內容
1. 開機前準備
- 檢查混合機的各個部件是否完好無損，包括攪拌葉片、密封件、電機和控制面板。
- 確保混合機周圍無雜物，工作區(qū)域整潔干燥。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
- 根據物料性質，選擇合適的攪拌速度和時間。
2. 操作流程
- 啟動前，先打開進料口，緩慢加入物料，避免一次性投入過多導致設備過載。
- 設備運行過程中，禁止打開檢查門或接觸運動部件。
- 運行中觀察混合效果，如有異常噪音或振動，立即停機檢查。
- 混合完成后，待設備完全停止后，才可打開出料口。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔混合機，防止物料殘留造成腐蝕或堵塞。
- 按照制造商建議，定期更換磨損部件，如軸承、密封件等。
- 對電機進行定期潤滑，保持良好的散熱環(huán)境。
- 每次使用后，檢查控制面板功能是否正常，確保下次使用無誤。
4. 應急措施
- 若發(fā)生電氣故障，立即切斷電源，并通知專業(yè)人員處理。
- 如遇設備卡死，不可強行啟動，應先排除故障后再運行。
- 發(fā)現泄漏或火花，迅速采取滅火措施，并報告上級。
5. 個人防護
- 操作人員必須穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和防護眼鏡。
- 避免穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防被機器卷入。
- 不得在疲勞或身體不適的情況下操作混合機。
標準
1. 符合《機械安全基本規(guī)范》（gb 16899-2008）。
2. 遵守《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（tj 36-79）中關于噪聲、粉塵等相關規(guī)定。
3. 應用《電氣裝置安裝工程電力變配電施工及驗收規(guī)范》（gb 50171-2013）進行電氣安全操作。
4. 按照制造商提供的用戶手冊進行設備維護和故障處理。
考試題及答案
1. 混合機開機前需檢查哪些關鍵部件？（多選） a. 攪拌葉片 b. 密封件 c. 電機 d. 控制面板 答案：a, b, c, d
2. 在混合機運行過程中，何時可以打開檢查門？ a. 運行中 b. 停止后 c. 加料時 d. 出料時 答案：b
3. 發(fā)現混合機有異常噪音或振動，應如何處理？ a. 繼續(xù)運行，觀察一段時間 b. 立即停機檢查 c. 調整攪拌速度 d. 加大物料投入量 答案：b
4. 操作人員在操作混合機時應佩戴哪種個人防護用品？ a. 普通衣物 b. 防護眼鏡 c. 長發(fā)披肩 d. 金屬首飾 答案：b
5. 如果混合機出現電氣故障，應如何處理？ a. 自行修理 b. 切斷電源并通知專業(yè)人員 c. 讓同事幫忙修理 d. 忽略故障繼續(xù)使用 答案：b
混合機安全規(guī)程范文
第1篇 混合機安全規(guī)程
1 設備運轉時,人員不得撫摸設備,避免碰壞
2 運轉時嚴禁清掃和加油
3 不得超負荷起動
4 檢修和維修時掛好禁止合閘牌并切斷電源
5 聽到開車信號時,檢查滾筒內部和周圍有無閑人,確認無誤方可開機
第2篇 選燒廠混合機、滾煤機清料:安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于滾煤機,混合機清料作業(yè)
3.術語、定義
4.職責
5.管理內容及要求
5.1.清滾煤機,混合機時,必須執(zhí)行“三牌兩票”制度,必須有專人負責指揮。
5.2.進滾煤機,混合機前,必須穿戴好勞動防護用品,并有安全負責人檢查落實,否則禁止入內。
5.3.清滾煤機,混合機的順序應從上往下挖,需要慢動筒體時,所有人員必須從筒體內撤出,并確認后方可轉動。
5.4.滾煤機,混合機,必須設置臨時照明,筒體內必須有足夠的亮度。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法。
7.相關/支持性文件
8.記錄
9.附錄
第3篇 選燒廠混合機、滾煤機清料安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作，消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于滾煤機，混合機清料作業(yè)
3.術語、定義
4.職責
5.管理內容及要求
5.1.清滾煤機，混合機時，必須執(zhí)行“三牌兩票”制度，必須有專人負責指揮。
