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內容
一、安全責任體系
1. 設立安全生產責任制，明確各級管理人員的安全職責，確保從管理層到一線員工，每個人都對安全負責。
2. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和技能，確保每位員工都了解并遵守安全規(guī)定。
3. 建立事故報告制度，及時上報、分析和處理安全事故，防止類似事件再次發(fā)生。
二、設備管理
1. 對所有設備進行定期檢查和維護，確保其處于良好運行狀態(tài)，減少因設備故障引發(fā)的安全風險。
2. 實施設備操作規(guī)程，未經培訓的員工不得擅自操作設備。
3. 對高風險設備設置警示標志，并進行特殊防護措施。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，預防滑倒、絆倒等意外。
2. 合理布局生產設施，避免火源、電源與易燃易爆物品接觸。
3. 確保通風良好，防止有毒有害氣體積聚。
四、應急響應
1. 制定應急預案，定期進行演練，提升員工應對突發(fā)事故的能力。
2. 設置安全出口和疏散通道，保證緊急情況下人員能夠迅速撤離。
3. 配備必要的消防器材和急救設備，確保第一時間進行自救互救。
五、個人防護
1. 提供并要求員工正確使用個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護服等。
2. 定期檢查個人防護裝備，確保其有效性和完整性。
3. 對特殊工種進行專項防護培訓，提高自我保護能力。
標準
1. 所有安全規(guī)程應符合國家及地方的安全生產法規(guī)和標準。
2. 安全培訓需覆蓋所有員工，新入職員工在上崗前必須完成安全培訓。
3. 設備檢查維護記錄應完整，事故報告應及時、真實、全面。
4. 應急預案應具備可操作性，每年至少進行一次全面演練。
5. 個人防護裝備應符合相關安全標準，不合格的應及時更換。
考試題及答案
1. 鐵廠的安全責任體系包括哪些方面？（多選） a. 設立安全生產責任制 b. 定期進行安全培訓 c. 建立事故報告制度 d. 設備操作規(guī)程 答案：a, b, c
2. 為何需要對設備進行定期檢查和維護？（簡答） 答案：確保設備良好運行狀態(tài)，減少因設備故障引發(fā)的安全風險。
3. 在鐵廠作業(yè)環(huán)境中，如何防止有毒有害氣體積聚？（簡答） 答案：保持工作區(qū)域通風良好，必要時安裝通風設施。
4. 面對突發(fā)事故，鐵廠員工應如何行動？（簡答） 答案：按照應急預案進行，迅速、有序地撤離，使用現(xiàn)場的消防器材和急救設備進行自救互救。
5. 個人防護裝備的使用原則是什么？（簡答） 答案：正確使用，定期檢查，確保其有效性和完整性。
鐵廠安全規(guī)程范文
第1篇 煉鐵廠起重設備安全管理規(guī)程
1 煉鐵廠內屬于一級電力負荷的設施,應有兩個以上的獨立電源供電。
煉鐵廠供電系統(tǒng),應符合國家有關電力設計規(guī)范的要求。
2 高爐及運料卷揚系統(tǒng)的電纜及導線,應有阻燃的保護層或保護套管。
3 未經廠、車間同意,非工作職員不應進進卷揚機室或上料帶式輸送機傳動房、直流發(fā)電機室及變電室。
4 電磁站變壓器和動力開關室,室內地面應有盡緣層;室內應備有試驗燈、盡緣桿、盡緣靴、盡緣手套、高壓試電筆、接地線等,并應配備鹵代烷、二氧化碳滅火器或干砂箱等。
5 祼線應有接地良好的防護網。防護網與裸線之間,應至少間隔1m,并懸掛明顯的警告牌或信號燈。爐身四周的電氣設備,應安裝防護罩或欄桿。爐前設備的電纜線,應有防機械損傷和防燒毀的措施。
