內(nèi)容
一、職責與準備
1. 司泵工需持有有效的操作證書，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定。
2. 在開始工作前，進行全面檢查，確保泵機無異常，如潤滑油量、冷卻系統(tǒng)狀態(tài)、電氣線路安全等。
3. 檢查周圍環(huán)境，清除可能影響作業(yè)的障礙物，確保工作區(qū)域整潔。
二、操作規(guī)程
1. 啟動前，確認閥門位置正確，無泄漏現(xiàn)象，按照設備手冊進行啟動操作。
2. 運行中，定期觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，確保設備運行正常。
3. 如遇到異常情況，如噪音增大、振動加劇，應立即停機檢查，必要時報告上級。
三、安全措施
1. 穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
2. 遵守電氣安全規(guī)則，避免接觸裸露電線或濕手操作電器。
3. 不得在泵機運行時進行清潔或維修工作，確保設備完全停止后再進行。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 記錄設備運行狀況，定期提交維護報告。
3. 發(fā)現(xiàn)設備老化或性能下降，應及時上報，以便及時維修或更換。
五、應急處理
1. 熟知應急預案，遇到火災、泄露等緊急情況，能迅速采取應對措施。
2. 掌握急救知識，如遇人員受傷，能提供初步救助。
3. 在事故后，參與事故調(diào)查，提供準確信息，協(xié)助改進安全措施。
標準
1. 執(zhí)行國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，如《安全生產(chǎn)法》、《機械設備安全操作規(guī)程》等。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，定期接受安全培訓和考核。
3. 實施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保設備運行的穩(wěn)定性和安全性。
4. 依據(jù)ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系，保障員工健康與安全。
考試題及答案
1. 司泵工在啟動泵機前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設備外觀 b. 潤滑油量 c. 冷卻系統(tǒng) d. 電氣線路安全 答案：b, c, d
2. 當泵機運行中出現(xiàn)異常，應如何處理？ a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機檢查 c. 自行維修 d. 呼叫同事幫忙 答案：b
3. 司泵工在日常工作中應遵守哪些安全措施？（列舉至少3項） 答案：穿戴防護裝備、遵守電氣安全規(guī)則、不在設備運行時進行清潔或維修。
4. 設備維護保養(yǎng)的重要性體現(xiàn)在哪些方面？（列舉至少2點） 答案：保證設備性能、延長設備使用壽命。
5. 在發(fā)生緊急情況時，司泵工應如何行動？ 答案：熟知應急預案，迅速采取應對措施，并在必要時提供急救。
司泵工安全規(guī)程范文
第1篇 富氧司泵工崗位安全技術操作規(guī)程
1 水泵房崗位
1.1進入工作區(qū)域，勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 電器操作時，應嚴格按照《安全用電技術規(guī)定》操作。
1.3 在設備停止檢修時，必須切斷電源，并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌，并認真監(jiān)護。
1.4 應經(jīng)常檢查電機接地保護良好。
1.5 電氣設備發(fā)生火災時，要立即切斷電源，迅速使用干粉滅火器滅火，禁止使用水來滅火。
1.6 在設備操作時，應服從調(diào)度指揮，嚴格按照《水泵技術操作規(guī)程》操作，嚴禁違章操作。
1.7 在上下樓時，一定要踩穩(wěn)、抓牢，防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及時檢查排水，防止淹泵。
1.9 應隨時查視，嚴禁兒童、外人進入涼水池玩耍、游泳。
1.10 電機、水泵的連接處，應安裝防護罩。
2 富氧調(diào)壓站
2.1 認真執(zhí)行工藝規(guī)程，設備維護和檢修規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
2.2 開關氧氣閥門時應緩慢進行，手動操作時操作人員應站在閥門側面。
2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關的其它物品，所有管道閥門及零部件嚴禁沾染油脂。
2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應的消防器材，嚴禁任何人攜帶火種進入氧氣調(diào)壓站。
2.5 非操作人員不準亂動氧氣管網(wǎng)設備及相關設備，不準隨便進入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。
2.6 嚴禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關設施。
2.7 氧氣管道必須設防靜電接地裝置，電氣設備和裝置的金屬外殼必須采取保護性接地和接零。
2.8 管道上應漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭，各閥門編號、標志應醒目。
2.9 操作、檢修、維護氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員，其所用工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。
2.10 對氧氣管道進行檢修動火時，必須制定動火方案，包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關部門確認后，方可進行作業(yè)。
2.11 管道、閥門檢修時嚴禁帶壓拆卸，檢修時與氧氣接觸的設備及附屬零部件，須進行脫脂修理，管網(wǎng)檢修完畢重新投運前，應按有關規(guī)定進行氮氣吹掃。