5.2.進滾煤機，混合機前，必須穿戴好勞動防護用品，并有安全負責人檢查落實，否則禁止入內。
5.3.清滾煤機，混合機的順序應從上往下挖，需要慢動筒體時，所有人員必須從筒體內撤出，并確認后方可轉動。
5.4.滾煤機，混合機，必須設置臨時照明，筒體內必須有足夠的亮度。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法。
7.相關/支持性文件
8.記錄
9.附錄
第4篇 無重力混合機安全操作規(guī)程
一:準備工作:
1使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機座的2/3的高度,油量不足時應及時添加,油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20#液壓油,油位高度通過油標桿看出,一般加到下機座的2/3的高度。
2檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油,以保持良好的潤滑。
3接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸,驅動柱塞上升,當熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5mpa)時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài),達到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。
4熱板的溫度控制:合上旋轉按鈕sa1,平板開始加熱,當平板的溫度達到預先設定值時,自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設定值。
5硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕sb2,交流接觸器得電,油泵工作,當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開,開始自動紀錄硫化時間,當壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達到設定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進行下一循環(huán)。
二:液壓系統(tǒng)
1液壓油應采用20#機械油或32#液壓油,油液必須精細過濾后再加入。
2定期將油液放出,進行沉淀過濾后再使用,同時清洗濾油器。
3機器各部件應保持清潔,柱軸與導架間應經常加油,保持良好的潤滑。4發(fā)現異常噪聲應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。三電氣系統(tǒng)1主機和控制箱要有可靠的接地 2各接點必須夾緊,定期檢查是否有松動現象。3保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。
4發(fā)現故障應立即停機檢修。注意事項操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。模具最小尺寸應大于φ150mm。停止使用時應切斷總電源。運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動。空車試機時,必須在平板內放入60mm厚的墊板。
第5篇 高速混合機安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、開機前應先檢查生產環(huán)境，查看電線、電纜、開關有無損或漏電現象，發(fā)現異常情況立即找電工進行維修，做到安全第一，預防為主，防止事故發(fā)生。
2、目視無異常，手動試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。
3、關卸料門和鍋蓋，閉合電源開關，空載試用低速啟動，高速運行及停止按鈕是否有效，設備是否有異常聲響。
4、用風槍將高速混合機周圍的粉塵吹潔凈，然后開啟高速混合機鍋蓋，用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。
5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口，用風槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈，然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍，確定符合生產要求后，裝好清理窗口。
