內(nèi)容
一、前言 酸洗線是金屬加工行業(yè)中關(guān)鍵的一環(huán)，其主要任務是對金屬表面進行清洗，去除氧化皮和銹蝕，以提高后續(xù)處理的質(zhì)量。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，預防意外事故，保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行。
二、操作準備
1. 檢查設備：開機前，務必檢查酸洗線各部分，包括泵、管道、閥門和控制系統(tǒng)，確認無異常。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、耐酸堿手套和防酸靴，確保個人安全。
3. 檢測酸液濃度：測定酸液濃度，確保在安全范圍內(nèi)，過高或過低都需要調(diào)整。
三、操作步驟
1. 啟動設備：按照操作手冊啟動酸洗線，注意觀察設備運行狀態(tài)。
2. 加料：根據(jù)工藝要求，適量加入酸液，避免溢出。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察酸洗過程，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設備并報告。
4. 清洗結(jié)束：完成酸洗后，關(guān)閉設備，排空酸液，用清水沖洗設備。
四、安全規(guī)定
1. 避免直接接觸酸液：如不慎接觸，立即用大量清水沖洗，并報告上級。
2. 緊急處理：發(fā)生泄漏時，立即啟動應急程序，疏散無關(guān)人員，封閉泄漏區(qū)域，并通知專業(yè)人員處理。
3. 廢液處理：遵循環(huán)保法規(guī)，將廢酸液交由專業(yè)機構(gòu)處理。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設備進行維護，更換磨損部件，確保設備性能。
2. 清潔環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，防止酸液積聚造成滑倒等風險。
六、培訓與考核 所有操作人員需接受酸洗線操作培訓，熟悉設備性能和安全規(guī)程，通過考核后方可上崗。
標準
1. 操作人員應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改操作步驟。
2. 設備維護保養(yǎng)記錄需完整，以供追蹤設備狀態(tài)。
3. 應急預案應定期演練，確保員工熟悉應對措施。
4. 安全檢查每周至少一次，確保防護裝備完好可用。
考試題及答案
1. 酸洗線的主要功能是什么？
答：酸洗線的主要功能是清洗金屬表面的氧化皮和銹蝕，為后續(xù)處理做準備。
2. 操作人員在接觸酸液時應采取什么措施？
答：操作人員應立即用大量清水沖洗，并報告上級。
3. 發(fā)生酸液泄漏時，應如何處理？
答：應立即啟動應急程序，疏散無關(guān)人員，封閉泄漏區(qū)域，并通知專業(yè)人員處理。
4. 哪些情況下需要停止酸洗線的運行？
答：發(fā)現(xiàn)設備異常、酸液溢出、個人防護裝備損壞等情況時，應立即停止運行。
5. 廢酸液應如何處理？
答：廢酸液應交由專業(yè)機構(gòu)按照環(huán)保法規(guī)處理。
酸洗線安全操作規(guī)程范文
第1篇 酸洗線出口主操安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。
3 監(jiān)控好帶鋼安全運行和圓盤剪操作工的狀況，圓盤剪工在沒有退到安全區(qū)域，嚴禁提速，該區(qū)域有人，嚴禁出口啟動。
4監(jiān)控好穿帶、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時掉卷。
5監(jiān)控好全線設備的運行，按要求提速減速，禁止違章提速。
6監(jiān)控好工藝段各種介質(zhì)的狀態(tài)，做到及時調(diào)整和協(xié)調(diào)，禁止隨意修改工藝參數(shù)。
7酸洗停機時，酸霧風機按要求停機，禁止違章停用風機。
8酸洗工藝段起車時，確認現(xiàn)場各種介質(zhì)及閥門的關(guān)閉情況，禁止隨意啟動。
9在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
10在線檢查帶鋼質(zhì)量時，不得用手去摸走動的帶鋼，必須嚴格執(zhí)行停機掛牌制度。
11更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度，通知相關(guān)人員及操作工進入工作區(qū)域，應正確穿戴好防護用品，使用專用工具。
第2篇 酸洗線圓盤剪操作工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。
3在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
4控制好圓盤剪剪邊、邊絲導入及碎邊輸送狀況，發(fā)現(xiàn)問題通知出口主操應停車處理，禁止進入圓盤剪的工作區(qū)域。
5注意鋼卷切邊毛刺，小心毛刺劃傷手。
6搬運剪刃時，手要抓牢、腳要站穩(wěn)，逐級上下臺階。
7更換圓盤剪時，必須停機，禁止在線更換圓盤剪。如遇不切邊時，圓盤剪上刀軸應抬起，下刀軸托輥尖抬起，防止帶鋼劃傷及撞傷刀片。
8拆卸剪刃時，確認抓牢扶好，防止剪人跌落砸傷。
9圓盤剪牌坊前進時應注意，不要把腳放在滑道內(nèi)，當心擠到腳。
10處理邊絲一定要停機，戴好手套，使用專用工具，不準猛拉猛抽，防止劃傷，彈傷人。
11檢查切邊質(zhì)量，監(jiān)護邊絲進刀時，必須通知出口主操監(jiān)護，檢查完畢，退出工作區(qū)，再通知出口主操提速。
12任何輥子在轉(zhuǎn)動時嚴禁用手去摸，檢查上下表面質(zhì)量時，必須通知出口主操停車，在檢查臺檢查，密切注意設備運行狀態(tài)，禁止在此區(qū)域長時間停留。
13在穿帶遇到堆鋼及鋼帶帶頭拱起，任何人不得站在鋼帶上，及不得用手去抬帶鋼，必需用撬輥撬起。
