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內容
一、開機前準備
1. 檢查鍛機設備：確保設備無明顯損傷，各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 確認工作區(qū)域：清理工作臺，移除無關雜物，防止意外發(fā)生。
3. 操作員資格：只有經過專業(yè)培訓并獲得授權的操作員才能啟動鍛機。
二、操作流程
1. 啟動鍛機：按照設備手冊的指示，正確啟動鍛機，等待設備預熱至正常工作溫度。
2. 安裝工件：使用專用工具將工件穩(wěn)妥地固定在鍛壓位置，確保穩(wěn)定無松動。
3. 鍛造過程：按照設計工藝進行鍛造，保持適當?shù)乃俣群土Χ?，避免過快或過猛導致事故。
三、安全措施
1. 佩戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、手套和聽力保護設備。
2. 禁止跨越安全線：在鍛機運行期間，任何人不得越過設定的安全區(qū)域。
3. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下停止按鈕。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周進行一次全面檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
2. 清潔與潤滑：每次使用后清潔設備，定期添加潤滑油，減少磨損。
3. 故障報告：發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應立即停機并報告給維修部門。
標準
1. 執(zhí)行gb/t 34804-2017《鍛壓機械安全要求》國家標準，確保設備符合安全規(guī)范。
2. 遵守企業(yè)內部的《鍛機操作與安全管理規(guī)定》，確保操作流程的標準化。
3. 符合iso 45001:2018職業(yè)健康安全管理體系的要求，保障員工安全。
考試題及答案
1. 操作員在啟動鍛機前應確保什么？（多選） a. 設備無損傷 b. 工作區(qū)域干凈 c. 自己有操作權限 d. 已經完成午餐 答案：a、b、c
2. 在鍛造過程中，應如何操作以保證安全？（簡答） 答：應按照設計工藝進行，保持適當?shù)乃俣群土Χ龋宕鞣雷o裝備，并隨時關注設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止。
3. 發(fā)現(xiàn)鍛機故障時，應如何處理？（簡答） 答：立即停機，報告給維修部門，并避免自行維修，以防擴大問題。
4. 為何需要定期檢查鍛機并清潔潤滑？（簡答） 答：定期檢查能及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預防設備故障；清潔和潤滑可以延長設備壽命，減少因磨損導致的事故。
鍛機安全操作規(guī)程范文
第1篇 旋鍛機安全操作規(guī)程
1 ．目的
本規(guī)程用于指導操作者正確維護保養(yǎng)與操作設備。
2 ．適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司旋鍛機的維護保養(yǎng)與安全操作。
3．維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程
3.1 操作者在拉料時必須佩戴防護手套.
3.2 機器在處于啟動狀態(tài)下時,嚴禁打開前門蓋
3.3 開機啟動時必須先點動,確認能轉動后,再連續(xù)空運轉2分鐘,未見異常后方可投入正常生產.
3.4 操作員嚴禁打開電器開關罩殼.
3.5 除維修狀態(tài)下(掛有警士標志),嚴禁打開皮帶輪護網
3.6 開機狀態(tài)下,嚴禁用手或借助其他工具進入護網內部.
第2篇 旋鍛機:安全操作規(guī)程
1 .目的
本規(guī)程用于指導操作者正確維護保養(yǎng)與操作設備。
2 .適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司旋鍛機的維護保養(yǎng)與安全操作。
3.維護保養(yǎng)與安全操作規(guī)程
3.1 操作者在拉料時必須佩戴防護手套.
3.2 機器在處于啟動狀態(tài)下時,嚴禁打開前門蓋
3.3 開機啟動時必須先點動,確認能轉動后,再連續(xù)空運轉2分鐘,未見異常后方可投入正常生產.
3.4 操作員嚴禁打開電器開關罩殼.
3.5除維修狀態(tài)下(掛有警士標志),嚴禁打開皮帶輪護網
3.6開機狀態(tài)下,嚴禁用手或借助其他工具進入護網內部.
