加工安全規(guī)程15篇

內容

一、加工前準備 1.1 檢查設備：在開始工作前，必須確保所有機械設備處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。 1.2 安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、手套和安全鞋。 1.3 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。

二、操作規(guī)程 2.1 設定參數：根據材料特性和加工要求，正確設定設備的切割速度、壓力和進給量。

2. 2 操作設備：遵循制造商的操作指南，不得擅自修改設備設置或進行未授權的操作。

2. 3 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察設備運行，一旦發(fā)現異常立即停機并報告。

三、危險源識別與控制 3.1 物理危害：識別潛在的切割、沖擊和振動風險，并采取預防措施。

3. 2 化學危害：了解加工過程中可能產生的有害物質，采取必要的通風和防護措施。

3. 3 噪音與振動：定期檢查聽力，防止長期噪音暴露造成的傷害。

四、應急處理 4.1 切傷處理：如有切傷，立即用清潔布包扎，并尋求醫(yī)療援助。

4. 2 設備故障：遇到設備故障，應切斷電源，然后通知維修人員。

4. 3 火災應對：熟悉滅火器的使用方法，發(fā)生火災時迅速報警并撤離。

五、維護與保養(yǎng) 5.1 定期檢查：設備應按制造商建議的周期進行保養(yǎng)和檢查。

5. 2 記錄維護：詳細記錄每次維護和修理的情況，以便追蹤設備狀態(tài)。

5. 3 培訓更新：定期參加安全培訓，了解最新的安全規(guī)程和技術發(fā)展。

標準

本規(guī)程參照了osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的相關規(guī)定，結合公司內部的安全政策和實踐經驗制定。所有員工在執(zhí)行加工任務時，都必須遵守這些標準，違反規(guī)程將受到相應的紀律處分。公司將定期評估規(guī)程的有效性，并根據實際情況進行修訂。

考試題及答案

1. 在開始加工前，員工需要做哪些準備工作？（多選） a. 檢查設備狀態(tài) b. 佩戴個人防護裝備 c. 清理工作區(qū)域 d. 修改設備設置 答案：a, b, c

2. 發(fā)現設備異常時，正確的做法是什么？ a. 繼續(xù)操作，希望問題能自行解決 b. 立即停機并向上級報告 c. 自行嘗試修復設備 答案：b

3. 應對物理危害的預防措施包括： a. 佩戴護目鏡和耳塞 b. 了解化學物質的危害 c. 定期檢查聽力 答案：a

4. 發(fā)生切傷時，第一步應該怎么做？ a. 跑去找急救箱 b. 用清潔布包扎傷口 c. 立即呼叫救護車 答案：b

5. 設備的維護保養(yǎng)記錄有何作用？ a. 追蹤設備狀態(tài) b. 提供故障排查線索 c. 為設備升級提供參考 答案：a, b, c

加工安全規(guī)程范文

第1篇 角鋼加工自動生產線安全技術操作規(guī)程

基本操作方法

數控角鋼加工生產線是一條具有三個數控軸的自動生產線,可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。

一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。

二、打開電氣柜總電源開關(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關,接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產線進入工作狀態(tài)。

三、選擇工作方式:角鋼生產線有兩種工作方式:調整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產。

安全操作規(guī)程

一、操作人員上崗前,必須進行崗位培訓,熟悉本產品的使用說明書,了解機器的結構性能。

二、本產品結構性能復雜,屬大型貴重設備,應專人專崗,不得無證操作。

三、本產品為電腦自動控制,操作者應嚴格按使用說明書操作。

四、本產品嚴禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。

五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。

六、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。

七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。

八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。

九、本機工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。

十、本機在調整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調整刀片間隙時,必須設監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。

十一、本機的液壓系統(tǒng)出廠前均已調整好,若需調整,應專業(yè)人員或經過培訓的操作員進行調整。

十二、液壓系統(tǒng)的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經過濾的油液進入油箱。

十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅動器中,以免將計算機病毒帶入計算機中。

十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產線加工,如果上生產線加工,會造成準距誤差。

十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。

角鋼加工自動生產線的維護與保養(yǎng)

