內容
一、破碎機設備檢查
1. 在開機前，務必檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于軸承、皮帶、電機、安全防護裝置等。
2. 確保破碎腔內無殘留物料，防止啟動時產生異常負荷。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質清潔。
二、破碎機操作流程
1. 啟動破碎機前，先開啟通風設備，排除腔內可能的有害氣體。
2. 按照操作手冊逐步啟動電機，待設備穩(wěn)定運行后，方可開始喂料。
3. 喂料應均勻有序，避免大塊物料直接進入造成卡機。
4. 運行過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如聽到異常噪音或觀察到異常振動，應立即停機檢查。
三、安全規(guī)定
1. 工作人員需穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 禁止在破碎機運行時進行任何維護或清理工作。
3. 設備維修時，必須切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
四、故障處理與維護
1. 發(fā)現(xiàn)故障應及時上報，由專業(yè)技術人員進行檢修。
2. 定期對破碎機進行保養(yǎng)，清理積塵，更換磨損部件。
3. 對于易損件，如皮帶、篩網等，要定期檢查并及時更換。
標準
1. 執(zhí)行gb/t 10051-2010《起重機設計規(guī)范》中的相關安全規(guī)定，確保設備符合國家安全生產標準。
2. 遵守iso 14001:2015環(huán)境管理體系標準，減少生產過程中的環(huán)境污染。
3. 參照gb 5083-1999《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》，確保破碎機設計合理，操作簡便，安全可靠。
考試題及答案
1. 開啟破碎機前，應檢查哪些部分？（多選） a. 軸承 b. 皮帶 c. 電機 d. 安全防護裝置 答案：abcd
2. 破碎機運行過程中，如果聽到異常噪音，應如何處理？ a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機檢查 c. 加大喂料速度 d. 減少喂料 答案：b
3. 工作人員在操作破碎機時，必須佩戴哪些防護裝備？（多選） a. 安全帽 b. 護目鏡 c. 耳塞 d. 防塵口罩 答案：abcd
4. 發(fā)現(xiàn)設備故障后，應如何處理？ a. 自行修理 b. 上報并由專業(yè)人員檢修 c. 忽略繼續(xù)使用 d. 臨時找人幫忙修理 答案：b
5. 定期對破碎機進行哪項維護可以延長其使用壽命？ a. 清理積塵 b. 加大喂料量 c. 快速啟動 d. 不定期更換易損件 答案：a
破碎機安全生產操作規(guī)程范文
第1篇 破碎機安全生產操作規(guī)程
1.作業(yè)人員必須遵守國家、公司及車間各項安全管理規(guī)章制度,充分履行本職崗位的各項安全工作。
2.作業(yè)前應穿戴好完整的勞動防護用品、必須戴工作帽、發(fā)辮應罩在帽內,扣緊袖口,禁止將上衣敞開,禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。
3.操作前必須對設備機械部分、電氣部分及作業(yè)環(huán)境進行仔細檢查,確保各部件良好,方可啟動設備進行作業(yè):
⑴檢查破碎機電機、皮帶機皮帶輪等是否完好,檢查防塵罩與破碎機的間隙是否在安全范圍內。
⑵清除破碎機機體及周圍的物料,確保破碎機作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.啟動前,操作人員必須發(fā)出啟動信號,所有人應撤離破碎機后,方可啟動。
5.啟動前,應進行空車試運轉,確認無問題后,方可正式啟動破碎機進行作業(yè)。
6.操作工在破碎機運行中,禁止脫離崗位,如需離開時,必須停止運行。
7.當破碎機發(fā)生故障時,必須停機處理,故障排除后,要由處理故障人員通知,別人才能開動破碎機;禁止單獨一人處理故障,處理故障時必須有監(jiān)護人。
8.在破碎機機運行中,嚴禁用手、用木棍、竹片、鐵鏟及其它物件鏟、刮、清理或用掃帚清掃。
9.不準跨越在運轉中的破碎機,禁止任何人在破碎機上走或坐臥休息;禁止在破碎機上任意放機具、材料、物件。
10.破碎機發(fā)生故障時,必須停機處理故障,并在破碎機啟動位置掛上“有人檢修,禁止起動”的警告牌,同時要有監(jiān)護人監(jiān)護。
11.運行結束后,應進行信號聯(lián)系,拉下電閘,切斷電源,做好善后處理工作,方可離開。
第2篇 破碎機齒板側梳板更換安全作業(yè)規(guī)程
1.適用范圍
