配料操作規(guī)程有哪些
篇1
配料機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 配料機是一種用于混合多種原料以制備特定配方的機械設(shè)備,廣泛應(yīng)用于建筑、食品、化工等行業(yè)。本規(guī)程適用于各類配料機的操作人員,旨在確保設(shè)備安全運行,保障操作者的健康與安全。
篇2
配料安全操作規(guī)程
一、配料前準(zhǔn)備
1. 確認配料清單:仔細檢查每項原料的名稱、數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 檢驗原料:對原料進行感官檢查,如顏色、氣味、形態(tài)等,確保其新鮮無異物。
3. 清潔設(shè)備:清潔并消毒配料容器、稱量工具和攪拌設(shè)備。
二、配料過程
1. 準(zhǔn)確稱量:使用精確的稱量器具,按配方比例逐一稱取原料。
2. 順序投放:遵循先液體后固體、先輕質(zhì)后重質(zhì)的原則,防止混合不均。
3. 混合均勻:使用攪拌器充分混合,確保所有原料充分接觸。
三、配料后處理
1. 核對記錄:詳細記錄每批配料的原料用量和混合時間,以便追溯。
2. 存儲原料:將未使用的原料密封存儲,避免污染和變質(zhì)。
3. 清理現(xiàn)場:配料完成后,立即清理工作臺和設(shè)備,保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇3
配料崗位操作規(guī)程
1. 配料準(zhǔn)備
- 確認配方:根據(jù)生產(chǎn)計劃,獲取準(zhǔn)確的配料比例和配方。
- 檢查原料:檢查原料的質(zhì)量、批次和數(shù)量,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 原料稱量
- 準(zhǔn)確稱量:使用精確的稱重設(shè)備,逐個稱取原料,誤差控制在允許范圍內(nèi)。
- 記錄數(shù)據(jù):記錄每種原料的重量,以便追蹤和校驗。
3. 原料混合
- 分批混合:將稱好的原料按特定順序加入混合器,避免產(chǎn)生團塊。
- 混合時間:設(shè)定適當(dāng)?shù)幕旌蠒r間,保證原料充分均勻。
4. 配料檢查
- 審核配方:配料完成后,由專人檢查配方是否正確,無遺漏或錯誤。
- 樣品測試:抽取樣品進行化學(xué)或物理測試,確認配料質(zhì)量。
5. 存儲與輸送
- 儲存原料:將配料存放在指定區(qū)域,防止污染和交叉混淆。
- 輸送至生產(chǎn)線:將配好的原料安全地輸送至生產(chǎn)線,確保連續(xù)生產(chǎn)。
篇4
生料配料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負責(zé)準(zhǔn)確計量和混合各種原料,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。
2. 檢查原料質(zhì)量,排除不合格品。
3. 維護設(shè)備運行正常,及時報告故障。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定,防止事故發(fā)生。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備狀態(tài),清理工作區(qū)域。
2. 配料:根據(jù)配方,精確稱量原料。
3. 混合:將原料投入混合器,按照設(shè)定時間攪拌均勻。
4. 檢驗:取樣檢測混合后的生料質(zhì)量,確認合格后進行下一步。
5. 存儲:將合格的生料存入指定位置,做好標(biāo)識。
6. 清理:清理設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。
三、安全措施
1. 穿戴防護裝備:佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程:不超負荷使用設(shè)備,不擅自更改工藝參數(shù)。
3. 預(yù)防火災(zāi):禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙,定期檢查消防設(shè)施。
4. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況迅速啟動應(yīng)急程序。
5. 個人衛(wèi)生:工作前后洗手,避免原料與食物接觸。
6. 機械操作:設(shè)備運行時,嚴禁身體部位進入危險區(qū)域。
7. 交接班:交接清楚設(shè)備狀況和未完成的工作,確保連續(xù)生產(chǎn)安全。
篇5
配料安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 配料前準(zhǔn)備
- 核實配料清單:確保所有原料名稱、數(shù)量與生產(chǎn)計劃一致。
- 檢查原料質(zhì)量:確認原料無變質(zhì)、污染,符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 準(zhǔn)備工具設(shè)備:清潔并校準(zhǔn)稱量工具,檢查攪拌設(shè)備功能正常。
