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內(nèi)容
一、卸車前準備
1. 確認車輛：檢查運輸車輛的安全狀況，包括剎車、燈光、輪胎等，確保車輛在良好運行狀態(tài)。
2. 檢查貨物：核對貨物清單，確認無遺漏、損壞，了解貨物的性質(zhì)、重量和尺寸，以便選擇合適的卸載方式。
3. 安全設備：準備必要的卸載工具，如叉車、吊車，以及安全防護裝備，如頭盔、安全帶、防滑鞋等。
二、卸車過程
1. 人員分配：明確卸車人員職責，確保每個人都知道自己的任務和安全注意事項。
2. 設定警戒區(qū)：在卸車區(qū)域周圍設置警示標志，防止無關人員靠近。
3. 卸載操作：按照貨物性質(zhì)和設備操作規(guī)程進行卸載，輕拿輕放，避免碰撞和損壞。
4. 監(jiān)控安全：有專人負責監(jiān)控卸車過程，及時處理可能出現(xiàn)的問題。
三、特殊貨物處理
1. 易碎品：使用專用托盤和緩沖材料，緩慢平穩(wěn)地卸載，避免劇烈震動。
2. 危險品：遵循危險品運輸和處理規(guī)定，穿戴防護裝備，確保安全距離，避免泄漏或爆炸風險。
四、卸車后清理
1. 清理現(xiàn)場：將卸下的貨物整齊堆放，清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設備歸位：將卸載工具歸位，進行必要的保養(yǎng)，確保下次使用時正常。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關的卸車安全法規(guī)和標準，確保所有操作符合規(guī)定。
2. 建立卸車操作規(guī)程，定期進行培訓和演練，提高員工的安全意識和技能。
3. 對每次卸車過程進行記錄和評估，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，持續(xù)優(yōu)化卸車流程。
考試題及答案
1. 問題：在卸車前，需要檢查哪些方面的車輛狀況？ 答案：剎車、燈光、輪胎等。
2. 問題：特殊貨物卸載時，如何處理易碎品？ 答案：使用專用托盤和緩沖材料，緩慢平穩(wěn)地卸載。
3. 問題：卸車后，應如何處理卸載工具？ 答案：將卸載工具歸位，進行必要的保養(yǎng)。
4. 問題：在卸車過程中，如何確保人員安全？ 答案：設定警戒區(qū)，有專人負責監(jiān)控，明確人員職責并穿戴安全防護裝備。
5. 問題：對于危險品，卸車時應遵循哪些原則？ 答案：遵循危險品運輸和處理規(guī)定，保持安全距離，穿戴防護裝備。
卸車安全規(guī)程范文
第1篇 螺旋卸車機卸車指揮工安全操作規(guī)程
第一條? 嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》并熟知《裝卸機械司機一般安全守則》和《螺旋卸車機清車裝卸工操作規(guī)程》的規(guī)定。
第二條? 嚴格執(zhí)行卸車調(diào)度員的指令。負責對重車、排空車過程中卸車系統(tǒng)作業(yè)人員、設備及鐵路車輛安全的監(jiān)護。
第三條? 作業(yè)中，負責監(jiān)督、檢查、糾正清車人員的不安全行為。
第四條? 監(jiān)視坑道皮帶機及卸車系統(tǒng)設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系停機處理。
第五條? 負責對軌道障礙物的檢查和組織清理。
第2篇 易燃易爆液體卸車安全操作規(guī)程
一、重車的過磅
卸車人員接到監(jiān)磅通知后,對需要卸車的甲醇車輛進行監(jiān)磅,并嚴格遵守監(jiān)磅員的職責,保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時認真核對卸車卡與車輛是否相符,保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。
在重車過磅后,遵守“誰監(jiān)磅、誰負責”的原則,立即對甲醇車輛進行跟蹤卸車。保證不留空檔時間。
二、安全措施的落實- q5 o; |5 g# j
在重車過磅后,卸車人員指揮車輛?？吭谛盾嚨攸c可靠位置,對各項安全措施進行逐一檢查落實。
1、將車輛停放在可靠位置,保證道路暢通。
2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好,對接地線進行正確現(xiàn)場接地。
3、現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
4、卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電,穿戴勞動防護用品。
5、現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機,現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動、作業(yè)。
三、鶴管的對接
1、在對接卸車鶴管前認真檢查:卸車鶴管是否完好,有無泄露,確認無誤后方可進行對接。
2、對接時所有管道閥門都必須處于關閉狀態(tài),對接鶴管時動作要緩慢進行,防止磨擦產(chǎn)生靜電。
3、對接鶴管時要小心謹慎,做好人身的安全防護,防止對接人員身體接觸受到傷害。
4、鶴管對接一定要牢靠、密閉,防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
四、開啟卸車泵
1、打開甲醇車根部球閥,使卸車鶴管內(nèi)充滿液體,
2、對卸車泵進行盤車,打開相關閥門
3、按照泵的操作規(guī)程,正確開啟卸車泵。
五、空車的過磅
1、卸車結束后,立即對空車進行過磅.
