內容
一、設備準備與檢查
1. 確保推料離心機放置在穩(wěn)固水平的地面上，避免振動或不穩(wěn)定。
2. 檢查離心機的電源線是否完好無損，接地是否可靠。
3. 開啟前，確認離心機內部清潔無異物，轉鼓內壁無磨損或損傷。
二、操作流程
1. 根據物料性質，選擇合適的離心網籃和分離介質。
2. 裝入物料，確保裝載均勻，不超過最大裝載量。
3. 關閉蓋子，確認密封良好，無泄漏風險。
4. 啟動離心機，設定適當的轉速和離心時間。
5. 在運行過程中，定期觀察設備運行狀態(tài)，如異常應立即停機檢查。
三、安全注意事項
1. 操作人員需經過培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 離心過程中禁止打開蓋子，防止物料飛濺或旋轉部件傷人。
3. 設備運行時，周圍不得堆放易燃、易爆物品。
4. 定期進行設備維護，更換磨損部件，保證設備性能。
四、故障處理與維護
1. 發(fā)現異常噪音、振動過大，應立即停機檢查，必要時聯系專業(yè)技術人員。
2. 停機后，待轉鼓完全靜止后再進行清理和維護工作。
3. 定期潤滑關鍵部位，確保軸承、傳動系統(tǒng)正常運行。
五、環(huán)保與廢棄物處理
1. 應根據當地法規(guī)妥善處理分離出的廢棄物。
2. 設備清洗液應按規(guī)定處理，避免環(huán)境污染。
標準
1. 遵守國家和行業(yè)相關的安全操作規(guī)程，確保生產活動合規(guī)。
2. 推料離心機的操作和維護應按照制造商提供的手冊進行。
3. 員工應定期接受安全培訓，提高事故預防和應急處理能力。
4. 設備的使用、維護記錄需完整，便于追蹤和評估設備狀況。
考試題及答案
1. 確保推料離心機安全運行的首要步驟是什么？
答：確保離心機放置在穩(wěn)固水平的地面上，檢查電源線和接地情況。
2. 在離心過程中，何時可以打開離心機蓋子？
答：任何時候都不允許在離心過程中打開蓋子，以防止物料飛濺或旋轉部件傷人。
3. 如遇到離心機運行異常，應如何處理？
答：立即停機檢查，如問題無法自行解決，應聯系專業(yè)技術人員。
4. 推料離心機廢棄物的處理原則是什么？
答：應根據當地法規(guī)妥善處理廢棄物，清洗液也需按規(guī)定處理，防止環(huán)境污染。
5. 哪項操作是推料離心機安全使用規(guī)程中未提及的？ a. 設備運行時周圍堆放易燃物品 b. 操作人員需經過培訓 c. 發(fā)現異常立即停機檢查 d. 定期進行設備維護 答：a. 設備運行時周圍堆放易燃物品，這是違反安全規(guī)程的。
推料離心機安全使用操作規(guī)程范文
第1篇 推料離心機安全使用操作規(guī)程
正式開車工作之前應仔細閱讀并嚴格按照離心機安裝使用手冊(說明書)的要求進行操作、檢查和空車試驗,在正常的情況下才能進行以下操作。
1. 首先啟動油泵電機,運轉3-5分鐘;同時應打開液壓油冷卻水閥門;(油溫應在)15-60℃
2. 然后啟動主電機,達到最高速度且運轉平穩(wěn);(注意:一定要在先啟動油泵的情況下,才能啟動主電機)
3. 進料:螺旋輸送均勻加入濕料;
(1)打開螺旋輸送器,調整輸送量的大小,一直到離心機能正常出料為止。
(2).注意:a.如果不能達到進料的量和濃度要求,則不能形成正常濾餅層,而不能正常工作,甚至會產生振動并影響到離心機的正常工作.
b.如果進料量太大,會造成部分來不及脫水的懸浮液沖走濾渣,發(fā)生溢流現象,也會造成機器振動,不能正常工作。
4.停機:
(1).停止進料.
(2).清洗:先打開清洗轉鼓內部的清洗管將轉鼓內部的物料清洗干凈,然后打開全部清洗管對轉鼓、機殼內、外及進料管進行清洗,一般在5-10分鐘左右;
(3).停止主電機.
