普通車床安全操作規(guī)程維護保養(yǎng)有哪些
篇1
普通車床安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保車床各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清理工作臺：清除切屑、油污，保持工作區(qū)域整潔。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋，必要時使用聽力保護設備。
二、操作步驟
1. 啟動車床：按下啟動按鈕，等待設備穩(wěn)定運行。
2. 安裝工件：使用卡盤或中心架固定工件，確保牢固。
3. 設置刀具：選擇合適的刀具，調(diào)整刀具位置和高度。
4. 輸入?yún)?shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求設置切削速度和進給量。
5. 開始加工：按下進刀按鈕，逐步進行切削操作。
6. 監(jiān)控過程：密切觀察加工情況，如有異常立即停機。
7. 結(jié)束加工：完成加工后，先停止主軸，再退出刀具，最后關閉車床。
三、維護保養(yǎng)
1. 日常檢查：每次使用后清理切屑，定期潤滑保養(yǎng)。
2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常應立即報告，由專業(yè)人員維修。
3. 定期檢修：按制造商建議進行周期性全面檢查。
篇2
氣動普通車床是一種廣泛應用于金屬切削加工的設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 開機前準備
- 檢查設備：確保車床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，氣壓穩(wěn)定。
- 工具準備：準備好所需的刀具、夾具，確保其鋒利且安裝牢固。
- 安全設施：檢查防護罩是否就位，緊急停止按鈕是否靈敏。
2. 操作過程
- 工件裝夾：正確裝夾工件，防止松動或飛出。
- 切削參數(shù)：合理設定轉(zhuǎn)速、進給量，避免過快或過猛導致事故。
- 監(jiān)控運行：操作過程中，始終保持注意力集中，隨時觀察設備運行狀態(tài)。
3. 停機與清潔
- 安全停機：完成工作后，先降低轉(zhuǎn)速再關閉電源，不可直接切斷電源。
- 清潔保養(yǎng)：清理切屑，定期進行設備保養(yǎng)，保持良好的工作環(huán)境。
篇3
普通車床安全技術操作規(guī)程
一、安全設備與個人防護
1. 操作者應穿戴好工作服、防護眼鏡、防塵口罩和安全帽，確保個人防護到位。
2. 車床應配備有效的制動裝置，如緊急停止按鈕，便于在緊急情況下迅速停車。
3. 工件夾持牢固，避免因工件松動導致飛濺傷人。
二、車床啟動與運行
1. 檢查車床各部件是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通，無異常聲音或振動。
2. 啟動車床前，確認刀具安裝正確，無松動現(xiàn)象。
3. 運行中，不得將手或身體其他部位伸入旋轉(zhuǎn)區(qū)域。
三、操作流程
1. 設定合適的轉(zhuǎn)速和進給量，根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整。
2. 切削過程中，保持穩(wěn)定的操作姿勢，勿過度施力。
3. 加工完畢后，先關閉冷卻液，再降低主軸轉(zhuǎn)速，待完全停止后再進行卸料。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查車床的磨損情況，及時更換磨損部件。
2. 清理切屑，保持工作臺清潔，防止切屑引發(fā)事故。
3. 停機后，斷開電源，做好日常維護記錄。
篇4
1. 操作前檢查：確保車床電源線路無破損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：遵循啟動程序，低速試運轉(zhuǎn)，觀察是否有異常聲音或振動。
3. 工件裝夾：正確選擇刀具和夾具，確保工件牢固固定。
4. 切削操作：調(diào)整切削參數(shù)，保持穩(wěn)定的進給速度和切削深度。
5. 工作期間：禁止戴手套，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
6. 停止與關閉：完成工作后，清除切屑，關閉電源，進行日常清潔和保養(yǎng)。
篇5
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 加工操作
4. 停止與清潔
5. 緊急情況處理
篇6
1. 設備準備：確保普通車床已清潔，無雜物，各部件完好無損。
2. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，避免金屬屑和旋轉(zhuǎn)部件帶來的傷害。
3. 工件安裝：正確固定工件，使用卡盤和中心架，防止工件飛出。
4. 刀具選擇：選擇合適的刀具，保持刀具鋒利，避免因鈍刀造成的振動和危險。
5. 操作啟動：啟動前檢查油路、冷卻液是否暢通，確認無誤后啟動設備。
6. 運行監(jiān)控：操作過程中，密切關注車床運行狀態(tài)，隨時調(diào)整進給速度。
7. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下急停按鈕，不可強行操作。
8. 停機保養(yǎng)：工作完成后，關閉電源，清潔車床，進行日常維護。
篇7
