內(nèi)容
一、調(diào)漆前準備
1. 確保工作區(qū)域清潔，無塵、無油脂，且通風良好。
2. 檢查個人防護裝備，包括防毒面具、防護眼鏡、防護手套和防化服，確保完好無損。
3. 核實所需油漆種類、顏色和數(shù)量，避免調(diào)配錯誤。
二、調(diào)漆過程
1. 將主色漆倒入干凈的調(diào)漆桶，量取適量，避免浪費。
2. 按照配方比例加入輔助色漆，使用調(diào)漆棒緩慢、均勻攪拌。
3. 在調(diào)漆過程中，持續(xù)觀察顏色變化，直至達到所需色澤。
4. 定期取樣對比，確認顏色一致后，停止調(diào)漆。
三、混合與稀釋
1. 如需稀釋，應(yīng)按照制造商建議的比例加入稀釋劑，過量稀釋會影響漆膜性能。
2. 混合均勻后靜置一段時間，使漆液充分融合。
四、安全措施
1. 調(diào)漆過程中避免直接接觸皮膚和眼睛，如有接觸，立即用大量清水沖洗。
2. 工作完畢，及時清理工具和工作區(qū)，防止漆料干燥。
3. 存放油漆和稀釋劑時，遠離火源和熱源，保持容器密封。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，切勿用水撲救。
2. 如吸入漆霧，迅速離開現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣，必要時就醫(yī)。
3. 如不慎吞食，不要催吐，立即尋求醫(yī)療援助。
標準
1. 調(diào)漆人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，并通過考核后才能進行操作。
2. 調(diào)漆工作應(yīng)在指定的安全區(qū)域內(nèi)進行，遵守公司安全規(guī)章制度。
3. 所有調(diào)漆設(shè)備應(yīng)定期檢查維護，確保其安全性和準確性。
4. 調(diào)漆記錄應(yīng)詳細、準確，以便追蹤和改進。
5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對措施。
考試題及答案
1. 調(diào)漆前應(yīng)確保工作區(qū)域的哪三個條件？（答案：清潔、無塵、通風良好）
2. 調(diào)漆過程中應(yīng)如何確認顏色是否達到要求？（答案：定期取樣對比）
3. 如何處理油漆和稀釋劑的存儲問題？（答案：遠離火源和熱源，保持容器密封）
4. 發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)使用哪種類型的滅火器？（答案：干粉滅火器）
5. 吞食漆料后，應(yīng)采取什么行動？（答案：不要催吐，立即尋求醫(yī)療援助）
調(diào)漆安全規(guī)程范文
第1篇 調(diào)漆室安全操作規(guī)程
1、 上班前
1.1遵守公司的安全規(guī)章制度，正確穿戴防護用品。
1.2調(diào)漆室工作人員，必須接受專業(yè)部門培訓(xùn)，持操作證上崗。
1.3調(diào)漆員必須了解漆料存放、使用及設(shè)備的安全技術(shù)知識，嚴謹煙火，不準把火種、易燃物品帶入調(diào)漆室內(nèi)。
1.4打開門窗及排風系統(tǒng)，降低室內(nèi)空氣濃度。
1.5打開色母攪拌機，對色母進行攪拌15-20分鐘，保證色母能夠正常使用。
2、工作中
2.1調(diào)漆室不得同時存放性質(zhì)相抵觸的化學(xué)物品，且不得超過規(guī)定的儲存數(shù)量。
2.2設(shè)備檢修必須使用防爆工具，嚴謹黑色金屬工具帶入調(diào)漆間檢修保養(yǎng)工作。
2.3調(diào)漆室所用設(shè)備，必須有良好的接地措施，接地線短路及夾頭不好等異常情況及時報修。
2.4定時定期檢查排風系統(tǒng)運行是否正常，確保調(diào)漆室良好通風工作環(huán)境。
2.5消防器材前0.8米不準堆物， 保證使用時方便快捷。
2.6嚴謹使用黑色金屬工具開啟漆桶蓋，必須使用有色金屬工具。
2.7嚴謹使用稀料溶劑拖地板，收發(fā)廢稀料要有登記手續(xù)并嚴格執(zhí)行廢稀料回收操作規(guī)程。
3下班后
3.1生產(chǎn)結(jié)束后和節(jié)假日停產(chǎn)期，調(diào)漆工必須把水、電、氣等設(shè)備處在關(guān)閉狀態(tài)。
