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內容
一、檢修前準備
1. 識別風險：在開始任何檢修工作之前，必須進行風險評估，識別潛在的危險源，如電氣、機械、化學物質等。
2. 制定計劃：基于風險評估，制定詳細的檢修計劃，包括所需工具、人員配置、時間表和安全措施。
3. 設備隔離：確保設備斷電并鎖定，防止意外啟動。執(zhí)行“雙人確認”制度，一人操作，一人驗證。
4. 個人防護裝備：根據(jù)工作性質，佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套、防塵口罩等。
二、檢修過程
1. 工作許可：在開始工作前，獲取工作許可證，并確保所有工作人員了解工作任務和安全規(guī)定。
2. 系統(tǒng)排放：對于可能含有有害物質的系統(tǒng)，應先進行排放處理，確保工作環(huán)境安全。
3. 定期檢查：在檢修過程中，定期檢查工具、設備狀態(tài)，以及工作區(qū)域的安全狀況。
4. 通信機制：建立有效的溝通機制，確保團隊成員間的信息及時傳遞。
三、檢修后恢復
1. 清理現(xiàn)場：完成檢修后，清理工作區(qū)域，恢復原貌，避免遺留物造成安全隱患。
2. 設備復位：在確認設備無誤后，逐步恢復電力供應，遵循規(guī)定的重啟程序。
3. 記錄與報告：詳細記錄檢修過程，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施和結果，必要時提交報告。
4. 后續(xù)監(jiān)控：設備重新運行后，進行一段時間的監(jiān)控，確保其正常運行。
標準
1. 遵守《企業(yè)設備檢修安全操作規(guī)程》和《職業(yè)健康安全管理體系》等相關法規(guī)標準。
2. 檢修工作應遵循“預防為主，綜合治理”的原則，確保作業(yè)安全。
3. 所有檢修活動必須有書面記錄，符合iso 9001質量管理體系的要求。
4. 員工應定期接受安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
考試題及答案
1. 何時需要進行設備隔離？（a） a. 在開始檢修前 b. 在檢修過程中 c. 在檢修后恢復 d. 不需要
2. 檢修過程中，哪種行為是不被允許的？（c） a. 獲取工作許可證 b. 定期檢查工具和設備 c. 單獨操作未驗證的設備 d. 建立有效的溝通機制
3. 檢修完成后，應如何處理工作區(qū)域？（a） a. 清理現(xiàn)場，恢復原貌 b. 留下工具和材料以備后續(xù)使用 c. 忽略清潔，直接離開 d. 只需整理重要工具
4. 下列哪項不是個人防護裝備的例子？（d） a. 頭盔 b. 護目鏡 c. 防塵口罩 d. 筆記本電腦
5. 檢修后設備復位時，應遵循什么程序？（b） a. 直接接通電源 b. 按規(guī)定的重啟程序進行 c. 隨意操作 d. 等待設備自行啟動
答案：
1.a 2.c 3.a 4.d 5.b
檢修安全規(guī)程范文
第1篇 檢修安全規(guī)程
1、為了搞好檢修過程中的安全，防止事故發(fā)生，保證檢修作業(yè)順利進行，特制定本規(guī)程。
2、生產部門要為檢修部門創(chuàng)造安全檢修的條件，檢修部門沒有取得生產單位的同意，不準檢修、生產單位有責任配合檢修部門搞好檢修安全工作。
3、凡參加檢修的人員，除必須遵守檢修安全規(guī)程外，還應遵守本工種的專業(yè)安全技術規(guī)程，辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。
4、檢修負責人應對參加檢修人員進行檢修內容、安全措施和注意事項進行現(xiàn)場交底。屬于重大檢修，則按《重大項目施工安全措施管理制度》的規(guī)定辦理。
5、檢修負責人在檢修前，要組織檢修人員做好機具、防護用品、腳手架等詳細檢查，做到安全可靠。
6、凡有二人以上參加的檢修，必須指定其中一人負責安全。
7、凡在有易燃、易爆、易中毒的設備、管道、容器上檢修時，必須：（1）切斷可燃物等的來源；
（2）切斷有關部位插好盲板；
（3）清洗、置換并分析檢驗合格；
（4）取得生產單位和有關部門同意。
8、檢修設備容器清出易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等物料，不得隨意排入下水道和地面，應盡量回收，以防意外事故發(fā)生。
9、凡進入塔、釜、槽、罐管道等容器進行檢修者，必須按危險工作申請規(guī)定辦理審批手續(xù)，并嚴格遵守《化工容器作業(yè)安全規(guī)程》。
10、凡檢修需要高空作業(yè)時，必須遵守《高空作業(yè)安全規(guī)程》的各項規(guī)定，防止墜落和落物傷人事故的發(fā)生。
11、凡進行機電動力設備的檢修時，必須嚴格執(zhí)行《掛牌制》。
12、凡在禁火區(qū)檢修、需要進行動火作業(yè)時，必須辦理《動火證》。
13、凡在設備容器內進行氣焊、氣割時必須辦理《設備內檢修安全作業(yè)證》，嚴禁將乙炔和氧氣泄漏在設備、容器內，以防爆炸。檢修暫時中斷時，應將焊、割具和膠管放在設備、容器外部的安全可靠處。
14、檢修時的起重作業(yè)，必須由起重工負責，嚴格遵守《起重作業(yè)安全規(guī)程》，各工種要互相協(xié)作，密切配合，避免銜接不好可能出現(xiàn)漏洞。
15、檢修結束時，必須將各種安全防護裝置儀表等全部恢復，并經生產、檢修雙方及有關部門驗收合格后，方可試車。
第2篇 預熱器檢修安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,必須按要求正確佩戴勞動保護用品,禁止酒后上崗作業(yè)。
2、進入預熱器檢查和檢修作業(yè)時,首先關閉空氣炮總風閥門,方可進入,進入預熱器必須系好安全帶和安全繩,并有人監(jiān)護。
3、檢修作業(yè)前,必須把預熱器內物料清掃干凈,清掃時必須從一級筒往下清掃,下面禁止有人,并認真檢查預熱器筒體內襯是否有脫落現(xiàn)象,如有必須處理,確認安全后方可進入檢修,防止塌料和內襯脫落傷人。
4、禁止在同一系列預熱器內上下交叉檢修作業(yè),防止上面落物傷人。
5、更換預熱器內掛板在拆卸壞掛板時,必須兩人拆卸作業(yè),一人手扶壞掛板一人拆卸,防止拆卸掛板時,掛板掉入預熱器內。
6、拆卸的壞掛板必須及時從預熱器內清除,并放置在適當?shù)牡胤?禁止放在梯子平臺上,影響安全檢修作業(yè)。
7、在搬運新掛板時,禁止猛起,防止發(fā)生扭傷或掛板掉落砸傷事故。
8、更換掛板搬遞時,接掛板人員拿穩(wěn)后遞掛板人員方可松手,防止掛板掉入預熱器內。
9、接掛板人員往跳板上放新掛板時,必須輕放,防止砸斷跳板。
10、更換新掛板時,必須兩人作業(yè),一人抬扶,一人安裝,兩人配合必須協(xié)調,防止作業(yè)時發(fā)生意外事故。
11、在焊固掛板時,兩人輪換進行焊固作業(yè),并做好監(jiān)護,防止一人電焊作業(yè)時間過長發(fā)生意外事故。
12、在鏟除預熱器內耐火澆注料和澆注耐火澆注料時,必須輪換作業(yè)并做好監(jiān)護,防止一人作業(yè)時間過長發(fā)生意外事故。
13、如臨時搶修修補預熱器局部掉落的耐火澆注料,在沒有搭設腳手架和鋪設跳板時,作業(yè)人員必須系好安全帶和安全繩,并做好監(jiān)護,防止發(fā)生人員墜落傷害事故。
14、在預熱器內檢修作業(yè),禁止拋扔工具和往預熱器下面扔雜物。
15、砌筑或打澆注料時,跳板上禁止堆放物料過多,防止跳板荷載過重發(fā)生折斷,發(fā)生意外傷害事故。
16、進入煙室檢修,必須把預熱器4級5級翻板閥鎖好,將地地爐結皮清理干凈,確認安全后方可進入檢修作業(yè)。
17、檢修更換預熱器閥板時,搬運閥板應有專人指揮,動作要保持一致,防止閥板脫落發(fā)生意外傷害事故。
18、進入預熱器筒清理積料時必須對預熱器內壁進行檢查,防止內壁脫落發(fā)生意外。清理積料時必須系好安全繩,并有人監(jiān)護。
19、維修煤粉管道時,必須確認腳手架和跳板是否安全,跳板上面禁止擺放工具和備件,防止掉落傷人。