6、投入原材料：按技術要求的配比入原材料（每次總重量不大于25kg），關閉高速混合機鍋蓋，打開電源，點動攪拌按鈕，按經驗掌握攪拌時間。
7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈，打開放料開關，放料至包裝桶的三分之二處，然后將包裝袋密封，以免受灰塵、異物污染。
8、當完成生產后，關閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機體進行維護，防止設備受損。
二、注意事項：
1、待混合物料應確保無金屬（如：螺釘、鐵皮等）、紙屑、木屑或其它物品混入其中；
2、檢修、保修或進行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時，必須先切斷電源，并掛上相應操作標志牌；
3、在設備“運行”過程中，操作人員應密切注意其運行情況，并及時處理異常（設備異常時，需關閉總電源）。
第6篇 高速混合機:安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開機前應先檢查生產環(huán)境,查看電線、電纜、開關有無損或漏電現象,發(fā)現異常情況立即找電工進行維修,做到安全第一,預防為主,防止事故發(fā)生。
2、目視無異常,手動試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。
3、關卸料門和鍋蓋,閉合電源開關,空載試用低速啟動,高速運行及停止按鈕是否有效,設備是否有異常聲響。
4、用風槍將高速混合機周圍的粉塵吹潔凈,然后開啟高速混合機鍋蓋,用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。
5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口,用風槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈,然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍,確定符合生產要求后,裝好清理窗口。
6、投入原材料:按技術要求的配比入原材料(每次總重量不大于25kg),關閉高速混合機鍋蓋,打開電源,點動攪拌按鈕,按經驗掌握攪拌時間。
7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈,打開放料開關,放料至包裝桶的三分之二處,然后將包裝袋密封,以免受灰塵、異物污染。
8、當完成生產后,關閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機體進行維護,防止設備受損。
二、注意事項:
1、待混合物料應確保無金屬(如:螺釘、鐵皮等)、紙屑、木屑或其它物品混入其中;
2、檢修、保修或進行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時,必須先切斷電源,并掛上相應操作標志牌;
3、在設備“運行”過程中,操作人員應密切注意其運行情況,并及時處理異常(設備異常時,需關閉總電源)。
第7篇 混合機崗位安全規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現異常立即處理或上報主控室。
3、開車前，檢查確認滾筒內無鐵器等硬物、各轉動部位無人和障礙物，確認安全后響鈴三次，每次間隔不得少于15秒。
4、設備正常運轉時，盡量不清掃或加油，特殊情況需清掃或加油時，工作服袖口必須扎緊、扎牢，高度注意衣物不能被轉動部位咬住。
5、進入混合機內部作業(yè)前，要切斷電源，把選擇開關置“零”位，并掛好“禁止合閘”牌，對滾筒做好打眼后，再用大錘振打將滾筒頂部粘料處理干凈后，人員方可進入滾筒處理側面粘料，防止塌料砸傷。作業(yè)時，必須設專人監(jiān)護，行燈電壓不得超過36v。
6、登高作業(yè)時必須佩戴安全帶并高掛低用，使大錘時嚴禁戴手套。
7、修補、更換混合機襯板時，必須辦理動火證，并在現場配備滅火器、冷水，作業(yè)結束后兩小時之內，現場必須設專人監(jiān)護尾留火源。
8、嚴禁私開電器設備，嚴禁用濕手開停或用濕布擦拭電器設備。電器設備有故障時，必須找電工處理。
9、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。
10、必須保持作業(yè)現場干凈整潔，安全通道暢通無阻。
