīng)立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

12、發(fā)生藥劑泄漏人員應(yīng)迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場進行警戒隔離,嚴格限制人員進入;處理人員應(yīng)戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應(yīng)噴水冷卻容器,同時用干粉滅火器或砂土滅火。

第10篇 煤氣加壓站安全操作規(guī)程

煤氣加壓站安全操作規(guī)程

1、煤氣加壓站交接班制度及注意事項。

(1)接班人員按規(guī)定提前15分鐘到達崗位。

(2)按要求正確使用勞保用品。

(3)有班長或值班長對設(shè)備進行檢查分工,按設(shè)備巡檢路線對本崗位所屬設(shè)備進行詳細檢查,清點崗位器具和安全用品是否齊全,各種交接器物完好,檢查崗位及衛(wèi)生是否合衛(wèi)生要求。

(4)詳細,認真查看運行日記及各種原始記錄,了解崗位運行生產(chǎn)狀態(tài)及上一班次的操作,<特別是異常情況的處理過程>發(fā)生疑問應(yīng)當向上班提出,并落實清楚。

(5)接班人在交接班時遇事故或在進行重大操作時要積極協(xié)助,并對上一班遺留下的問題,確認無誤后,方可接班。

(6)接班人員必須集體接班(特殊情況下至少兩人)。

2、班中的正常操作和要求:

(1)由值班長召開班前會,通報上班次的生產(chǎn)情況,安排本班次的正常作業(yè),并做安全交底。

(2)嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程根據(jù)運行情況,認真組織生產(chǎn),確保本班安全生產(chǎn)五為零在發(fā)生異常無法組織正常時,按實際生產(chǎn)狀況和調(diào)度要求組織生產(chǎn)。

(3)按設(shè)備維護要求,對本崗位所屬設(shè)備進行定期維護清掃和潤滑,保證其良好運行。

(4)按設(shè)備點檢的要求和規(guī)程,有兩人以上,(包括兩人)按時檢修,對檢修人員的違反規(guī)定的作業(yè)和可能影響的運行工程變化的作業(yè)及時制止,確保設(shè)備安全,運行工況穩(wěn)定。

3、日常作業(yè)安全注意事項。

(1)進入煤氣區(qū)域要注意煙火,工作必須兩人以上,注意風向變化,必須站在風頭。

(2)嚴禁用棉紗,破布擦拭正在運轉(zhuǎn)的加壓機。

(3)每小時巡查一次煤氣加壓生產(chǎn)區(qū)域,制止一起違章作業(yè)。

(4)不準亂動現(xiàn)場的警示牌,警告牌等安全標志,嚴禁拆除安全裝置。

(5)保證崗位上空氣呼吸器好用,掌握煤氣中毒和人工呼吸的方法,發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,在煤氣防護人員監(jiān)護下兩人以上帶面具處理或匯報車間處理。

(6)隨時注意加壓機內(nèi)co報警儀的運行情況,發(fā)現(xiàn)co含量超標,及時查明原因,并匯報車間,有條件時立即采取措施,予以消除。

(7)按規(guī)定和要求正確使用檢測儀器和安全用具。、

(8)電器系統(tǒng)的操作嚴格按照《崗位電器操作規(guī)程》和《電業(yè)安全操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、交接班安全要求:

(1)保證運行日志,原始記錄準確無誤。

(2)想接班者通報本班次的重大操作及遺留問題并提出注意事項。

(3)交班時若發(fā)生重大操作時,本班處理完后放可交班,若發(fā)生爭執(zhí),及時匯報調(diào)度或車間

(4)接班人員未同意,交班人員不能離開崗位。

5、交班后安全總結(jié)。

值班人召集本班人員,對本班在生產(chǎn)操作,點檢巡查等工作是否符合安全需要,就安全隱患進行總結(jié),并提出整改措施。

第11篇 煤氣設(shè)備操作檢修維護安全規(guī)程

1.煤氣及附屬設(shè)備,每班應(yīng)定期進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得拖延時間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

2.煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計劃,按項目進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.嚴禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。

4.煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時,可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。

5.煤氣設(shè)備停用時,應(yīng)用n2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認無煤氣后堵上盲板。

6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。

7.煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測裝置。

8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時,必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進行,并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。