2、做好臺帳登記和相關數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。
第3篇 人力卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條人力卸凍煤、硬煤、焦炭作業(yè)應做到:
1、作業(yè)前掀舉車門時,必須三人以上同時作業(yè),掀起后要將車門掛牢,放下車門時要上喊下應,待人員閃開后再放下。
2、卸車過程中嚴禁掏洞,防止傷人。
3、與機械配合作業(yè)時,要有專人指揮。機械作業(yè)完畢,要檢查掀舉的車門是否掛牢,再上車清底。
4、人力卸車結束后要關好車門,門銷銷牢,清理好軌道內(nèi)、外障礙物。
第4篇 液化石油氣裝卸車安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗；
二、指揮裝卸車駛?cè)胙b卸車最佳位置，熄火后墊好三角木，檢查車輛手續(xù)是否齊全，車輛外觀安全狀況，防火設施是否齊全完好，防護用品是否穿戴齊全，核對磅單及裝卸介質(zhì)，接好靜電接地；
三、有下列情況的車輛不得裝卸：
1、超過檢驗期的未檢驗的；
2、有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的；
3、壓力不正常的；
4、車輛消防設施不齊全的；
5、無法正常關停液位的；
6、六級大風以上或雷雨天氣；
四、作業(yè)時必須與相關崗位聯(lián)系清楚，打通流程，裝車時一定要控制流速。卸車時壓力過高應先開液相，壓力過低應先開氣相，裝卸車時作業(yè)人員不得隨意離開現(xiàn)場。裝卸完成時，要緩慢開啟放散閥，待確定壓力排盡后方可取下快速接頭。如遇緊急情況，通知主控室切斷緊急切斷閥；
五、裝卸完成后，指揮車輛安全駛離裝卸區(qū)，做好裝卸記錄，并關好流程。
第5篇 自動傾卸車安全操作規(guī)程
1、行車前檢查
(1)驗查駕駛室內(nèi)車輛起升警報器、指示燈是否有效,起升操縱手柄各種工作位置應準確可靠。
(2)應檢查液壓工作系統(tǒng)管路、接頭牢靠無滲漏,油路暢通,操縱自如,不得有卡阻現(xiàn)象。
(3)檢查車輛自動鎖止與開啟機構是否靈活有效,保持車輛其余各部的技術狀況處于完好狀態(tài)。
2、行駛
(1)廠內(nèi)自動傾卸車司機在行駛途中必須嚴格遵守《中華人民共和國道路交通法》和《安全生產(chǎn)法》。
(2)車輛起步前應觀察車輛四周情況,確認安全無誤后,(氣壓制動器汽車待氣壓表讀數(shù)達到規(guī)定數(shù)值)鳴笛起步。起步后應按操作要領由慢漸快地加速。
(3)使用自動傾卸車運送貨物時,應按規(guī)定噸位均衡裝載,嚴禁超高、超重,偏載。裝載大、重貨物時,貨物不得卡在車廂欄板上。
(4)自動傾卸車適宜裝載散積物。裝載塊狀物時應采取措施以避免卸載時造成車廂變形和鎖止機構損壞。嚴禁運載易燃、易爆物晶。。
(5)自動傾卸車車廂內(nèi)、駕駛室外平臺,腳踏板等處不準乘人,但安裝有效鎖止裝置的可附載裝卸人員1~4人。
(6)自動傾卸車卸料前,應認真察視汽車上方有無電線或其它障礙物,附近無人員后方可翻卸。特殊情況下作業(yè)應設專人監(jiān)護,與上方電線或障礙物保持足夠的安全距離。
(7)由挖掘機向自動傾卸車上裝料時,駕駛室不準坐人。
(8)車廂起升前應將鎖銷撥出。
(9)自動傾卸車的起升操作應平穩(wěn),不準猛踏油門,禁止在起升狀態(tài)下行駛(起升裝載過程除外)。
(10)不準在車廂起升狀態(tài)下排除車廂開啟機構失靈故障,如必須進行修理時,應用撐桿撐住車廂,防止突然下落。
(11)自動傾卸車卸料時應選擇平坦場地,向坑,溝內(nèi)卸料時應與坑、溝邊緣保持相應安全距離,設置擋墩,以防翻車。在特別危險地段(高坡邊緣等)卸車時應有專人指揮,負責安全監(jiān)護工作。
(12)自動傾卸車的車廂下落操作要平穩(wěn),不準邊走邊落。傾卸完畢后,應鎖牢傾卸門,并將操縱桿放在空檔位置。
3、收車后保養(yǎng)
(1)檢修車輛時,應將變速桿置于空檔位置,采取制動,掩輪等安全防護措施。如在車廂起升狀態(tài)下進行車箱檢修作業(yè)時,必須采取有效的支撐等安全防護措施。
(2)發(fā)動機熄滅后,察看電流表有無漏電現(xiàn)象。同時檢查駕駛室內(nèi)的車廂起升警報器,指示燈等,必須齊全有效。
(3)清潔全車、檢查各部螺絲鎖緊情況,檢查輪胎與鋼圈、鋼板彈簧、吊耳、騎馬螺栓等。
(4)檢查補充潤滑油、燃油、液壓油等,察看各管路接頭處有無滲漏。
4、操作人員需取得安監(jiān)局考核合格頒發(fā)的《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》(ic卡)后方可上崗。
第6篇 卸車泵:安全操作規(guī)程
1、卸車泵是齒輪泵進口物料必須要過過濾器。
2、卸車泵內(nèi)無液體不能運行時間不能超過1分鐘。