20、檢修煤燃燒器時,禁止作業(yè)人員站在預熱器筒內邊緣作業(yè),禁止作業(yè)人員將身體各部位伸入燃燒器底部及縫隙中,防止發(fā)生意外事故。
第3篇 變壓器檢修安全操作規(guī)程
序號
作業(yè)步驟
潛在危害
主要后果
控制措施
備注
1
作業(yè)開始
觸電
人身傷害
嚴格按照《停送電管理辦法》執(zhí)行
2
變壓器附件拆除
起重傷害
人身、設備傷害
加強監(jiān)護,執(zhí)行檢修規(guī)程
3
變壓器附件拆除
高處墜落
人身傷害
定期清理油污、高處作業(yè)(2米以上)必須使用安全帶。
4
變壓器附件安裝
起重傷害
人身、設備傷害
加強監(jiān)護,執(zhí)行檢修規(guī)程
5
變壓器附件安裝
高處墜落
人身傷害
定期清理油污、高處作業(yè)(2米以上)必須使用安全帶。
6
變壓器放油、注油
環(huán)境破壞、火災
變壓器油污染環(huán)境
放油、注油閥門緊固好,專人看管、落實防火措施
7
高壓試驗
電擊
人身觸電
試驗時工作人員撤離、試驗完畢后進行放電
8
檢修工作
工作人員越過遮攔
人身觸電
不允許越過遮攔
9
檢修工作
傳遞工器具
人身及設備傷害
傳遞物品使用傳遞繩,禁止上下拋擲
10
搬運梯子等長物
觸及帶電設備
人身及設備傷害
使用非金屬梯子與帶電部分保持足夠的安全距離
12
使用梯子不當
梯子折斷
摔傷
梯子與地面應成60°角并安裝牢固,工作人員必須登在距梯頂不小于1米的梯蹬上工作,梯子上只能站一人,且有專人扶持。
13
使用檢修箱不當
低壓短路
觸電
使用絕緣工具,做好監(jiān)護、有漏電保護裝置
14
拆裝各側套管等開孔工作及器身檢查時的小部件或工器具
掉入變壓器內部
影響工期,變壓器短路
按順序拆裝變壓器零部件必要時使用傳遞繩傳遞工器具
15
勞動保護用品使用不當,
容易造成人員碰傷、砸傷
人身傷害
工作人員進入工作現(xiàn)場,必須戴安全帽,穿工作服和工作鞋。
16
現(xiàn)場工作使用通訊工具造成人員精力不集中
容易發(fā)生墜落事故。
人身傷害
工作人員精力集中
17
現(xiàn)場動用明火時
易發(fā)生火災爆炸,
造成人員傷害
正確使用動火票、工作現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔瓶與主變相隔8米以上的距離,明火與氧氣瓶、乙炔瓶保持8米以上的距離。動火時,把周圍的破布、汽油等易燃物品清理干凈。操作人員必須具備勞動部門頒發(fā)的合格證,配置足夠滅火器。
18
工作現(xiàn)場使用的易燃易爆物品
易發(fā)生火災爆炸,
造成人員傷害
應放置在專用的材料箱內,防止發(fā)生火災事故。
二、檢維修安全規(guī)程:
1、檢修注意事項
1.開工前7天,向有關部門上報本次工作的材料計劃。
2.在工作前1天提交相關停電申請。
3.開工前三天,準備好施工所需儀器儀表、工器具、相關材料、相關圖紙及相關技術資料,儀器儀表、工器具應試驗合格,滿足本次施工的要求,材料應齊全,圖紙及資料應附合現(xiàn)場實際情況。
4.開工前確定現(xiàn)場工器具擺放位置,現(xiàn)場工器具擺放位置參考定置圖,確保現(xiàn)場施工安全、可靠。
5.根據(jù)本次作業(yè)內容和性質確定好檢修人員,并組織學習,要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內容、進度要求、作業(yè)標準及安全注意事項。
6.填寫停電工作票,在開工前交值班員,工作票應填寫正確,并嚴格按《停送電管理辦法》執(zhí)行。
2、重大風險控制措施
1.起重作業(yè):吊裝時起重臂下不能長時間逗留;
2.高處作業(yè):作業(yè)環(huán)境有油污,作業(yè)人員滑跌,清除作業(yè)點油污,按規(guī)定系好安全帶;
3.起重作業(yè):起吊物脫落造成人員傷害,按要求進行起重作業(yè)。
4.全部施工人員必須接受“三級”安全教育,進入現(xiàn)場必須嚴格勞保穿戴;
5.嚴格執(zhí)行電力部《電業(yè)安全規(guī)程》及公司的安全規(guī)定;
6.現(xiàn)場動火時必須辦理動火票,并準備充足的消防器材;
7.各個施工項目應分工清楚,有專人負責;
8.施工人員要統(tǒng)一行動、聽從指揮;
9.施工現(xiàn)場應按規(guī)定裝設接地線、遮攔、標示牌等安全措施,所設安全措施應滿足施工要求;
10.非運行人員嚴禁靠近在運設備的控制裝置及間隔,運行人員應作好在運設備的指示工作。
11.檢修過程中,如遇其他裸露帶電體運行,注意與設備間保持安全距離,并裝設遮攔。(注:110kv>1.5m;35kv>1m;10kv、6kv>0.7m
1kv以下無具體要求,但必須確保無觸碰帶電體的可能)
第4篇 設備檢修安全規(guī)程
1、各車間檢修工進入現(xiàn)場進行對設備檢修時，首先應把所檢修的設備及時通知崗位操作工，并在巡檢表上填寫檢修內容，登記認可。
2、檢修前首先把所檢修的設備切斷動力電源，掛牌并有專人看護〈操作工或檢修工〉。
3、設備檢修時間內沒有拉閘本人和看護人許可任何人無權合閘送電。
4、設備檢修期間所在設備操作工要加強巡視進展情況，及時取得聯(lián)系堅守崗位確保檢修人員的安全。
5、檢修人員在現(xiàn)場檢修時，操作工在巡崗過程中若發(fā)現(xiàn)異常要及時采取措施，并馬上通知檢修人員直至異常排除，方可繼續(xù)檢修。
6、檢修前首先切斷電源掛牌，并確認拉線開關有效可靠，否則進行特別看護，方可進入現(xiàn)場。
7、設備檢修完畢應及時通知看護人或操作工清理現(xiàn)場，做好開車前準備工作。
8、設備檢修完畢嚴格在設備點檢表內填寫時間并說明能否開車，正常使用字樣并簽名認可。
9、各車間在現(xiàn)場檢修時需拆卸安裝使用大錘時，首先檢查錘頭安裝是否牢靠，打錘時正面不準對人，嚴防擊錘時傷人。
11、現(xiàn)場檢修需局部修整時，需動用扁鏟，禁止使用風鋼扁鏟或銼刀打擊物件，嚴防飛銷傷人。
12、設備檢修完畢，各安全裝置應及時恢復并檢查安全可靠后視為工作完成。
13、在檢修作業(yè)時，所在車間應對檢修人員進行設備特性、工藝要求及注意事項的安全教育，并派人協(xié)調和看護，實行專人負責制。
14、在檢修作業(yè)時，所在車間應對現(xiàn)場設備及單元系統(tǒng)規(guī)定專人拉閘、專人合閘的統(tǒng)一安排，沒有看護人許可任何人不準亂動閘刀及開關，確保檢修人員的人身安全。設備檢修完畢后經專人送電看護人認可后方能啟用單機設備或單元系統(tǒng)。
16、檢修工在易燃、易爆生產區(qū)域工作時不許攜帶火種，嚴禁擊打鋼鐵金屬物料，嚴防火花產生。沒有有關部門許可嚴禁么自用火焰切割和電焊，并派專人負責。
17、檢修現(xiàn)場需高空作業(yè)和吊裝時，首先要配帶安全帶，不許亂丟雜物，嚴格檢查吊裝索具是否可靠，吊車臂下和物件下嚴禁人員停留。
18、各車間應定期對各崗位的安全系統(tǒng)進行檢查，如事故開關，開車信號、警鈴、報警裝置、安全檔及其它安全裝置進行檢查確認，及時整改，確保安全可靠，使用靈活準確。
第5篇 手持式電動工具管理使用檢查檢修安全技術規(guī)程
1、分類
工具按觸電保護分為:
ⅰ類工具指在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣,還包含一個附加安全預防措施,其方法是將可觸及的可導電的零件與已安裝的固定線路中的保護(接地)導線連接起來,使可觸及的可導電的零件在基本絕緣損害的事故中不成為帶電體。
ⅱ類工具指在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣,還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預防措施和設有保護接地或依賴安裝條件的措施。
ⅲ類工具指在防止觸電的保護方面依靠由安全特低電壓供電和在工具內部不會產生比安全特低電壓高的電壓。
2、對軟電纜或軟線的安全要求
2.1 ⅰ類工具的電源線必須采用三芯(單項工具)或四芯(三相工具)多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線;其中,綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護接地或接零線。