9.凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時,要取空氣樣作co含量分析。

10.凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時,當放散管開著時,不準在管道附近有明火,以防引起火災(zāi)或爆炸。

11.煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施,必須打開上下孔,放散管,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風。

12.每次進入設(shè)備內(nèi)部的工作人員,時間間隔至少在2h以上。

13.經(jīng)co含量分析后,允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,應(yīng)采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。

14.進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,安全取樣分析時間不得早于動火前半小時,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復(fù)工作前半小時,也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。

15.帶煤氣作業(yè)時,工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號,煤氣壓力表及風向標志等,距工作場所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40米以外,距作業(yè)點10米以外才可以安設(shè)投光器。

16.進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈,要設(shè)專人看管入口,檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù),以防誤封入口。在管內(nèi)工作,管內(nèi)溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。

17.在煤氣區(qū)動火時,在有安全動火證的前提下,在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴,才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。

18.在運行中的煤氣設(shè)備上動火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴禁用氣焊動火。

19.在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,除取空氣分析以外,還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20.煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣,但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。嚴禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。

21.當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護現(xiàn)場)。

23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事項:

(1)不要將煤氣放出,以防中毒。

(2)經(jīng)常定期排放,以保證煤氣質(zhì)量及安全,排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。

(3)非工作人員嚴禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。

25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設(shè)備,投入使用前必須作嚴密性試驗,試驗前做到以下幾點:

(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。

(2)在檢查管道內(nèi)部時,必須有安全照明。

(3)檢查所有水封,排水器進水,排水管上的開關(guān)位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。

26.煤氣檢修高空作業(yè)時,一定要系好安全帶、注意安全。

27.冬季對煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結(jié)。

28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進行兩次體檢。

第12篇 煤氣站安全技術(shù)規(guī)程

1、煤氣的成品或半成品都具有易燃、易爆、易中毒等特性，又在高溫下生產(chǎn)，因此做好安全工作，杜絕爆炸中毒，火災(zāi)等事故，必須制定事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全技術(shù)規(guī)程。造成不良后果，以致重大事故者均要追究責任，甚至刑事責任。

2、煤氣站必須具有數(shù)套氧氣呼吸器，進入煤氣危險區(qū)工作人員佩帶，在煤氣危險區(qū)工作和處理事故時均必須有兩人以上方可進行。

3、煤氣站內(nèi)嚴禁抽煙、生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。

4、經(jīng)檢查確認各設(shè)備、各處水封水位、安全裝置，電氣設(shè)施、儀表指示裝置，電控制閥門，消防通訊、通風等設(shè)備完整好用，各閥門處于正確狀態(tài)，水、電、汽、原料供應(yīng)正常方可投入生產(chǎn)。

5、煤氣站正常生產(chǎn)時，所有煤氣站設(shè)備及管網(wǎng)內(nèi)部都要保持正壓，嚴禁在負壓狀態(tài)下運行，在任何情況下，煤氣壓力不得降到200pa。

5、煤氣站在任何操作地方co濃度小于0.03mg/l。

7、汽封應(yīng)保持嚴密完好，蒸汽適量，無蒸汽或汽壓不足時，禁止探火。

8、煤氣發(fā)生爐夾套、汽包、除塵夾套必須用軟化水，只有在特殊情況下用工業(yè)水。

9、煤氣所供應(yīng)的煤氣，其含氧量嚴禁超過0.5%，送氣前必須對煤氣設(shè)備及管網(wǎng)吹掃，介質(zhì)可用蒸汽吹掃完畢，經(jīng)化驗合格的煤氣方可送入點火。

10、出現(xiàn)停電時，各崗位人員按停電處理規(guī)程，進行緊急處理，保持設(shè)備及管網(wǎng)正壓，嚴防煤氣倒流?？諝膺M入煤氣系統(tǒng)而引起爆炸，必須立即按應(yīng)急預(yù)案處理，同時立即通知用戶停止用氣，并向廠部報告。

11、全站停水，各崗位注意水位、水封，當水封、水位保持不了正常生產(chǎn)時，應(yīng)降低生產(chǎn)負荷，并向領(lǐng)導(dǎo)報告和立即通知書用戶，不能保持生產(chǎn)時，則按停爐步驟，進行停爐，并向廠部報告。