2. 配料過程
- 依次添加原料:按配方順序精確稱量,避免混淆。
- 實時記錄:記錄每種原料的添加量,確??勺匪菪浴?/p>
- 混合過程:控制攪拌速度與時間,確保均勻混合。
3. 安全措施
- 個人防護:佩戴防護眼鏡、手套,避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
- 危險物料處理:特殊物料應(yīng)遵循特定操作流程,如防爆、防泄漏。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
4. 清潔與維護
- 配料后清理:及時清理殘留物,保持工作區(qū)域整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng):定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),及時維修保養(yǎng)。
篇6
配料操作規(guī)程
配料操作是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié),涉及原材料的精確配比和有效管理。以下是配料操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 原材料準(zhǔn)備:確保所有所需原材料在配料前已到位,并進行質(zhì)量檢查。
2. 配比計算:根據(jù)產(chǎn)品配方,精確計算每種原料的用量。
3. 稱量操作:使用準(zhǔn)確的稱重設(shè)備,逐一稱量每種原料。
4. 混合攪拌:將稱量好的原料按特定順序加入混合設(shè)備,均勻攪拌。
5. 質(zhì)量控制:在配料過程中進行隨機抽樣檢查,確保配比無誤。
6. 記錄管理:記錄每批配料的具體信息,包括原料種類、數(shù)量、時間等。
7. 清潔與維護:配料結(jié)束后,清理設(shè)備并進行必要的保養(yǎng)。
篇7
配料操作工藝規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備:確保所有所需原料的種類、質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 配比計算:根據(jù)產(chǎn)品配方,精確計算各種原料的比例。
3. 稱量操作:使用精確的稱重設(shè)備,逐一稱取各原料。
4. 混合步驟:將稱量好的原料進行均勻混合。
5. 檢驗確認:對混合后的物料進行質(zhì)量檢驗,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 存儲與轉(zhuǎn)移:合格的配料存放在指定區(qū)域,等待進一步加工。
篇8
1. 配料準(zhǔn)備:收集所需原料,確保質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 配比計算:依據(jù)產(chǎn)品配方,精確計算每種原料的比例。
3. 稱量操作:使用精確的稱量設(shè)備,逐一稱取各原料。
4. 混合攪拌:將稱量好的原料混合均勻,確保成分分布一致。
5. 驗證檢查:對配料后的混合物進行質(zhì)量檢驗,確認無誤。
6. 儲存管理:將混合好的配料妥善儲存,防止污染或變質(zhì)。
7. 記錄與報告:詳細記錄配料過程,如有異常及時上報。
篇9
人工配料安全操作規(guī)程
人工配料是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及多種原料的精確稱量和混合,旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。本規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 配料前準(zhǔn)備:確認配料清單、檢查設(shè)備狀態(tài)、清潔工作區(qū)域。
2. 原材料管理:正確識別和領(lǐng)取原材料,避免混淆。
3. 稱量操作:精確稱量,遵守誤差范圍。
4. 混合操作:有序混合,確保均勻性。
5. 安全措施:穿戴防護裝備,遵守操作規(guī)程,預(yù)防事故。
6. 記錄與追溯:詳細記錄配料過程,以便質(zhì)量追蹤。
篇10
選燒廠配料工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握各種配料設(shè)備的操作方法和性能,如輸送機、攪拌機、電子秤等。
2. 檢查設(shè)備運行狀態(tài),確保無異常磨損、松動或損壞部件。
3. 開啟設(shè)備前,確認電源、氣源及潤滑系統(tǒng)正常。
二、原料處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃,準(zhǔn)確計量和搭配原料,確保配比精確。
2. 避免原料混合時產(chǎn)生粉塵,必要時佩戴防護設(shè)備。
3. 存儲原料時,遵循先進先出原則,防止原料變質(zhì)。
三、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔,及時清理雜物,防止滑倒和絆倒事故。