3、卸車泵不允許倒轉(zhuǎn)。
4、卸車泵流程必須檢查好,嚴禁泵出口閥不開啟動卸車泵。
5、卸車泵出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即檢查,如果泵卡住轉(zhuǎn)不動要立即關閉電源。
第7篇 甲苯卸車安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1、負責甲苯、（鄰間對）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車和打料工作。
2、堅持質(zhì)量第一，嚴把進廠原料的質(zhì)量關，認真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計量工作。
3、堅持安全生產(chǎn)，嚴禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認真做好設備維護，確保設備完好率。
二、操作程序
1、甲苯卸車
1.1卸車前的準備工作。
（1）對甲苯貯罐進行認真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計、溫度計是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）進料系統(tǒng)的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關。
（3）觀察供貨單位槽車壓力表、液位計是否完好。
（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。
（5）觀察風向及撤退路線。
（6）將車輛?？吭诳煽课恢?，保證道路暢通。
（7）檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正確現(xiàn)場接地。
（8）現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
（9）卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護用品。
（10）現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動、作業(yè)。
（11）確認槽車輪胎有無加墊木固定。
1.2鶴管的對接
（1）在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄漏，確認無誤后方可進行對接。
（2）對接時所有管道閥門都必須處于關閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。
（3）對接鶴管時要小心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸受到傷害。
（4）鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
1.3開啟卸車泵
（1）打開甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體。
（2）對卸車泵進行盤車，打開相關閥門。
（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
2、打料工作
2.1打料前的準備工作
（1）檢查儲罐及管道上的閥門、壓力表、液位計、溫度計及各密封面是否完好。
（2）電氣設備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用，閥門是否處于關閉狀態(tài)。
（3）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查傳動設備是否有雜音、異物、運轉(zhuǎn)是否輕重均勻。
2.2正常打料
打開儲罐出料閥，啟動電機 ，緩慢開啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。
2.3停止打料
接到停止打料通知后，關閉打料閥。待出口壓力降為零未時，停止打料電機，最后關閉儲罐出料閥。
3、巡回檢查
3.1卸車或打料時，每隔10分鐘檢查甲苯儲罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。
3.2平時每隔1小時檢查儲罐的壓力、液位、溫度、密封點及閥門等情況。
3.3巡回檢查的路線為：
車間 儲罐 槽車 打料泵 車間
4、緊急停車處理
4.1、卸車或打料時凡遇下列情況之一者應立即停止工作，管道和閥門泄漏均按如下緊急停止工作。
4.2、關閉槽車出料閥；
4.3、關閉儲罐進料閥；
4.4、打開旁路閥，把卸車管路中的甲苯排盡；
4.5、向班長匯報事故發(fā)生處理經(jīng)過。