12、出現(xiàn)外來蒸汽停汽和氣壓不足及自身的氣化劑的飽和達不到要求時，應(yīng)停爐保護，立即與用戶聯(lián)系并報告。

13、嚴禁任何人在煤氣站取暖、休息，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

14、嚴禁在煤氣管道上動火焊接，絕對禁止氣焊，如需動火維修，必須嚴格根據(jù)動火規(guī)程操作。

15、一旦發(fā)生煤氣著火，爆炸事故，應(yīng)立即按應(yīng)急預(yù)案處理，采取急救措施，一旦發(fā)生co中毒，立即轉(zhuǎn)移到室外，空氣新鮮的地方，實行搶救。

16、煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得小于200pa，嚴禁突然關(guān)閥或水封，以防回火爆炸，但對于直徑小于或等于100mm煤的管道起火，可直接關(guān)閥滅火。

第13篇 煤氣使用安全操作規(guī)程

1.使用煤氣人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護知識，及每個閥門的特性作用。

2.煤氣主管道要設(shè)有明顯標志（標明何時開始使用），不準在上面拉繩掛物，不準在其周圍堆物挖坑。

3.每季度定期對管道、閥門、煤氣表、灶具等設(shè)施進行檢查，定期防腐防漏，消除事故隱患。

4.使用煤氣時先點火后開氣，必須有人照看，注意觀察燃燒情況。

5.燃氣管道采用三閥控制：（１）灶具閥（２）灶前閥（３）表前閥。

6.用畢后，先關(guān)灶前閥，待火焰熄滅后，再關(guān)閉灶具閥，最后關(guān)閉表前閥。

7.灶具貼墻放置時，須離墻1m；膠管嚴禁封閉，便于檢查，煤氣罐和灶具要保持1m以上距離。

8.灶具周圍嚴禁擺放易燃易爆，腐蝕性物品。 檢查漏氣禁止用鼻子嗅或明火試，應(yīng)采用報警器、肥皂水的方法。

9.煤氣管道、設(shè)備，嚴禁用鐵錘或其它金屬敲擊。

10煤氣爐灶使用完后，要隨時關(guān)閉爐灶開關(guān)，預(yù)防意外事故的發(fā)生。

11.煤氣泄漏時，用濕毛巾堵住口鼻，關(guān)閉所有閥門，熄滅一切火種，開窗通風。

第14篇 煤氣安全使用規(guī)程范本

1.1、煤氣設(shè)施的操作與檢修

1.1.1、煤氣設(shè)備都應(yīng)保持正壓工作,在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,則應(yīng)可靠的切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。

1.1.2、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣,應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣置換介質(zhì)吹掃,嚴禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線,煤氣設(shè)施周圍40米內(nèi)嚴禁火源。

1.1.3、煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到規(guī)定要求,根據(jù)含氧量和一氧化碳含量分析或爆發(fā)試驗確定。

1.1.4、點火程序必須是在點火后給煤氣,嚴禁先給煤氣后點火,凡點火前已烘燒的爐子,爐溫超過800℃時,可不點火直接送煤氣;但應(yīng)嚴密監(jiān)視其是否點著燃燒。

1.1.5、送煤氣時不著火或著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排清爐內(nèi)混合氣后,再按點火程序重新點火。

1.1.6、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部的煤氣吹凈,長期檢修和停用的煤氣設(shè)施,必須打開上下人孔、放散管等,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風。

1.1.7、進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,應(yīng)取樣一氧化碳含量分析,1)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)時,可較長時間工作;(2)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過50mg/m3(40ppm)時,連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h;(3)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過100mg/m3時(80ppm),連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0.5h;(4)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過200mg/m3時(160ppm),連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15min~20min。工作人員每次進人設(shè)備內(nèi)部工作的時間間隔至少2小時。

1.1.8、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火或進塔(器)前半小時,檢修動火工作中每2小時必須重新分析,工作中斷后恢復(fù)工作前半小時,應(yīng)重新分析,取樣要有代表性,防止死角,當煤氣比重大于空氣時,取中、下各一氣樣,煤氣比重小于空氣時,取中、上各一氣樣。

1.1.9、一氧化碳分析后,允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,應(yīng)采取措施并設(shè)專職監(jiān)護人。