(4).待轉鼓停止轉動后停止油泵電機。
5.清洗:機器每隔4-6小時至少應進行清洗轉鼓和機殼一次。(注意:及時地對離心機內部進行清洗非常重要,可以保證篩網不容易被堵塞而使產品含濕量正常,可以保證轉鼓和軸承的正常運轉而增加其壽命,可以保證其內部迷宮密封不容易堵塞而使油不容易污染)。清洗可分下列幾種情況:
a.正常狀態(tài)下的清洗(離心機在正常運轉時)
(1).停止進料.
(2).清洗:先打開清洗轉鼓內部的清洗管將轉鼓內部的物料清洗干凈,然后打開全部清洗管對轉鼓、機殼內、外及進料管進行清洗,一般在5-10分鐘;
(3).清洗完成以后可按進料程序進料;如果需停機應按停機程序操作。
b.當轉鼓停止轉動情況下的清洗(當進料管道堵塞或物料在轉鼓內結板而造成推料停止的非正常情況下的清洗)
(1).停止主電機;
(2).停止油泵電機(在主電機停止且轉鼓停止轉動后);
(3).停機后,待轉鼓停止轉動后用木鏟鏟除轉鼓內積留的濾渣(可用軟水管沖洗干凈);
(4).啟動油泵電機;
(5).再啟動主電機(應使離心機(轉鼓)正常運轉情況下);
(6).打開各沖洗閥清洗干凈;
(7).停止主電機;
(8).停止油泵電機。
6.注意事項:
(1).經常觀察電機運轉,電流,油壓和溫度,主電機運轉電流≤70a
油泵電機運轉,電流,油壓和溫度,油泵電機運轉電流≤50a
液壓系統(tǒng)油壓≤8mpg.. 油溫15-60℃
(2).如在工作過程中出現濾渣堵塞現象,可在停止進料的情況下停止主電機片刻,再開主電機,應能正常運轉,否則應停機檢查原因。
(3).應隨時觀察主機運轉情況,如出現振動現象,應隨時關、停進料閥并調整進料量大小和保證進料濃度和流量。如未能解決振動現象,應立即停機進行檢查。
7.推料次數的調整:
(1).在開啟油泵電機的情況可對油泵油量進行調整,旋轉(油泵)調速閥調整手柄,可減少或增加推料次數,推料次數的測定可用秒表計時。(內轉鼓往前推為1次)
(2).對物料顆粒較細,濃度稍低的情況下可適當減少推料次數,讓濾渣在轉鼓內停留時間增加,可以降低濾渣的含水量。
(3).對顆粒較粗的物料,在保證其產品含濕量的情況下可適當提高推料次數,可增加產量和效率。
湘潭通用離心機有限公司
2022-11-11
安全注意事項
為保障離心機的使用安全,請注意以下安全事項:
1離心機安裝前應開箱檢查,檢查離心機是否有吊裝、運輸過程所致的松動、變形、裂紋、破損等影響安全的缺陷。
2離心機的安裝施工作業(yè),須嚴格遵守運輸、吊裝、電焊、電工、鉗工等安全操作規(guī)程,以免發(fā)生意外。
3離心機安裝基礎應牢固、水平;離心機安裝及管線聯接應正確、穩(wěn)定,地腳螺栓應固定牢靠。
4離心機主機及其電控柜須可靠接地。
5不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置,安全防護裝置一旦破損、失靈,應及時修復。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,以保證離心機的完整性。
6不得隨意提高離心機運行轉速(最高限速以本手冊規(guī)定為準),以免離心機超速運行。
7 不得隨意改變離心機轉鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量(最大裝料量以本手冊規(guī)定為準),以免離心機超載運行。
8不得隨意改變離心機預定用途,以免物料密度、腐蝕介質、工況條件等不利變化,影響離心機運行安全。
9應選派受過該離心機技術培訓的人員作為其安全管理人員。
10應指定受過該離心機技術培訓和充分得到過該離心機安全操作規(guī)程及安全預防措施教育的人員操作、維護其離心機。
11操作人員應熟練掌握該離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。應嚴格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。
12不允許在離心機轉鼓運轉狀態(tài)下,將頭、手伸入機內或用鏟子等鏟刮物料。