2.2 工具的軟電纜或軟線不得任意接長或拆換。
3、對插頭、插座的安全要求
3.1 工具所用的插頭、插座必須符合相應國家標準、帶有接地插腳的插頭、插座在插合時應符合規(guī)定的接觸順序,防止誤插入。
3.2 工具軟電纜或軟線上的插頭不得任意拆除或調換。
3.3 三級插座的接地插孔應單獨用導線接至接地線(采用保護接地的)或單獨導線接至地線(采用保護接零的),不得在插座內用導線將零線與地線直接連接。
4、檢查和檢修
4.1 工具在發(fā)出或收回時,應由保管人員進行日常檢查。
4.2 工具必須由專職人員進行檢查,每季度至少全面檢查一次。
4.3 工具的日常檢查包括以下項目:
4.3.1 外殼、手柄有否裂縫和破損。
4.3.2 保護接地線或接地零線連接是否正確且牢固可靠。
4.3.3 軟電纜或軟線是否完好無損。
4.3.4 插頭是否完整無損。
4.3.5 開關動作是否正常靈活,有無缺陷和破裂。
4.3.6 電氣保護裝置是否完好。
4.3.7 機械保護裝置是否完好。
4.3.8 工具轉動部分是否靈活無障礙。
4.4 工具的定期檢查,除4.3條的規(guī)定外,還須測量工具的絕緣電阻,如絕緣電阻小于表1規(guī)定的數(shù)值,必須進行干燥處理和檢修,經檢查合格后方可使用。
表1:絕緣電阻測量標準
測量部位
絕緣電阻(mω)
ⅰ類工具帶電零件與外殼之間
2
ⅱ類工具帶電零件與外殼之間
ⅲ類工具帶電零件與外殼之間
7
1
4.5 工具如有絕緣損壞,軟電纜或軟線護套破裂,保護接地或接零線脫落,插頭插座裂開或有損于安全的機械損傷等故障時,應立即進行修理,未修復前不得繼續(xù)使用。
4.6 非專業(yè)人員不得擅自拆卸和修理工具。
4.7 在檢修時,工具內的絕緣襯墊、管套等不得任意拆除、調換及漏裝。
第6篇 35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程
1.技術規(guī)范
1.1鍋爐型號:qc85/1050-35-3.82/450
1.2設計參數(shù)
1.2.1額定蒸發(fā)量:35t/h
1.2.2額定蒸汽壓力:3.82mpa
1.2.3額定蒸汽溫度:450℃
1.2.4給水溫度:104℃
1.2.5排污率:2%
1.2.6排煙溫度:≤230℃
1.2.7鍋爐水容量:43.5m3
1.3進口煙氣參數(shù)
1.3.1進口煙氣量:85000nm3/h
1.3.2進口煙氣溫度1050℃
1.3.3煙氣含塵量:6g/nm3
1.3.4so2含量:1500mg/nm3
1.3.1進口煙壓力:-150~-80pa
1.4煙氣成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3
2、余熱鍋爐主要受熱面的規(guī)格和材質
名稱
管子規(guī)格
材質
備注
蒸發(fā)管
φ42×3.5
20#/gb3087
過熱器
φ42×3.5
15crmog
省煤器管
φ32×4
20#/gb3087
平臺、扶梯
型鋼
鍍鋅柵格
外護板
型鋼
冷軋δ=3mm
3、省煤器的檢修工藝及質量標準
檢修項目
工 藝 過 程
質 量 標 準
準備工作
1.準備工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其
它材料。
1.省煤器管需要更換時,新管應具有化學元素分析及機械性能檢驗報告。
2.安裝36v以下行燈照明。
3.準備清灰用壓縮空氣膠管。
4.省煤器處溫度降至40℃以下方可進入工作。
5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況,并作好記錄。
6.檢查防磨鐵有無開焊脫焊。
省煤器積灰清掃
l.省煤器處溫度降至40℃以下方可進行清掃工作。
1.省煤器管壁、管排清掃干凈,無積灰和某他雜物。
2.接通壓縮空氣,自上而下清掃省煤器
3.用0.6-0.8mpa壓縮空氣,或用消防水逐排清掃管子外璧積灰,對于粉結于管璧上的灰垢,可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。
省煤器檢查與檢修
1.用標準卡規(guī)或游標卡尺測量省煤器管的脹粗磨損腐蝕情況。必要時用測厚儀檢查。
1.磨損超過管壁厚度1/3時應更換。
2.省煤器管脹粗≤原直徑的3.5%。
3.更換省煤器管段時,新管≥200mm。
4.局部腐蝕深度不超過管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。
2.檢查省煤器的支吊架和管夾。
1.管排整齊,管夾牢固,管排間隙均勻,誤差不大于±5mm,個別管子彎曲突出不超過20mm,吊架、管夾及防磨裝置完整無缺。
3.檢查調整防磨裝置,對已經磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.檢查均流板磨損情況。
均流板完整
5.檢查管子有無磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷,管子外壁磨損較為嚴重的部位應增設防磨板。
器
煤管
省割
省管
1.按化學監(jiān)督的要求及檢查后的情況,確定割管位置。
1.切割點距彎頭或聯(lián)箱不小于loomm,兩焊口間距不小于200mm。
2.管子不準強行對口。
3.坡口加工為30度,對口時不能錯口。
4.對接管口應與管子中心線垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,最大不超過1.5mm。
5.對接管口內外壁平齊,錯口不
得超過壁厚的1%,最大不超過1mm。
6.焊縫不得有裂紋等缺陷,咬邊不大于焊縫兩側全長的10%,深度不大于0.5mm,須經金屬探傷合格。
7.若管口不能及時焊接時應將管口封堵。
省煤器聯(lián)箱檢查與檢修
1.根據(jù)化學監(jiān)督要求確定切割聯(lián)箱封頭位置。
1.切割封頭位置要作好記錄。
2.切割時應在聯(lián)箱封頭原焊口上(原手孔)劃線,用火焊按線切割,并注意盡量靠近封頭處,但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。
2.聯(lián)箱內部無水垢銹垢等雜物。
3.封頭切割后,應作好記錄,并通知化學檢查聯(lián)箱內部。
3.焊縫經金屬探傷合格。
4.用手電或12v行燈觀察聯(lián)箱內部有無銹蝕或臟物,并清理干凈。
5.打磨坡口,聯(lián)箱封頭焊接。
4.焊后進行熱處理。
6.省煤器支吊架檢查。
5.支吊架完好,無松動脫落。
4、過熱器的檢修工藝及質量標準
檢修項目
工 藝 過 程
質 量 標 準
準備工作
1.準備檢修工具、材料、備品。
2.裝設足夠數(shù)量的36v以下行燈。
3.準備好腳手架的架桿木板、鐵絲,并運至現(xiàn)場。
4.待工作區(qū)溫度降至40℃以下方可進入搭架子,
1.腳手架符合(安規(guī))要求
5.檢查過熱器積灰及缺陷并作好修前記錄,
清掃積灰
1.清掃工作由前屏開始順煙氣流向進行清掃。
1.過熱器清掃后,管壁、水平煙道不得有積灰。
2.用0.5-o.8mpa壓縮空氣清掃管子表面浮灰,水平煙道積灰可用鐵锨清除。
l.清灰人員要戴好防塵罩及風鏡,并系好安全帶。
2.清灰時爐外應有專人監(jiān)護。
過熱器檢
修
l.宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。
1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。
2.用標準卡規(guī)或游標卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測量管徑,檢查管子磨損與脹粗情況,并作好記錄。
2.管子局部磨損面積不得大于loomm,磨損厚度不得超過管壁厚的l/3。
3.包覆過熱器必要時可配合金屬組進行測厚檢查。
3.管子脹粗,合金鋼管不能超過原直徑的2.5%,碳鋼管不能超過原直徑的3.5%。
4.對彎曲超過標準的管子要進行校直,彎曲嚴重的管子要進行更換。