1.1.10、在煤氣區(qū)作業(yè)時或在煤氣設(shè)施上動火必須要有作業(yè)方案和動火安全措施,并要取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。

1.1.11、帶煤氣作業(yè)時,如帶煤氣抽、堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險作業(yè),不宜在雷雨天進行;作業(yè)時應(yīng)有煤氣防護站人員在場監(jiān)護;操作人員應(yīng)備有空氣呼吸器或防毒面具,并須遵守下列規(guī)定:

1.1.11.1、作業(yè)場所應(yīng)備有必要的聯(lián)絡(luò)信號,煤氣壓力表及風向標志等。

1.1.11.2、距離工作場所40米以內(nèi),禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施;與工作無關(guān)的人員要離開作業(yè)場所40米以外。

1.1.11.3、應(yīng)使用不發(fā)火星的工具,如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。

1.1.11.4、距作業(yè)點10米以外才允許安設(shè)投光器。

1.1.11.5、不得在具有高溫源的爐膛里、構(gòu)筑物內(nèi)進行煤氣作業(yè),如需作業(yè),必須采取可靠的安全措施。

1.1.12、在運行中的煤氣設(shè)備上動火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表與附近儀表室聯(lián)系。

1.1.13、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時,所有照明電壓不得超過12v。

1.1.14、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)用可燃性氣體測定儀測定合格,并經(jīng)取空氣樣分析,其含氧量達到作業(yè)環(huán)境中的含氧量方可進行作業(yè)。

1.1.15、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確保動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

1.1.16、在動火區(qū)域必須備有適用的滅火器材。

1.1.17、煤氣用戶應(yīng)定期檢測煤氣壓力和燃燒情況,當壓力接近1500pa時,應(yīng)及時與煤氣加壓站聯(lián)系弄清原因。如壓力突然變化發(fā)生滅火時,須立即檢查是否回火,如確定是回火,應(yīng)立即打開蒸汽滅火,并通知有關(guān)部門及人員嚴禁盲目點火。

1.1.18、停用煤氣須先與加壓站、生產(chǎn)部總調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)同意后關(guān)閉閥門,必須可靠的切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈,停用24小時以上必須堵好盲板。

1.1.19、發(fā)現(xiàn)煤氣管道設(shè)備漏氣,應(yīng)立即報修,嚴禁未取得動火證就進行電焊、氣割或用物敲擊,防止產(chǎn)生火花引起爆炸。

1.1.20、嚴禁在非指定區(qū)域使用煤氣,煤氣區(qū)域須有良好的通風條件,應(yīng)做到文明清潔生產(chǎn),嚴禁有易燃品存放在煤氣區(qū)。

1.1.21、煤氣用戶燒嘴閥門前管道內(nèi)的煤氣壓力須保持1500pa以上,低于1500pa不得使用,并立即通知生產(chǎn)部調(diào)度室、煤氣加壓站。

1.1.22、嚴禁用煤氣設(shè)備或起重設(shè)備拖或拉任何物件,對裝有煤氣儀表的導(dǎo)管、接頭,每月至少應(yīng)進行一次肥皂水泄漏試驗,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

1.1.23、使用煤氣時至少應(yīng)有兩人在場,如發(fā)生中毒以便及時搶救。

1.1.24、煤氣區(qū)域應(yīng)有醒目的安全標志,嚴禁明火、吸煙等。

1.1.25、各種干燥爐的點火程序:

1.1.25.1、啟動空氣鼓風機運轉(zhuǎn)。

1.1.25.2、關(guān)閉各個支管的空氣流量調(diào)節(jié)翻板。

1.1.25.3、先點火后給煤氣。

1.1.25.4、打開空氣調(diào)節(jié)閥,調(diào)整好合適的空氣流量。

1.1.25.5、必要時要在通煤氣前做爆發(fā)試驗。

1.1.26、發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象要立即處理,煤氣著火可用濕麻袋撲滅,用黃泥堵滅后再進行處理,如煤氣管道發(fā)生爆炸應(yīng)打電話求援,同時將閘門關(guān)閉2/3,通入蒸汽或氮氣,滅掉火后再將煤氣閥門關(guān)死。