6 整流設備應保持清潔,運轉中的火花不應超過答應范圍。電氣設備的溫度不應超過答應溫度。
7 電氣設備的金屬外殼,應根據技術條件接地或接零。高構筑物應有防雷擊措施。
8 上料系統(tǒng)設備的啟動或停止關系到前后設備時,應按照工藝設備的要求安裝聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的設計,應符合下列要求:
——應從系統(tǒng)終端設備開始,逆物料輸送方向依次啟動;
——停車與啟動順序相反,先停供料設備,然后從供料設備系統(tǒng)的始端開始,順物料輸送方向依次停車;
——系統(tǒng)中某一設備發(fā)生故障時,它前面的所有設備應立即自動停車,而后面的設備應繼續(xù)運轉,直到料空為止,以防止帶負荷啟動。 其余的機電系統(tǒng),也應按上述要求設計。
9 動力、照明、通訊等電氣線路,不應敷設在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。
10 廠(車間)內應設置:
——工作照明:凡是有操縱職員工作和來往的地點及設備運轉點,均應設置工作照明;
——事故照明:工作照明停止可能出現(xiàn)誤操縱和輕易失事故的地點,應設置事故照明;
——檢驗照明:需要經常檢驗設備的地點,應設置檢驗照明。
行燈電壓一般不應超過36v,在金屬容器內或濕潤地點使用的行燈不應超過12v。
11 應定期檢測盡緣物的盡緣性能和接地電阻,并作好記錄,存進技術檔案。
12 直流電機停機時,應切斷交流電源。
13 檢驗電氣設備,應至少2人一起作業(yè)。停電檢驗時,應嚴格執(zhí)行掛牌制,懸掛“有人檢驗,嚴禁合閘”的警示牌。
14 爐前起重機、鑄鐵翻罐機和水渣雙軌起重機等的司機室,應有良好的透風、防塵和空調設施。
15 起重作業(yè)應遵守gb6067的規(guī)定。起重機械應標明起重噸位,應裝設卷揚限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動聯(lián)鎖裝置以及啟動、事故、超載的信號裝置。起重工具不應拴掛在高爐場棚鋼梁上。起重機工作,不應斜拉歪吊;職員不應站在吊運的物體上,也不應在起重鉤下逗留、通過。起重機夜晚工作時,作業(yè)區(qū)應有良好的照明。
16 高爐升降機與高爐、熱風爐之間,應安裝帶護欄的過橋,升降機導軌應有護板。
17 應加強起重機械的日常維護,起重前應仔細檢查吊鉤、吊繩是否合格。起重設備應嚴格執(zhí)行操縱牌制度。起重作業(yè)的指揮信號,應遵守gb5082的規(guī)定。
18 用起重機吊運開底吊桶時,吊桶的開底應用機械控制。
19 乘人電梯應專人操縱,不應超載,用完后應鎖門。乘人電梯應有自鎖裝置,室內應有報警裝置。其鋼絲安全系數為8。
第2篇 煉鐵廠傾翻渣罐安全要求規(guī)程
1 渣罐傾翻裝置應能自鎖,傾翻渣罐的傾翻角度應小于116°(絲桿剩5~6扣)。倒干渣應選好地形,防止渣殼崩落傷人。罐車應先采取止輪措施,再遠距離操作翻罐,翻罐時,人員應遠離罐車。
2 翻罐供電,應采用隱蔽插頭的軟電纜,并在離罐30m以外操作開關。
3 罐口結殼及翻渣后罐內結殼,應使用打渣殼機和撞罐機處理。
4 渣中帶鐵較多時,不應向棄渣池傾翻。
5重渣罐翻不出渣時,應待徹底凝固后再處理。
第3篇 煉鐵廠水沖渣安全要求規(guī)程
1 水沖渣應有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應符合設計要求;沖渣噴口的水壓,不宜低于0.25mpa.