2. 按規(guī)定穿戴個人防護裝備,如安全帽、防塵口罩、護目鏡和勞保鞋。
3. 注意周圍環(huán)境,避免在設(shè)備運行時靠近危險區(qū)域。
篇11
配料崗位操作規(guī)程
一、配料準(zhǔn)備
1. 核對配方:確認所需原料種類、數(shù)量與生產(chǎn)計劃一致。
2. 檢查原料:確保原料質(zhì)量合格,無變質(zhì)、污染現(xiàn)象。
3. 準(zhǔn)備工具:清潔并檢查配料工具,如秤、容器等。
二、配料操作
1. 稱量原料:精確稱量每種原料,誤差控制在允許范圍內(nèi)。
2. 混合原料:按照特定順序?qū)⒃戏湃牖旌显O(shè)備,避免產(chǎn)生團塊。
3. 監(jiān)控過程:持續(xù)觀察混合狀態(tài),確保均勻性。
三、配料記錄
1. 記錄原料使用:詳細記錄每批配料所用原料的種類、數(shù)量。
2. 確認批次:為每批配料分配唯一編號,便于追蹤。
四、清理與維護
1. 清潔工作區(qū):配料完成后,清理殘留物,保持工作環(huán)境整潔。
2. 維護設(shè)備:定期保養(yǎng)配料工具和設(shè)備,確保其良好運行狀態(tài)。
篇12
攪拌配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 配料操作流程
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 清潔與維護
篇13
1. 配料前準(zhǔn)備:檢查設(shè)備完好性,確保無異常。
2. 配料過程:精確稱量,避免混淆物料。
3. 安全操作:遵守操作規(guī)程,穿戴防護裝備。
4. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,及時應(yīng)對突發(fā)狀況。
5. 清潔與維護:工作結(jié)束后清理現(xiàn)場,定期保養(yǎng)設(shè)備。
篇14
配料系統(tǒng)操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要用于精確控制各種原料的混合比例,確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。以下是配料系統(tǒng)的組成部分及操作流程:
1. 原料存儲區(qū):存放待使用的各類原料。
2. 計量設(shè)備:用于準(zhǔn)確測量原料的重量或體積。
3. 運輸裝置:如輸送帶、提升機,將原料從存儲區(qū)送至配料區(qū)。
4. 混合設(shè)備:將計量后的原料進行混合。
5. 控制系統(tǒng):包括操作面板和計算機程序,用于設(shè)定配方、監(jiān)控和控制整個配料過程。
篇15
原料配料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與存儲
2. 配料前的準(zhǔn)備工作
3. 配料過程控制
4. 設(shè)備操作與維護
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 安全衛(wèi)生管理
篇16
配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié),它涉及到原料的精確混合和投放,確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。本規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 系統(tǒng)啟動與關(guān)閉
2. 原料處理與添加
3. 操作監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇17
1. 熟料配料:涉及原料的精確稱量和混合,確保熟料質(zhì)量的一致性。
2. 磨機操作:涵蓋物料的研磨、輸送及成品的篩分,保證水泥粉體的質(zhì)量。
篇18
干法配料安全操作規(guī)程
1. 配料準(zhǔn)備
- 確認配料清單無誤,根據(jù)生產(chǎn)計劃選取合適的原料。
- 檢查原料質(zhì)量,確保無雜質(zhì)、無破損,符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備檢查
- 檢查配料設(shè)備是否完好,無異常噪音或損壞部件。
- 確保設(shè)備清潔,無殘留物料。
3. 配料操作
- 按照配方比例精確稱量原料,避免過量或不足。
- 依次將原料投入配料系統(tǒng),避免混合錯誤。
4. 過程監(jiān)控
- 在配料過程中持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài),及時調(diào)整。
- 記錄每批配料的具體情況,如重量、時間等。
5. 安全措施
- 操作人員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如防塵口罩、工作服。
- 關(guān)注周圍環(huán)境,避免粉塵積聚,定期進行清潔。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常情況,立即停機并報告。
