普通車床安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)有哪些
篇1
普通車床安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保車床各部件完好,無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清理工作臺:清除切屑、油污,保持工作區(qū)域整潔。
3. 穿戴防護(hù):佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋,必要時使用聽力保護(hù)設(shè)備。
二、操作步驟
1. 啟動車床:按下啟動按鈕,等待設(shè)備穩(wěn)定運行。
2. 安裝工件:使用卡盤或中心架固定工件,確保牢固。
3. 設(shè)置刀具:選擇合適的刀具,調(diào)整刀具位置和高度。
4. 輸入?yún)?shù):根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求設(shè)置切削速度和進(jìn)給量。
5. 開始加工:按下進(jìn)刀按鈕,逐步進(jìn)行切削操作。
6. 監(jiān)控過程:密切觀察加工情況,如有異常立即停機(jī)。
7. 結(jié)束加工:完成加工后,先停止主軸,再退出刀具,最后關(guān)閉車床。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常檢查:每次使用后清理切屑,定期潤滑保養(yǎng)。
2. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告,由專業(yè)人員維修。
3. 定期檢修:按制造商建議進(jìn)行周期性全面檢查。
篇2
普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與個人防護(hù)
1. 操作者應(yīng)穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和安全帽,確保個人防護(hù)到位。
2. 車床應(yīng)配備有效的制動裝置,如緊急停止按鈕,便于在緊急情況下迅速停車。
3. 工件夾持牢固,避免因工件松動導(dǎo)致飛濺傷人。
二、車床啟動與運行
1. 檢查車床各部件是否正常,潤滑系統(tǒng)是否暢通,無異常聲音或振動。
2. 啟動車床前,確認(rèn)刀具安裝正確,無松動現(xiàn)象。
3. 運行中,不得將手或身體其他部位伸入旋轉(zhuǎn)區(qū)域。
三、操作流程
1. 設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量,根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整。
2. 切削過程中,保持穩(wěn)定的操作姿勢,勿過度施力。
3. 加工完畢后,先關(guān)閉冷卻液,再降低主軸轉(zhuǎn)速,待完全停止后再進(jìn)行卸料。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查車床的磨損情況,及時更換磨損部件。
2. 清理切屑,保持工作臺清潔,防止切屑引發(fā)事故。
3. 停機(jī)后,斷開電源,做好日常維護(hù)記錄。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保普通車床已清潔,無雜物,各部件完好無損。
2. 個人防護(hù):佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋,避免金屬屑和旋轉(zhuǎn)部件帶來的傷害。
3. 工件安裝:正確固定工件,使用卡盤和中心架,防止工件飛出。
4. 刀具選擇:選擇合適的刀具,保持刀具鋒利,避免因鈍刀造成的振動和危險。
5. 操作啟動:啟動前檢查油路、冷卻液是否暢通,確認(rèn)無誤后啟動設(shè)備。
6. 運行監(jiān)控:操作過程中,密切關(guān)注車床運行狀態(tài),隨時調(diào)整進(jìn)給速度。
7. 緊急停止:遇到異常情況,立即按下急停按鈕,不可強(qiáng)行操作。
8. 停機(jī)保養(yǎng):工作完成后,關(guān)閉電源,清潔車床,進(jìn)行日常維護(hù)。
篇4
普通車床安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、操作過程中的安全規(guī)定、設(shè)備使用后的清潔保養(yǎng)以及可能出現(xiàn)的故障處理方法。這些規(guī)程旨在確保操作人員的安全,延長設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效率。
篇5
氣動普通車床是一種廣泛應(yīng)用于金屬切削加工的設(shè)備,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備:確保車床各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常,氣壓穩(wěn)定。
- 工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好所需的刀具、夾具,確保其鋒利且安裝牢固。
- 安全設(shè)施:檢查防護(hù)罩是否就位,緊急停止按鈕是否靈敏。
2. 操作過程
- 工件裝夾:正確裝夾工件,防止松動或飛出。
- 切削參數(shù):合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量,避免過快或過猛導(dǎo)致事故。
- 監(jiān)控運行:操作過程中,始終保持注意力集中,隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 停機(jī)與清潔
- 安全停機(jī):完成工作后,先降低轉(zhuǎn)速再關(guān)閉電源,不可直接切斷電源。
- 清潔保養(yǎng):清理切屑,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持良好的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作前檢查:確保車床電源線路無破損,各部件緊固,潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行:遵循啟動程序,低速試運轉(zhuǎn),觀察是否有異常聲音或振動。
3. 工件裝夾:正確選擇刀具和夾具,確保工件牢固固定。
4. 切削操作:調(diào)整切削參數(shù),保持穩(wěn)定的進(jìn)給速度和切削深度。
5. 工作期間:禁止戴手套,嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域。
6. 停止與關(guān)閉:完成工作后,清除切屑,關(guān)閉電源,進(jìn)行日常清潔和保養(yǎng)。
篇7
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 加工操作
4. 停止與清潔
5. 緊急情況處理
普通車床安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)
一、目的:使設(shè)備處于良好使用狀態(tài),以保證生產(chǎn)的安全正常運行,??????????????? 延長使用壽命,確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項:
2.1必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,并按規(guī)定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。同時要戴好防護(hù)眼鏡,不得戴手套和圍巾進(jìn)行操作。
2.2車床開動前,必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機(jī)床,并作低速空載運行3-5分鐘,檢查機(jī)床運轉(zhuǎn)是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
2.4裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用鋃、頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。
2.5加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架,必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。
2.6用銼刀銼光工件時,應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
2.7車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布砂光內(nèi)孔時,不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)出打磨。
2.8加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車時不要過猛。
2.9攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架(或板牙架)一手開車。
2.10切斷大料時,應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準(zhǔn)用手接。
2.11機(jī)床運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,清洗上油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。
2.12機(jī)床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)測量工件,不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤,用砂紙時,應(yīng)放在銼刀上,嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。
2.13加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜過大,以免機(jī)床過載或梗住工件造成意外事故。
2.14高速切削時,應(yīng)有防護(hù)罩,工件、工具的固定要牢固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時,應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2.15機(jī)床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機(jī)床,發(fā)現(xiàn)機(jī)床運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,向主管及設(shè)備管理員報告,待查明原因,排除故障,嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。
2.16當(dāng)突然停止供電時,要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動裝置,并將刀具退出工作部位。
2.17工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。
2.18裝卸卡盤及大的工夾具時,床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。