第3篇 平鍛機安全操作規(guī)程
(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備。
(2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構等是否正常,檢查凹模是否固定牢固,操縱系統(tǒng)及防護裝置是否可靠,各潤滑點是否加好油。
(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達到3.92266_105pa(4kr/cm2),管路有無漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
(4)工作時嚴格按工藝順序操作,電機啟動約半分鐘后,才能踏操作氣門,嚴禁在電機啟動后,立即踏操作氣門。不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料,不準鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應清除氧化皮。坯料未在模膛內放正時,不允許踩腳踏板。在鍛造過程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應均勻,停止工作時,要把水門關閉,讓模具在空氣中自然冷卻。
(5)在設備停止工作,切斷電源,關閉壓縮空氣的情況下,方可進行設備檢修、更換零部件及調整工作。
(6)工作完畢后,必須將操縱踏板放到安全位置上,切斷電源,關閉壓縮空氣閥門,整理工作場地,做好交接班。
第4篇 鍛機、磨機安全技術操作規(guī)程
(1)鍛釬機
①鍛釬機的地基應牢固,周圍的地面應平整、清潔,在作業(yè)范圍內不得放置于作業(yè)無關的物件。
②在連接輸氣管前,應先將管內積水、污物吹凈,輸氣管應放置在適當位置,供氣壓力應符合有關規(guī)定。
③作業(yè)前,應檢查受震動部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。
④安裝模具時,應調整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應先將壓縮空氣關閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴禁將手伸入。
⑤操作時,應輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。⑥鍛壓或制長釬時,不得碰上配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。
⑦淬火時,鋼釬應豎立牢固。用機油淬火時,應在室外進行。
⑧作業(yè)中,不得進行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。
⑨停機時,應將釬模緩慢合攏,然后停止運行,關閉閥門。
⑩作業(yè)完畢后,應熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
(2)磨釬機
①磨釬機的地基應牢固,砂輪的規(guī)格性能應符合要求,并應安裝防護罩。
②安裝砂輪時不得用錘敲打,孔與軸配合應符合規(guī)定,軸端緊固螺母應牢固。
③砂輪失圓、過薄或硬磨損、離夾板邊緣小于30mm時,不得使用。
④釬頭托架應安裝牢固,托架面應平整。托架與砂輪端面的距離不得大于3mm。
⑤啟動前,應檢查并確認螺栓與砂輪夾板無松動、砂輪無裂紋、防護裝置牢固及電氣裝置無漏電后,方可啟動,待砂輪運轉正常,方可磨釬。
⑥運轉中,發(fā)現(xiàn)聲音異常,應立即停機檢修。電動機溫升應在規(guī)定范圍內。
⑦磨釬機的電動機不得裝用倒順開關。停電時,應切斷電源。
⑧磨釬時,必須戴防護眼鏡,不得戴手套,操作者應站在砂輪的側面,嚴禁站在旋轉砂輪的正面。
⑨磨釬時,應用冷卻液進行冷卻,不得將釬頭裝在釬桿上進行磨釬。
第5篇 平鍛機工安全技術操作規(guī)程
1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備.
2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構等是否正常,檢查凹模是否牢固,操縱系統(tǒng)及防護裝置是否可靠,各潤滑點是否加好油。
3)檢查壓縮機空氣的壓力是否達到3.92mpa(40kgf/cm2)管路有無漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修.
4)工作室嚴格按工藝順序操作,電動機啟動約半分鐘后,才能踏操作氣門,嚴禁在電機啟動后,立即踏操作氣門。不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料,不準鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應清理氧化皮。坯料未在模膛內放正時,不允許踩腳踏板。
在鍛造過程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應均勻,停止工作時,要把水門關閉,讓模具在空氣中自然冷卻5)在設備停止工作,切斷電源,關閉壓縮空氣的情況下,方可進行設備檢修,更換零件及調整。防
6)工作后必須將操縱踏板放到安全位置上,操縱踏板的安全罩要經常罩在上面;還應關閉電源、壓縮空氣閥門,整理工作場地,做到工完料盡場地清,并做好交接班。