3.2非生產(chǎn)期間值班人員，定時安全巡檢一次，并做好檢查記錄。
3.3非生產(chǎn)期間若臨時需要用稀料，必須有值班人員進行監(jiān)督。原則上做到誰使用誰負責。
4其它注意事項
4.1如發(fā)現(xiàn)稀料遺撒時，及時清理，同時打開周邊門窗，保持良好通風，排除危險氣體。
4.2調(diào)漆間內(nèi)所有電器設(shè)備，必須按設(shè)計要求，采用密閉防爆設(shè)備，并定期檢查，確保安全生產(chǎn)，任何人不得私自拆卸。
4.3調(diào)漆間內(nèi)的消防標識、消防設(shè)施不準私自移動、遮蓋和損壞。
4.4如遇突發(fā)事件及時采取應(yīng)急措施，同時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第2篇 調(diào)漆房安全操作規(guī)程
1．0? 目的
確保員工按照《調(diào)漆房安全操作規(guī)程》進行規(guī)范操作，減少不必要的損失。
2．0? 適用范圍
適用于調(diào)漆房管理的控制。
3．0? 工作職責
車間辦公室負責對調(diào)漆房的管理進行監(jiān)督。
噴漆班員工嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作。
4．0? 工作程序
4．1? 設(shè)備清單（略）
4．2? 調(diào)漆前后工作
4.2.1? 調(diào)漆前須先接通電源，再啟動調(diào)色機及電腦。
4.2.2? 調(diào)色機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)在10~15分鐘為宜。
4.2.3? 電腦開機后，須待機1分鐘方可操作配色程序，以免發(fā)生死機現(xiàn)象。
4.2.4? 下班時必須先關(guān)閉電腦啟動開關(guān)，后關(guān)閉總電源開關(guān)；
4．3? 環(huán)境衛(wèi)生
4.3.1? 調(diào)漆房內(nèi)嚴禁吸煙，經(jīng)常保持室內(nèi)及設(shè)備清潔。
4.3.2? 調(diào)漆房內(nèi)嚴禁將天那水或油漆敞開擺放，以免發(fā)生由于電源短路造成的火災(zāi)；
4．4? 調(diào)漆注意事項
4.4.1? 禁止未經(jīng)消毒的非調(diào)色程序軟盤，應(yīng)用于調(diào)色電腦，以免病毒消除原有配色程序。
4.4.2? 精密電子秤最大秤重量不應(yīng)超過4000克。電子秤使用完畢后須及時關(guān)閉繼電器開關(guān)，以免繼電器因開機時間過長而損壞。
4.4.3? 嚴禁非指定工作人員進入電腦調(diào)漆房。
4．5? 責任處罰
4.5.1? 以上如有違反，除處予200元罰款外，所造成的物品損壞，后果自負。
4．6? 本規(guī)定自發(fā)文之日起實施。
第3篇 調(diào)漆工安全操作規(guī)程
1. 持上崗證操作。
2. 調(diào)漆區(qū)域內(nèi)一切電氣設(shè)備設(shè)施都應(yīng)該是防爆型的。
3. 不能在調(diào)漆室內(nèi)進行動火作業(yè)。
4. 調(diào)漆室內(nèi)應(yīng)安裝有防爆排氣扇, 保證通風良好。
5. 調(diào)漆時應(yīng)帶好口罩。
6. 定期檢查, 保養(yǎng)調(diào)漆攪拌設(shè)備及其它電氣設(shè)施。
7. 調(diào)漆室外的門口附近應(yīng)配有足夠的滅火器材, 并保證消防器材處于良好狀態(tài)。
第4篇 調(diào)漆間安全操作規(guī)程
主要危險因素：火災(zāi)、爆炸。
主要危害因素：中毒。
主要環(huán)境因素：大氣污染、土地污染。
1.調(diào)漆間基本要求
1.1.所有操作必須先接地，后進行正常作業(yè)。所有操作有雙手完成，嚴禁用腳做蹬踏等危險動作。
1.2作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋或?qū)щ娦?，穿著時及時清理鞋底的污垢。作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，不得穿用絲綢、合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。定期清洗連體服。