- 熟知應(yīng)急預(yù)案,確??焖儆行У貞?yīng)對突發(fā)狀況。
篇19
人工配料安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范人工配料過程中涉及的安全措施,確保生產(chǎn)活動的順利進行,保障員工的生命安全和身體健康。
1. 配料前準(zhǔn)備
- 檢查配料設(shè)備是否完好無損,確保其正常運行。
- 熟悉配料單,了解所需物料種類、數(shù)量及配比。
- 清理工作區(qū)域,排除潛在的安全隱患。
2. 配料過程
- 戴好個人防護裝備,如防塵口罩、手套等。
- 嚴格按照配料單進行操作,避免誤配或過量。
- 使用合適的工具取料,避免直接接觸有害物質(zhì)。
- 監(jiān)控配料秤的準(zhǔn)確性,確保稱量精確。
3. 儲存與運輸
- 將配料儲存于指定容器,貼好標(biāo)簽,防止混淆。
- 使用專用工具搬運,防止物料灑落或破損。
- 對易燃、易爆或有毒物料,應(yīng)特別小心,遵循特殊儲存和運輸規(guī)定。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到意外泄漏,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案處理。
- 若發(fā)生人員受傷,迅速啟動急救程序,并通知相關(guān)部門。
篇20
1. 材料準(zhǔn)備:確保配料所需的各種干性原料已按配方準(zhǔn)確稱量,無雜質(zhì)、無污染。
2. 設(shè)備檢查:檢查干法配料設(shè)備是否完好,包括攪拌機、輸送帶、篩分機等,確保運轉(zhuǎn)正常。
3. 操作規(guī)程熟悉:操作人員應(yīng)熟知干法配料流程及安全規(guī)定,避免誤操作。
4. 環(huán)境清潔:保持配料區(qū)域的衛(wèi)生,避免灰塵和其他異物混入。
5. 個人防護:佩戴必要的防護裝備,如防塵口罩、手套等。
篇21
1. 設(shè)備檢查:每日工作前,微機配料工需對配料系統(tǒng)進行詳細檢查,包括但不限于計算機硬件、稱重設(shè)備、輸送裝置及控制系統(tǒng)。
2. 系統(tǒng)啟動:確認設(shè)備無異常后,按照操作手冊啟動微機配料系統(tǒng),確保軟件正常運行。
3. 配料操作:依據(jù)生產(chǎn)計劃,輸入配方參數(shù),啟動配料程序,實時監(jiān)控配料過程。
4. 質(zhì)量控制:在配料過程中,持續(xù)監(jiān)測原料配比,確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔與維護,預(yù)防故障發(fā)生。
6. 記錄管理:妥善保存配料記錄,以便追溯和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
7. 應(yīng)急處理:遇到設(shè)備故障或異常情況,應(yīng)立即停止操作,并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
篇22
操作步驟
1. 檢查設(shè)備:開機前,確保磨機、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備等關(guān)鍵部位無異常,潤滑良好,電氣設(shè)施安全。
2. 配料控制:根據(jù)生產(chǎn)需求,準(zhǔn)確輸入配方比例,調(diào)整配料秤,保證原料配比精確。
3. 啟動設(shè)備:依次開啟輸送設(shè)備、配料系統(tǒng)和磨機,確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控運行:觀察磨機運轉(zhuǎn)情況,如噪音、振動、電流等,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 定時檢查:定期對設(shè)備進行點檢,清理積塵,防止堵塞。
6. 停機程序:完成生產(chǎn)任務(wù)后,按照規(guī)程逐步停機,清理磨機內(nèi)部,關(guān)閉電源。
篇23
熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
1. 熟料庫巡檢:
- 檢查熟料輸送系統(tǒng)的運行狀態(tài),包括輸送帶、滾筒、電機等設(shè)備。
- 觀察庫內(nèi)熟料堆積情況,防止過度堆積導(dǎo)致安全風(fēng)險。
- 檢測庫內(nèi)通風(fēng)設(shè)施是否正常運行,確保空氣質(zhì)量。
- 查看庫頂是否有積塵,防止粉塵爆炸風(fēng)險。
2. 配料站巡檢:
- 檢驗各物料秤的精度,確保配料比例準(zhǔn)確。
- 檢查給料設(shè)備如螺旋輸送機、斗式提升機的運行狀況。
- 確保配料控制系統(tǒng)穩(wěn)定,無異常報警。
- 驗證物料輸送管道是否堵塞,防止物料泄漏。
篇24
橡膠試驗?zāi)z料配料混煉操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 確定配方:根據(jù)試驗需求,查閱并理解橡膠配方,包括生膠、填充劑、硫化劑、促進劑、軟化劑等各組分的配比。