有活動齒板、側梳板的破碎機。
2.一般規(guī)定
1)從事檢修人員必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2)從事檢修人員必須熟知設備的結構、性能以及拆卸方法。
3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4)工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5)清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產中不得用水沖洗上下膠帶,不準將水進入煤流中。
6)必須留有專人監(jiān)護,拿好對講機。
3.作業(yè)工序
1)申請停電。
2)清掃工作現(xiàn)場,把工作面清理干凈。
3)拆卸舊齒板、側梳板。
4)安裝新齒板、側梳板。
5)工作完畢后,清理工作現(xiàn)場,收拾工器具,回收舊部件。
6)申請送電試車。
7)撤離工作現(xiàn)場。
4.注意事項
(1)工作前:
1)必須認真落實備品備件的數量、質量、規(guī)格。
2)派專人檢查工器具的完好情況,特別是起重工具是否完好。
3)電動工具接線是否正確,是否漏電。
4)進入工作現(xiàn)場,檢修負責人通知集控室停電,包括破碎機以及與之相關聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設備的動力電源,然后檢修負責人在現(xiàn)場進行驗電,確認停電后掛牌、上鎖。
5)工作前一定要認真檢查上一環(huán)節(jié),以防有煤塊等東西從溜槽落下。
(2)工作中:
1)與之相關聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設備不準有人作業(yè);如果確實需要作業(yè),必須采取可靠的防護措施。
2)采用電氣焊時,必須對下一環(huán)節(jié)膠帶機進行防護,以防焊渣損壞膠帶。
3)拆卸舊齒板、側梳板時,須保證齒輥不轉動,以防傷人。
4)搬運新舊齒板、側梳板時,必須量力而行,根據現(xiàn)場的實際情況,采取合理的搬運方式,確保人員、設備安全。
5)使用電動、氣動扳手時,必須嚴格按照使用說明書進行操作。
(3)工作完成后:
1)檢修負責人清點工具、人數。
2)檢查下一環(huán)節(jié)設備上是否有雜物或存在隱患。
3)在確認破碎機內無人或其它雜物后,通知集控室送電試車,確認沒有任何問題方可離開。
4)試車時如果有異響等不正?，F(xiàn)象時,應立即停車進行檢查。
八、檢修檢測設備配置
根據設備檢修維護需要,配備主要檢修、檢測設備及器具:
序號
工器具名稱
規(guī)格型號
生產廠家
單位
數量
1
手電鉆
gbm500
德國博世
臺
4
2
電錘
gbhr-3820
德國博世
臺
2
3
沖擊鉆
gsb20-2
德國博世
臺
4
4
角向磨光機
gws8-125
德國博世
臺
6
5
電動扳手
3/4寸m22(6906)
日本牧田
臺
4
6
電動扳手
gds18e
德國博世
臺
3
7
吊鏈
1噸
日本大象
臺
8
8
吊鏈
2噸
日本大象
臺
4
9
吊鏈
5噸
日本大象
臺
4
10
吊鏈
10噸_10米
日本大象
臺
2
11
電焊機
yd400-ss
松下
臺
6
12
分體式液壓拉拔器
8噸
上海spark
臺
2
13
分體式液壓拉拔器
20噸
上海spark
臺
2
14
分體式液壓拉拔器
50噸
上海spark
臺
2
15
電動車載式拉馬
fbl
浙江泰州
臺
2
16
電動車載式拉馬
fbl
浙江泰州
臺
1
17
軸承感應加熱器
24rsd
荷蘭bega
臺
1
18
電動液壓扭矩扳手
spk-4_
臺灣spark
臺
1
19
測溫儀
千野chino
臺
4
20
測厚儀
aisen-3
德國艾森
臺
2
21
測振儀
viber-_3
德國lead
臺
1
通過全面實施設備管理,必須要達到的管理目標是:
設備完好率不低于95%;
設備全部滿足如下要求:
1、皮帶機不能少托輥、立輥,不得用鋼筋棍、木棒代替清掃器或防跑偏。
2、篩子激振器、彈簧座必須緊固、端正,嚴禁有斷絲和鐵削現(xiàn)象。
3、破碎機、篩子防護裝置必須牢固可靠。
4、鏈條、三角帶傳動裝置必須規(guī)范,不能出現(xiàn)磨損嚴重。
5、各種減速器、聯(lián)軸器、驅動設備和電液動裝置,不得有漏油和缺油現(xiàn)象,油的牌號和油位按說明書添加。
6、電機、接線盒蓋不能缺螺絲和缺蓋。
7、電器接地線不能斷股,截面必須符合要求,不能缺少接地線。
8、配電盤所有回路不能缺少元件;配電盤所有回路元件必須無損壞現(xiàn)象。
9、設備必須有編號,擺放整齊,間距合理。
10、電纜必須打號,有標志牌,四小線吊掛整齊。