13不允許在離心機運行狀態(tài)下,對離心機進行調整、維護和排除故障。在調整、維護或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。
14應對離心機進行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常的工作狀態(tài)下。應制定離心機正確的小、中、大修周期,并嚴格執(zhí)行。
15篩網一旦破損,應及時更換,以免離心機產生強烈振動。離心機轉鼓、主軸等轉動零件及其他重要的零部件腐蝕嚴重,或旋轉零部件明顯不平衡時,應及時更換或修復,并不得采用表面補焊等不安全的應急措施。轉鼓等旋轉零部件的補焊修復與校正平衡,必須到具備相應的法定資質條件的廠方進行。
提 示:
本公司對于違背以上安全事項或不遵守安全操作規(guī)定或不正當使用離心機所造成的不利影響,將不承擔任何責任。
第2篇 推料離心機使用操作規(guī)程和安全規(guī)程
正式開車工作之前應仔細閱讀并嚴格按照離心機安裝使用手冊（說明書）的要求進行操作、檢查和空車試驗，在正常的情況下才能進行以下操作。
1． 首先啟動油泵電機，運轉3-5分鐘；同時應打開液壓油冷卻水閥門；（油溫應在）15-60℃
2． 然后啟動主電機，達到最高速度且運轉平穩(wěn)；（注意：一定要在先啟動油泵的情況下，才能啟動主電機）
3． 進料：螺旋輸送均勻加入濕料；
（1）打開螺旋輸送器，調整輸送量的大小，一直到離心機能正常出料為止。
（2）.注意：a.如果不能達到進料的量和濃度要求，則不能形成正常濾餅層，而不能正常工作，甚至會產生振動并影響到離心機的正常工作.
b.如果進料量太大，會造成部分來不及脫水的懸浮液沖走濾渣，發(fā)生溢流現象，也會造成機器振動，不能正常工作。
4．停機：
（1）.停止進料.
（2）.清洗：先打開清洗轉鼓內部的清洗管將轉鼓內部的物料清洗干凈，然后打開全部清洗管對轉鼓、機殼內、外及進料管進行清洗，一般在5-10分鐘左右；
（3）.停止主電機.
（4）.待轉鼓停止轉動后停止油泵電機。
5．清洗：機器每隔4-6小時至少應進行清洗轉鼓和機殼一次。（注意：及時地對離心機內部進行清洗非常重要，可以保證篩網不容易被堵塞而使產品含濕量正常，可以保證轉鼓和軸承的正常運轉而增加其壽命，可以保證其內部迷宮密封不容易堵塞而使油不容易污染）。清洗可分下列幾種情況：
a．正常狀態(tài)下的清洗（離心機在正常運轉時）
（1）.停止進料.
（2）.清洗：先打開清洗轉鼓內部的清洗管將轉鼓內部的物料清洗干凈，然后打開全部清洗管對轉鼓、機殼內、外及進料管進行清洗，一般在5-10分鐘；
（3）.清洗完成以后可按進料程序進料；如果需停機應按停機程序操作。
b．當轉鼓停止轉動情況下的清洗（當進料管道堵塞或物料在轉鼓內結板而造成推料停止的非正常情況下的清洗）
（1）.停止主電機；
（2）.停止油泵電機（在主電機停止且轉鼓停止轉動后）；
（3）.停機后，待轉鼓停止轉動后用木鏟鏟除轉鼓內積留的濾渣（可用軟水管沖洗干凈）；
（4）.啟動油泵電機；
（5）.再啟動主電機（應使離心機（轉鼓）正常運轉情況下）；
（6）.打開各沖洗閥清洗干凈；
（7）.停止主電機；
（8）.停止油泵電機。
6．注意事項：
（1）.經常觀察電機運轉，電流，油壓和溫度，主電機運轉電流≤70a
油泵電機運轉，電流，油壓和溫度，油泵電機運轉電流≤50a
液壓系統(tǒng)油壓≤8mpg.. 油溫15-60℃
（2）.如在工作過程中出現濾渣堵塞現象，可在停止進料的情況下停止主電機片刻，再開主電機，應能正常運轉，否則應停機檢查原因。
（3）.應隨時觀察主機運轉情況，如出現振動現象，應隨時關、停進料閥并調整進料量大小和保證進料濃度和流量。如未能解決振動現象，應立即停機進行檢查。
7．推料次數的調整：
（1）.在開啟油泵電機的情況可對油泵油量進行調整，旋轉（油泵）調速閥調整手柄，可減少或增加推料次數，推料次數的測定可用秒表計時。（內轉鼓往前推為1次）
（2）.對物料顆粒較細，濃度稍低的情況下可適當減少推料次數，讓濾渣在轉鼓內停留時間增加，可以降低濾渣的含水量。