一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應在15℃--55℃范圍內。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應開啟冷卻器進行冷卻。

二、油液應當用24μ的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內加油量不得低于油標要求。

三、濾油器要經常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。

四、壓力表應每半年檢查和校正一次。

五、機械長時間停用時,應將各表面清洗干凈涂上防銹油。

六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導軌之間,以及其它運動部件應經常注入潤滑油,每次開動前應先注油再開動。

七、沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產)中應加入00號鋰基潤滑脂。

八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。

九、橫向料臺、翻轉料架等處減速機首次啟動前應注入n46號液壓油,每半年應更換一次減速機內的潤滑油。

十、傳動齒條導軌面應涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑,建議每工作一周涂油一次。

第2篇 線切割加工的安全操作規(guī)程

1．嚴格遵守學生守則的規(guī)章制度。

2. 熟悉線切割加工工藝，合適地選取加工參數和操作順序，防止斷絲等故障。

3. 用手搖柄操作貯絲筒后，應及時將手搖柄拔出，防止貯絲筒轉動時將手柄甩出傷人，拆下來廢絲應放在規(guī)定容器內。

4. 在加工前，要確認工件位置是否安裝正確，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿、螺母等轉動部件。

5. 機床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。

6. 停機時應先切斷高頻脈沖電源，再停工作液，讓電極絲運行一段時間后，并等貯絲筒反向后再停走絲。

7. 防止線切割機電氣受潮影響加工的精確性，每周須運轉一、二次，尤其在梅雨季節(jié)更加注意防潮。

8. 工件加工前，要在計算機上先繪好圖并模擬加工，檢查是否正確后才開始正式加工工件。

第3篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程格式怎樣的

1、 開車前應檢查液壓油箱的油位，若低于下限應及時補充，注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床，應保持氣壓壓力在允許的范圍內，不可過高或過低。

2、 在進行手動數據輸入方式操作或試運行時，要將快速修調倍率選擇在較慢的速度上，并隨時準備按進給保持按鈕。

3、 對于新輸入的加工程序，要仔細檢查，盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時，靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行，進一步發(fā)現程序錯誤，并及時修改。

4、 當連續(xù)運行時，工作者要站在防護門外，并將防護門 ，才可以全速運行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應隨時觀察機床周圍，有人靠近應予以阻止。

5、 更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔 。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內。當換刀機械手工作時，不準靠近換刀機械手工作范圍，避免機械手動作異?；虻稐U滑落傷人。

6、 機床連續(xù)工作時，工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內或一端，不準進入工作臺交換站或刀庫以內，避免發(fā)生擠傷事故。

7、 當夾緊工件時，應注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應稍高于壓緊點，壓緊螺母必須旋進20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。

8、 當更換存儲器電池時，為避免參數丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。

9、 有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準站人。

10、 機床運轉時不準遠離機床，注意觀察機床運轉情況，發(fā)現異常及時停車斷電。

11、 工作結束，要 油泵、氣泵的電源和機床電源。

第4篇 套圈溝超精加工機安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司套圈溝超精加工機的操作與安全操作。

3 管理內容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設備一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 操作者必須掌握所使用設備的“三好”、“四會”,按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。