4.各管排整齊、固定牢固、間隙均勻,誤差不得超過士5mm,個別管子彎曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接觸。
5.檢查調整更換過熱器夾持定位,吊掛,防磨裝置
5.定位、吊掛、防磨裝置完整。
6.檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷,必要時重新焊接,不得補焊。
過熱器割管
1.根據(jù)化學要求確定割管位置,在指定部位割管時連同上一次大修更換的一段割下,不得補焊,以便比較腐蝕及結垢情況。
1.割下管段應注明割管位置并作好記錄。
2.碳鋼管可用氣焊切割,合金鋼要用鋸割,管子割下后若不能及時恢復要加臨時堵頭,并貼上封條,以免雜物落入管內。
2.切割點距彎頭起點或集箱壁至少大于70mm,兩焊口間距要大于150mm。
3.割下的管段應注明割管位置,做好記錄,送金屬、化學檢查試驗。
3.管子不能強行對口,保證在無應力下焊接。
4.將留下的管段上下打好坡口,根據(jù)割管長度配制新管段。
4.焊條應有合格證,化學元素分析報告單。
5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范圍內外表
面油漆銹垢等清理干凈,用砂布打出金屬光澤。
5.新管須經金屬光譜分析,并且有金屬元素分析報告單。
6.用對口鉗把兩端焊口卡好。
6.對接管口端面與管子中心線垂直,其偏差不應大于管徑的1%,且不大于20mm。
7.施焊
7.對接管口內壁應平齊,局部錯口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。
8.合金鋼管焊接后,要按工藝要求進行焊后熱處理、探傷
8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。
9.恢復管夾等定位固定及防磨裝置。
9.焊縫邊緣應圓滑過渡到母材,不得有裂紋,未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象,咬邊不能超過兩側焊縫全長的10%,且不大于40mm,濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊縫寬度比坡口增寬2.6mm,單側增寬l-4mm。
10.水壓試驗,檢查
10.焊接12crlmov、鋼研102管子,焊后要進行熱處理。
過熱器集箱檢查
1.集箱、吊掛桿檢查
1.吊掛桿完整無搖動、脫落。
2.各集箱工藝孔,探傷孔,溫度測點,管座檢查。
2.無泄漏,焊口無砂眼、氣孔、咬邊。
5、汽包檢修工藝
序號
項目
工藝過程
質量標準
l
修前
準備
辦理檢修工作票。
聯(lián)系廠用班接好行燈電源
接好壓縮空氣管子。
2
檢修
工藝
用專用扳手緩慢拆開倒門螺母,拆后的螺栓、螺母送至金屬
作硬度檢查并測量其長度,作好記錄。
開啟倒門后,安裝鼓風機進行強制通風冷卻,待內部溫度降至40度以下才可進入工作。
進入內部開始工作前首先應通知公司、化學、金屬、鍋爐監(jiān)察、工地專工,進行檢查鑒定。
各種內部裝置腐蝕深度最大不得超過其原來厚度的1/12。
進入內部開始工作前,先將下降管、再循環(huán)管、事故放水管孔用專用堵板或膠皮等封堵好,以防雜物落下。
取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學
拆下旋風分離器的波形板分離器,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。
拆下旋風分離器的筒體,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。
拆下立式百葉窗,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。
組裝
前檢
查及
清理
內部應拆除的裝置全部拆后,對各管座角焊縫,人孔加強圈焊縫,縱環(huán)焊縫的t型接縫及其他予焊件焊縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查,對發(fā)現(xiàn)問題的部位作出記錄。
對各旋風筒分配箱接合面進行檢查清理。
檢查并清點內部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、螺栓、螺母等,如有掉失應查找。
汽包內壁及各部件的銹垢清理干凈。
用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。
用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管及連排管,對堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。
給水管、各連通管、加藥管、排污管應暢通無阻固定牢固,各法蘭接合面加好墊子,螺栓必須擰緊。
清理倒門接合面。
汽包人孔門的結合面應平滑,無明顯溝槽,結合面應大于全寬的2/3
汽包支吊架檢查。
汽包吊架應完整無損,支座與橫梁接觸平整嚴密,在接觸角90度內,圓弧應吻合,接觸良好,個別間隙不大于2mm。
組裝
待內部清理,修補工作全部結束后,按順序裝復立式百葉窗。
按順序裝復旋風分離器波形板和筒體,旋風筒與分配箱法蘭應嚴密牢固。
聯(lián)系化學放置腐蝕指示片
通知工地進行封門檢查驗收
裝復人孔門,保證螺栓緊力均勻。
汽包人孔蓋應無扭曲,螺絲應無滑扣拉毛現(xiàn)象,在擰緊螺絲時應無明顯的拉長現(xiàn)象。
用橡皮管測量汽包兩人孔門中心水平、若有疑問應找出原因
汽包兩端人孔門縱向及橫向水平誤差不大于2mm。膨脹指示器調整正確,安裝位置合理、牢固。
點爐升壓后宏觀檢查無明顯的殘余變形,當主汽壓力達0.5mpa時,緊汽包人孔。
水壓試驗應無滲漏,一次成功。
第7篇 選礦廠檢修安全操作規(guī)程
1、參加檢修人員必須遵守“維修鉗工安全操作規(guī)程”的有關規(guī)定。
2、檢修時要做到三定：定人員、定責任、定措施。“四保”即做到保證質量、保證安全、保證按時完成任務、保證節(jié)約。
3、檢修時車間要統(tǒng)一指揮，各班組要分工明確 ，做到緊張有序、忙而不亂。
4、進入有毒品的槽（罐）內作業(yè)時，特別進行電氣焊工作時，要做到將有毒物質清洗干凈，搞好通風，采取個體防護措施，并設專人監(jiān)護。
5、進入球磨機作業(yè)前，必須切斷電源，懸掛警示標志，固定好筒體；進入球磨機內，要注意觀察襯板情況，以防脫落傷人；裝卸時兩人要配合好，外面要有專人進行監(jiān)護。
6、檢修時一切電氣設備停、送電操作必須由電工或指定專人操作，嚴禁亂動。
7、檢修結束后，一切安全防護設施、通風防塵防毒設施必須恢復完好。
8、檢修結束后，車間要組織各崗位人員進行安全確認后的試車，檢修質量不合格者，要重新修好，方可開車生產。
9、檢修結束后，必須清理好現(xiàn)場。廢舊設備、材料、備品、備件存放到指定地點，不準亂扔、亂放。
第8篇 電氣運行和檢修作業(yè)安全規(guī)程
1.作業(yè)人員要求
1. 1電氣工作人員必須具備以下條件：
1.1.1身體健康、經醫(yī)師鑒定無妨礙工作的病癥。
1.1.2具備必須的電氣專業(yè)理論知識、掌握觸電急救法。
1.1.3經專業(yè)培訓、考試合格，取得特種作業(yè)操作證。
1.2電氣人員因故間斷電氣工作連續(xù)三個月以上者，必須重新培訓考試合格后，方能上崗工作。
2.電氣運行
2.1電氣運行人員必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》dl408-91(發(fā)電廠和變電所部分)和電氣運行操作規(guī)程。正確使用勞動保護用品和合格的安全工具，嚴禁違章操作。
2.2不論高壓設備帶電與否值班人員不得單獨移開或越過遮攔進行工作，若必須移開遮攔時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電安全檢修距離要求。
2.3對于不停電的電氣設備，值班人員在工作時必須與帶電設備保持一定的安全距離：10kv以下0.7m,60-110kv:1.5m.