11、刀閘必須合到位,不能出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象。
12、開關、插座、按扭、指示燈、指示燈燈罩不能丟失。
13、設備各種儀表指示必須靈敏可靠。
14、崗位消防器材必須齊全、標簽必須清晰。
15、起重設備和配重設備的鋼絲繩必須按規(guī)定涂油防銹,不得有斷絲和缺股現(xiàn)象。
16、配電室、油庫、材料庫必須按規(guī)定設置消防器材。
第3篇 轉載機、破碎機司機安全技術操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1. 未經專門堪培訓，未持合格證的人員，不準上崗操作。
2. 轉載機、破碎機所配置的各種電氣、機械、液壓保護裝置及連鎖裝置必須使用，動作安全可靠，嚴禁甩掉不用。
3. 嚴禁用轉載機運輸超高、超重、超寬、超長的設備或物料。用轉載機運輸一般物料，沿途要設專人看閉鎖。
4. 轉載機應沿機設有能發(fā)出“停止、開動”信號的裝置，信號點的設置距離不得超過12m。
5. 三機的啟動順序為：膠帶輸送機、破碎機、轉載機、刮板輸送機。即確認上一臺設備啟動后方可啟動下一臺，停機順序相反。
6. 對違章指揮，司機有權拒絕執(zhí)行。
二、 開車前的準備工作
1. 檢查破碎機、轉載機的信號裝置，破碎機的入料安全緊停開關是否靈敏可靠，否則禁止開車。
2. 檢查閉鎖轉載機、破碎機的傳動裝置、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭各部位的螺栓是否齊全，完整堅固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當，檢查轉載機的機頭伸縮機構是否可靠，檢查破碎機的傳動膠帶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題排除故障后方可發(fā)出信號開車。
3. 空載情況下啟動轉載機、破碎機，仔細監(jiān)聽各部件的運轉聲音是否正常，認真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損和使用情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯(lián)拉螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要進行處理，否則嚴禁工作。
4. 檢查刮板輸送機機頭和轉載機尾的搭接情況，搭接高度不得小于450mm，不得有相互干涉現(xiàn)象。
5. 檢查轉載機橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。
6. 檢查轉載機機頭處、破碎機防塵裝置是否完善，否則要及時處理。
7. 檢查轉載機側電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞現(xiàn)象要及時處理。
三、 重載運轉
1. 在完成上述重載運轉以前的所有工作后，控制臺電工在得到轉載機司機的通知后，發(fā)出啟動預警信號，按先啟動膠帶輸送機、破碎機、轉載機的順序，最后起動轉載機。
2. 轉載機、破碎機運轉以后，司機要觀察其運行狀態(tài)，監(jiān)聽運行聲音是否正常。
3. 運轉一段時間后，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過750c ），檢查電動機溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定（溫度不超過1100c），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過1100c）。
4. 轉載機前移時，必須清理干凈機道上的浮煤、矸石、雜物，使機道暢通。保護好電纜、油管、水管，防止移動轉載機時擠壞。轉載機前移后，保持“平、正、穩(wěn)、直”，并將移動千斤頂的活塞桿縮回缸體內。
5. 轉載機、破碎機要派專人管守，嚴禁大塊矸石強行通過破碎機，防止喝循環(huán)煤，防止埋壓膠帶輸送機，發(fā)現(xiàn)問題及時按動閉鎖，停機處理。
6. 轉載機司機在工作過程中，要與支架工、煤機司機、聯(lián)網工（分層開采、需鋪網時），清理工、控制臺電工協(xié)同合作，遇有打閉鎖臨時停機時，要迅速查明原因，排除故障，然后開機。
7. 轉載機司機要及時根據轉載機中煤量的多少，提醒采煤機司機，放煤工控制好煤機和放煤量速度，防止壓死轉載機。
8. 轉載機司機要注意機頭、機尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機。
9. 及時清理機頭、機尾、減速箱，不得壓埋。
四、 停機
轉載機停機前，必須先使轉載機空載，然后發(fā)出信號停機。