3.1.3 開機前應按規(guī)定對設備加油潤滑,檢查油壓、油路、油量是否正常,油質是否良好。

3.1.4 工作前應根據工件的大小及工藝要求調整好液壓定心油壓力、工件軸轉速、超精頭振蕩速度、超精加工時間等。

3.1.5 工作時,壓力表應處于卸荷狀態(tài)。

3.1.6 油泵轉速調整,應先使節(jié)流閥置于最大流量位置,再調整溢流閥壓力,以避免壓力過高而造成溫升過高。

3.1.7 油泵轉速嚴禁超過1500轉/分。

3.1.8 除液壓系統(tǒng)外,其它部位的調整不得在任何電機運轉狀態(tài)下進行。

3.1.9 機床工件軸、擺動主動軸、擺動軸都設有向心推力球軸承,其間隙都已調好,需調整時應修磨補償環(huán),并保證適當的預緊力;濾油器破損時應及時更換。

3.1.10 保持液壓系統(tǒng)的正常壓力,防止系統(tǒng)內進入空氣,注意不得使冷卻液混入液壓系統(tǒng)內,經常保持油液清潔,油質良好。

3.1.11 發(fā)現設備運轉異常時,應立即停車檢查。

3.1.12 每工作150小時以上,應清洗液壓泵濾油器,每工作1500小時,清洗更換大皮帶輪的鋰基潤滑油。

3.1.13 工作完畢下班時,應擦拭設備,切斷電源。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 開機前,檢查各部位是否加油,緊固各部位防護罩螺釘。

3.2.2 開機空轉3分鐘,檢查電機、油泵、傳動帶(皮帶)工作是否正常。

3.2.3 選用相應的油石夾持器,油石兩側加紙墊,緊固安裝。

3.2.4 開機時,操作者不得離機,如異常,應即停機檢查。

第5篇 鋼筋機械加工安全操作規(guī)程

一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力。

2、機械安裝必須堅定穩(wěn)固,保持水平位置,固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料,半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時應有人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應堆放好成品,清理現場,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調直切斷機

1、料架、卸槽應安裝平直,對準導向筒,調直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪咬合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。

3、按調直鋼筋的直徑,選用是懂得調直塊及傳動速度。經調試合格方可送料。

4、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部位防護罩及調整間隙。

5、當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應將不直接的料頭切去,導向筒前應裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7、作業(yè)后,應松開調直筒的調直塊并回到原來位置,同時預壓彈簧必須回位。

三、鋼筋切斷機:

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。

2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部位及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,次切斷多根鋼筋時,總截面應在規(guī)定范圍內。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。

8、運轉中嚴禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺面保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸成型軸、檔鐵軸。

3、檢查芯軸,檔塊、軸盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定梢的間隙內,另一端緊靠機身固定梢,并用手緊壓,檢查機身固定梢子確實安在檔位鋼筋的一側,方可開動。

5作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、梢子和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑,根數及機械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定梢的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉盤轉向時,必須在停穩(wěn)后進行。

第6篇 機械加工通用:安全操作規(guī)程

1.1機械設備操作者,除應認真遵守本規(guī)程外,還應遵守相應工種的安全操作規(guī)程。

1.2從事機械加工的人員必須經過專業(yè)訓練,經安全考核且身體健康,方可獨立操作。

1.3工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品,女工的頭發(fā)應壓入帽內,嚴禁戴手套操作機床。

1.4在操作前,應檢查設備各部位是否正常,防護信號、保險、聯鎖、電氣等安全裝置和設施是否良好,經慢速空轉試車,確認無故障后方可進行工作。

1.5機械設備和手用電動工具的絕緣應良好,且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應為3 6 v以下的安全電壓。

1.6工作中發(fā)生故障或突然停電,應切斷電源及時找有關人員修復,不準帶故障運行。

1.7操作人員工作時不準打赤腳,不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質腳踏板上。

1.8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車,關閉電源。嚴禁用手剎車。

1.9設備運轉時,機床床面不準堆放浮動物件,不準用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準用手拉或嘴吹。

1.10操作者必須精力集中,遵守紀律。工作前,不得飲酒。設備運轉時,不準擅自離開機床,若離開時應關閉電源。

1.11凡是有通風裝置的的工作場地,工作前。應打開通風設備, 保證室內通風良好。除塵設備要定期清理。

1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴口罩,了解材料性能,選擇適當的切削量。

1.13拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時,應遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運,須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調。