2.4雷雨天氣巡視室外高壓設備時，巡視人員應穿絕緣靴，并不得靠近避雷器和避雷針。
2.5巡視高壓設備時，不得進行其它操作，不得移開和越過遮攔。巡視配電裝置，進出高壓室必須隨手將門鎖好。
2.6高壓設備發(fā)生接地時，室內不得接近故障點4m以內，室外不得接近故障點8m以內，若工作需要進入上述范圍的工作人員必須穿絕緣靴。接觸設備外殼和構架時，必須戴絕緣手套。
2.7在高壓設備或大容量低壓總盤上倒閘操作及在帶電設備附近工作時，必須由兩人進行，一人擔任監(jiān)護。
2.8倒閘操作中發(fā)生疑問時，應立即停止操作，并向值班負責人報告，弄清問題后，
再進行操作。雷電時，禁止進行倒閘操作。
2.9拉合隔離開關（刀閘）和斷路器（開關）時，必須戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，絕緣棒必須有防雨罩，操作人員必須穿絕緣靴。接地網電阻不符合要求的，晴天也必須穿絕緣靴。
2.10裝卸高壓熔斷器（保險）必須戴護目鏡和手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。
2.11電氣設備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關隔離開關（刀閘）做好安全措施以前，不得觸及設備或進入遮欄。
2.12在繼電保護屏間的通道上搬運或安放試驗設備時，必須與運行的設備保持一定間距，防止誤碰運行設備造成保護誤動。清掃運行設備和和二次回路時，要防止震動、防止誤碰，必須使用絕緣工具。
2.13在戶外變電所或高壓室內搬動梯子、管子等長物，必須兩人放倒搬運，并與帶電部分保持足夠的安全距離，在帶電設備周圍嚴禁使用鋼卷尺、皮卷尺和線尺（夾有金屬絲）進行測量工作。
2.14遇有電氣設備著火時，必須立即將有關設備的電源切斷，不得使用泡沫滅火器進行滅火。
2.15在發(fā)生人身觸電事故時，為了解救觸電人，可以不經許可立即斷開有關設備的電源，但事后必須立即報告值班調度。
3.電氣檢修
3.1電氣設備必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度，檢修動火作業(yè)，按動火作業(yè)安全規(guī)程要求，辦理有關工作票后方可作業(yè)。
3.2電氣檢修作業(yè)時，作業(yè)人員必須穿戴絕緣勞動保護用品，使用合格的安全工具。特別是帶電作業(yè)操作時，必須使用專用的工具和穿戴規(guī)定的防護用品，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
3.3在電氣檢修作業(yè)過程中，作業(yè)人員與帶電設備的安全距離必須符合安全規(guī)定要求，當安全距離達不到要求時，必須采用可靠的絕緣安全措施。
3.4電氣檢修作業(yè)必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護的范圍不得超過一個作業(yè)點，且?guī)щ娮鳂I(yè)監(jiān)護人不得直接操作。
3.5在全部停電或部分停電的電氣設備或線路上進行工作前，必須先進行停電、驗電，確認無電后，在工作地段兩側掛接地線，并在可能送電到停電設備和工作地段線路的分支線掛接地線。
3.6對檢修設備停電，必須把各方面的電源完全斷開，禁止在只經斷路器（開關）斷開電源的設備上工作。
3.7在檢修設備進出線兩側各相分別驗電時，必須用電壓等級合適而且合格的驗電器，高壓驗電必須戴絕緣手套。
3.8當驗明檢修設備確無電壓后，必須立即將檢修設備接地并三相短路。
3.9裝設接地線必須由兩人進行，禁止使用不符合規(guī)定的導線作接地或短路。
3.10在檢修電氣設備時，在電源開關（刀閘）處懸掛“禁止合閘，有人工作”等安全標示牌，工作未結束或未得到許可，任何人不得拆除安全標示牌或進行送電。
3.11在全部或部分帶電的盤上進行工作時，必須將檢修設備與運行設備以明顯的標志隔開。
3.12雷電時，禁止在室外變電所或室內的架空引入線上進行檢修工作。
3.13在電容器組上或進入其圍欄工作時，必須將電容器逐個多次放電并接地后，方可進行工作。
3.14帶電作業(yè)應在良好的天氣下進行，如遇雷、雨、雪、霧不得進行帶電作業(yè)。
3.15在帶電作業(yè)過程中如設備突然停電，作業(yè)人員應視設備仍然帶電。在同一線路設備上進行不同項目工作時，應分別掛停電牌和安全標示牌。
3.16在檢修作業(yè)過程中，嚴禁移開或拆除工作中設置的遮攔、接地線和標示牌。必須在檢修工作完畢后，由檢修作業(yè)人員才能進行拆除。b
3.17檢修工作完畢，由檢修工作負責人通知電氣運行值班負責人共同辦理工作終結手續(xù)后，方可合閘送電。
第9篇 輥壓機檢修安全操作規(guī)程
1、檢修前必須確認工作現(xiàn)場安全后方可進行檢修。
2、檢修前必須關閉循環(huán)水、輥壓機油路和關閉下料棒閥。
3、在拆裝輥子多人作業(yè)應有專人指揮相互協(xié)調作業(yè),身體必須躲開輥子防止發(fā)生事故。
4、在吊輥子時要有專人指揮操作,輥子附近不準站人。
5、從吊裝孔吊運輥子時,起重人員必須站在安全位置,手扶在牢固處,并有人監(jiān)護。作業(yè)完畢后應及時把吊裝孔護欄安裝好,防止發(fā)生人員墜落事故。
6、進入輥壓機下面溜子檢修,必須把上部下料溜子棒閥閥板插牢,防止上面落物發(fā)生意外。
7、在運裝輥子時,應把輥子放在車廂中部,并放穩(wěn)捆牢。車輛行駛平穩(wěn),轉彎時緩慢行駛,車上禁止有人。
8、安裝輥壓機用油加熱軸承時,應控制好油溫,有專人監(jiān)護,并配置足夠的滅火器。安裝軸承時要注意防止燙傷。用后應妥善保存,放在安全地方。
9、安全完畢確認安全方可開機試車。
10、設備試車時應執(zhí)行試車安全操作規(guī)程。
第10篇 潤滑油泵檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停運故障油泵,利用互鎖裝置啟動備用油泵,將故障泵電源線拆除;
(2)切斷故障泵出口閥門;
(3)拆卸故障泵出口管線,故障泵固定螺栓,將故障泵連同電機取出;
(4)將故障泵拆解,檢查判斷故障原因;
(5)處理故障,恢復油泵;
(6)安裝,試運,達到備用狀態(tài)。
2、安全注意事項:
(1)潤滑油為可燃物品,禁止明火作業(yè);
(2)禁止敲擊,避免火花導致火災事故;
第11篇 進窯檢修安全操作規(guī)程
1. 進窯前必須正確穿戴勞動保護用品;
2. 進窯前必須探明窯是否已經冷卻(此前窯門應打開,排風機拉風或打開旋風筒人孔門抽風,讓窯充分冷卻并排出有害氣體),情況不明時嚴禁入內;
3. 進窯時要與中控保持聯(lián)系,確認窯主馬達已斷電并將窯輔傳馬達轉換開關置于“off”位置(或將輔傳馬達斷電),并掛上“禁止合閘”牌,必須有人在旁監(jiān)護;
4. 進窯檢查前必須確認預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落,將窯尾空氣炮氣源閘閥關閉,罐內氣體釋放掉;
5. 在窯頭罩入口處搭好跳板,跳板應有足夠的寬度或設有扶欄,以確保安全;
6. 進入窯內檢查應有兩人以上,并與中控保持聯(lián)系,檢查過程中不得隨意開啟窯尾熱風風機和窯頭排風機;
7. 在檢修盤窯時,應事先確認冷卻機內、及窯頭、窯尾是否有人,如有人應通知其離開;