4.6、儲罐液位計故障或其它密封點泄漏，應作如下緊急處理：
4.7、關閉液位計上下考克。
4.8、采用倒罐手段，轉(zhuǎn)移泄漏儲罐的甲苯。
5、安全注意事項及處理方法
1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。
2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須經(jīng)過嚴格的處理，辦妥動火手續(xù)，貯罐周圍25米以內(nèi)的區(qū)域嚴禁煙火。
3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應先切斷電源，然后用co2滅火器或干粉滅火器滅火。
4、進入貯罐內(nèi)工作，首先切斷甲苯的來源，然后處理干凈罐內(nèi)甲苯，而且必須有人在外監(jiān)護，罐內(nèi)照明電壓不得超過12v。
5、處理事故時，應站在上風方向，戴好過濾式防毒面具。
6、壓力表每半年檢驗一次，安全閥每年調(diào)試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。
第8篇 卸車崗位安全操作規(guī)程
1、工作人員應熟悉本崗位相關?；返奶匦?、危害和應急處理措施，經(jīng)過公司考核合格后方可上崗；進入工作場所必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘?shù)男突w衣物等易產(chǎn)生靜電的服裝卸上崗作業(yè)。
2、上崗前觀察風向標判斷當班風向，禁止攜帶火種（煙）、非防爆通訊器材和電子設備進入工作區(qū)域，不得在工作區(qū)域內(nèi)穿脫工作服和有猛烈動作；作業(yè)期間應使用防爆工具。
3、工作人員應熟練掌握現(xiàn)場消防器材的使用方法，熟悉報警方式。
4、車輛應在工作人員引導下進入卸車區(qū)，要求車速≤15km/h，卸車區(qū)只允許一輛車輛停放。
5、工作人員將車輛帶至相應的卸車口，要求車輛熄火并拉緊手剎，并用兩塊輾木將后輪胎輾住。
6、工作人員在防靜電接地體與罐體直接相連處，做好除銹工作，保證卸車時產(chǎn)生的靜電有效釋放，協(xié)同押運員對卸車車輛的安全防護情況進行檢查、核準，認真填寫相關卸車記錄。
7、登車采樣時，應注意力集中，用雙手握緊爬梯，不得跳車。
8、卸車前押運員確認卸車管連接牢固，協(xié)同工作人員放好卸車管（槽）
9、卸車過程中，工作人員和押運員必須在上風向監(jiān)護，流速控制每秒≤3米；司機卸車期間必須在現(xiàn)場監(jiān)護，不得隨便離崗，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
10、遇雷雨天氣時或其它惡劣天氣時停止卸車。
11、卸車過程中，初期閥門開度不得過大，待穩(wěn)定一段時間后方可適當增加閥門開度，要做到不冒、不灑、不漏。
12、卸車期間需要取樣時，應適當關小閥門開度，不應出現(xiàn)原料濺出現(xiàn)象。
13、卸車要盡可能卸凈，當工作人員確認罐內(nèi)已無原料時方可關閉閥門，收好卸車管，蓋嚴卸車蓋。
14、卸車完畢后，有物資部有關人員進行復磅。
15、待卸車車輛應聽從現(xiàn)場工作人員安排，不得堵塞安全通道，與卸車中車輛保持安全距離；禁止在工作區(qū)域內(nèi)動火維修危化品運輸車輛。
16、工作人員應定期對安全設施進行維護、保養(yǎng)和檢查。
第9篇 槽車卸車安全技術操作規(guī)程
1、 槽車進廠后，必須先檢查車輛和外來人員的無線通訊工具，確認車輛已戴好防火罩且無線通訊工具已關機。
2、 槽車卸溶劑前，首先將地面用水淋濕，再將槽車熄火，并夾好靜電接地儀使之有效接地。
3、 槽車卸溶劑前，通知安全員前來檢查安全措施是否妥當，安全員不在時，由倉庫負責人檢查，并做好記錄。
4、 分清楚此來料溶劑的管道和閥門，連接好卸車管道。
5、 打開對應槽罐閥門，關閉其他槽罐進料閥門。
6、 將一只小桶放在槽車閥門下，預防泄漏。
7、 打開槽車卸料（出料）閥門，開始卸料。
8、 車上的溶劑卸完后斷開卸車管道，隨即將管道舉高以排盡余液。
9、 放好卸車管道后，關閉進料閥門。
10、 卸車完畢后，如果地面灑有溶劑，先行用布碎或細沙吸干凈再用水沖洗地面。
11、收好防靜電接地線。
12、槽車出廠前收回其借用的防火罩。
13、安全員每天檢查槽罐區(qū)（含避雷設施、閥門，觀測井）管道隔膜泵和風泵設備是否正常，并作好檢查記錄，如有異常即由專職人員維修，并作維修記錄。
14、保養(yǎng)。
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第10篇 液化天然氣卸車安全操作規(guī)程
1、檢查證件。對液化天然氣槽車壓力、液位進行檢查。
2、按制定位置停好液化天然氣槽車,手動制動到位,將槽車熄火,安裝好固定車墩。
3、連接好靜電連接線,設立“正在卸車,閑人請勿靠近”警示牌,嚴禁其它車輛入內(nèi)。
