內(nèi)容
一、包裝前準備
1. 檢查包裝材料：確保包裝材料（如紙箱、氣泡膜、膠帶）的質(zhì)量符合標準，無破損、潮濕或其他影響包裝安全的情況。
2. 確定包裝規(guī)格：根據(jù)產(chǎn)品尺寸、重量及易損程度選擇合適的包裝容器和填充物。
3. 清理工作區(qū)域：保持工作臺清潔，避免異物混入包裝。
二、包裝操作
1. 安全放置產(chǎn)品：輕拿輕放，避免碰撞，尤其是易碎或精密物品。
2. 固定產(chǎn)品：使用泡沫、氣泡膜等填充物填充空隙，防止運輸中產(chǎn)品移動。
3. 封箱：使用膠帶封口，確保箱體密封，防止物品在運輸過程中滑出。
4. 標識清晰：正確填寫運單、地址標簽，貼上必要的警示標簽（如“易碎”、“向上”）。
三、包裝后處理
1. 存儲：包裝好的貨物應整齊堆放在指定區(qū)域，避免堆積過高造成安全隱患。
2. 檢查：定期檢查已包裝的貨物，確認包裝狀態(tài)良好，無破損或松動。
3. 裝載：裝載時遵循重下輕上原則，確保車輛平衡，減少運輸過程中的損壞風險。
四、安全注意事項
1. 個人防護：操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如手套、護目鏡，以防受傷。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照包裝流程執(zhí)行，不得隨意更改。
3. 應急處理：若發(fā)生包裝材料破損或產(chǎn)品損壞，立即報告并采取相應措施。
標準
1. iso 15171-1:2019《包裝與環(huán)境 - 第1部分：設計和開發(fā)》：規(guī)定了包裝設計應考慮環(huán)保和可持續(xù)性因素。
2. astm d3951《標準實踐：商業(yè)運輸包裝要求》：明確了包裝和標簽的規(guī)范，以保證貨物安全運輸。
3. iata《危險品規(guī)則》：對于運輸危險品的包裝有嚴格規(guī)定，確保運輸安全。
考試題及答案
1. 包裝前應檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 包裝材料質(zhì)量 b. 包裝規(guī)格 c. 工作區(qū)域清潔 d. 產(chǎn)品數(shù)量 答案：a, b, c
2. 哪些行為符合包裝安全操作規(guī)程？（多選） a. 將易碎品隨意堆放 b. 使用破損的包裝材料 c. 將重物放在輕物下方 d. 標注清楚的警示標簽 答案：c, d
3. iso 15171-1:2019關注包裝的哪個方面？ a. 設計和開發(fā) b. 運輸安全 c. 環(huán)保和可持續(xù)性 d. 個人防護 答案：c
4. 發(fā)現(xiàn)包裝材料破損時，應如何處理？ a. 繼續(xù)使用 b. 報告并更換 c. 自行修復 d. 忽略 答案：b
包裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 選級、包裝工安全操作規(guī)程
1、上班必須穿戴好勞保用品。
2、選級、包裝職工要樹立牢固的質(zhì)量意識，必須嚴格執(zhí)行選級標準。要眼觀耳聽，看顏色、聽聲音，辨別判斷產(chǎn)品質(zhì)量。
3、對換品種、空窯后剛出的產(chǎn)品與樣品進行對比，花色和彎曲度正常后才能打包入庫；發(fā)現(xiàn)不合格品要立即放入廢品筐，不得混入合格品中。
4、放磚時要垂直下放，并保持碼放整齊，碼齊八片，雙手抱起放到打捆架上，要輕拿輕放，以防產(chǎn)品碰損。
5、每小時一次按產(chǎn)品存在主要問題填寫記錄。在工作中，當產(chǎn)品某一方面問題增多時，必須立即匯報班長并反饋到生產(chǎn)部調(diào)整。
6、短時間停機時，留一部分人揀選產(chǎn)品，其余人清理衛(wèi)生。
7、配合質(zhì)檢員做好抽檢工作，急需返工的，必須立即執(zhí)行。
8、搬磚時要配戴手皮，防止燙傷。
9、當班衛(wèi)生當班清理，保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時，要用專用工具，禁止鉆到設備下面清理衛(wèi)生。
第2篇 包裝木工安全操作規(guī)程
1．必須戴安全帽進入現(xiàn)場。
2．工作場所嚴禁吸煙，防火設備必須齊備有效。遵守手木工、機械禾工和所用工具、設備的安全操作規(guī)程。
3．直邊刨、裁口刨等轉(zhuǎn)動部分必須有安全裝置，嚴禁擅自拆卸。暫脈不用的工具，不準放在木案、木排的邊沿，以免掉落砍傷腿腳。
4．包裝大型機器、設備時，不得爬上跳下，上下必須用梯子。
5．吊運木料及包裝箱時，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，箱體應保持水平，不準傾斜吊運，不準從人頭上通過。吊運過程中發(fā)現(xiàn)有折斷、滑落等危險情況時，應立即指揮吊車在適當?shù)胤铰溷^。不準用吊車抽拉壓下面的木料。
6．夜間工作時必須配備良好的照明。工作地點不準用火取暖。
7．帶釘子的木板不許亂丟，應放到安全的地點或?qū)⑨斪尤〕觯驈潯?/p>
8．在包裝箱上面鋸木時一定要看好下面是否有人，不準往下扔料頭、物件及手工具等，以免傷人。
9．底楞和包裝箱各部位的連接螺絲必須擰緊，不得遺漏。
10．包裝箱制作，批量較大的，箱與箱之間所搭橋板應放在專用梯子上，或兩箱之間釘上緊固的橫梁，將橋扳放上方可工作。
11．工作結束后，應清理好各種工具物件、材料，打掃好工作地的周圍清潔，及時運出料和木屑。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 包裝跌落試驗機:安全操作規(guī)程