第8篇 塑料攪拌混合機安全操作規(guī)程
1 設備操作前的檢查工作:
1檢查混料機內應無異物,料斗內壁應干燥,關閉投料口和放料口。
2接通混料機電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉,電源指示燈應正確顯示為紅色。
3檢查混料機周圍應無障礙物,以免混料機運轉時會磁撞到障礙物上,造成事故。
4以上操作符料要求后,可進行以下操作。
2 空載運行:
1啟動混料機的反轉按鈕,調節(jié)電機轉速,混料機應在慢速反轉運行。
2混料機在運轉過程中,機身應勻速進行運轉,無異常噪聲。運行1-2min后,準備停機。
3通過調節(jié)電機轉速按鈕進行停機,停機時應使混料機放料口正對地面,并將調節(jié)電機轉速按鈕調到0位,將停止按鈕向右旋轉,切斷電源。
4空載運行符合要求后,可進行以下操作。
3 帶料運行(混料):
1打開混料機投料口,并重新確認放料口已關閉,按工藝控制要求對v型料斗內投入規(guī)定量的物料。
2投料完畢,關閉投料口并鎖緊,以防止混料時物料流出。
3接通電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉,啟動混料機的反轉按鈕,調節(jié)電機轉速在工藝規(guī)定的轉速內(_產品要求600r/min)進行混料。
4混料到達工藝規(guī)定的時間后,通過調節(jié)電機轉速按鈕進行停機,停機時應使混料機放料口正對地面,并將調節(jié)電機轉速按鈕調到0位,將停止按鈕向右旋轉,切斷電源。
5放料:打開投料口,用規(guī)定的容器在放料口進行裝料,直至放盡料斗內物料。
第9篇 syh－600型三維混合機安全操作規(guī)程
目的:規(guī)范syh-600型三維混合機標準操作。
適用范圍:適用syh-600型三維混合機操作。
責任:syh-600型三維混合機操作人員按本規(guī)程操作,班組長、車間主任對本規(guī)程的有效執(zhí)行承擔監(jiān)督檢查責任。
程 序:
1. 操作前準備工作
1.1檢查設備是否潔凈,混合機內有無異物。
1.2檢查減速機油面是否正常。
2.生產操作
2.1合上電源開關,操作設備,使加料口處于合適的加料位置后,閉電源開關。
2.2打開加料口蓋,將顆粒傾入混合桶內,合上桶蓋。
2.3按要求設定混合時間,啟動運轉開關。
2.4混合時間達到后,關閉開機控制鍵,準備出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序開機,使其出料口調整到最佳位置。
2.5關上電源開關,放好電器,打開混合桶蓋出料。
2.6生產完畢,按要求清潔設備,填寫《主要設備運行記錄》(rec-sb-007-00)。
第10篇 煙火藥自動混合機安全操作規(guī)程
1、開機前請確認篩網是否完好,上下兩層篩網規(guī)格一般相差40目(例:上層100,下層60),上篩網與靜電排線接。
2、控制箱打入自動擋下“啟動”,使其空轉一個循環(huán),觀察振動料斗內的攪料葉片是否按順時針方向旋轉,機器運轉是否異常。
3、倒入需要混合的藥物之前,應確認混藥罐內是否干燥(有的藥物遇水產生高溫易誘發(fā)安全事故),水槽是否注滿水。
4、機械混合的所有原材料在配料前必須先擦單料(對于高鉀、硝鉀、鋇等易結塊材料應即擦即配即混合)。
5、單次混合:開苞藥、引線藥5公斤/次,光色藥10公斤/次、敏感度高的藥按當地安監(jiān)部門的規(guī)定執(zhí)行(不超過5公斤/次)。開苞藥、敏感度高的藥振動料斗內的第一層采用銅篩網布。振動料斗內的攪料葉片距離銅篩網布8-10mm高。切記不可壓到篩網布。
6、本設備工作電壓許范圍為280v—450v,如果電壓不在此范圍內,機器將拒絕啟動并報警(即當機器不能啟動時,可檢查控制箱左上角的電壓顯示屏)。
7、控制箱打入手動擋按下即接通電源,在此狀態(tài)下,按設定鍵可設置每個步驟的時間,左邊顯示屏顯示代碼{hl-混料,sl-篩料,dl-倒料,nb-工作次數,c-安全工作最高溫度(以當地安監(jiān)部門規(guī)定為準)},右邊顯示屏表示相對應時間和溫度,按顯示屏下方“減少”、“增加”鍵可改變相對應數值(當要減小之前所設置的混料時間時,必須先將篩料時間調至比混料時間短方可進行混料時間的更改。當環(huán)境溫度超過設定溫度時,控制箱會發(fā)出報警并拒絕工作)。
8、在混合的過程中如聽到異常響聲,應及時停機,稍等片刻進入機房,把藥物清理干凈之后再檢查機械并咨詢廠家。
9、機器工作時嚴禁任何人進入警戒門桿內,倒料、取料時必須待警戒門桿升起,警燈熄滅后方可進入,違者所產生的后果自負。
