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配料系統(tǒng)操作規(guī)程4篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):92

配料系統(tǒng)操作規(guī)程

有哪些

配料系統(tǒng)操作規(guī)程

配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要用于精確控制各種原料的混合比例,確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。以下是配料系統(tǒng)的組成部分及操作流程:

1. 原料存儲(chǔ)區(qū):存放待使用的各類原料。

2. 計(jì)量設(shè)備:用于準(zhǔn)確測(cè)量原料的重量或體積。

3. 運(yùn)輸裝置:如輸送帶、提升機(jī),將原料從存儲(chǔ)區(qū)送至配料區(qū)。

4. 混合設(shè)備:將計(jì)量后的原料進(jìn)行混合。

5. 控制系統(tǒng):包括操作面板和計(jì)算機(jī)程序,用于設(shè)定配方、監(jiān)控和控制整個(gè)配料過(guò)程。

目的和意義

配料系統(tǒng)的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率、降低成本,并確保產(chǎn)品的質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)規(guī)范操作,我們可以:

1. 減少錯(cuò)誤:防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的原料配比錯(cuò)誤。

2. 提高一致性:確保每批產(chǎn)品成分相同,提高客戶滿意度。

3. 節(jié)省時(shí)間:自動(dòng)化操作可以快速完成配料,縮短生產(chǎn)周期。

4. 優(yōu)化資源:合理使用原料,減少浪費(fèi)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查:?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)前,務(wù)必檢查設(shè)備是否完好,原料是否充足,計(jì)量設(shè)備是否校準(zhǔn)準(zhǔn)確。

2. 配方設(shè)置:嚴(yán)格按照產(chǎn)品配方輸入原料比例,不得隨意更改。

3. 安全操作:遵守設(shè)備操作規(guī)程,避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備,穿戴好防護(hù)裝備。

4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控:操作過(guò)程中,密切注意系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)處理異常情況。

5. 清潔維護(hù):每次配料后清潔設(shè)備,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行。

6. 記錄管理:完整記錄每次配料過(guò)程,以便追溯和改進(jìn)。

7. 培訓(xùn)教育:新員工需接受培訓(xùn),了解配料系統(tǒng)操作流程和安全規(guī)定。

8. 緊急應(yīng)對(duì):熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應(yīng)。

請(qǐng)注意,配料系統(tǒng)操作需要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致,任何疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。請(qǐng)務(wù)必遵循規(guī)程,確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。

配料系統(tǒng)操作規(guī)程范文

第1篇 成品h_—80196斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程

微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作,與操作者對(duì)操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān),操作前,必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。

一、操作步驟:

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。

2、先接通主電源,3秒鐘后再開(kāi)主機(jī)電源。

二、設(shè)定與配料:

1、開(kāi)機(jī)后,進(jìn)入主菜單,按設(shè)定鍵,顯示器設(shè)定菜單,根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(以000公斤/分為單位),按存入鍵,自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。

2、此時(shí)間號(hào)光標(biāo)指向第一路,根據(jù)各物料對(duì)應(yīng)倉(cāng)號(hào),再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比,如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。

3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無(wú)誤后,再按一次存入鍵,此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置,此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。

4、如設(shè)定有誤或需修改,可重新設(shè)定。

5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間,按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存,然后按啟/停鍵,微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),開(kāi)始正常的配料工作。

6、運(yùn)行中如需停磨時(shí),按下相應(yīng)的啟停鍵,屏顯“停機(jī)稍等”,完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。

7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù),必須全部停止,待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后,等到這一配料周期結(jié)束后,系統(tǒng)返回主菜單。

注:(1)正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量;

(2)月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下,按功能鍵可清除。

三、斗秤的維護(hù):

1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng),碰撞和沖擊;

2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤(rùn)滑油;

3、定期清理秤體上的灰塵,保持秤體清潔干凈;

4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī);

5、定期檢測(cè)稱量,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正;

6、傳感器嚴(yán)禁超載;

7、保持機(jī)房清潔,機(jī)箱表面、桌面不能積灰,打掃衛(wèi)生時(shí),注意傳感器電力推桿的連接電線,不能受損傷。

第2篇 全自動(dòng)配料系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程

,1.目的

規(guī)范全自動(dòng)配料系統(tǒng)的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全與設(shè)備正常工作。

2.范圍

本規(guī)定適用于全自動(dòng)配料系統(tǒng)崗位。

3.安全準(zhǔn)備與操作要求

3.1 上崗前必須佩戴手套及口罩,工作服袖口扎緊,穿安全鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、戴線手套進(jìn)行全自動(dòng)配料系統(tǒng)的操作;防止小料接觸皮膚。

3.2 每班開(kāi)機(jī)/接班前檢查緊急停止開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車;當(dāng)按下“緊急停止”按鈕時(shí),稱量輸送裝置應(yīng)迅速停止,反之,停止操作;

3.3 非全自動(dòng)配料系統(tǒng)操作人員在未經(jīng)培訓(xùn)合格,不得上機(jī)操作;

3.4 作業(yè)時(shí)檢查輸送裝置周圍有無(wú)人員、輸送置上有無(wú)異物,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī);

3.5 不準(zhǔn)在輸送裝置上方傳遞工具、物品等,在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位;

3.6 如有異物掉入稱量輸送裝置中,嚴(yán)禁用手去搶;須立即按緊急停止按鈕停車;

3.7 在正常運(yùn)行中遇到突然停電或發(fā)生故障時(shí),須把每個(gè)工位料筐秤量的數(shù)據(jù)記錄下來(lái),待故障排除后選擇手動(dòng)完成配料后,再正常生產(chǎn);

3.8 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí),立即通知班長(zhǎng)和生產(chǎn)主管。