1.3. 作業(yè)人員不應(yīng)佩戴孤立的金屬物體
1.4. 在調(diào)漆間工作的人員，應(yīng)進行定期的防靜電危害培訓(xùn)以及緊急逃生培訓(xùn)。調(diào)漆間作業(yè)人員都應(yīng)采用定崗、定職、定責進行管理，接受安全作業(yè)、維修、個人防護、意外情況處理、放火滅火、涂料儲存與管理及使用等方面的技術(shù)培訓(xùn)：每月至少進行一次再培訓(xùn)，并將培訓(xùn)日期、內(nèi)容等記錄在案備查。所有接受培訓(xùn)人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方能上崗操作。
1.5. 非授權(quán)人員禁止進入調(diào)漆間，對檢查考核人員，經(jīng)車間主任或安全工程師確認并同意后，配備公用的個人防靜電裝備。由車間對口人員陪同并告知有關(guān)規(guī)定。
1.6. 嚴禁將火源以及非防爆設(shè)備帶入作業(yè)場所。調(diào)漆間入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場所，應(yīng)由禁止煙火的安全標志。
1.7．在調(diào)漆間等易燃易爆場所未經(jīng)授權(quán)嚴禁使用明火。加漆設(shè)備、儲存容器、通風管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時，如需采用電焊、氣焊、等明火作業(yè)，應(yīng)經(jīng)安全、消防部門審核批準，嚴格執(zhí)行動明火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。
1.8. 嚴禁在調(diào)漆間內(nèi)使用手機、對講機等一切通訊器材，調(diào)漆間應(yīng)當設(shè)置醒目的防火標志，進入調(diào)漆間區(qū)域的人員，必須交出攜帶的對講機及手機；
1.9. 沾有涂料、溶劑等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物品應(yīng)放入帶蓋的金屬箱內(nèi)，當班清除處理，嚴禁亂拋。易燃易爆區(qū)域內(nèi)的金屬容器均需要進行接地。
1.10. 調(diào)漆區(qū)域允許存放一定量的涂料及輔料，但不應(yīng)超過一次加漆的用量。
1.11. 通風與凈化：確保送排風風設(shè)備處于正常使用狀態(tài)。
1.12. 嚴禁在調(diào)漆間用鐵器敲打設(shè)備；
1.13. 調(diào)漆間使用的工具、設(shè)備必須是防爆級別；
2涂料接貨、輸送、調(diào)漆
2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好，嚴禁滴漏，按設(shè)備操作規(guī)程進行點檢。
2.2. 按標識堆入存放點，醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)且貼有msds資料，搬運時要小心輕放，13kg包裝堆放高度不得超過2層；
2.3原料桶應(yīng)當牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況時，應(yīng)及時進行安全處理，嚴防滴漏；
2.4在工作場所使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)可靠接地（如手推車、油桶搬運車）
2.5．作業(yè)人員應(yīng)輕拿輕放使用的操作工具，嚴禁把工具、設(shè)備等直接摔在包裝桶、罐體上。
2.6. 作業(yè)人員嚴禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運輸，嚴禁手拎。13kg包裝使用手推車，180kg包裝使用油桶搬運車，所有涂料、溶劑桶（包括空桶）在未使用時必須蓋緊。手推車運輸原包裝涂料只允許單程擺放，開封涂料運輸每次一桶。
2.7作業(yè)人員用隔膜泵取溶劑是應(yīng)將溶劑桶接地：從金屬管路接出溶劑時應(yīng)該將承接桶連接到輸出管路上，管道需接地。裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。