第4篇 錘擊式破碎機安全操作規(guī)程
1、 范圍
本標準制定了錘擊式破碎機的安全操作要點。
本標準適用于錘擊式破碎機的操作。
2、 內容
2.1 維修人員及操作人員必須熟悉破碎機的結構和性能,以及在操作和維修時應注意的事項。
2.2 操作人員按規(guī)定穿戴好個人防護用品。
2.3檢查各緊固螺絲應齊全無松動,安全護罩完好。
2.4軸承處加注潤滑油,手動盤轉一周應無卡阻和偏重現(xiàn)象。
2.5 點動檢查設備運行應無異常情況,才可進行生產。
2.6啟動設備應在空載下進行,嚴禁帶載啟動,啟動時設備周圍嚴禁站人或逗留。
2.7設備啟動后再投料,投料應均勻投送。
2.8設備破碎錘應經常檢查,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或不平衡時必須更換。
2.9工作中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停機檢修。
2.10檢修設備必須拉閘斷電并掛牌。
2.11工作完后,必須清理現(xiàn)場。
2.12工作結束后,應切斷電源,擦凈機床,清理工作地點,填寫好交接班記錄和本班設備運行記錄。
3 附加說明
本規(guī)程由三一集團中源新材料有限公司安委會起草,并負責解釋和歸口管理。
第5篇 破碎機、提升機安全操作規(guī)程
一、遵守規(guī)定的潤滑制度，各潤滑部位必須定時潤滑，避免軸承升溫過快，工作時應時常用手探摸軸承處的溫度，其溫度不得超過60℃，也就是用手觸摸時不應有忍受不了的感覺。
二、使用前檢查破碎機的破碎腔內有無礦石或雜物。清理干凈，空載啟動。
三、破碎機啟動運行平穩(wěn)后，應不間斷地均勻向進料口投料。
四、用鐵棍或鐵鉤調整破碎機料槽內的架空物料，使之破碎。注意千萬不可用錘擊架空或超出規(guī)格的物料以免錘頭掉入破碎腔內損壞機件。
五、停機前，必須待破碎機腔內物料全部破碎排除后方可停機。
六、提升機運行部分不得與相關部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。
七、提升機緊固螺栓及料斗與鏈環(huán)間的連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。
第6篇 全自動破碎機安全操作規(guī)程
1. 破碎機的性能及主要技術參數
(1)該機用于peφ200-φ630 的各種熱塑性塑料空心管材的破碎。
(2)工作時可分別采用“手動”或“自動”控制。
(3)該機組總耗電功率48.5kw;破碎量350-400 ㎏/h。
(4)設備由管材支承部分、管材旋轉及前送部分、粗碎部分、細碎部分、人工側投料部分和風送部分組
成。
2. 開機前的檢查
(1)操作工應在電源總閘斷開時進行檢查,并在“總閘”上掛“嚴禁合閘”警告牌。
(2)檢查粗碎刀和細碎刀片的緊固螺釘松緊度;檢查細碎機室內有無積料卡住。
(3)檢查機內是否清理干凈,是否與現(xiàn)在要破碎的料一致。檢查吸料管道是否可靠。
(4)通電、通氣進行檢查,管材壓緊氣缸是否順暢靈活,點動各電機起動與運行是否正常。
3. 開機前的調整及啟動運行
(1)將需破碎的管材一端置于粗碎機的定刀上,一端置于管材支承架上,調節(jié)管材支承架的四顆地腳
升降螺栓,將管材調至基本水平后,將管材旋轉及前送部分兩下輥(管材夾緊輪)調到與管材表
面接觸,并使管材下外壁離開定刀2 ㎜左右,再將張緊鏈輪鎖緊后方可開機。
(2)將廢品管放至管材支承架上,推至旋轉及前送部分處,按下啟動按鈕,氣缸自動將管材壓緊,然
后細碎電機、粗碎電機、送料電機、輸送風機依次啟動,送料電機的速度根據管材大小調至合適
轉速,管材在旋轉的同時進到一定的位置時,粗碎刀將管材切成粗塊后再進入細碎機內碎成小顆
粒,由風機送到儲料倉。
(3)工作時,由于有少量破碎料從管內往外彈出,須用口袋將管材出口堵住。
(4)單獨在細碎機上方側投料口投料時,必須將“手動/自動”開關置于“手動”位置。
(5)側投料的大小按“粉碎機安全操作規(guī)程”中第3 條規(guī)定執(zhí)行。
4. 安全注意事項
(1)操作時穿戴好勞動安全保護用品,嚴禁非操作人員操作。
(2)嚴禁用低于8.8 級螺釘堅固刀片和強行起動破碎機電動機。
(2)嚴禁反轉運行刀架和靠近運行的傳動皮帶、鏈輪及飛輪。
(3)嚴禁不斷開電源總閘和不掛“嚴禁合閘”的警告牌進行設備保養(yǎng)、檢修和做機內的清潔工作;設
備出現(xiàn)異常時立即按下急停鍵必須找當班電工和機修工處理后再使用。
(4)破碎工在交班和工作完時,必須做好設備的清潔衛(wèi)生,并確認電源總閘斷開后方可離開工作場地。
第7篇 塑料破碎機:安全操作規(guī)程
一、操作前的準備:
1、經過培訓的操作人員,在上機前應由主管人員進行技術安全交底后,才能正式操作機器。