1.14使用手用工具應遵守相應的安全制度,增設防鐵屑飛濺的安全網。

1.15使用易燃品應遠離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。

1.16工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。

1.17交待任務時,要把安全注意事項交待清楚,并做好記錄。

1.18工作完畢后,關閉水、電、氣等開關,清理現場,工件工具擺放整齊,做到文明生產。

2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程

2.1通用橋式起重機司機,必須經過專門技術培訓,經主管部門考試合格,并發(fā)操作證者,方可上崗進行獨立操作。

2.2操作前,應檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負荷使用;操作系統(tǒng)、信號、限位開關、剎車機構等一定要安全可靠,確認無疑后,方可進行工作。

2.3吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡,吊件下面嚴禁有行人,任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前,必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物,并先響鈴,無異常才能行車。

2.4在吊運工件時精力要集中,聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮;操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外);開車運行時要發(fā)出警號,使下面的人員知道運行的方向;不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤;若在翻箱、翻工件時,必須由專人指揮。

2.5捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時,需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。

2.6吊運工件,必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn),方可松鉤。

2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上,以防掉下傷人。

2.8吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上,但不得從 人和設備上通過。行進速度不得過快,保持平穩(wěn)。

2.9在吊運笨重工件時,禁止同時進行縱、橫或升、降動作。

2.10有下列情況,司機應發(fā)出音響信號:

1)吊車起重時;

2)開始起吊工件和放下工件時;

3)吊件接近地面人員時;

4)吊重物過高時。

2.11在行車檢修時,總開關應切斷;并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理的明顯標志。

2.12遇有下列情況之一,操作者有權拒絕吊運:

1)超載或被吊物重量不清不吊;

2)指揮信號不明確不吊;

3)捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動不吊;

4)被吊物上有人或浮置物時不吊;

5)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;

6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊;

7)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊;

8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊;

9)歪拉斜吊重物時不吊;

10)吊車保險裝置不齊全,不可靠不吊等。

2.13被吊工件懸在空中時,司機決不能離開司機室,并注視地面操作或行人安全。

2.14禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。

2.15工作中,突然發(fā)現鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結以及掉進轉運裝置(齒輪傳動)中去時,應立即停車,報告領導及時處理。

2.16工作結束后,應將吊車開到停車處,將吊鉤開到一定的高度,將所有操作手柄放到零位,切斷電源,整理好吊具。

3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程

3.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品,對工作現場應全面檢查,確認無危險時,方可進行工作。

3.2在高空作業(yè)區(qū)工作時,戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯系。

3.3集體操作時,一人指揮,分工明確,步調一致,保證安全。

3.4工作場地拆下來的包裝材料等,應堆放整齊及時清理。

3.5起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查,確認無疑后,方可使用。

3.6在現場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索,更不準拆卸電氣開關,安全標志、防護罩等。

3.7根據工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。

3.8在操作過程中,嚴禁離開工作崗位,如需離開者,必須經指揮者同意,工作中嚴禁說笑和打鬧。

3.9吊物下面嚴禁有人停留,必須標注“危險信號?！?(如“禁止跨越禁戒線用紅布繩欄圍),

3.10起吊重物和設備時,必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現象發(fā)生。

3.11起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。

3.12起吊時應首先稍離地面試吊吊物移動時,指揮者必須在前面指揮帶路。

3.13鋼絲繩損壞或斷股時,應當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0%以上時應當更換。

3.14鋼絲繩安全使用與管理

1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。

2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。

3)鋼絲繩末端結成繩套時,最少用三個卡子,若用編結法時,其編結部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍,但最短不得短于300mm。

4)鋼絲繩嚴禁用打結的方法連接,卷揚用鋼絲繩不得有接頭。

5)使用中如發(fā)現出有油現象(新繩例外),這表明鋼絲繩變形很大,應立即停止工作,進行檢查處理。

6)鋼絲繩應經常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。

7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行10 mi n的靜力試驗(每隔六個月復檢一次),驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用。

3.15在起吊過程中,無論何人若發(fā)現操作方法和使用工具、設備發(fā)生故障或危險現象,應立即發(fā)出緊急信號,報告給指揮者和有關人員,采取改進措施進行糾正,保證安全。