1.將試驗機的電源線與插座連接,同時將氣缸的氣路管線與空壓機連接并打開空壓機的啟動開關。
2.打開伺服電機左側(cè)的主機電源開關,指示燈亮。
3.按動控制盒上的復位鍵即“reset”鍵,擺臂開始向前伸出。
4.按動控制盒上的向下按鍵“▽”,伺服電機工作,擺臂向下緩慢降落。
5. 當降落至最低點30cm處時,擺臂不再降落,松開按鍵。
6.將試驗箱體按試驗技術標準或者委托方的要求對各部位進行標示后放置在擺臂上并用固定夾具進行固定,防 止箱體掉落。
7.當完成試驗箱體的固定后,按動控制盒上的上升鍵即“△”鍵(放開此鍵立即停止),試驗箱體被提升到設定的高度。
8.按動控制盒上的測試鍵即“test”鍵,使工作臺面瞬間脫離被測物體,被測物體做自由跌落運動;
9.按復位鍵使工作臺恢復工作狀態(tài);
10.若重復試驗,則重復上述步驟。
11.試驗完后:按降低鍵使工作臺面運作至最低位置關閉電源鍵。
12. 工作完畢時應切斷所有電源,保證升降軸的清潔。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系，確認出庫號及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設備內(nèi)部是否有人。
14、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
15、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好， 油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設備。
14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理下料閥堵塞、卡物時，要將設備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設備本身和上道工序設備下電，機旁開關打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設監(jiān)護人。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第5篇 三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應及時處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應帶好防護面具和防護手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開啟真空泵吸收,確認達到要求,才能使用。
3、包裝前,需經(jīng)化驗員取樣化驗合格后,設專人負責到包裝現(xiàn)場進行檢查、指導監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應位于上風處,這時,開啟放料閥,先點開然后由小到大,包裝人員不得離開,注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項
1、包裝的物料應符合產(chǎn)品計量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應采取措施,及時處理,確保萬無一失。
2、包裝完畢,要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關對應的文字說明和標簽,按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求,應分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進出庫裝卸時,要輕裝輕卸,不準相互碰撞,同時要求包裝人員協(xié)助有關部門做好防火、防潮和通風工作。
第6篇 結捆包裝安全技術操作規(guī)程
1.碼把時,兩人作業(yè)要緊密配合,發(fā)現(xiàn)彎鋼、毛頭、病料要及時甩出,甩出時兩人動作要一致,注意周圍環(huán)境,避免甩料傷人。
2.處理堆鋼時,要與操作臺人員相互配合好,以防發(fā)生擠壓傷事故。
3.吊料時應使用專用的吊料工具,并應隨時檢查鋼絲繩的使用情況,如發(fā)現(xiàn)有斷股及大結則嚴禁使用,并應及時更換。
4.吊料起吊后,作業(yè)人員必須遠離吊料1米以外,嚴禁在吊料下通過。
5.放料時,應詳細檢查所放料位置是否安全可靠;順吊時,需吊料停穩(wěn)在適當位置后,方可順吊。
第7篇 拉絲包裝、裝盒機:安全操作規(guī)程
一、 開機前檢查
1. 每班開機前必須檢查設備電源是否正常,起動、運行、急停開關是否安全可靠。
2. 檢查設備安全防護罩、電氣箱門是否關閉,完好無損,并用電筆檢測電器設備有無漏電現(xiàn)象,如有必須馬上報告維修。
3. 各需潤滑部位是否加油潤滑。
4. 檢查清理機臺各部位有無工具等雜物。
二、 開機
1. 啟動機器時必須一人操作,先按點動按鈕,確認設備點動正常,無卡動異響后,可按下運行按鈕,并觀察設備有無異常響動,如有馬上停機檢查維修。
2. 設備在運行過程中,嚴禁將身體的任何部位放進機器內(nèi)。
3. 操作過程中,身體各部位必須遠離加熱板,以免燙傷。
4. 機器運行過程中嚴禁將手伸到推牌下膜處、成型器折盒等部位搶牌。
5. 設備在運行過程中,禁止維修、調(diào)試。
6. 操作過程中注意力高度集中,不得做與工作無關的事。
7. 嚴禁酒后及服用影響精神類藥物后上崗。
8. 生產(chǎn)過程中,需頻繁抽查產(chǎn)品質(zhì)量,如有不合格品馬上停機檢查、調(diào)整。