8. 進入窯內盡可能減少大的振動,謹防窯皮、耐火磚松動,垮落傷人;如遇懸掛欲墜窯皮,應事先進行處理,人工清理窯皮時作業(yè)人員應站在側面,清除頂部的窯皮清理過程中謹防鋼釬反彈傷人;
作業(yè)結束后,確認無人或遺漏工器具后關閉窯門。
第12篇 設備檢修、調試:安全操作規(guī)程
1 目的:明確設備維修、調試過程中維修人員、操作人員的職責。
2 適用范圍:生產用設備的維修、調試。
3 職責:
4 作業(yè)內容:
4.1 設備出現(xiàn)故障,操作手要立即停車,通知設備維護人員或領班,由設備維護人員進行檢修。
4.2 如設備出現(xiàn)故障時,同時產生了險情,操作人員在保障安全的前提下,應設法排除險情;除此之外,不得擅自啟動或維修設備。
4.3 設備維護人員在進行設備檢修時,必須先將檢修牌掛在設備操作臺上,然后進行檢修;可以停電維修時,要關閉電源;檢修期間,未經主維修人員同意,任何人不得啟動設備。
4.4 設備檢修中,操作人員必須積極配合檢修人員,聽從主維修的指揮,按主修維的要求操作設備;檢修中的安全工作由主維修負責。
4.5 設備檢修后,可以試車但仍不能按生產作業(yè)指導書或相關規(guī)定中的操作方式作業(yè)時,檢修人員必須監(jiān)控、指揮操作手進行各種動作,試車中的安全工作由主維修負責;如這種操作方式已經生產、設備、安全等部門簽批,則檢修人員負責監(jiān)控,試車中的安全工作由主操負責。
4.6 設備檢修后,可以按生產作業(yè)指導書或有關規(guī)定進行試車,則檢修人員負責監(jiān)控,試車中的安全工作由主操負責。
4.7 設備檢修或試車后,檢修人員要負責清理現(xiàn)場的工具和檢修用物等;操作人員要對現(xiàn)場有無遺留物等進行檢查,保障安全。
4.8 設備檢修或試車后,交給操作人員生產前,主維修必須在《維修確認表》上簽字并摘掉操作臺上的檢修牌;否則,操作人員不得開啟設備。
4.9 進行高空維修作業(yè)(距地面2m以上)時,按《登高作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定系好安全帶。
4.10 在立體交叉作業(yè)區(qū)域進行維修作業(yè)時,必須帶好安全帽。
4.11 不準在運行中機器的轉動部位進行維修作業(yè);嚴禁在各種傳動設備上休息、行走或跨越;
4.12 進行維修作業(yè)時,未取得特殊工種安全操作證的,不得動用特種設備。
4.13 安裝、檢修時,需動用明火的,必須進行嚴格的防火處理并辦理《動火證》。
4.14 遇節(jié)假日和夜班,除特別禁火區(qū)外的其他地點,因設備搶修需要動火的,可由領班到現(xiàn)場確認動火的安全保障措施到位后審批。
4.15 使用易燃液體清洗設備、零件時,須杜絕周圍有明火、火花出現(xiàn)。
4.16 維修作業(yè)時,嚴禁將手指放入銷孔、螺絲孔。
4.17 不準擅自拆除安全裝置、設施、信號、標志等。
5 記錄/表單:
無
第13篇 檢修工崗位安全操作規(guī)程
1、各車間部門檢修鉗工(保全工)應共同遵守執(zhí)行。
2、上班前,必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品,不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。
3、檢修設備時,應先檢查電源、氣源是否切斷,沒有切斷不準檢修。必要時還需在電源切斷后掛上禁止合閘警告牌和氣源掛上開氣安全牌,防止發(fā)生事故。
4、用扳手裝卸螺栓螺母時,要緩慢旋轉,防止扳手脫口傷人。
5、二人以上檢修時,必須有一人負責指揮,互相配合呼應。
6、使用葫蘆、滑輪等起吊裝、卸機件時,必須認真檢查所使用的一切工具是否完好。不完好的不準使用。
7、用三角架、馬架、工字鋼等吊拉架,必須固定牢固,要符合起吊重量的要求,起吊時嚴禁斜吊、斜拉,防止傾倒傷人。起吊用具嚴禁超負荷使用。
8、物件起吊后,不準懸掛在空中或放置在有可能要滾動的位置上。不準物件下面站人。
9、用人力搬動重物件時,要相互配合動作一致,嚴禁將手臂或腳伸入物件下面,防止壓傷。
10、需肩抬物件時,要同時穩(wěn)起、穩(wěn)放,有喊聲穩(wěn)步行走。搬動大型、重型機械應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。
11、使用千斤頂,不準傾斜,底部要墊平墊牢,操作時要隨起隨墊,隨落隨撤墊塊。不準超負荷使用。
12、上下分層檢查時,嚴禁上下垂直檢修同時工作。
13、在易燃易爆場所檢修前,應事先做好安全防護措施。未經安全、消防同意,不準使用電鉆和敲擊摩擦易產生火花的工具。
14、鉗桌臺擺放工具、物件要整齊,使用照明電壓不準超過36伏。劃針盤用畢,要將劃針落下緊好,放置適當。
15、老虎鉗夾小物件時,防止手指被夾進,搖手柄脫落砸上腳。夾大或長的物件時,要考慮互相照顧,防止物件傷人。
16、使用鑿子時,鑿子尾部的翹要經常磨掉,防止敲擊時濺出傷人。相對面有虎鉗操作時,中間必須裝有固定安全網,防止鑿下金屬碎片飛出傷人。
17、發(fā)現(xiàn)錘柄松動或損壞,要立即裝牢或更換,不得沾有油污,防止手錘(鎯頭)飛出傷人。
18、使用銼刀、刮刀、鏟刀時,都必須裝有木柄,嚴禁使用無木柄,或松動的,防止刺傷手掌。
19、鋸割工件時,必須用手扶著被鋸下來的部分。對較重的工件應用支架支撐,防止鋸下部分落下砸上腳。
20、鉆床鉆孔時,必須遵守“鉆床崗位安全操作規(guī)程”。
21、使用移動電氣設備或移動電具時,必須遵守該二項安全管理制度,并認真檢查外表是否完好,防止觸電。
22、檢修、施工場地要保持清潔,油污水溢出地面,必須及時清理,防止滑跌傷人。
23、清潔另件時,不準使用汽油或揮發(fā)性強的可燃液體,要用火油或清洗劑,清洗時不準吸煙或其他明火作業(yè)接近。
24、焊接時,必須辦理動火手續(xù),清理場地易燃物體,精加工另件必須蓋好。
25、設備試車時,應有電工在場,先檢查機器各部裝配,潤滑油情況,肯定電機轉動方向,然后進行盤車檢查,確無問題時,有專人指揮,方可試車。
26、機器設備上的安全防護裝置(如剎車、防護罩等)未接好之前,不準試車,不準移交生產。
27、要針對檢修設備的特點,必須制訂具體的安全檢修規(guī)定,并指定負責安全工作的人員現(xiàn)場檢查。
28、檢修管道、閥門時,嚴禁帶壓檢修。
29、安裝閥門、管子、法蘭等,不準用手指伸入摸測對孔,防止轉動割斷手指。
30、拆卸有害氣體管道時,要檢查管內確無有害氣體時,方可拆卸,同時戴好防護用品,防止氣體傷害。
31、使用板牙套絲,進出板牙時要防止脫落傷人,割斷管子時不要用力過猛。
32、吊運物件時必須用繩索,并認真檢查捆扎牢固,下面不準站人,地面應設有專人指揮和監(jiān)護。
33、登高作業(yè)必須遵守“登高作業(yè)安全操作規(guī)程”。
34、檢修自動控制,必須懂得電工基本知識。拆裝管道時必須檢查有無壓力氣源。必須牢記做到先斷電、斷氣源,防止觸電和噴濺傷人。
35、在金屬容器內和潮濕地帶檢修時,照明電壓不準超過12伏。一般照明行燈不準超過36伏。
36、油回絲等易燃物品的回收,要放在有蓋的容器內,使用人員不準隨地亂丟,班組內要有專人管理。
第14篇 風表檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.風表檢修工負責檢修風表。