2.8.清洗操作時應(yīng)用金屬容器承裝清洗劑，容器應(yīng)可靠接地：盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。
2.9. 禁止在溶劑系統(tǒng)正常運作的情況下接取溶劑，必須在非生產(chǎn)的間隙，停泵放取。并且在放取溶劑的同時必須按要求做好防靜電連接。
2.10不能繼續(xù)使用的涂料及空包裝桶，應(yīng)放到指定在廢物堆放處，集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴禁倒入地溝。
2.11所有涂料桶（包括黏度計使用的清洗桶）進入調(diào)漆間后必須連接防靜電夾。
2.12.導(dǎo)管接駁管底部發(fā)現(xiàn)存在滲漏情況，第一時間通知維修人員及設(shè)備組進行維修（調(diào)漆間以外場所），保證現(xiàn)場使用。購入接駁管備件，保證現(xiàn)場出現(xiàn)滲漏后有備件使用。
3.消防設(shè)施和器材管理
3.1 調(diào)漆間消防器材應(yīng)當設(shè)置在明顯和便于取用的地點，不準挪用，周圍不準堆放物品和雜物；
3..2 調(diào)漆間的行走路線和安全出口等消防通道，嚴禁堆放物品。
3.3.每天檢查消火栓內(nèi)配置配置是否齊全，滅火器是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)，如出現(xiàn)異常情況，第一時間進行上報。
第5篇 通用調(diào)漆間安全操作規(guī)程
主要危險因素:火災(zāi)、爆炸。
主要危害因素:中毒。
主要環(huán)境因素:大氣污染、土地污染。
1.調(diào)漆間基本要求
1.1.所有操作必須先接地,后進行正常作業(yè)。所有操作有雙手完成,嚴禁用腳做蹬踏等危險動作。
1.2作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋或?qū)щ娦?穿著時及時清理鞋底的污垢。作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服,不得穿用絲綢、合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。定期清洗連體服。
1.3. 作業(yè)人員不應(yīng)佩戴孤立的金屬物體
1.4. 在調(diào)漆間工作的人員,應(yīng)進行定期的防靜電危害培訓(xùn)以及緊急逃生培訓(xùn)。調(diào)漆間作業(yè)人員都應(yīng)采用定崗、定職、定責進行管理,接受安全作業(yè)、維修、個人防護、意外情況處理、放火滅火、涂料儲存與管理及使用等方面的技術(shù)培訓(xùn):每月至少進行一次再培訓(xùn),并將培訓(xùn)日期、內(nèi)容等記錄在案備查。所有接受培訓(xùn)人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方能上崗操作。
1.5. 非授權(quán)人員禁止進入調(diào)漆間,對檢查考核人員,經(jīng)車間主任或安全工程師確認并同意后,配備公用的個人防靜電裝備。由車間對口人員陪同并告知有關(guān)規(guī)定。
1.6. 嚴禁將火源以及非防爆設(shè)備帶入作業(yè)場所。調(diào)漆間入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場所,應(yīng)由禁止煙火的安全標志。
1.7.在調(diào)漆間等易燃易爆場所未經(jīng)授權(quán)嚴禁使用明火。加漆設(shè)備、儲存容器、通風管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時,如需采用電焊、氣焊、等明火作業(yè),應(yīng)經(jīng)安全、消防部門審核批準,嚴格執(zhí)行動明火安全制度,遵守安全操作規(guī)程。
1.8. 嚴禁在調(diào)漆間內(nèi)使用手機、對講機等一切通訊器材,調(diào)漆間應(yīng)當設(shè)置醒目的防火標志,進入調(diào)漆間區(qū)域的人員,必須交出攜帶的對講機及手機;