10、下班或更換藥物品種時應用氣體徹底清理篩網、振動斗、料罐和倒料口等與藥物接觸處,并用水沖洗地面,確保之后工作安全。
11、在清理或清洗機械、混合罐前必須關掉總電源,防止機械意外通電,造成人員傷害。
12、當機器必須用水清洗時,將控制箱打入“手動”擋,按下“啟動”→“倒料”使混藥罐處于倒料狀態(tài),方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料狀態(tài)使混料罐晾干。(注:再次使用機器必須完全干燥)。
13、當混藥罐內壁粘結余藥時,建議使用酒精清洗,保持混藥罐內干燥無余藥。
14、下班后必須關閉總電源并拔下插頭電源,防止雷擊等意外事故。
15、應保證機房的干凈,并做好防塵處理,防止藥物粉塵進入機房。每個星期必須對機房進行一次徹底清理維護,拆下護板,用氣體將各部位清理干凈,并檢查加注換向箱及運轉部件的潤滑油。
16、未經培訓人員嚴禁操作該設備。
第11篇 雙螺旋錐形混合機安全操作規(guī)程
一、開車前準備工作:
1、空車點動試錐混運轉部分是否正常;
2、粉碎機盤車2-3轉,點動運轉是否正常;
3、通知泵房開動水環(huán)真空泵;
4、檢查錐形混合機、旋風分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設備相關動、靜密封是否有漏點。
二、開車運行:
1、先將300-400kg靛蘭粉經粉粹機抽入錐形混合機中;
2、抽入靛藍粉后開始混合時,先開錐形混合機的主機,再開輔機,每批投料量不超過額定高限位線;
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當混合1-1.5小時后,停輔機,通知取樣,做含量分析合格后進行包裝。
三、混合機的日常維護保養(yǎng):
1、本機軸承和齒輪壽命,一般2-3年。
2、擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位,正常油位在1/2-2/3處,新設備在滿載運轉50小時后應換油一次。
3、每班檢查潤滑油一次,若缺油及時補加。
4、主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。
5、螺旋軸底部軸承運轉500小時后拆洗一次,(新機運轉100小時后拆洗一次),裝拆件時,如發(fā)現已損壞應及時更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。
6、設備運轉時,手、腳及物件不得伸入錐筒內,以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車,如發(fā)現有硬性異物進入機內,應及時停車,排出后再開車。
7、出料閥發(fā)生轉動困難,可適當調節(jié)間隙,以不漏粉為宜。
8、底部頂尖調節(jié)不宜過緊,以拉桿下端沒有明顯晃動為宜,調整后鎖緊定位螺母。
9、裝料時應控制在額定高限位線以下,切勿超載運行,以防損壞機件。嚴禁不停車出料,或滿載啟動。
第12篇 混合機安全操作規(guī)程
一、操作
1、 使用前先進行空車運轉,機體應平穩(wěn),若出現異常震動,應觀察出料機構工作是否正常。
2、 使用時應先啟動減速電機,待轉子轉動正常后再進料。
3、 機體內物料面不得低于主軸軸線平面。
4、 添加劑應在機內主料進入一半批量后加入,油脂應在主料全部進入機內后再噴入,噴完后應混合一段時間后方可放料。
5、 停機不用時,油脂添加管道內不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。
6、 物料中不得混入金屬雜質,以免損壞轉子、葉片。
7、 減速電機、氣缸、輔助元件等符合正常運轉要求。
二、維護保養(yǎng)
1、 出料機構應保持運動靈活,并應經常清除積塵。
2、 各軸承應定期更換潤滑脂,潤滑脂應選用鈉基潤滑脂。
3、 傳動鏈條應刷適量機械油,并定期清洗鏈條。
4、 潤滑油一般使用30—40號機械油。
5、 第一次加油應在500小時,即應更換新油,以后在連續(xù)工作,每半年更換一次(8小時工作制),如工作時間長,可適當縮短換油時間。
三、常見故障及排除方法
1、 使用過程中如發(fā)現突然停機,應待打開料門排掉物料后再啟動電機。
2、 出料門如有漏料,應檢查出料門和機殼間密封件的接觸情況,如系出料門關閉不嚴或密封條老化,應調整行程開關或托臂上的調節(jié)螺母或更換密封條。
3、 出料機構如不能正常動作,應檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無故障。