2.每臺風表使用半年后應作檢查校正,重新繪制風表校正曲線;大修后的風表必須經校正后方能使用。
3.風表必須送到指定單位進行校正。
4.每個風表檢修工應配備所需用的一切工具。修理風表的工作間應清潔、干燥、無纖維飛揚。操作地點要有合適的工作臺。
5.在拆卸風表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應按風表類型、結構、性能及各組的銳敏部位依次拆卸;復裝應按其逆順序進行。
6.不同型號風表的拆裝應按其說明書規(guī)定的順序進行。
7.清洗風表的操作方法
(1)將表盤以外各個零件(除擺輪、游絲組外)及夾板放在汽油(100 #、200 #)或酒精中浸泡5 ~10 分鐘,然后用小板刷仔細刷干凈,再用白綢布擦干,最后用細毛刷刷掉附著物;
(2)精心檢查各零部件有無損壞,特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件,精度不合要求時必須更換;
(3)按要求進行組裝,并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。
8.檢修后的風表必須零部件齊全、螺絲松緊適當,啟動桿、離合閘板(回零桿)靈活,無摩擦、碰撞、卡滯、停轉等現(xiàn)象,指針進位無誤,還原后指針必須對零;還應有繪制好的風表校正曲線。
9.拆裝風杯或風葉時,要輕拿輕放,防止碰撞變形,并要妥善放置;安裝鋼絲軸時要拉直、緊固,但不要用力過猛,防止拉斷;拆裝表針(帶凸輪表針)時要垂直地輕輕放下或拉下,防止將齒軸折彎或折斷;安裝各種風表指針時,起始位置要對在零位上。
10.拆裝風表時,鑷子要夾緊刻度盤垂直用力,不要猛力撥動開關彈簧和風葉軸尖;三叉架要垂直取下;安裝軸眼要待裝進軸后才能用力。
11.自動計時風表的游絲、擺輪拆裝方法要得當,防止游絲變形;安裝卡子時,要看清上下軸眼后謹慎安裝,安好后要仔細檢查,裝好的擺輪轉動應靈活,加外力后能連續(xù)走動;安裝表針時要防止齒輪軸折斷。
12.安裝高速風表的風杯時,應在風杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼,上下軸眼保持一定間隙,防止斷軸尖和蝸桿變形。
13.不準用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙;軸承必須注油。
第15篇 電氣維修車間安全操作檢修規(guī)程
1.目的:
為規(guī)范公司電氣設備的各種檢修行為,確保電氣設備的檢修質量,避免設備的重復維修和漏修現(xiàn)象,針對不同用電設備的使用情況,并結合使用環(huán)境情況,特制定以下規(guī)定。
2.照明、檢修電源系統(tǒng)的檢修:
2.1小修:
2.1.1日光燈維修。
檢查日光燈燈管發(fā)光是否正常,燈管是否損壞,起輝器是否正常,對損壞的進行更換。每月一次。
2.1.2投光燈、泛光燈及其他照明燈具。
檢查光源發(fā)光是否正常,對已不能滿足照明亮度的及時更換。每月一次。
2.1.3應急燈及各類安全出口燈的維修。
此類燈具屬特殊燈具,檢查充電是否正常,并作斷電測試。每月一次。
2.1.4各類檢修電源檢修。
對各類檢修電源,檢查進線、出線是否松動。接線柱、插座外部是否損壞,是否有過流現(xiàn)象等,每月一次。
2.1.5煙感探頭的檢查。對公司mcc、車間內的各探頭定期吹掃,檢查指示燈是否閃爍,每月一次。
2.2中修:
2.2.1日光燈維修。
檢查日光燈燈腳是否因過熱而變形,燈架外殼是否破損,表面是否清潔,進線口是否松動,電源進線是否有破損,鎮(zhèn)流器是否損壞。每半年一次。
2.2.2投光燈、泛光燈及其他照明燈具。
檢查進口線磨損情況,是否裸露,拆開燈架,檢查內部鎮(zhèn)流器、起輝器、補償電容的情況,壞損的及時修理,檢查光源燈絲情況,不能滿足照明亮度的及時更換。每半年一次。
2.2.3應急燈及各類安全出口燈的檢修。
檢查內部電瓶是否工作正常,檢查其沖放電能力是否正常,檢查內部線路板是否有銹蝕、過流現(xiàn)象,并作測試實驗,每半年一次。
2.2.4各類檢修電源檢修。
將各類檢修電源打開,對內部接線全面緊固,對內部徹底清理、擦拭,對過流的端子、接線柱進行檢查,查找原因排除隱患,不符合使用要求的,進行更換。對各進、出線口進行緊固,破損的及時采取補救措施,對破損的外殼,進行更換。每半年一次。
2.2.5煙感探頭的檢查。
協(xié)助公司安檢人員對公司各處的探頭進行檢查,查出故障原因,確定解決辦法,對無法使用的及時協(xié)助有關人員進行更換,保證其完好。每半年一次。
3.高壓系統(tǒng)的檢修操作規(guī)程:
3.1小修:
3.1.1高壓柜檢修。
3.1.1.1清掃高壓柜表面灰塵,搖出小車,檢查觸頭工作情況,有無碳化、過流現(xiàn)象。每半年一次。
3.1.1.2清掃各變壓器表面,檢查變壓器散熱片,有無裂痕、漏油現(xiàn)象。每半年一次。
3.1.1.3清點高壓用具,檢查是否完好。每半年一次。
3.1.1.4電纜線路巡查。沿三條高壓進線路由巡視,檢查道路兩側及附近有無道路施工、取土及建筑施工等,有問題及時采取措施進行處理。每月一次。
3.2中修:
3.2.1高壓柜檢修。
打開后蓋,緊固各進出線端子,檢查各接線絕緣子的表面情況,并打壓試驗。搖出手車,檢查其觸頭,進行各項指標檢查,做打壓試驗;對各避雷器進行檢測試驗;檢測線路的保護定值;遙測各絕緣子的絕緣情況。每年一次。
3.2.2變壓器的檢查。
擦拭各變壓器的高低壓套管,檢查其表面,確認表面無損傷,檢查變壓器上蓋與箱體間有無漏油現(xiàn)象,緊固四周螺栓;檢查瓦斯繼電器工作情況,抽取變壓器油油樣,進行試驗,確認其合格。檢查變壓器溫度指示,察看有無過熱現(xiàn)象;檢查變壓器中性點接地極,確認其可靠,且無銹蝕腐爛現(xiàn)象。每年一次。
3.2.3用力矩扳手緊固高壓母排、變壓器進出線、各柜進出線端子,使其牢固可靠。每年一次。
3.2.4檢查直流屏各項供電指標,檢查電瓶的充放電情況,吹掃個電器元件,保證其完好。每年一次。
4.低壓系統(tǒng)的檢修操作規(guī)程:
4.1小修:
4.1.1低壓進線部分。檢查各低壓進線是否發(fā)熱,電纜橋架內是否有灰塵沉積,各進線口處是否有磨損,電纜有無損傷等。每半年一次。
4.1.2低壓配電柜部分。吹掃各柜內灰塵,緊固出線端螺栓,檢查各開關出線有無磨損及絕緣損傷現(xiàn)象,及時處理。每半年一次。
4.1.3電容器柜檢修。檢查電容柜電容投切情況,各電容器外觀是否異常,有無發(fā)熱現(xiàn)象,檢查各熔斷器是否有損壞,清掃、緊固各電器元件。每半年一次。
4.1.4mcc柜部分。
檢查各mcc柜進出線情況,進出線是否規(guī)范,是否有磨損,不合要求及時修理;緊固斷路器出線、接觸器上下口及柜內各開關及觸點連線。每半年一次。
4.1.5各輔助設備檢修。
檢查夾層內各風機運行情況,各百葉窗進行清潔,檢查電纜橋架使用情況,規(guī)范電纜在橋架內的布置。檢查mcc室內各空調的運轉情況,進行必要的測試,保證其工作狀態(tài)完好。每半年一次。
4.2中修:
4.2.1低壓進線部分。
檢查各低壓進線擺放位置,規(guī)范電纜橋架內電纜,徹底清除橋架內灰塵沉積,對各進線口處徹底檢查,更換有損傷的線路等。每年一次。