1.1.27、未經(jīng)批準嚴禁在煤氣設(shè)施上動火,需要動火時,先切斷氣源,堵盲板,打開放散管,再用蒸汽或氮氣吹掃,按規(guī)定辦理動火證,采取措施,方可動火。

1.1.28、經(jīng)常觀察煤氣壓力,當高壓高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣壓力低于規(guī)定值時,報告調(diào)度員,通知加壓站加壓。

1.1.29、每班必須對煤氣水封和煤氣設(shè)施進行認真檢查,及時處理事故隱患。

1.1.30、各種煤氣設(shè)施應(yīng)有專人負責檢查及關(guān)閉開啟。

1.1.31、嚴禁在煤氣烘烤區(qū)周圍坐臥、休息,嚴禁在烘烤的各種包具器具內(nèi)停留。

1.1.32、新增改建的煤氣管路必須有正規(guī)的手續(xù),并嚴格按規(guī)程驗收,合格后方可使用。

1.2、煤氣事故的搶救

1.2.1、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報告調(diào)度員和煤氣防護站,如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即通知保衛(wèi)部,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知公司醫(yī)務(wù)室。發(fā)生事故后應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場情況,采取有效措施,嚴防冒險搶救,擴大事故。

1.2.2、搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。

1.2.3、事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶呼吸器,嚴禁用紗布口罩或其它不適合防止煤氣中毒的器具。

1.2.4、未查明事故原因和未采取必要安全措施前,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

1.2.5、如發(fā)生煤氣中毒應(yīng)將中毒者迅速及時地抬出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖,搶救場所應(yīng)保持清潔、通風,并指派專人維持秩序。

1.2.6、中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛,惡心、嘔吐等癥狀可直接送往公司醫(yī)務(wù)室急救。

1.2.7、中毒嚴重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護站和公司醫(yī)務(wù)室趕到現(xiàn)場急救。

1.2.8、中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸,同時通知煤氣防護站和公司醫(yī)務(wù)室趕到現(xiàn)場搶救。

1.2.9、中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠的醫(yī)院搶救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應(yīng)采取有效的急救措施,并有醫(yī)務(wù)人員護送。

1.2.10、煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通過大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa;嚴禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封以防回火爆炸。

1.2.11、直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

1.2.12、煤氣隔斷裝置,壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。

1.2.13、發(fā)生煤氣爆炸事件后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈,如因爆炸發(fā)生著火應(yīng)按以上逐條進行搶救。

第15篇 煤氣運行安全操作規(guī)程

1 勞保用品必須齊全標準，進入煤氣柜區(qū)域不得攜帶火種和易燃品，嚴禁吸煙。

2 按規(guī)定時間巡檢各設(shè)備及系統(tǒng)，必須攜帶co報警儀，一人操作、一人監(jiān)護，行走時相距3～5米。

3 嚴禁擦拭正在運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動部位及電器設(shè)備。啟動加壓機前，檢查電機接地線和安全防護裝置必須齊全牢固，機械傳動靈活，確認無誤后方可啟動。

4 報警設(shè)備靈活可靠，如有異常應(yīng)立即通知檢修人員修理，并做好人員監(jiān)護。

5 每班都要檢測煤氣設(shè)施附近的排水溝、排水井、閥門井等不通風部位的煤氣濃度，作業(yè)環(huán)境的濃度不得超30mg/m3，如超過要及時上報或采取措施。

6 如發(fā)生煤氣事故，應(yīng)迅速向上級報告，同時應(yīng)佩帶好呼吸器，及時參與搶救中毒人員。

7 進煤氣柜作業(yè)時必須有煤防員現(xiàn)場監(jiān)護，應(yīng)佩帶呼吸器作業(yè)。

8 操作人員必須及時觀察煤氣系統(tǒng)壓力變化情況，防止系統(tǒng)壓力劇烈波動發(fā)生壓竄事故。

9 要嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。及時做好運行及巡檢記錄。

10熟知高爐煤氣和電爐煤氣特性及系統(tǒng)的工藝設(shè)備、流程，禁止違章操作。

11掌握煤氣中毒搶救常識和煤氣著火、煤氣爆炸等事故的處理方法

12對所有進入煤氣區(qū)域檢修人員開工作票。經(jīng)確認后可以施工。煤氣系統(tǒng)除搶修外，夜間不組織大型的煤氣作業(yè)。