2 水渣溝架空部分,應有帶欄桿的走臺;水渣池周圍應有欄桿,內壁應有扶梯。
3 靠近爐臺的水渣溝,其流嘴前應有活動護欄,或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網。
4 渣溝內應有沉鐵坑,渣中不應帶鐵。
5 水沖渣發(fā)生故障時,應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。
6 出鐵、出渣之前,應用電話、聲光信號與水泵房聯(lián)系,確保水量水壓正常。出故障時,應立即采取措施停止沖渣。
7 啟動水泵,應事先確認水沖渣溝內無人。故障停泵,應及時報告。
8 水沖渣時,沖刷嘴附近不應有人。
9 高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器,不應棄入沖渣溝或進入沖渣池。
第4篇 煉鐵廠高爐安全技術操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范職工安全操作行為,保證職工在生產工作過程中的人身和設備安全,減少各類安全事故的發(fā)生。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于第三煉鐵車間高爐、發(fā)電站區(qū)域相關崗位。
3 通用安全管理制度
3.1 安全生產通則
3.1.1 進入生產現(xiàn)場必須按工種穿戴好一切勞動保護用品,衣服和袖口必須扣好,禁止戴圍巾和穿長工作服保證工作服不應有可能被轉動設備絞住的部分;生產(工作)中,嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。
3.1.2 新入廠員工,調崗人員、外來學習人員必須經過安全教育并考試合格,特種作業(yè)崗位人員,必須經過培訓,考試合格后獲得全國統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,否則不準獨立上崗。
3.1.3 班中堅持安全互檢和自檢,接受安全員的管理,不準脫崗、串崗、干私活。值班調度、值班工長對本橫班的安全生產負責。
3.1.4 未經允許,嚴禁帶小孩和非本單位人員進入生產區(qū)。非本車間工作人員須經工長簽字或在本車間相關人員陪同下方可進入生產區(qū),車間值班人員須對外來人員的工作情況做一詳細記錄。
3.1.5 新工藝、新設備投產前必須制定出安全規(guī)程和勞動保護措施,否則不準運行。
3.1.6各類設施、設備的安全防護設施必須齊全、完好、靈敏、可靠,必須做到六有:
3.1.6.1 有輪必有罩;
3.1.6.2 有軸必有套;
3.1.6.3 有臺必有欄;
3.1.6.4 有坑必有蓋;
3.1.6.5 電器設備必須有接地接零;
3.1.6.6 壓力容器必須安全附件齊全。
3.1.7嚴禁擅自解除各類安全裝置,嚴禁擅自挪動各種警告牌、指示牌及其它標志,不得損壞各種安全設施。
3.1.8 非本崗位人員管轄的機電設備不準亂動,機電設備失靈后,應通知專業(yè)人員修理。
3.1.9 工作場地不準堆放與本工作無關的物件,工具要擺放整齊,場地要保持清潔。
3.1.10 工作人員干任何一項工作,應首先熟悉掌握該項工作的安全規(guī)程,并認真執(zhí)行。
3.1.11電焊機一次線不得超過2米,嚴禁二次線橫跨公路或將金屬物件、機器殼體等作為二次線,必要時須采取安全措施。
3.1.12 嚴禁攜帶易燃、易爆、有毒物品進廠,嚴禁在廠區(qū)內燃放煙花和爆竹。
3.1.13進行高空危險作業(yè)時,必須扎好安全帶或安全繩,作業(yè)人員嚴禁隨意向下拋丟物件,必須向下清理雜物時,清理單位要有可靠的安全措施,并在下部設安全監(jiān)護人。
3.1.14 架設腳手架作業(yè)時,要牢固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除干凈。
3.1.15在土建工程施工中,對所挖的坑、洞不能立即恢復,要有可靠的安全措施及警示標志(白天要有安全護欄、護繩、夜間要設紅色的安全標志燈)。
3.1.16 一切行人要注意交通安全,不得與機動車輛爭路搶道,無軌車輛要為有軌車輛讓行。
3.1.17 嚴禁在靠近鐵路道軌1.5米內行走,通過鐵路、公路道口時,要“一停、二看、三通過”。
3.1.18使用煤氣及煤氣設施檢修必須嚴格執(zhí)行相關煤氣安全管理制度,禁止無關人員在煤氣區(qū)域停留或行走,檢修人員工作前,必須與本崗位人員聯(lián)系,取得同意后,要有可靠的安全措施方能工作。