2、仔細檢查設備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。
3、打開刀膛和碎料倉內,檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應及時清理干凈。
4、關閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
二、操作程序及方法:
1、接通電源,啟動設備,仔細視聽設備運轉是否有異響。
2、確認設備運轉正常后,再投入需破碎的物料。
3、待刀膛內的物料破碎完全后,再投入新的物料。
4、一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關閉設備并切斷電源,再進行處理。
5、破碎機出現(xiàn)故障,應及時報生產主管安排維修人員進行維修,不準帶病運轉,不準擅自維修機器。
6、只有當故障處理完成后,方可再次啟動設備。
三、操作后的工作:
1、物料破碎完成后關閉開關,切斷電源。
2、打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。
3、關閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
4、將破碎好的塑料,分類裝進編織袋或桶內,放置到車間指定位置。
5、破碎機操作人員在下班時必須將機器清理干凈,機器周圍清掃整理干凈,確認電源已被切斷方能離開。
6、多班連續(xù)作業(yè)時應向下一班交代機器的技術安全情況。
四、安全操作規(guī)程:
1、嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死,燒壞電機。
2、設備運行時,嚴禁將手伸入破碎機內進行操作,以免造成傷害。
3、嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內造成刀片損壞。
4、設備上嚴禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進進料口損壞設備。
5、在維修碎料及或更換碎料機刀片時,應切斷電源,并在開機出掛上“機器維修,請勿合閘”的醒目標志。
6、定期對運轉部位進行潤滑保養(yǎng)。
第8篇 給料破碎機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.司機必須經過培訓,經考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2.給料破碎機運轉時嚴禁人員登上機器。
3.給料破碎機行走期間,巷道兩側嚴禁站人，要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設備。
4.嚴禁設備帶病運轉。
二、操作程序
（一）開機前檢查
1.檢查設備油位是否合適，液壓管路是否完好。
2.檢查緊固件情況,各部分護罩是否齊全。
3.檢查噴霧水情況。
4.檢查操作閥是否在適當位置。
5.檢查操作按鈕動作是否可靠。
（二）開機行走
1.將主斷路器開關置于“合”位。
2.按下運輸機啟動按鈕,泵電機啟動。
3.調整受料斗高度。
4.操作行走控制桿,向所需方向行走。
5.行走到卸載點后,將給料破碎機與膠帶輸送機機尾搭接在一起。
6.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
（三）手動操作運轉
1.將主斷路器開關置于“合”位。
2.將選擇開關置于“手動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.啟動泵電機。
5.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置,運輸機運轉。
（四）自動操作運轉
1.將主斷路器開關置于“合”位。
2.將選擇開關置于“自動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置。
5.按下運輸機啟動按鈕,運輸機運轉。
6.運輸機有一個定時器,每次啟動后,運輸機運行2-3分鐘后自動停機,運煤車每次卸貨前都要重新按下啟動按鈕。
（五）停機
1.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
2.按下破碎機停止按鈕。
3.按下泵停止按鈕。
4.將主斷路器開關置于“分”位。
三、預防措施
1、破碎機運行時，附近不準有閑雜人員和設備物件，防止對人員和設備造成損壞。
2、在無冷卻水．噴霧水或水壓．流量達不到要求的情況下，不準開機運行以保護設備，職工身體健康。
3、破碎機運輸鏈有大塊煤或矸石時，要及時停機處理，防止損壞設備。
4、破碎機所用電器．液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。