14更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度，通知相關(guān)人員及操作工進入工作區(qū)，應正確穿戴好防護用品，使用專用工具。
第3篇 酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。
3監(jiān)督好帶鋼安全運行和圓盤剪操作工的狀況及打包、吊料工作，進鉤時要進滿鉤，吊料時不得站在帶鋼頭部及尾部，防止打包帶斷裂反彈傷人。
4控制好穿帶、卷取、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時翻卷。
5禁止觸摸運行的帶鋼，卷取機處檢查切邊時必須通知出口主操停機監(jiān)護，下表面質(zhì)量檢查時不得用手去摸帶鋼，如問題嚴懲立即停車。
6在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
7更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度。通知相關(guān)人員及操作工進入工作區(qū)域應正確穿戴好防護用品，使用專用工具。
第4篇 酸洗線工藝段操作工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2進入前，認真檢查設備運行情況和工具使用情況。
3定時檢查閥門和管道，防止跑冒滴漏，定期檢查安全防護裝置是否可靠、安全標示是否完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
4現(xiàn)場操作和巡檢時，禁止敲擊、踩踏任何管道，并與其保持安全距離，盡量避免在工藝段停留。
5操作蒸汽閥時，必須設有專人進行安全監(jiān)護，先將蒸氣管道內(nèi)的冷凝水排空，采取多次少量打開閥位的方法。循環(huán)泵停車時，應先關(guān)換熱器蒸汽閥，再停泵，開車時先開循環(huán)泵，再開蒸汽閥，避免換熱器驟然受熱而損壞。
6工藝段檢修作業(yè)、處理事故時，嚴格執(zhí)行停機掛牌制度并設有專人進行安全監(jiān)護，按規(guī)定穿戴好防護用品，統(tǒng)一服從指揮，打開的槽蓋插好安全銷，鹽酸排空，清水洗后方能進入槽內(nèi)作業(yè)。
7工藝段作業(yè)時，嚴禁用手直接接觸酸液，必須穿戴好防酸護品，并戴防護眼鏡，若酸液濺在皮膚上或眼睛上，應立即用大量清水沖洗，情況嚴重時應立即送往醫(yī)院。
8 清理過濾器或排放酸液時，嚴禁站在閥門口或接頭處附近，一定要站在安全位置，必須穿戴防酸護品和防酸眼鏡，任何人不得在槽蓋上走動、跨越。。
9更換擠干輥作業(yè)時，嚴格遵守操作規(guī)程，開啟槽蓋后通知班組管理人員，任何人不可動操作按鈕，掛牌并設有專人安全監(jiān)護，將酸槽內(nèi)殘余的鹽酸沖洗干凈，戴好勞保護品方可進行作業(yè)。
10處理漏酸時，嚴格遵守鹽酸泄漏應急預案，戴好防酸護品和護目鏡，兩人以上并設有專人監(jiān)護方可進入現(xiàn)場，統(tǒng)一服從指揮并對現(xiàn)場進行封鎖，嚴禁一切無關(guān)人員進入。
11取酸樣時必須穿戴好防酸護品、戴好護目鏡，使用專用取樣瓶取樣，嚴格遵守操作規(guī)程，從指定的取樣口取樣。
12操作緩時劑加藥時，注意防止腳下打滑，慢慢倒入新酸罐，并對加藥過程實施監(jiān)控。
13在生產(chǎn)過程中，應時刻注意酸霧塔，如堿量及ph值，應嚴格按照工藝執(zhí)行，在加堿同時應注意帶好防護用品及護目鏡，防止堿液傷人。
14檢修試車時，必須先進行安全確認并設有專人監(jiān)護，設備運轉(zhuǎn)時必須與運轉(zhuǎn)的設備保持安全距離。
第5篇 酸洗線入口主操安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。
3 嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和操作規(guī)程，監(jiān)控好帶鋼運行狀況，防止帶頭上翹、下鉆，防止開卷機松卷造成鋼帶跑偏拉傷鋼帶。嚴禁帶鋼邊部有爛邊進入酸洗槽造成擠干輥輥面拉傷及掉皮。
4 在線檢查帶鋼表面質(zhì)量時，必須嚴格執(zhí)行停機掛牌制度。
5 設備檢修時，嚴格執(zhí)行停機掛牌制度，服從統(tǒng)一指揮并設專人監(jiān)護。穿帶時應時刻觀察，監(jiān)視器及槽蓋情況發(fā)現(xiàn)問題即時停車。
6 在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
7更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度，通知相關(guān)人員及操作工，應正確穿戴好防護用品，使用專用工具。
第6篇 酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。在啟動設備前應對設備各組成部分進行檢查，以確定各組成部分處于良好狀態(tài)，認真核對生產(chǎn)任務單按單生產(chǎn)。
3拆除鋼卷捆帶時，必須戴好防護手套,站在帶的側(cè)面拆包，防止帶頭彈起傷人，特別要注意原料剪切過邊的料，不得站在帶卷頭部及尾部拆包。
4要及時收集捆帶，定置定位放置，及時聯(lián)系外運。
5帶鋼甩尾時，上料工應做好監(jiān)護，嚴禁開卷機周圍站人,以防帶鋼尾部甩出傷人。
6在線檢查帶鋼表面質(zhì)量時，必須嚴格執(zhí)行停機掛牌制度。生產(chǎn)時，任何人不得用手去摸轉(zhuǎn)動的輥子及用手去抬帶鋼。
7在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
8設備檢修、標定時，嚴格執(zhí)行停機掛牌制度，服從統(tǒng)一指揮并設專人監(jiān)護。
9更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度，通知相關(guān)人員進入?yún)^(qū)域及操作工，統(tǒng)一服從指揮。