3.16工作結束后,要認真檢查、清理現場,做好現場的文明生產。

第7篇 鋼筋加工安全要求規(guī)程

1)鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品,并將袖口扎緊。

2)使用電動除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機械和觸電事故。

3)送料時,操作人員要側身操作,嚴禁在除銹機的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。

4)展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。

5)人工調直鋼筋前,應檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

6)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并要步調一致,穩(wěn)步進行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。

7)人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內的人和物體。

8)切短于30cm的鋼筋,應用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。

9)彎曲鋼筋時,要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。

10)鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網罩。

第8篇 機械加工鋼筋安全操作規(guī)程

(1)使用切斷機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

①作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料;

②切長料時應設置送料工作臺,并設專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料;

③作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。

(2)使用除銹機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

①操作時,應戴防塵口罩、護目鏡和手套;

②除銹應在鋼筋調直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋,操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面。

(3)使用調直機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

①機械上不得堆放物料。送鋼筋時,手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得高速軋輥。嚴禁戴手套作業(yè);

②作業(yè)中機械周圍不得有無關人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應采取措施防止端頭彈出;

③調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必須低速運行。

(4)使用彎曲機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

①彎曲折點較多或鋼筋較長時,應設置工作架,設專人指揮,操作人員應與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應;

②彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;

③作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。

(5)使用鋼筋冷拉機作業(yè)遵守下列規(guī)定:

①作業(yè)中應設專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴禁穿越冷拉現場;

②冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力;

③運行中出現滑脫、絞斷等情況時,應立即停機。

第9篇 cnc加工中心安全技術操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。

（6）檢查操作伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

（7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

( 8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停機，關閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設備。

（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。

（4）不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行。

（6）應保養(yǎng)好刀具壞了應及時更換。

（7）銑削刀具未離開工件，不準停機。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不準工作。

（9）開機時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。

（10）經常清除設備上的鐵粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

（11）密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）設備發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告維修分析處理。

（13）工作中嚴禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發(fā)生事故。

（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。

（15）銑刀必須夾緊。

（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。

（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（18）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。

（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。

（20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。

（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設備時，必須停車進行。

（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。

23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改設備零點偏置參數，以防程序不正確運行。

（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

（25）開機時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發(fā)生事故。

（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（28）運行程序自動加工前，必須進行設備空運行。空運行時必須將z向提高一個安全高度。

（29）自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。

（30）設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作伐門、開關等扳到非工作位置上。

（2）停止設備運轉，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發(fā)現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

第10篇 多工位母排加工機安全操作規(guī)程

1.操作者應熟悉多工位母排機的用途、結構、操作方法,母排機的日常維護保養(yǎng)和安全規(guī)則。

2.多工位母排機在開始工作前,先作安全檢查,啟動剪切、沖孔、折彎三工位的液壓電機是否工作,按下控制鈕模具上下是否能可靠、準確動作,確保正常情況下再開始操作。

3.剪切工位安全操作規(guī)程

1)根據母排預加工圖紙,截取合適的長度,靠齊剪切工位的長度標尺;確定剪切口無其它多余銅排剩余邊角料及其它雜物,然后按下剪切按鈕;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。

2)如剪切長度超過3m以上的銅排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作;對于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸傷操作人員。

4.沖孔工位安全操作規(guī)程

1)根據母排預加工圖紙,更換合適的沖孔模具上下模,用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認安裝合格后;根據圖紙對準十字中心進行沖孔;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。

2)如沖孔長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作。

5.折彎工位安全操作規(guī)程

1)根據母排預加工圖紙,更換合適的折彎模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認安裝合格后;根據圖紙對準折彎線進行折彎;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。

2)如折彎長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作,確保銅排折彎時,不應母排的自身重量回落時,傷害操作人員。

第11篇 加工中心安全操作規(guī)程

由于加工中心的高科技含量,在操作上比普通機床要復雜得多,必須嚴格按照操作規(guī)程操作,才能保證機床正常運行。作為一個熟練的操作人員,必須在了解加工零件的要求,工藝路線,機床特性后,方可操作機床完成各項加工任務。為了正確合理的使用加工中心,保證加工中心正常運轉,必須制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。