2. 稱量:精確稱量每種原料,誤差控制在±0.1%以內(nèi),確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
二、混煉過程
3. 清潔混煉設(shè)備:檢查并清理混煉機,確保無殘留物影響新膠料的純度。
4. 加料順序:先加入生膠,再依次加入填充劑、硫化劑、促進劑,最后加入軟化劑。每種材料加入后需充分攪拌均勻。
5. 混煉時間:根據(jù)膠料特性設(shè)定適宜的混煉時間,防止過混導(dǎo)致膠料性能下降。
三、混煉后處理
6. 割膠片:混煉完成后,將膠料從混煉機中取出,割成適當(dāng)大小的膠片,便于后續(xù)試驗操作。
7. 化學(xué)分析:取樣進行化學(xué)分析,確認膠料成分符合配方要求。
8. 存儲:將膠片存放在陰涼干燥處,避免陽光直射和濕度影響膠料質(zhì)量。
篇25
微機配料操作規(guī)程主要包括以下幾個部分:系統(tǒng)啟動與關(guān)閉、原料輸入管理、配方設(shè)定與調(diào)整、配料控制、運行監(jiān)控、故障排查及日常維護。
篇26
配料攪拌安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范配料攪拌環(huán)節(jié)的安全作業(yè)流程,確保生產(chǎn)過程的順利進行,降低潛在風(fēng)險,保護員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇27
配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
配料澆注工作是一項涉及高溫、重物搬運和化學(xué)反應(yīng)的重要環(huán)節(jié),確保操作人員的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范配料澆注工的操作行為,防止意外發(fā)生,提高生產(chǎn)效率。
篇28
【行車配料工安全操作規(guī)程】
行車配料工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險系數(shù)較高的任務(wù),涉及物料的精準(zhǔn)稱量與運輸,關(guān)乎生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為,確保生產(chǎn)安全,減少事故隱患,提高工作效率。
篇29
橡膠試驗?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程
一、配料步驟
1. 確定配方:根據(jù)實驗需求,查閱相關(guān)資料或參照標(biāo)準(zhǔn)配方,確定橡膠類型、填料、軟化劑、硫化劑等成分及其比例。
2. 準(zhǔn)備原料:將所需原料逐一稱量,確保精確無誤。注意區(qū)分不同原料,防止混淆。
3. 混合原料:將主膠(橡膠)放入配料盤,依次加入填料、軟化劑等,每次加入后需充分攪拌均勻。
二、混煉步驟
4. 清潔設(shè)備:檢查混煉機是否清潔,清除殘留物,防止影響新膠料質(zhì)量。
5. 加料混煉:將配料好的原料倒入混煉機,啟動機器,按照預(yù)設(shè)時間進行混煉。期間需監(jiān)控溫度,防止過熱。
6. 取樣檢查:混煉結(jié)束后,取出一小部分膠料進行切片觀察,確認各組分混合均勻。
7. 存儲待用:將混煉好的膠料存放在干燥、陰涼處,避免陽光直射,確保膠料性能穩(wěn)定。
篇30
配料槽安全操作規(guī)程
配料槽在化工、食品加工、制藥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用,用于混合和調(diào)配各種原料。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全,提高生產(chǎn)效率,防止設(shè)備損壞和物料浪費。以下是配料槽的主要操作步驟:
1. 檢查設(shè)備:在啟動前,確保配料槽無異常,如損壞的部件、松動的螺絲或泄漏的密封。
2. 準(zhǔn)備原料:按照配方準(zhǔn)確稱量并分類放置原料,避免混淆。
3. 加料:依次將原料投入配料槽,注意輕重物料的投放順序,遵循先加重質(zhì)后加輕質(zhì)的原則。
4. 混合:啟動攪拌裝置,根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整攪拌速度和時間。
5. 監(jiān)控過程:觀察配料槽內(nèi)的混合情況,必要時進行人工調(diào)整。
6. 放料:混合完成后,關(guān)閉攪拌裝置,打開放料閥,將成品排出。
7. 清潔維護:每次使用后,清潔配料槽,確保設(shè)備干凈,防止殘留物影響下次配比。
配料操作規(guī)程范文
1、保持清醒的頭腦,正確掌握配備標(biāo)準(zhǔn);
2、按廠部的技術(shù)要求配制各種藥物;
3、及時對粉碎的材料進行質(zhì)量檢驗;
4、不得擅自更改各種配方,絕對不允許不遵守技術(shù)規(guī)程的行為發(fā)生;
5、每機料在進機前要有明確標(biāo)記,使每個進機人員看得懂、記得清;
6、配完料必須打掃干凈配料間。