3.1.19 點燃煤氣必須先點火,后開煤氣。煤氣閥門、管道不準有泄漏現(xiàn)象。
3.1.20因工作需要用蒸汽或氮氣清掃煤氣管道,清掃結束后要把蒸汽或氮氣管與煤氣道斷開。
3.1.21嚴禁使用散煤、焦炭或電爐子取暖,以防煤氣中毒或觸電,有特殊情況,必須有安全部門驗證許可。
3.1.22 嚴禁用生產蒸汽取暖。
3.1.23 飲水茶爐禁止當做蒸汽爐使用。
3.1.24 特種作業(yè)人員,必須持證上崗,嚴禁無證人員上崗作業(yè)。
3.1.25 不得用帶水、潮濕的手操作電氣開關、任何電氣設備及導線,在未驗證無電前,一律按有電對待。
3.1.26 工作中所用行燈,必須使用36v以下的安全電壓,潮濕場所必須使用12伏安全電壓。
3.1.27設備點檢、潤滑時,通知主控室并確認;鏈條、齒輪等轉動部位加油必須在停機時進行;電器設備、設施,著火后嚴禁用水滅火。
3.1.28各動力、照明不得隨意架設臨時線,因工作需要架設臨時線路時,要有周全的安全措施,用完后應及時拆除。
3.1.29 各動力管網未經機動部門許可批準,任何單位和個人不得私自亂接使用。
3.1.30 平臺或建筑物的頂部要經常清理積灰,嚴防房頂塌落。
3.1.31 冬季下雪后,對行走的走梯、平臺、道路等部位要及時清掃以防滑倒摔傷。
3.1.32 上下樓梯要扶穩(wěn)抓牢、踏實,以免摔傷。
3.1.33 使用風動工具嚴禁用氧氣等危險氣體代替壓縮空氣。
3.1.34 用錘擊打物件時,要檢查錘頭是否牢固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時嚴禁戴手套。
3.1.35 禁止在天車抓斗下作業(yè)和通行,吊裝物體時,嚴禁在吊裝物下停留或通過,并要有專人指揮。
3.1.36嚴禁在吊裝區(qū)域內停留或行走。
3.1.37 堆放物體必須穩(wěn)固,不宜過高,搬運時應按順序從上向下。
3.1.38班組長及崗位人員在交接班時,必須交待安全生產情況和存在的事故隱患及處理的情況。
3.1.39 職工在上班前必須充分睡眠,班前、班中嚴禁喝酒。
3.1.40 多人在一起工作時,必須有一人統(tǒng)一指揮。
3.1.41 女工留長發(fā)者在工作時應將長發(fā)扣在工作帽或安全帽內以防被轉動部位咬住。
3.1.42 戴安全帽時應將帽帶系牢。
3.1.43 工作中,禁止閑逛、打鬧或做其它與工作無關的事情。
3.1.44各作業(yè)點,開動設備時,必須首先發(fā)出準確的開車信號或指令,等工序間反饋所接的信號或指令,作好文字記錄,方可開車。
3.1.45重點工作崗位,非崗位人員嚴禁入內,如因工作需要進入重點崗位的,要在外來人員登記本上簽字。
3.1.46 嚴禁帶火種進入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫等,室內要配備足夠的消防器材,以防火災。
3.1.47 手持電動工具,必須配置漏電保護器。
3.1.48 煤氣區(qū)域的崗位、操作室和重點煤氣區(qū)域應設警告牌,設立煤氣報警裝置。煤氣設施的計量器具、儀表的導管應采用乳膠管連接。職工操作時工作環(huán)境煤氣含量不超過24ppm。上高爐頂檢查設備、打壓查漏水,必須經值班室許可,二人以上互相監(jiān)督操作,非操作人員嚴禁進入煤氣區(qū)域。
3.1.49 從事煤氣或高空等危險作業(yè)時,禁止單人操作。
3.2 檢修掛牌制度
3.2.1目的
規(guī)定檢修期間的安全程序,保證檢修時的人身、設備安全。
3.2.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站日常檢修、計劃維修及大中修。
3.2.3掛牌要求
3.2.3.1 檢修牌由電鉗維修統(tǒng)一保管、使用。
3.2.3.2 日常檢修、計劃維修、大中修期間,設備處于停機狀態(tài)時,作業(yè)人員必須將檢修牌掛在設備啟動的明顯部位。
3.2.3.3 帶有控制方式選擇的操作臺(箱)掛牌時,由掛牌控制方式打到“閉鎖”位置;無控制方式選擇的設備操作臺掛牌時,由掛牌人拉下設備的電源開關。
3.2.3.4 作業(yè)期間檢修人員因故離開現(xiàn)場,返回后,必須對掛牌情況進行再次確認無誤后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3.2.3.5 當設備操作臺上掛有檢修牌時,任何人不得擅自改變控制方式或合閘送電;交叉作業(yè)需操作啟動設備時,操檢雙方聯(lián)系,檢修人員摘牌后操作人員才能操作。