5、堅持破碎機正常點檢，不準帶病運行。
6、檢修破碎機必須切斷電源，并閉鎖。
7、在啟動設備和操作任何控制裝置前，操作者應讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當培訓，完全熟悉所有的控制裝置。
8、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查，保證其防爆性能。
第9篇 鄂式破碎機安全技術操作規(guī)程
一、操作步驟
1.清理好工作現(xiàn)場,仔細檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.根據物料要求粒度調節(jié)機器后方小手輪。
3.合上電源開關,開動設備,試車。
4.將需破碎物料從上方入料口喂入。
5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。
6.關閉控制開關,切斷電源。
7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。
8.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
二、注意事項
1.機體安裝基礎必須牢靠、平整,以防機體受力不均引起破裂。
2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉動皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應以排除方可試車。
3.試車必須空載試車,空試時旋動小手輪以檢查調節(jié)機構是否靈活、空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。
4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。
5.為了出料方便,安裝者時可適當提高整機的安裝高度。
6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.
7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。
第10篇 單輥破碎機安全規(guī)程
1 運轉中不得擦扶運轉部門。
2 不得任意拆卸安全設施。
3 正常時不得隨意打開觀察門。
4 檢修或處理故障時要把選擇開關放置零位并掛好檢修牌。
5 進入機體內檢修時,必須將臺車上料卸干凈。
第11篇 園錐破碎機安全技術操作規(guī)程
1、進入工作崗位前,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工必須帶工作帽,并將發(fā)辮挽入帽內,不穿高跟鞋,圍長圍巾。
2 、電動機接地線必須良好,安全防護罩必須齊全、牢固、信號聯(lián)系裝置必須齊全、良好,指示器、指示信號燈(表)等必須齊全、良好,各自動控制的連鎖裝置必須靈敏、有效。
3 、檢查調整聯(lián)鎖裝置必須良好:
3.1 鎖緊液壓泵工作壓力(按壓力表指針讀數)____公斤以上;
3.2 聯(lián)氣鎖緊裝置壓力(按壓力表指針讀數) ____公斤,氣瓶內壓力不低于公斤。
3.3 液壓、氣壓管必須良好,無滲油、跑氣等現(xiàn)象。
4 、定期檢查潤滑油過濾器:
4.1 濾網應無破裂,并定期清洗。
4.2 蓋與體連接應嚴密,無滲油、漏油。
4.3 濾網過油暢通。
5、 檢查防塵罩、吸塵管、除塵器、電動機是否良好,管道無漏洞及堵塞。
6、按開車順序開車。
7、 機械開動后經常巡視潤滑油流量及溫度情況:
7.1機油壓力應于2公斤以上;
7.2 機油溫度應于60度以下;
7.3 滾動軸承溫度50度以下;
7.4 電動機溫升70以下。
8、 檢查潤滑油泵、油管、接頭等處有無漏油、滲油等情況,電泵、電機工作是否正常。
9、檢查潤滑油箱內有無泥沙混入,油箱內油位應保持在2/3以上,油箱內潤滑油應保持清潔,管路暢通。
10、檢查傾聽電動機、傳動軸運行中有無異音,聯(lián)軸器螺絲有無松動,運行中有無跳動。
11、檢查破碎后的排礦粒度是否達到標準要求。
12、檢查排礦口床箱處有無堵塞,應保持排礦暢通。
第12篇 mmd兩齒輥破碎機安全技術操作規(guī)程
一、開車前:
1、 仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內潤滑脂充足,不得低于桶內攪拌桿高度。
2、 檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、傳送箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確認欠速傳感器工作正常、動作靈敏后,通知調度室程序起車。