三、 維修
1. 不得破壞改裝機器的原有安全防護裝置及短接線路等。
2. 嚴禁亂敲、砸設備外觀及部件。
3. 維修過程中設備必須斷電,停機。
4. 維修完畢后檢查清理各部位有無工具遺漏等現(xiàn)象并加油潤滑。
第8篇 堿包裝崗位安全操作規(guī)程
1 . 工作時必須穿好勞動保護用品，操作時必須戴好護心、眼鏡。
2 . 嚴格遵守崗位操作規(guī)程和操作法，不得擅自脫離工作崗位，遵守勞動紀律。
3 . 電動機必須有良好的接地，嚴禁用濕手接觸電動機，不準用水沖洗電動機，擦拭電動機不準戴手套。
4 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源，一般著火可用泡沫干粉滅火器。5 . 當堿液不慎滴入人體皮膚或眼睛里，立即用大量清水沖洗至少15min，嚴重
者立即送往醫(yī)院。
6 . 在開閥門時，要站在側(cè)面。
7 . 有故障的設備嚴禁開動，備用設備要時刻處于完善備用狀態(tài)。一旦開啟要保證能正常使用。
8 . 非堿包裝容器必須沖洗干凈，否則拒絕包裝，包裝地方必須有良好的照明。
第9篇 面粉5kg、10kg包裝機、自動灌裝機安全操作規(guī)程
1、開機前操作人員應認真進行檢查
（1）檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。
（2）檢查絞龍喂料入口是否暢通，有無蹩堵。
（3）檢查計量稱或計量裝置是否靈敏準確。
（4）檢查防護設施是否齊全、有效，機械上下有無人員工作，確定無誤后方可開車。
2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂紋破損，應經(jīng)常用壓縮空氣清吹。
3、設備在工作過程中不得將手伸進機器內(nèi)部特別是灌裝頭、料倉內(nèi)部以免絞手。
4、在灌裝過程中，不得在變更灌裝量（即改變預置計數(shù)器的設置值）否則設備將出現(xiàn)異常運轉(zhuǎn)。
5、工作完畢或臨時停機要主機與攪拌機電機同時停，不可長時間攪拌，以免造成阻塞或悶車。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)包裝順袋崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否正確。
9、檢查各處溜子是否完好。
10、核對包裝袋與所包品種無誤。
11、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設備內(nèi)部是否有人。
12、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
13、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好， 油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查水泥袋在各部位運行情況情況，保證暢通安全。
8、檢查水泥袋重是否合格。
9、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
11、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
13、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸運轉(zhuǎn)中的設備。
15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
16、運行中的設備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
17、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護， 方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系，確認水泥袋輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時，要將設備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設備本身和上道工序設備下電，機旁開關打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設監(jiān)護人。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第11篇 選級包裝工安全操作規(guī)程
1、上班必須穿戴好勞保用品。
2、選級、包裝職工要樹立牢固的質(zhì)量意識,必須嚴格執(zhí)行選級標準。要眼觀耳聽,看顏色、聽聲音,辨別判斷產(chǎn)品質(zhì)量。
3、對換品種、空窯后剛出的產(chǎn)品與樣品進行對比,花色和彎曲度正常后才能打包入庫;發(fā)現(xiàn)不合格品要立即放入廢品筐,不得混入合格品中。
4、放磚時要垂直下放,并保持碼放整齊,碼齊八片,雙手抱起放到打捆架上,要輕拿輕放,以防產(chǎn)品碰損。
5、每小時一次按產(chǎn)品存在主要問題填寫記錄。在工作中,當產(chǎn)品某一方面問題增多時,必須立即匯報班長并反饋到生產(chǎn)部調(diào)整。
6、短時間停機時,留一部分人揀選產(chǎn)品,其余人清理衛(wèi)生。
7、配合質(zhì)檢員做好抽檢工作,急需返工的,必須立即執(zhí)行。
8、搬磚時要配戴手皮,防止燙傷。
