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內容
一、壓磚機操作前準備
1. 檢查設備：開機前，必須確保壓磚機各部件完好，無明顯損壞或異常。
2. 確認電源：檢查電源線路是否安全，接地良好，防止漏電事故。
3. 清理工作區(qū)：清除工作臺面上的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
4. 操作員培訓：操作人員需接受過專業(yè)培訓，了解設備操作規(guī)程。
二、壓磚機操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，啟動壓磚機，等待設備運行穩(wěn)定。
2. 加料：將磚塊原料均勻放入料斗，避免過量或不足。
3. 調整壓力：根據磚塊類型和質量要求，調整適宜的壓力值。
4. 壓制過程：觀察壓磚過程，確保壓制平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
5. 出磚檢查：壓制完成后，檢查磚塊質量，如有不良品應及時調整設備參數。
三、壓磚機運行中注意事項
1. 安全防護：操作時應佩戴安全帽、護目鏡和手套等防護裝備。
2. 避免觸碰：禁止在設備運行時觸摸運動部件，防止受傷。
3. 故障處理：如遇設備故障，立即停機，通知維修人員檢查修復。
4. 保持警惕：在設備運行期間，操作員不得離開工作崗位。
四、壓磚機停機與保養(yǎng)
1. 關機程序：完成生產后，按正確順序關閉設備，切斷電源。
2. 清潔維護：定期清理設備，涂抹潤滑油，保持設備良好狀態(tài)。
3. 存儲管理：非工作時間，設備應妥善存放，防止受潮或損壞。
標準
1. 操作員應遵守《壓磚機安全操作手冊》規(guī)定，嚴格執(zhí)行設備操作流程。
2. 設備故障時，應按照《設備應急處理指南》進行操作，確保安全。
3. 工作場所應符合《安全生產標準化》要求，保持清潔、有序。
4. 壓磚機的維護保養(yǎng)應參照制造商提供的《設備維護手冊》，定期進行。
5. 對操作員的培訓應符合《員工培訓管理規(guī)定》，確保其具備安全操作能力。
考試題及答案
1. 開機前，操作員需要做哪些準備工作？（多選） a. 檢查設備完好性 b. 確認電源安全 c. 清理工作區(qū) d. 不需要任何準備 答案：a、b、c
2. 在壓磚機運行過程中，操作員應如何確保安全？ a. 穿戴防護裝備 b. 避免接觸運動部件 c. 發(fā)現故障立即停機 d. 可以短暫離開工作崗位 答案：a、b、c
3. 壓磚機停機后，應如何進行設備保養(yǎng)？ a. 清潔設備 b. 添加潤滑油 c. 妥善存放 d. 忽略保養(yǎng) 答案：a、b、c
以上內容旨在指導壓磚機的安全操作，操作員需嚴格遵守，確保生產過程中的安全與效率。
壓磚機安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓磚機安全操作規(guī)程
1、穿戴勞保用品上崗。長發(fā)女工不戴工作帽不準上崗。
2、檢查壓磚機外觀。清理大盤上邊的所有雜物和磚機附近的雜物,檢查大盤?？滋盍仙疃?必要時檢查上班磚坯)
3、機修工檢查設備緊固件及傳動部分,電工檢查電路部分。
4、按機器說明書規(guī)定注油。油位不足特別是曲柄連桿處不注油,不允許開機生產。
5、人工轉動大盤一周或點動試轉動,發(fā)現無卡滯現象,聲音正常,方可試運轉。仔細觀察齒輪、模腿升降正常后再投入生產。
6、磚機運轉正常,再開動填料機構,電機轉動3-5分鐘后再開啟出料門,使料流入下料筒,磚機壓磚開始。
7、工作時,下料筒的物料深度應保持1/2——3/4分料筒高,不準過高或過低。
8、發(fā)現磚機運轉不正常立即停車,找機修工檢查排除。
9、停車順序:
1)先停止供料
2)料用凈時停供料電機(如長時間停機,應清除料筒余料)
3)待看見?？變忍盍蠅褐仆陼r。關閉磚機電機。如長時間停車,應切斷電源。
4)清掃衛(wèi)生,特別是?？變鹊拇u坯、廢料要清掃干凈。
5)檢查磚機的連接件、油封、軸承等。
10、其他注意事項:
1)磚機防護罩及地蓋板必須安全有效
2)磚機運轉時,嚴禁調整設備和清理衛(wèi)生
3)壓磚機未開動時,不允許先開動填料機構,防止物料過多導致磚機超負荷。
4)因停電等意外事故停車時,應立即斷開電源
5)磚機每班作一次維修、保養(yǎng)、潤滑(見注油規(guī)程表),尤其注意黃油儲量高度和清理堵塞油路。
1)磚平車打車時注意安全。
2)投產6個月作一次小修。
3)執(zhí)行生產管理、設備使用管理、工藝管理、質量管理和安全生產管理、用電制度及勞動紀律中有關安全生產的規(guī)定。
第2篇 自動壓磚機:安全操作規(guī)程
一、應檢查設備各部螺絲的堅固性,不得松動,檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設備的潤滑部分是否完好,并及時加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應開機的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現象。
三、經檢查后確定是否能開機生產,有問題應立即解決,不能影響生產,開機時的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機身。
四、啟動副油泵,檢查油溫應在35℃--55℃之間,若溫度較低,應對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄,用手動工作使各機構單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質量,對壓機進一步調整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產。
七、及時調整聯接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度,設備運轉中發(fā)出異常聲音時,必須立即停機,檢查處理。
八、在生產過程中,必須按照生產工藝進行生產,不得減錘、漏錘,開機要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護設備,精心操作,不得違章作業(yè)。
九、在生產過程中,要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現問題及時處理匯報。
十、停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關閉油泵。若出現緊急情況,應立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現。
十二、填寫設備記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度,班長注意交接時一切事務是否交接清楚,及時總結經驗教訓,做好下一班的一切準備工作。
第3篇 自動壓磚機安全操作規(guī)程
一、應檢查設備各部螺絲的堅固性，不得松動，檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設備的潤滑部分是否完好，并及時加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應開機的條件，以及脫落部分是否正常，電源線路是否有漏電現象。
三、經檢查后確定是否能開機生產，有問題應立即解決，不能影響生產，開機時的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機身。
四、啟動副油泵，檢查油溫應在35℃--55℃之間，若溫度較低，應對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄，用手動工作使各機構單獨運行幾次，檢查各部件運行是否正常并及時調整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質量，對壓機進一步調整，壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產。
七、及時調整聯接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度，設備運轉中發(fā)出異常聲音時，必須立即停機，檢查處理。
八、在生產過程中，必須按照生產工藝進行生產，不得減錘、漏錘，開機要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛護設備，精心操作，不得違章作業(yè)。
九、在生產過程中，要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現問題及時處理匯報。
十、停止壓機時，先停止壓機運行，然后抬起安全柄，關閉油泵。若出現緊急情況，應立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現。
十二、填寫設備記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度，班長注意交接時一切事務是否交接清楚，及時總結經驗教訓，做好下一班的一切準備工作。