1. 輸入或關斷電源的順序:首先將操作面板上的緊急停止開關壓下,再打開總電源,打開面板上的電源開關。

2. 機床通電后,檢查各開關,按鈕和鍵是否正常,靈活,機床有無異常現象。

3. 檢查電壓,油壓,氣壓是否正常,有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。

4. 各坐標軸手動回零(機床原點),若某軸在回零點位置前已處在零點位置,必須先將該軸移動到距離原點100mm的位置,再手動回零點。

5. 裝夾工件時,注意工件的放置方向,注意螺栓壓板是否妨礙刀具運動,檢查零件毛坯和尺寸超常現象(有沒有高點)。上臺虎鉗加工工件時,要注意刀具是否會銑傷鉗口等。

6. 正確測量和計算工件坐標系,并對所得結果進行驗證和驗算。

7. 必須查看程序中的刀具與加工單上的刀具是否一致,以避免上錯刀。查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求,能否碰撞工件與夾具。

8. 試運行和單段試切時,快速倍率開關必須置于較低擋。

9. 試刀加工時,在刀具運行至工件表面30~50mm處,必須在進給保持下,驗證z軸剩余坐標值和_,y軸坐標值與程序是否一致。

10. 手搖進給和手動連續(xù)進給操作時,必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確,弄清正負方向,認準按鍵,然后再進行操作。

11. 絕不允許戴手套去接觸機械旋轉部位。最好不要戴手套去操作面板上的開關和按鈕。不能用濕手去觸摸操作面板上的開關和按鈕。

12. 用尋邊器分中時,最好先輸入轉速400~500轉,再裝上分中啊 !以免轉速過快,把尋邊器甩出去啊 。

13. 關機時把_ y z軸停在中間位置,按下急停,再切斷電源。

14. 每天做好交接班工作。進行日常維護保養(yǎng)。周六大掃除。

第12篇 電火線切割加工安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉線切割機床操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑。

2、操作者必須熟悉加工工藝，恰當地取加工參數，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。

3、用手搖柄操作儲絲筒后，應及時將搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸極絲時，注意防止電極絲扎手。換下來的廢絲要放在規(guī)定的容內，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向后盡快按停止按鈕。

4、正式加工前，應檢查工件位置是否安裝正確，

防止碰撞絲架和因超程撞壞絲桿、螺母等部件。對于無超程限位的工作臺，要防止超程墜落事故。

5、盡量消除工件的殘應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。

6、機床附近不得放置易燃、易爆品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起似事故。

7、在檢修機床、機床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時，應適當地切斷電源。

8、定期檢查機床的保護接地是否漏電，盡量采用防觸電開關。合上加工電源后，不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端（應身與工件），以防觸電。

9、禁止用濕手按開關或接觸電器部分。防止作液等導電物進入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災時，應首先切斷電源，立既用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水救火。

10、停機時應先停工作液，讓電極絲運行一段時間，并等儲絲筒反后再停走絲。工作結束后，關掉總電擦凈工作臺及夾具,并潤滑機床。

第13篇 車床加工安全技術操作規(guī)程

一、操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法。

二、經常注意機床的潤滑情況,必須按潤滑表規(guī)定進行潤滑工作,必須保持油標線的高度符合要求。

三、工作中必須經常從透明油標中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。

四、工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套操作。

五、不許在卡盤上,頂尖間及導軌上面敲打校直和修正工作。

六、用卡盤卡工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。

七、不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導軌上。

八、在工作中嚴禁開車測量工件尺寸,如要測量工件時,必須將車停穩(wěn),否則會發(fā)生人身事故和量具損壞。

九、裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面墊上一寸板,以免落下損壞機床。

十、在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方,使用銼刀時,應右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。