（3）.對顆粒較粗的物料，在保證其產品含濕量的情況下可適當提高推料次數，可增加產量和效率。
湘潭通用離心機有限公司
2014-11-11
安全注意事項
為保障離心機的使用安全，請注意以下安全事項：
1 離心機安裝前應開箱檢查，檢查離心機是否有吊裝、運輸過程所致的松動、變形、裂紋、破損等影響安全的缺陷。
2 離心機的安裝施工作業(yè)，須嚴格遵守運輸、吊裝、電焊、電工、鉗工等安全操作規(guī)程，以免發(fā)生意外。
3 離心機安裝基礎應牢固、水平；離心機安裝及管線聯接應正確、穩(wěn)定，地腳螺栓應固定牢靠。
4 離心機主機及其電控柜須可靠接地。
5 不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置，安全防護裝置一旦破損、失靈，應及時修復。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置，以保證離心機的完整性。
6 不得隨意提高離心機運行轉速（最高限速以本手冊規(guī)定為準），以免離心機超速運行。
7 不得隨意改變離心機轉鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量，或直接超規(guī)定裝載量（最大裝料量以本手冊規(guī)定為準），以免離心機超載運行。
8 不得隨意改變離心機預定用途，以免物料密度、腐蝕介質、工況條件等不利變化，影響離心機運行安全。
9 應選派受過該離心機技術培訓的人員作為其安全管理人員。
10 應指定受過該離心機技術培訓和充分得到過該離心機安全操作規(guī)程及安全預防措施教育的人員操作、維護其離心機。
11 操作人員應熟練掌握該離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。應嚴格遵守其安全操作規(guī)程，不得野蠻操作。
12 不允許在離心機轉鼓運轉狀態(tài)下，將頭、手伸入機內或用鏟子等鏟刮物料。
13 不允許在離心機運行狀態(tài)下，對離心機進行調整、維護和排除故障。在調整、維護或排除故障時，須采取必要的安全防范措施。
14 應對離心機進行日常保養(yǎng)和定期檢查，以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常的工作狀態(tài)下。應制定離心機正確的小、中、大修周期，并嚴格執(zhí)行。
15 篩網一旦破損，應及時更換，以免離心機產生強烈振動。離心機轉鼓、主軸等轉動零件及其他重要的零部件腐蝕嚴重，或旋轉零部件明顯不平衡時，應及時更換或修復，并不得采用表面補焊等不安全的應急措施。轉鼓等旋轉零部件的補焊修復與校正平衡，必須到具備相應的法定資質條件的廠方進行。
提 示：
本公司對于違背以上安全事項或不遵守安全操作規(guī)定或不正當使用離心機所造成的不利影響，將不承擔任何責任。
第3篇 雙級活塞推料離心機安全操作規(guī)程
1. 使用前的檢查
1.1 設備基礎地腳螺栓是否牢固、可靠,各連接螺栓無松動。
1.2 所有管道是否清潔、機內無異物。
1.3 油箱右面不低于游標刻線。
1.4 在維修、檢修、大修后需確認油泵和轉鼓轉動方向片正確。
1.5 三角皮帶張緊是否適宜。
1.6 手轉動轉鼓,轉動自如無碰擦。
2. 空車運轉(注意:啟動主電機之前必須要先啟動油泵電機;切記)
2.1 開啟冷卻水閥門(當油溫低于10℃時。油應預熱,用熱水通過油冷卻器)。
2.2 松開鎖緊螺母,轉動調節(jié)泵的流量手輪,使流量最小(推料次數最少,減少機器內部不必要的磨損),啟動油泵電動機(確認方向應符合標牌指示),調節(jié)泵流量,使推料次數達到40-60次,鎖緊螺母,內轉鼓往復運動約5分鐘(不超過5分鐘,以免損壞機件),使機器內各運動部位得到潤滑。
2.3 瞬時啟動主電機,確認轉鼓轉向符合標牌指示后,繼續(xù)啟動主電機,空車30分鐘以上,檢查以下項目。
2.3.1 運轉中無碰擦,無明顯噪音,所有零件無松動變形。