2.12 發(fā)生緊急情況時，如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動且原因不明，或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等，都應立即關閉快速切斷閥，匯報調(diào)度，組織處理。
2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱，爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管；設備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。
2.14 嚴禁用高壓氧氣吹掃設備、工業(yè)建筑及其它物體，爐前和檢修用氧氣打開閥門時，氧氣出口不準對人。
2.15 未經(jīng)集團機動部批準，不準在氧氣管網(wǎng)上加接點和用戶。
第2篇 司泵工安全技術操作規(guī)程
一、空壓機
1 開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。
2 檢查各處的潤滑面是否合乎標準。
3 安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。
4 當檢查修理后，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。
5 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10min，方能投入正常工作。
6 機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進行任何清理工作。
7 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
8 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修。
9 冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行，高壓電動機啟動前應與配電室聯(lián)系并遵守有關電氣安全技術操作規(guī)程。
10 非機房操作人員不得人機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
11 工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應放掉冷卻水，以防凍壞。
12 空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超過 85db(a)。
二、鼓風機
1 運轉(zhuǎn)前，將各進口調(diào)節(jié)閥關閉，檢查設備各部分螺栓是否緊固，電機及啟動開關接線是否良好。
2 運轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機啟動后再開風閘，并檢查軸承，開電機溫度不得超過65℃。
3 運轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關閉風閘，檢查電機及風機零件是否松動和脫落。
4 對于容積式鼓風機防噪聲裝置必須齊全有效，否則不準開車。
三、冷凍機
1 操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學晶，并嚴禁煙火。
2 冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3 機器在運轉(zhuǎn)中，操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4 機器運轉(zhuǎn)中，不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
5 機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時，應采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關閉，然后關上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關，15min后停止冷卻水。
6 充氨操作時，必須遵守以下事項。
a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關閉氨瓶閥門時，必須先打開或關閉輸氨總閥，操作人員應站在適當?shù)奈恢谩?/p>
b．充氨量應不超過充氨容積的80％。
四、柴油(發(fā)電)機
1 啟動前的準備工作
a．向電氣室工作人員發(fā)出“準備”開車的信號后，認真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓，確認無誤，并且油水溫度不低于20℃時，方可進行啟動。
b．各系統(tǒng)管路閘門應處于開通或關閉狀態(tài)。
c．傳動機構的連接螺栓應緊固良好。
d．置離合器手柄于啟動位置，并打開掃氣泵及排污閥。
e．啟動外循環(huán)水泵、潤滑油泵、燃油泵，循環(huán)水泵及油壓符合要求時，一人操作，一人協(xié)助進行啟動。
2 柴油機的啟動和運行
a．停車超過24min，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵，手動盤車一圈，自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和水。然后關閉試動閥，合好前離合器。
b．啟動燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規(guī)定范圍內(nèi)，方可進行正式啟動。
c．察看啟動電源的電壓是否正常后，按下“啟動”按鈕，待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時，停止啟動潤滑油泵，并關閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。
d．不能啟動時，應認真判明原因，原因不明，不應再次啟動，連續(xù)啟動不應超過三次，間隔時間不應少于2min，第三次仍不能啟動時，應認真分析檢查，確認排放故障后，允許第四次啟動。
e．接到準備并列的信號后，以整步表為準，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，并列后，以聯(lián)絡信號綠燈為標志。發(fā)出正常信號，逐步加大油量，以增加有功負荷。正常運行中嚴禁使用故障停車開關或按鈕。每小時記錄一次主機運行情況。
f．對于用壓縮空氣啟動的汽罐，必須定時檢查試驗，安全閥應保持靈敏。