3.2.3.6 檢修作業(yè)結束后,操檢雙方聯(lián)系確認無誤后,檢修人員摘牌,崗位操作人員將控制方式轉換合閘送電。
3.3停送電制度
3.3.1目的
明確停送電管理程序,明確責任,保證檢修時的人身、設備安全,防止事故發(fā)生。
3.3.2適用范圍
適用于三煉鐵車間燒結所屬范圍內的一切電源的停送。
3.3.3內容及要求
3.3.3.1 停送電必須執(zhí)行“誰停誰送”的原則,由指定負責人聯(lián)系停電,并由同一人送電。
3.3.3.2 停送滑線及與有關的電源時應與當班調度聯(lián)系,經同意后方可停送電。
3.3.3.3 停送電的申報或指令,可用書面、電話以及當面口頭表達,但必須有記錄。
3.3.3.4 當遇有危及人身、設備安全的緊急情況下,不需請示,可立即切斷電源,有操作箱的可按急停開關,然后立即向當班調度匯報情況并采取措施搶救。
3.3.3.5 開關盒子、配電箱停電應掛牌警示。
3.3.3.6 每臺變壓器均應備有一枚木質停電牌及一枚木質送電牌。停電時到調度室取停電牌掛上,送電時到調度室換回送電牌掛上,取送牌時必須有登記及本人簽名。
3.4消防管理制度
3.4.1目的
本制度是煉鐵生產過程中發(fā)生火災事故進行調查分析的依據,通過查明事故的原因,分析事故責任,擬訂改進措施,防止事故重復發(fā)生。
3.4.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站作業(yè)區(qū)。
3.4.3要求
3.4.3.1 消防工作由分管安全員具體負責,各區(qū)域班組長為消防管理負責人。
3.4.3.2 各部位應配適量的消防器材(滅火器、輸水帶等),由車間統(tǒng)一配備。
3.4.3.3 消防器材由區(qū)域負責人負責管理,各班組應設專人對消防器材進行管理、檢查,嚴禁損壞、丟失。
3.4.3.4 對過期的滅火器應及時補充或更換,以確保消防設施齊全、有效。
3.4.3.5 各區(qū)域負責人及各班滅火器具負責人應熟知滅火器及其它消防設施的理論知識及使用方法,其它人員應會使用。
3.4.3.6 對消防設施應隨時檢查,并確保完好。
3.4.3.7 發(fā)生火災事故立即報告當班調度及相關部門。
3.4.3.8 要害崗位(油庫、液壓站等)嚴禁吸煙。
3.4.3.9 在潤滑站、液壓站等危險區(qū)域動火或焊接(電焊、氣焊等)時,需辦理動火手續(xù)。
3.5安全確認制
3.5.1定義
安全確認制是指以參與生產活動的人為基礎,對生產活動中的設備、設施、工具、作業(yè)環(huán)境及人員狀況進行周密分析,認真檢查,以確認工作任務的安全性、可靠性,在確保人、機、物、環(huán)符合安全規(guī)定的前提下方可進行工作。
3.5.2確認內容
3.5.2.1 職工的勞動保護用品是否佩戴齊全及符合質量標準。
3.5.2.2 工作的環(huán)境是否符合安全規(guī)定。
3.5.2.3 所用的工具、設備、設施等是否符合安全要求。
3.5.2.4 工作場所的安全設施是否齊全、有效。
3.5.2.5 工作過程是否有具體的安全措施。
3.5.2.6 工作過程聯(lián)系方式是否符合安全要求。
3.5.2.7 職工的工種、技術等級、身體狀況等是否符合所從事工作的安全要求,獨立操作的特種作業(yè)人員是否持有效的操作證。
3.5.2.8 職工是否接受過安全教育并考試合格,對《安全技術操作規(guī)程》和有關安全技術知識是否熟知會用。
3.5.3確認人職責
3.5.3.1 區(qū)域班組負責的工作由區(qū)域班組長負責確認,因工作需要分散工作的班組,則由臨時指定的負責人負責確認。
3.5.3.2 凡是生產、檢修、臨時安排的工作等最后都必須由當班調度進行確認,確認合格后才準開工。
3.5.3.3 因確認不到位而發(fā)生的事故,確認人必須負主要責任。
第5篇 鋼鐵廠煉鋼安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《散糧筒倉系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。
第二條無火災時：
1、檢查操作盤上的指示燈、儀表、開關、通迅等處于正常狀態(tài)。
2、檢查氣瓶、啟動瓶有無泄漏、銹蝕和損壞，各閥門正常，管路完好。
3、確認氧氣呼吸器置于規(guī)定位置并處于完好狀態(tài)。
4、在日常檢查中發(fā)現(xiàn)問題，及時采取有效措施，并做好記錄。
第三條滅火時，身體各部位不準接觸鋼瓶和管道。
第四條使用后要及時維護，使設備恢復到正常狀態(tài)。
第五條認真填寫設備運行記錄。