4、確定接受液化天然氣的儲罐,確認槽車出口和接收液化天然氣的儲罐進液口緊急切斷閥呈正常開啟狀態(tài)。連接好卸車軟管,先用氮氣對軟管連接部位進行吹掃,吹掃合格后,開啟槽車出口液相閥門、相應管線上的閥門和接收液化天然氣的儲罐進液閥,用槽車的液化天然氣慢慢預冷。預冷產(chǎn)生的氣體回收到儲罐中,預冷完畢,檢查連接部位的泄漏情況,待槽車升壓至規(guī)定壓力后,開始正式卸車。
5、卸車過程中,操作人員要移至在現(xiàn)場,觀察槽車和儲罐的壓力液位,確保安全。
6、卸車完成時,將對應儲罐進液閥關閉。當軟管無壓力時卸下,并拆下靜電連接線。
7、卸車完成時,再一次檢查槽車和接收液化天然氣的儲罐的壓力、液位情況。若槽車殘存氣體壓力超過其工作壓力,應通過bog回收,且保槽車回廠途中不會升壓超標。
8、下列情況不得從事卸車作業(yè):
⑴雷雨天氣
⑵附近有明火或發(fā)生火災
⑶站內(nèi)發(fā)生泄漏
⑷液化天然氣儲罐壓力異常
⑸其它不允許卸車的情況
第11篇 自卸車司機安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責自卸汽車的日常例行保養(yǎng),及進行檢查性能,并做好記錄,使處于良好工作狀態(tài)。
1.2自卸汽車操作必須遵守運輸機械的一般安全技術要求。
1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條例》。
2、崗位任職條件
2.1自卸汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.2檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。
3.3檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象。
3.4檢查車輛制動器及離合器應靈敏可靠,變速桿應置于“空檔”位置。
3.5檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準確。
3.6檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。
3.7檢查車輛車門是否嚴密,照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定。
3.8檢查車輛冷卻水是否充足。
3.9檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。
4、安全操作規(guī)程
4.1配合挖掘機進行裝土時,應拉緊手制動器。在鏟斗必須越過汽車駕駛室作業(yè)時,駕駛室內(nèi)不得有人停留。
4.2卸料時,車廂上方和附近應無障礙;向基坑等地卸料時,必須和坑邊保持安全距離。
4.3嚴禁在斜坡上側(cè)向傾卸。
4.4車廂升起進行檢修時,必須用支撐將車廂支撐固定。
4.5作業(yè)后,應將車廂內(nèi)外清洗干凈。
5、其他注意事項
5.1司機不得擅自交給他人駕駛。
5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進行走合期運轉(zhuǎn)。走合期后應按規(guī)定進行保養(yǎng)及更換潤滑油。
5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。季節(jié)更換時要作相應保養(yǎng),更換潤滑油,調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。
第12篇 硝酸卸車安全操作規(guī)程
1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓合格后，方可上崗作業(yè)。
2、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護用品（包括防護面具、耐酸堿防護服、防護手套、防護靴）。
3、應定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護器材進行檢查和維護，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應及時更換。
4、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時，應及時上報啟動應急救援預案。
5、硝酸儲罐設有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。
6、開展卸酸工作前，必須對防護器材（洗眼器）進行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。