4.2.2低壓配電柜部分。
徹底緊固出線端螺栓,檢查各開關的設置,包括斷路器、熱繼電器的設定值,并進行效驗;緊固母排之間的連接螺栓,檢查母排外觀情況,并進行記錄。每年一次。
4.2.3電容器柜檢修。
檢查電容柜電容運行情況,對電容柜進行徹底檢查,包括斷路器、接觸器、連接螺栓、接線端子等情況。檢修柜內風扇,保證其良好。每年一次。
4.2.4mcc柜部分。
檢查各mcc柜外觀,對損壞的進行修理,規(guī)范更改不合規(guī)范的線路,緊固連接母排,檢查各控制線路進出線的連接,確認其連接可靠。每年一次。
4.2.5過濾器檢查、更換濾芯
目的是指導操作員及時檢查或更換過濾器濾濾芯。范圍適用于壓縮空氣、氮氣過濾設備的檢查。職責(1)空壓機、制氮機操作員負責過濾器檢查和更換;(2)領班負責過程的指導、監(jiān)督。更換注意過程設備應每周巡檢,如發(fā)現(xiàn)過濾器壓差高于1.0bar時(壓差表顯示紅區(qū))需要更換濾芯。濾芯更換要在空壓機房輔助設備檢查表上記錄,濾芯檢查、更換操作必須在保證不會引入異物的前提下進行,檢查、更換人必須正確著裝:帶發(fā)網,穿潔凈服及戴專用手套才能進行操作,確保食品安全,新濾芯裝入之前,要確認濾芯型號及包裝是否完好,更換過濾芯時,要處理好過濾器附近的衛(wèi)生!過濾器無論是否堵塞濾芯應保證每年更換一次,當濾芯反復堵塞,出現(xiàn)異常情況時應及時與領導溝通,嚴重時必須停機查找原因。相關記錄《空壓機房輔助設備檢查表》。
4.2.6各輔助設備檢修。
對夾層內各風機軸承進行檢修,修理各百葉窗,檢查維修電纜橋架,對不合理的布線進行規(guī)范,督促車間對空調進行全面檢查,包括空調壓縮機及管路的維修。每年一次。
5.變電所設備操作規(guī)程
5.1調度范圍:
天保電力公司負責10kv進線柜ah01、環(huán)網柜ah02的調度管理,其操作聽從天保電力公司調度指令。對于其它1okv高壓設備的操作需有電氣主管指令方可操作。
5.2送電準備
5.2.1接聽天保電力公司調度指令或電氣主管操作指令時要復述指令內容,確認無誤。
5.2.2由操作員按操作步驟認真填寫操作票,負責人審核操作票正確無誤方可操作。
5.2.3對于只有一步操作的指令可不填寫操作票,由負責人監(jiān)督操作員操作。
5.2.4檢查直流屏輸出電壓應為220v±5%,合上合閘、信號等直流開關,此時屏上信號燈亮。
5.3送電操作
5.3.1當變電所送電準備就緒后,由負責人唱票并監(jiān)督操作員按指令步驟操作。
5.3.2操作步驟:
5.3.2.1打開進線柜ho1-27接地刀。
5.3.2.2將進線柜小車搖至運行位置。
5.3.2.3合上進線柜進線開關。
5.3.2.4將隔離柜小車搖至運行位置。
5.3.2.5將pt柜小車搖至運行位置,合上開關。
5.3.2.6由10kv電壓顯示,檢查三相電壓平衡,應為10kv±5%。
5.3.2.7打開饋線柜接地刀。
5.3.2.8將饋線柜小車搖至運行位置。
5.3.2.9合上饋線柜開關,變壓器送電。
5.3.2.10由400v電壓顯示,檢查三相電壓平衡。
5.3.2.11將低壓屏總柜小車搖至運行位置。
5.3.2.12合上低壓屏總開關,此時完成低壓屏的送電。
5.3.2.13合上低壓屏相應出線開關,完成低壓用電回路送電。
5.4停電操作
5.4.1先停低壓配電屏分開關,再停總開關,使變壓器處于空載狀況。
5.4.2確認變壓器空載后,再斷開高壓出線(饋電)柜真空開關。
5.4.3出線(饋電)柜真空開關斷開后,再斷開進線(受電)柜真空開關,各真空開關切斷后,使其處于試驗狀態(tài)。
6.電工操作規(guī)程
6.1值班電工操作規(guī)程
6.1.1工作要求:
6.1.1.1值班電工必須身體健康,精神正常;
6.1.1.2具備必要的電氣知識,并熟悉電氣安全規(guī)程,經考核合格后持證上崗;
6.1.1.3嚴格遵守廠規(guī)和勞動紀律,上班前和當班內不準喝酒,違者嚴肅查處;
6.1.1.4離開值班室維修時,需在白板上注明工作地點,方便各車間有問題時能夠及時取得聯(lián)系;
6.1.1.5工作時間:按照電工值班表執(zhí)行;
6.1.2工作規(guī)程:
6.1.2.1上班前與上一班值班電工進行工作交接;
6.1.2.2配合上一值班電工處理未完成的工作;
6.1.2.3巡查供配電設備及各車間設備運轉情況;
6.1.2.4保障廠內各車間生產設備正常運轉,出現(xiàn)問題立即處理。并在值班記錄本上記錄搶修時間、地點、設備故障現(xiàn)象、處理經過和處理結果等;
6.1.2.5碰到重大設備故障,不能獨立處理時,應及時通知電氣主管,并做好應急搶修準備;
6.1.2.6下班前整理好值班記錄,并與接班人員進行交接班工作,當未完成的工作量大或一人無法處理時,需配合下班人員處理完畢后才能離開。
7.維修電工操作規(guī)程
7.1工作要求:
7.1.1必須身體健康,精神正常;
7.1.2具備必要的電氣知識,并熟悉電氣安全規(guī)程,經考核合格后持證上崗;
7.1.3嚴格遵守廠規(guī)和勞動紀律,上班前和當班內不準喝酒;
7.1.4嚴格按照技術操作規(guī)程及安全操作規(guī)程工作,不得違章作業(yè);
7.1.5每日在白板上注明工作聯(lián)系地點,方便各車間發(fā)生問題時能夠及時找到維修人員;
7.1.6設備在運行過程中出現(xiàn)電氣故障,必須隨叫隨到。
7.2工作時間:按照電工值班表執(zhí)行
7.3工作規(guī)程:
7.3.1與值班電工共同完成應急設備搶修;
7.3.2由電氣主管安排處理日?！对O備維修/改造申請單》,并按要求 填寫申請單上的相關內容;
7.3.3根據(jù)電氣設備保養(yǎng)要求,進行預防性檢修,并填寫相應的設備保養(yǎng)記錄表。
8.電氣設備保養(yǎng)
8.1電機的保養(yǎng)
8.1.1察看設備使用部門對電機外殼清潔的情況,重點為電機風扇罩子的通風孔是否堵塞。檢查電機風扇是否運轉正常。
8.1.2檢查電機外殼及軸承的發(fā)熱程度,兩頭端蓋過熱為軸承損壞或缺油,中間外殼過熱為轉子掃堂或過負荷。察看使用部門對電機的潤滑保養(yǎng)情況。當維修后需要加潤滑油時,應加注同等型號等量的潤滑油。
8.1.3檢查電機保護接地線是否牢固可靠,運轉聲音是否正常。
8.1.4用500v兆歐表正確的測量電機的絕緣電阻,應大于等于0.5兆歐。
8.1.5從電流表上直接讀取或用鉗型電流表測量電機正常負荷運轉下的電流,看三相電流是否平衡,是否小于等于電機的額定電流。檢查熱繼電器整定電流及熔絲選擇是否合適。一般情況下,熱繼電器電流整定為1.2~1.5ie,短路保護電流整定為1.5~2.5ie。
8.1.6保養(yǎng)周期為三個月。
8.2電器箱柜的維護
8.2.1保養(yǎng)清掃配電箱、配電柜中電器表面的積塵、油垢,清除雜物。
8.2.2檢查并緊固柜內所有接頭螺絲及連接導線。
8.2.3檢查儀表及信號指示裝置,更換損壞的儀表及指示燈。
8.2.4排除檢查中發(fā)現(xiàn)的故障。
8.2.5保養(yǎng)周期為三個月。
8.3記錄表格
8.3.1《電機保養(yǎng)記錄表》 tkog -iv-w_-016
8.3.2《電氣箱柜保養(yǎng)記錄表》 tkog -iv-w_-017
8.3.3《空壓機保養(yǎng)點檢表》 tkog -iv-w_-018