十一、機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二、三周明確無障礙時,方可開車。

十二、切削脆性金屬,事先要擦凈導軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導軌面。

十三、車削螺紋時,首先檢查機床正反車是否靈活,開合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車頭相撞,而造成事故。

十四、工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。

十五、嚴禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。

十六、操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發(fā)生事故。

第14篇 前叉后段加工安全操作規(guī)程

1、 操作前,操作人員必須了解各開關的功能及操作方法,并觀察資深員工操作設備。

2、 油壓設備開機前先檢查油泵馬達是否有聲音異常,油路管道是否有裂紋,液壓油是否在儲油箱刻度紅線以上,如有異常立即處理或報告。確認正常后方可起動油泵馬達。氣壓設備操作前先檢查氣壓部分有無漏氣現象;進、退是否靈敏可靠。

2、 調試模具或設備,更換模具或配件等情形,一般應關閉設備電源進行。需要開機的,也必須調整在手動狀態(tài)。

3、 設備如是腳踏開關的,必須操作一次,腳移開一次。嚴禁腳一直放在開關上方。

4、 幾乎所有設備都有夾緊裝置,或者夾緊豎管,或者夾緊鉤爪,嚴禁將手或其它物品放入夾模內。應避免手離夾模過近的情形,如有應安裝防護裝置。

5、 豎管滾字機操作應注意:

⑴ 更換滾字機內數字條?；蛘{整模具高低時必須在關閉電源下進行,防止因誤操作而引起夾傷事故。

⑵ 操作過程中,當前叉豎管插入滾字機內啟動前進按鈕時,前叉會旋轉。操作人員的身體任何部位不要靠近前叉叉骨,防止因前叉在旋轉過程中打傷操作人員。

6、 在對眼工序中,禁止將手放在夾持前叉鉤爪的夾具內,防止夾傷事故的發(fā)生,初次操作前應認真研究該夾具的結構。

7、 前叉測線過程中,如需使用鉆床刻磨鉤爪,必須遵守鉆床安全操作規(guī)程。

8、 在鉆剎車孔前必須佩戴防飛濺眼鏡,防止飛濺的金屬屑、條擊傷眼睛。纏繞在鉆頭上的金屬絲條不得用手扯拽,可用鉤子去除。

9、 銑碟剎時,也必須佩戴防飛濺眼鏡,防止飛屑擊傷眼睛。

10、 裝工件的臺車要按指定店面擺放,嚴禁停留或擺放在安全通道上。

11、 較長時間不用的設備應關閉設備電源和壓縮空氣開關。

12、 下班應進行崗位整理和設備的日保養(yǎng),關閉電源,氣源開關方可下班。

核準: 審核:編制:宋秀紅

第15篇 機械加工安全技術操作規(guī)程

一、機械加工通用安全操作規(guī)程，是機械加工崗位安全生產中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機床設備時，還應遵守專用機床的安全操作規(guī)程。

二、操作者必須經過專業(yè)培訓合格，才允許獨立操作，還應注意熟悉機床設備的結構、性能、潤滑、計算、調整、操縱和該機床的《使用維護說明》。

三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內，嚴禁戴手套操作旋轉機床。

四、檢查機床的各部件是否正常，特別是手柄、開關、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機構、防護機構等是否安全可靠，照明燈應是安全電壓，對轉動部位和滑動部位，必須加潤滑油。

五、接通電源開關，低速運轉機床2—3分鐘后再進行生產，在機床移動時必須做到：⑴經常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機床設備；⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。

六、切削鎂合金時，應采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時，應使用礦物油，不準使用乳化液和酸性冷卻液。

七、用汽油或其它易燃品清洗零件時，工作場地嚴禁煙火，并切斷電源。

八、裝夾或拆卸笨重零件時，必須在床身上墊木板，使用銼刀時，檢查木柄不許松動，使用板手時，不準在手柄上加套管。

九、工作完畢，擦凈機床設備，加潤滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。

十、一個工作間嚴禁只有一個人上班操作機床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一，發(fā)生事故做到及時處置。