7、卸酸前應檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。
8、作業(yè)人員卸酸時，必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。
9、開始卸硝酸，觀察呼吸閥，確認儲罐排氣正常
10、確認硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后，應先將硝酸運輸車閥門置于關閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關閉硝酸儲罐閥門。
11、清理現(xiàn)場
第13篇 裝、卸車工安全技術操作規(guī)程
1、裝卸時嚴禁站在車門外開車行駛。
2、裝卸物品時必須等車輛停穩(wěn)后方可進行。
3、裝卸物品時，根據(jù)自己的體力，不能勉強，注意安全，防止傷人。
4、打開車箱門時，把身體脫開，防止車門碰傷人。
5、裝卸物品時，操作人員要密切配合，注意車下有無人員，確保安全。
6、拉運煤時注意天橋，防止塌斷傷人。
第14篇 液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按指定位置停車，防止滑動。
2、裝卸車時，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實際噸數(shù)，并有充裝者和押運員的簽名方可有效。
3、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發(fā)動機、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應該接好裝卸口的靜電接地線。
4、嚴格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠離現(xiàn)場，不得隨意移動車輛。
5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應作抽真空或氮氣置換處理，不得直接灌裝。
6、嚴禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。
7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。
8、裝卸完畢，緊急切斷閥應關閉，并應對罐體和附件進行全面檢查，確認正常，卸液后罐內(nèi)應留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。
9、裝卸作業(yè)應認真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。
10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權采取緊急措施，并及時上報公司領導。
11、嚴禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業(yè)。
第15篇 自卸車安全操作規(guī)程
一、自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好,工作平穩(wěn),操縱靈活,不得有卡阻現(xiàn)象。
二、裝卸料時要聽從指揮。不得在指定處所以外裝卸料。嚴禁車廂內(nèi)載人。
三、配合挖裝機械裝卸料時,自卸汽車就位后應拉緊手制動器,在鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時,駕駛室內(nèi)不得有人停留。
四、裝料時,駕駛員應提醒不要裝偏,物料有裝偏時,行駛中應減速,防防翻車。
五、卸料前,要注意車箱上方應無電線、障礙物以及汽車周圍人員來往。卸料時,必須將車停穩(wěn)。當車廂將升到頂點時,應降發(fā)動機轉(zhuǎn)速,以防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。
六、向基礎坑洼地卸料時,應和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x,以防坑沿坍塌引起翻車。
七、不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料,以防翻車。
八、卸料后,應將汽車稍離開卸料位置,使車廂及時復位后鎖閉傾卸操作桿,方興未艾可駛 離。禁止舉升車廂行駛。
九、當車廂內(nèi)附著有粘土時,應及時清除,以防積厚舉升時引起翻車。禁止以急剎車來振拌余料。
十、需要舉升車廂進行維修清洗潤滑等作業(yè)時,應使用支撐木撐牢車廂,禁止僅靠液壓鎖定進行作業(yè)。
十一、非頂升作業(yè)時,應將頂升操縱桿放在空檔位置。頂升前必須拔出車廂固定銷。
十二、裝運混凝土或粘性物料后,應將車廂內(nèi)外清洗干凈,防止凝結在車廂上。