普通車床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)涵蓋了設備啟動前的檢查、操作過程中的安全規(guī)定、設備使用后的清潔保養(yǎng)以及可能出現(xiàn)的故障處理方法。這些規(guī)程旨在確保操作人員的安全，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。
普通車床安全操作規(guī)程維護保養(yǎng)
一、目的:使設備處于良好使用狀態(tài),以保證生產(chǎn)的安全正常運行, 延長使用壽命,確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項:
2.1必須遵守機床工一般安全規(guī)程,并按規(guī)定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi)。同時要戴好防護眼鏡,不得戴手套和圍巾進行操作。
2.2車床開動前,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行3-5分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
2.4裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用鋃、頭敲打?；z的卡爪不準使用。
2.5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架,必要時裝設防護欄桿。
2.6用銼刀銼光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
2.7車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角;用砂布砂光內(nèi)孔時,不準將手指或手臂伸進出打磨。
2.8加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車時不要過猛。
2.9攻絲或套絲必須用專用工具,不準一手扶攻絲架(或板牙架)一手開車。
2.10切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
2.11機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,清洗上油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
2.12機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤,用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。
2.13加工工件切削量和進刀量不宜過大,以免機床過載或梗住工件造成意外事故。
2.14高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2.15機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停車,向主管及設備管理員報告,待查明原因,排除故障,嚴禁設備帶病工作。
2.16當突然停止供電時,要立即關閉機床或其他啟動裝置,并將刀具退出工作部位。
2.17工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。
2.18裝卸卡盤及大的工夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
三、維護
1.班前
1.1擦凈機床各部外露導軌及滑動面。
1.1按規(guī)定潤滑各部位,油質(zhì)、油量符合要求。
1.1檢查各手柄位置。
1.1空車試運轉(zhuǎn)。
2.班后
2.1將鐵屑全部清掃干凈。
2.2擦凈機床各部位。
2.3各部件歸位。
2.4每天工作結(jié)束時,應切斷機床電源或總電源,清理安放好所使用的工、夾、量具,按規(guī)定保養(yǎng)、清掃地面
2.5認真填寫交接班記錄及其他記錄。
3 定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求
3.1外表
3.2清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內(nèi)外清潔,無銹蝕、無黃袍、漆見本色鐵見光。
3.3清洗絲杠、杠、齒條要求無油垢。
3.4檢察補齊螺釘、手柄、手球。
4.2床頭箱
4.1拆洗濾油器。
4.2檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當。
4.3調(diào)整磨擦片間隙和剎車裝置。
4.4檢查油質(zhì)保持良好。
5刀架及拖板
5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
5.2安裝時調(diào)整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。
6掛輪箱
6.1拆洗掛輪及掛輪架,并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。
6.2安裝時調(diào)整好齒輪間隙,并注入新油質(zhì)。
7尾座
7.1拆洗尾座各部。
7.2清除研傷毛刺,檢察絲杠,絲母間隙。
7.3安裝時要求達到靈活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油線、油氈、注入新油。
8潤滑及冷卻
8.1清洗冷卻泵,冷卻槽。
8.2檢查油質(zhì),保持良好,油杯齊全。油窗明亮。
8.3清洗油線、油氈,注入新油,要求油路暢通。
9電氣
9.1清掃電機及電氣箱內(nèi)外灰塵。
9.2檢查擦拭電氣元件及觸點,要求完好可靠無灰塵。線路安全可靠。