2.3.2 液壓系統(tǒng)工作正常,無泄漏,油壓溫度。
2.3.3 啟動電流,運轉等各項指標應符合本機《質量說明書》規(guī)定。
3. 操作、運轉及調整(空車運轉正常后)。
3.1 首先啟動油泵電機,運轉3-5分鐘。
3.2 然后再啟動主電機(注意:一定要先啟動油泵電機,才能啟動主電機)。
3.3 啟動輸料螺桿泵,均勻加入硫酸亞鐵懸浮液。
3.4 注意觀察機器的分離狀況,對懸浮液溫度、濃度、進料量等因素進行調整,選擇最佳的操作參數。
3.4.1 推料時若布料盤觸及不到濾渣(硫酸亞鐵結晶物,以下均稱為濾渣)層、表面濾渣層,說明濾渣層太薄,將會因整個轉鼓內濾渣層厚薄不勻,引起機器的振動,此時應加大進料量,而進料量過大、部位來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣,發(fā)生“溢流”,也會造成機器的振動,這時應減少進料量。
3.4.2 對于濃度太稀的硫酸亞鐵懸浮液,可降低推料次數,濾渣在機內停留時間長,降低濾渣含水量,反之,對于濃度大的懸浮液,在保證濾渣含水量的情況下,提高推料次數以獲得較高的產量。
3.4.3 本機通過更換主皮帶輪,可獲得多種轉速運行。
3.4.4確定最佳操作參數后,穩(wěn)定在此參數運行。
3.5 經常觀察運轉電流、油壓和溫度等,不許超過其額定值主電機運轉電流≤22.6a,油泵電動機運轉電流≤8.8a,液壓系統(tǒng)油壓≤2mpa,油溫10-60℃。
3.6 濾渣堵塞時,可將主電機停止片刻,清除后啟動電機恢復正常運轉,否二停機檢查。
3.7 機器每隔5-8小時就清洗一次。
4. 停車
4.1 關閉螺桿輸料泵停止供給懸浮液。
4.2 調泵流量,使推料次數減慢。
4.3 停止主電機。
4.4 待轉鼓停止后,停油泵電動機。
4.5 用木質或者軟金屬鏟除轉鼓內的濾渣。
4.6 啟動油泵電動機,然后啟動主電機,打開各沖洗閥,清洗轉鼓內外篩網,排渣口及與物料接觸部分。
4.7按(4.3)、(4.4)順序停機。
4.8 關閉冷卻水泵。
4.9 運行中出現振動異常,排料不正常等現象時,應按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)順序停車,排除故障后,才能重新運轉。
5. 注意事項
5.1 不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置,安全防護裝置一旦破損、失靈,應及時修復。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,保證離心機的完整性。
5.2 不得隨意提高離心機運行轉速(最高限速為1800r/min),以免離心機超速運行。
5.3 不得隨意改變離心機轉鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量,以免離心機超載運行。
5.4 不允許在離心機轉鼓運行的情況下將頭、手伸入機內或用鏟子等產刮物料。
5.5 操作人員應熟練掌握該離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。應嚴格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。
5.6 不允許在離心機運行狀態(tài)下,對心里就進行調整、維護和排除故障。在調整、維護或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。
5.7 應對心里就進行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常。
5.8 篩網一旦破損,應及時更換,以免離心機產生強烈振動。離心機轉鼓、主軸等轉動零部件及其他重要的零部件腐蝕嚴重,或旋轉部件明顯不平衡時,應立即停止使用,報修設備維護車間。由設備維護車間更換零部件或維修(主軸不得采用表面補焊等不安全的應急措施),轉鼓等旋轉部件的補焊修復與校正平衡,須返廠進行。
