吹塑安全操作規(guī)程3篇

內容

一、吹塑設備準備

1. 檢查吹塑機各部件是否完好，包括電機、液壓系統(tǒng)、加熱器和控制系統(tǒng)。

2. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，防止滑倒和碰撞事故。

3. 根據(jù)生產計劃，正確安裝模具，確保其牢固并定位準確。

二、原料處理

1. 檢查原料性能，如熔融指數(shù)、顏色和添加劑含量，符合生產要求。

2. 儲存原料于干燥、陰涼處，避免吸濕影響加工性能。

3. 預先稱量所需原料，確保原料混合均勻。

三、設備啟動與運行

1. 啟動吹塑機，預熱至設定溫度，待設備穩(wěn)定后再進行生產。

2. 根據(jù)產品規(guī)格調整吹塑參數(shù)，如吹氣壓力、吹氣時間等。

3. 運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，及時處理異常。

四、操作安全

1. 工作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。

2. 不得在設備運行時進行調整或清潔，等待設備完全停止。

3. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常聲音，立即停機并報告維修。

五、產品質量控制

1. 定期檢查成品質量，如尺寸、外觀和性能，確保符合標準。

2. 對不合格品進行標識隔離，防止混入合格產品中。

3. 記錄生產數(shù)據(jù)，為持續(xù)改進提供依據(jù)。

六、設備維護

1. 按照保養(yǎng)周期進行設備維護，包括清潔、潤滑和更換磨損件。

2. 維護期間斷開電源，防止意外啟動。

3. 定期培訓員工，提高設備操作和維護技能。

標準

1. 符合國家和地方有關安全生產的法律法規(guī)。

2. 遵循iso 9001質量管理體系要求，確保產品質量。

3. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內部的操作規(guī)程，確保生產流程的安全與效率。

4. 定期進行安全評估，更新操作規(guī)程，提高安全標準。

考試題及答案

1. 啟動吹塑機前應檢查哪些設備部件？（多選） a. 電機 b. 液壓系統(tǒng) c. 加熱器 d. 控制系統(tǒng) 答案：a、b、c、d

2. 在吹塑操作中，哪項行為可能導致嚴重安全事故？（單選） a. 在設備運行時進行調整 b. 戴防護眼鏡和手套 c. 定期檢查設備運行狀態(tài) d. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機 答案：a

3. 如何處理不合格的吹塑產品？（多選） a. 標識隔離 b. 返回生產線重新加工 c. 銷毀 d. 記錄生產數(shù)據(jù) 答案：a、c

4. 設備維護時應注意什么？（多選） a. 斷開電源 b. 清潔、潤滑和更換磨損件 c. 在設備運行中進行維護 d. 定期培訓員工 答案：a、b、d

吹塑安全操作規(guī)程范文

第1篇 吹塑崗位安全技術操作規(guī)程

1.崗位任務：

將合格混合料按照工藝指標生產出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機包含驅動電機、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進行。模具的開一合由獨立的電動合模機構完成，進入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。

3.工藝指標

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉速：40～46轉/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構、模具；

破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設置溫控參數(shù)啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達標。

5.1.3對合模機的活動部件（絲桿、導桿等）潤滑，并往返試運行。

5.1.4檢查空壓機工作情況是否正常，并做好相應的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機運行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認原料充足。

5.1.8對環(huán)境進行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產要求安裝好字板。

5.1.11準備好本崗位工具、記錄、防護用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機、減速機運行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時，操作工站在機頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關，模具合攏后，電磁閥自動工作，進入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機

5.3.1.2將模具內制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時間（4小時內獎開機可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C

上一頁12下一頁5.3.1.5關閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設備（照明除外）的開關料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認模腔內壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關原料的危險性

6.1聚乙烯粉塵的危險性

6.2靜電的危險性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進而引發(fā)火災。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應避免包裝破壞。

7.操作要點；

7.1嚴格執(zhí)行工藝指標，超過偏差允許范圍外，立即停機并匯報

7.2經(jīng)常巡查電機，減速機等設備的運行情況；

7.3時時對半成品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

7.4每隔2-3小時，對空壓機及儲氣罐進行排污處理；

7.5開模、合模行程開關調整恰當，避免機械碰撞；

7.6修邊應光滑；

8.不正常現(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場

9.3操作開模前，須確認排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場嚴禁動火

9.5離開工作崗位必須停機，關閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時，人員肢體應與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設施

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12.崗位危險因素及防護措施

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第2篇 中空吹塑機安全操作規(guī)程

一、啟動中空吹塑機

1)順時針轉動中空吹塑機,單螺桿擠出機的主電源開關,將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉到豎直狀態(tài)(on狀態(tài))。

2)按擠出機控制面板上的綠色電源按鈕,啟動擠出機。

3)按中空吹塑機控制面板上的藍色復位按鈕(r)。

4)順時針轉動中空吹塑機控制面板上的電源開關,將其由關位置(○)打到開位置(︱)。

5)在擠出機控制面板上設定擠出機料筒各部分的溫度。

6)在中空吹塑機控制面板上設定模頭各部分的溫度。

7)在中空吹塑機觸摸屏上設定吹瓶各步驟的參數(shù)。

8)往擠出機的漏斗內加入物料,并將漏斗旋到給料工作位置。

9)所有部分達到設定的溫度后,等待大約15分鐘,確保溫度穩(wěn)定。

10) 按擠出機控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動螺桿,旋轉擠出機控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,設定螺桿的轉速。

11) 按中空吹塑機控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動電機泵。

12) 轉動中空吹塑機控制面板上的模式選擇開關,打到全自動工作模式。

13) 從模頭流出的物料達到合適長度之后,按中空吹塑機控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動吹瓶循環(huán)程序。

二、關閉中空吹塑機

1)吹瓶循環(huán)程序結束后,按中空吹塑機控制面板上的紅色停止按鈕,停止電機泵。

2)將擠出機漏斗旋到停料位置。

3)擠出機料筒內物料擠空之后,旋轉擠出機控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,將擠出機螺桿的轉速設定為零,按擠出機控制面板上的紅色停止按鈕,停止螺桿。

4)逆時針轉動中空吹塑機控制面板上的電源開關,將其由開位置(︱)打到關位置(○)。

5)按擠出機控制面板上的紅色電源按鈕,停止擠出機。

6)逆時針轉動中空吹塑機,單螺桿擠出機的主電源開關,將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。

三、注意事項

1、正常使用時,不要使用緊急裝置(緊急停止按鈕)停止設備。

第3篇 吹塑機安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉、了解設備操作盤上各開關按鈕功能作用,并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。

1.在機器加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2.合上控制箱邊上電源開關,接通機內電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。

3.初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空車運轉后,方可開始進行操作。

4.打開加熱開關,接通電熱電源,調節(jié)溫度控制,進行溫度設定,觀察電流表電流的大小,以判定加熱圈的好壞。

5.試車應從手動→半自動→全自動依次進行,同時應檢查重要緊固螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止。當確認正?；蚺懦收虾?再進行試車。

6.由黑色料轉為其他淡顏色料時要進行料筒清洗,清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行,并加入一定量的清洗劑。以便盡快清洗干凈。

注意:① 清洗時必須先清理上料機

② 兩種原料交替時溫度的設定要根據(jù)高熔物料的要求調節(jié)

7. 加工停止時,按電機、壁厚、擠料停止按鈕關閉電機,最后關閉電源開關,結束工作。