3 停車與維護保養(yǎng)
a．接到“準備解列”的信號，進行減速卸載。解列后，使機器逐步減速降溫，聽機器有無異常聲音并確定其部位和原因后停車。
b．正常停車關閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車)，關閉外循環(huán)水泵。
c．停車超過1h以上時，須進行甩車。
d．停車后，根據(jù)運行情況，進行維護保養(yǎng)，保持設備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生。
e．每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4 注意事項
a．值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程。
b．值班人員應該認真填寫交班記錄，對機組運行中的問題，要力所能及地當班處理，并詳細對下一班書面交代，對于關鍵問題及時向領導匯報。
e．所用工具用完后，要清點歸位，對丟失遺忘的工具和零件要查明去向。
d．主機房內(nèi)禁止吸煙，工作場地保持衛(wèi)生，并積極采取措施消除噪聲。
五、水泵
1 新工人未經(jīng)技術、安全培訓考試合格，不許獨立操作。
2 設備啟動前，應進行必要的檢查(如安全附件、電氣設備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。
3 設備運行中，操作人員應仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。
4 設備運行中，不得進行危及安全的任何修理。
5 臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源等候送電。
6 嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應明顯標志出開關方向。
7 壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復或更換。
8 無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
9 水泵房內(nèi)應經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應及時清除。
10 嚴寒季節(jié)停泵時應將積水排除。
11 操作人員上下梯子應遵守登高作業(yè)安全技術操作規(guī)程。
六、油泵
1 油泵站區(qū)嚴禁煙火，不得帶人火種，不準無關人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。
2 在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門要有明顯的標記并涂以醒目標志。
3 操作工在操作時，不準睡覺，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況，有異常征兆時，應及時報告。
4 修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關閉總閥門及與罐體相連接有關管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)督，確保安全。
5 各部電線、電氣開關必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設施是否完好。
6 油罐設置要遵守《建筑設計防火規(guī)范》和其他有關規(guī)定。
7 交接班時，須經(jīng)雙方對設備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應及時報告、檢修。不準帶病運行。
8 發(fā)現(xiàn)火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報告，同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準用水。
9 卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不準蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除，并應時常檢查下水情況，不準含有油質(zhì)。
10 接觸油罐的所有人員，不準穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男Ｓ凸揄斏w的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應重視靜電消除。
11 油罐內(nèi)的存油要定期進行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應立即停車。
12 化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。
第3篇 司泵工崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于司泵工崗位。
3 職責及職責范圍
3.1職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標準（略）
4.1工藝操作指標
進料初期流速控制在1米/秒。
出料口浸沒以后加大流速每秒不超過6米。
電阻值不大于10ω。
5? 工藝操作順序
5.1準備工作
（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設備的完好性。
（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動設備保證正常運轉(zhuǎn)。
（5）檢查一次油路管道管道，保證管道暢通。
（6）檢查出口閥門關閉情況。
（7）檢查并保證防護用具正常使用。
6? 應急措施
6.1 停電：正在過濾時突然停電，迅速關閉各管道閥門。如壓濾機壓力高，與車間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長時，注意設備、管道的防凍。
6.2 泄漏
6.2.1 閥門泄露：當管道閥門泄漏時，可用盲板堵上，并盡快使用。如果沒有盲板，應盡快更換發(fā)門。
6.2.2 攪拌管道、閥門泄漏
（1）戴好防護用具，開啟吸收系統(tǒng)，將引風管放至泄漏處，關閉與泄漏有關的閥門或角閥，并處理。
（2）如果泄漏嚴重，應通知有關部門協(xié)助處理。