9、當班衛(wèi)生當班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時,要用專用工具,禁止鉆到設備下面清理衛(wèi)生。
第12篇 干燥包裝工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、泵、槽、二次離心分離機、螺旋給料機、干燥機及成品料倉是否正常；發(fā)現(xiàn)泄漏，立即通知儀表室或班組長。
2、進入本區(qū)域作業(yè)，必須保證兩人以上，并穿戴好專用內(nèi)衣內(nèi)褲、連身服和防塵口罩，必要時佩戴防毒面具。
3、清理環(huán)集管道和捕沫器時，必須有兩人以上，并穿好連身服，戴好膠皮手套、防塵口罩。清出的三氧化二砷粉塵要放入專用容器內(nèi)，及時返回系統(tǒng)回收處理；灑落的少量粉塵用濕抹布或濕拖把及時清理干凈，濕抹布或濕拖把放入專用容器內(nèi)。作業(yè)完畢，立即漱口、沐浴。
4、保持二次離心分離機濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結垢時，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結垢及清理工具掉入螺旋給料機內(nèi)；當離心分離機處于停止、微速或低速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)時，嚴禁用水清洗濾網(wǎng)。作業(yè)完畢，立即更換連身服，并洗手漱口。
5、將成品樣送中心化驗室時，須兩人同往，核對好批號、重量并簽名；帶回的試樣及時返回系統(tǒng)回收處理。
6、庫房內(nèi)的產(chǎn)品堆放必須符合“五距”(頂距、燈距、墻距、柱距、堆距)要求，分期分批堆放。
7、嚴格執(zhí)行產(chǎn)品出入庫規(guī)定，做到手續(xù)齊備，帳、卡、物相符，對包裝不符合要求的不得出庫。
8、叉車作業(yè)嚴格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》。
第13篇 包裝三氯氧磷安全操作規(guī)程
一、 包裝三氯氧磷作業(yè)人員，應具備熟練的操作經(jīng)驗，工作認真負責，責任心強，在操作前必須先檢查，確保包裝安全有序進行。
二、 包裝作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，更不準有明火出現(xiàn)，操作人員在操作前，應穿戴必要的防護服、護目鏡等防護用品，備有應急器材和防護物品（防毒面具、黃砂、鐵锨等）。
三、 包裝前應檢查桶（罐）內(nèi)是否存在其他介質(zhì)，含水珠等，如存在，必須清理干凈，用干布擦凈，涼干，嚴禁桶（罐）內(nèi)有潮氣，否則，不準包裝。
四、 包裝前要設專人負責，確定要所包裝哪個儲罐的料，應先開真空泵，打開排空閥，然后再打開下部放料閥，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要及時關閉放料總閥。
五、 在包裝過程中要安排專人掌握物料開關，嚴禁超裝，防止外溢，裝料量不得超過規(guī)定范圍允許的最大裝料量，包裝完畢，應先關閉放料總閥，然后放盡管內(nèi)積存的余料，以防滴料。
六、 包裝中不得短斤少兩，嚴禁跑、冒、滴、漏，把蓋封嚴擰緊 ，防止松動，搬運時做到輕搬輕放，裝車或入庫安排放整齊留有足夠的裝運通道。
七、 凡已包裝入庫的物料，每天必須有專人或當班人員負責關閉門窗，需要通風排潮時，再安排專人處理。
第14篇 紅外線包裝機安全操作規(guī)程表
1. 操作前準備：
1.1. 檢查遠紅外熱收縮包裝機的清潔情況。
1.2.檢查機器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。
1.3.準備包裝用熱收縮包裝膜。
2. 操作過程：
2.1. 調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕，以使烘道鏈條適度繃緊。
2.2. 打開電源開關是否指示燈亮。
2.3. 根據(jù)需要順時針旋轉(zhuǎn)“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度，來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。
2.4. 根據(jù)操作需要調(diào)整“主機調(diào)速”旋鈕，調(diào)節(jié)烘道運行速度。
2.5. 待升溫結束后，將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機器入口端放入烘道上，機器自動收縮包裝。
2.6. 收縮包裝結束后，將“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)零位5-10分鐘后，關閉電源開關。
3.工作完畢后，清掃現(xiàn)場擦拭機器，檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。
第15篇 水泥包裝工安全技術操作規(guī)程口訣
水泥包裝崗位工，操作規(guī)程記心中；
佩戴工具進現(xiàn)場，重點部位勤巡檢；
接到通知開包裝，聯(lián)系中控不能忘；
開機之前先查看，確保設備無隱患；
編號噴碼調(diào)整好，抽檢袋重定時標；
各個品種統(tǒng)計好，修改編號不可少；
設備運行兼顧到，加強維護事故少；
當班袋子要對應，抓好破損不放松；
現(xiàn)場交接要仔細，確保設備無問題；
主機設備勤清理，崗位衛(wèi)生要干凈；
停電施工排隱患，檢查正常再運轉(zhuǎn)；
工作完畢交好班，認真交接事故防。