4、 檢查破碎齒輥和側梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
二、運轉中:
1、 經常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內,如有問題及時與相關崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內,一旦破碎機卡死后,應及時點動反車,從檢修孔取卡物。
三、檢修維護:
1、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對破碎機及相關設備停電并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
2、 減速器及傳動箱每個半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機每年注油一次。
3、 根據磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
4、 為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
第13篇 破碎機崗位工安全操作規(guī)程
一、所有作業(yè)人員必須經過專門的技術及安全培訓,熟悉并掌握破碎機的性能、構造及操作技術后,方能上崗操作。
二、工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
三、工作前,必須對設備及控制盤、模擬盤、儀表進行認真檢查,確定良好無誤后方能操作。
四、破碎機及皮帶廊、布料小車的操作必須嚴格按操作技術要領執(zhí)行。
五、設備運轉中必須定時巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并停機處理。不準對運轉中的設備進行維護,不能讓設備帶病運行。
六、巡查必須按路線進行,不準跨越設備。
七、進入破碎機內處理故障時,必須摘掉啟動保險,掛上“禁止合閘”的標牌,并設專人監(jiān)護。
八、運轉中,必須經常檢查碾口的入料情況。不得使破鋼鐵等異物混入。
九、維護好收塵設備,使其經常處于良好狀況。
十、聯(lián)系信號和通訊設備失靈時不得啟動設備。
十一、破碎機檢修試車,必須蓋好蓋子,擰緊螺絲。
十二、經常檢查備用消防器材,保證其性能良好。
十三、保持破碎機及控制室的衛(wèi)生清潔。
第14篇 煤樣破碎機安全技術操作規(guī)程
第1條 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 啟動前必須嚴格檢查破碎機各部件是否齊全,螺絲是否松動,機內是否存料。
第3條 破碎煤樣前,應清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物,如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機,應停機檢查清理。
第4條 破碎煤樣時,如煤樣下料不好,只能用小木棒垂直捅煤樣,不許斜捅,嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
第5條 破碎機工作過程中,嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件。
第6條 使用密封式破碎機,必須蓋好防護罩,嚴禁開罩進行。
第15篇 顎式輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、開車前檢查設備的零部件齊全與否,有無松動,破碎腔(破碎空間)內有無障礙物,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保破碎機空載下開機,發(fā)出信號后方可開車。
3、破碎機啟動運轉正常后,再開動給料設備投料,因聊過大和過多突然堵塞破碎腔(輥式機)時必須停機,在適當部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理,嚴禁用手扒料,防止機械傷人。
4、檢查潤滑點,按操作規(guī)程要求,定時、定量、定點添加潤滑劑。
5、正常運轉后巡檢工定時巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時停機修理。
6、投料必須均勻,嚴禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進入破碎腔內。
7、操作者頭部不準對準進料口,以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。
8、維修設備時必須實行工作票制,未經維修人員允許,任何人不得合閘啟動設備。