1.9. 沾有涂料、溶劑等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物品應(yīng)放入帶蓋的金屬箱內(nèi),當班清除處理,嚴禁亂拋。易燃易爆區(qū)域內(nèi)的金屬容器均需要進行接地。
1.10. 調(diào)漆區(qū)域允許存放一定量的涂料及輔料,但不應(yīng)超過一次加漆的用量。
1.11. 通風與凈化:確保送排風風設(shè)備處于正常使用狀態(tài)。
1.12. 嚴禁在調(diào)漆間用鐵器敲打設(shè)備;
1.13. 調(diào)漆間使用的工具、設(shè)備必須是防爆級別;
2涂料接貨、輸送、調(diào)漆
2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好,嚴禁滴漏,按設(shè)備操作規(guī)程進行點檢。
2.2. 按標識堆入存放點,醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)且貼有msds資料,搬運時要小心輕放,13kg包裝堆放高度不得超過2層;
2.3原料桶應(yīng)當牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況時,應(yīng)及時進行安全處理,嚴防滴漏;
2.4在工作場所使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)可靠接地(如手推車、油桶搬運車)
2.5.作業(yè)人員應(yīng)輕拿輕放使用的操作工具,嚴禁把工具、設(shè)備等直接摔在包裝桶、罐體上。
2.6. 作業(yè)人員嚴禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運輸,嚴禁手拎。13kg包裝使用手推車,180kg包裝使用油桶搬運車,所有涂料、溶劑桶(包括空桶)在未使用時必須蓋緊。手推車運輸原包裝涂料只允許單程擺放,開封涂料運輸每次一桶。
2.7作業(yè)人員用隔膜泵取溶劑是應(yīng)將溶劑桶接地:從金屬管路接出溶劑時應(yīng)該將承接桶連接到輸出管路上,管道需接地。裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。
2.8.清洗操作時應(yīng)用金屬容器承裝清洗劑,容器應(yīng)可靠接地:盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。
2.9. 禁止在溶劑系統(tǒng)正常運作的情況下接取溶劑,必須在非生產(chǎn)的間隙,停泵放取。并且在放取溶劑的同時必須按要求做好防靜電連接。
2.10不能繼續(xù)使用的涂料及空包裝桶,應(yīng)放到指定在廢物堆放處,集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴禁倒入地溝。
2.11所有涂料桶(包括黏度計使用的清洗桶)進入調(diào)漆間后必須連接防靜電夾。
2.12.導(dǎo)管接駁管底部發(fā)現(xiàn)存在滲漏情況,第一時間通知維修人員及設(shè)備組進行維修(調(diào)漆間以外場所),保證現(xiàn)場使用。購入接駁管備件,保證現(xiàn)場出現(xiàn)滲漏后有備件使用。
3.消防設(shè)施和器材管理
3.1 調(diào)漆間消防器材應(yīng)當設(shè)置在明顯和便于取用的地點,不準挪用,周圍不準堆放物品和雜物;
3..2 調(diào)漆間的行走路線和安全出口等消防通道,嚴禁堆放物品。
3.3.每天檢查消火栓內(nèi)配置配置是否齊全,滅火器是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi),如出現(xiàn)異常情況,第一時間進行上報。
第6篇 電線絕緣漆調(diào)漆工安全操作規(guī)程
1．各種型號絕緣漆要嚴格區(qū)分開，不能混合。
2．攪拌機、油泵打開后，應(yīng)嚴守工作崗位，不能隨便離開，防止溶劑絕緣漆外溢。
3．調(diào)漆房內(nèi)嚴禁煙火，并應(yīng)有良好通風設(shè)備。
4．嚴格做好清潔衛(wèi)生工作。地上的漆要及時清除干凈。
5．易燃物品起火時要用二氧化碳泡沫滅火器和沙子等滅火。不準用水，必要時通知消防隊。
6．漆料、溶劑用完后要妥善封閉和保管好。