4.操作步驟(結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定,及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄)

4.1 開(kāi)啟壓縮空氣干燥機(jī)

4.2 打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)、電源指示燈亮;

4.3 按下系統(tǒng)“上電起動(dòng)”按鈕,系統(tǒng)“上電起動(dòng)”;

4.4 將手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)位置,(手動(dòng)位置是用于系統(tǒng)調(diào)試和故障處理);

4.5 開(kāi)啟電腦,按工藝要求在上位機(jī)上選擇配方、生產(chǎn)數(shù)量、加一工位,配方下傳;

4.6 配方下傳完畢,按下系統(tǒng)控制柜上輸送啟動(dòng)按鈕-“上袋確認(rèn)”按鈕,系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行;

4.7 系統(tǒng)運(yùn)行后,各料筐沿儲(chǔ)存線、換向線到稱量工位開(kāi)始秤量,在各秤量工位下料較慢或未下料時(shí),將a/b選擇開(kāi)關(guān)撥到a/b位置,將激振或吹氣開(kāi)關(guān)撥到需要激振或吹氣的位置,然后選擇激振或吹氣;

4.8 系統(tǒng)運(yùn)行中,秤量出現(xiàn)超差報(bào)警時(shí),將秤量超差工位的小料取出,待稱量準(zhǔn)確后,按下“超差確認(rèn)”按鈕,系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行;

4.9 配好料的料筐自動(dòng)運(yùn)行到檢量處時(shí),對(duì)所運(yùn)行到此處的小料總重量進(jìn)行核對(duì),檢量核對(duì)合格后,運(yùn)行到操作位,人工取袋;

4.10 系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,如果出現(xiàn)稱量超時(shí)時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)暫停下來(lái)并發(fā)出報(bào)警信號(hào),待操作人員處理后,系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行,直到配方配完結(jié)束為止;

4.11 生產(chǎn)完成后,先將激振或吹氣開(kāi)關(guān)撥到停止位置,然后排放除塵器氣包內(nèi)的污物,污物排凈后,關(guān)閉電腦、按下“系統(tǒng)斷電”按下按鈕,關(guān)閉壓縮空氣干燥機(jī);

4.12 設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光(每班進(jìn)行);

4.13 徹底清掃設(shè)備周圍場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生,使場(chǎng)地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。

第3篇 配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、 操作前準(zhǔn)備

a、檢查澆注攪拌罐運(yùn)行是否正常,各減速機(jī)內(nèi)油位是否正常,油位過(guò)低及時(shí)加油。

b、檢查滾筒篩轉(zhuǎn)動(dòng)和排渣是否正常,檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和壓力是否正常,澆注攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各個(gè)管道是否暢通,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,然后再開(kāi)車生產(chǎn)。

2、 崗位操作

a、接班時(shí)要了解微機(jī)運(yùn)行情況及澆注攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況是否正常,各開(kāi)關(guān)閥門(mén)是否靈活準(zhǔn)確啟閉靈活,檢查各計(jì)量罐計(jì)量裝置是否正常,

計(jì)量是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題及時(shí)通知本班電、鉗工,并協(xié)助其進(jìn)行維修。

b、熟悉上一班生產(chǎn)情況,嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程精心操作,準(zhǔn)確計(jì)量,料漿計(jì)量允許誤差≤2% ,

粉料計(jì)量允許誤差≤1%,鋁粉計(jì)量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中,下料順序?yàn)椋悍勖夯覞{→水泥 →????????? 白灰。

c、配料完畢后,攪拌時(shí)間由工藝人員確定,測(cè)量混合漿粘稠度,如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加水或原材料后,

重新測(cè)量料漿粘稠度,直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求,然后用高溫蒸氣,使料漿溫度達(dá)到預(yù)定溫度。

d、當(dāng)料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時(shí),用電鈴?fù)ㄖ盘?hào)相關(guān)員工。聽(tīng)到允許放漿的電鈴后,攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi),

攪拌時(shí)間由工藝技術(shù)人員確定,鋁粉在料漿中攪拌時(shí)間達(dá)到要求時(shí),立即放漿注模。

e、認(rèn)真操作,避免漏配、錯(cuò)配現(xiàn)象的發(fā)生,以免給澆注帶來(lái)不穩(wěn)定的影響,相關(guān)人員應(yīng)密切配合,遇到問(wèn)題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄(準(zhǔn)確、全面)。

下班后交車間辦公室。

f、按照工藝參數(shù)要求精心操作,如溫度、粘稠度、攪拌時(shí)間等必須控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),使料漿攪拌均勻,各項(xiàng)工藝參數(shù)符合要求。放漿時(shí)先慢后快,

待模具底部薄鋪一層料漿后應(yīng)快速放漿。做到準(zhǔn)確無(wú)誤。澆注結(jié)束后立即將模具平穩(wěn)地推入靜養(yǎng)室。

g、若其他因素造成本班沒(méi)有完成生產(chǎn)任務(wù),應(yīng)在原始表上注明原因。

3、 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

a、應(yīng)盡可能避免微機(jī)室進(jìn)入粉塵,配料微機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)每天清洗一次。

b、做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,每天下班前將攪拌機(jī)內(nèi)的積灰清理沖洗干凈。將滾筒篩及料漿計(jì)量罐內(nèi)的積灰清理干凈。

c、檢查并緊固各機(jī)械設(shè)備的緊固螺栓。

d、關(guān)閉空壓機(jī)電源, 關(guān)閉計(jì)量罐卸料門(mén)閥。

e、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障或異?,F(xiàn)象,及時(shí)通知維修工,并協(xié)助其完成檢察維修,并做好維修紀(jì)錄。

第4篇 成品h_斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程

微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作,與操作者對(duì)操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān),操作前,必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。

一、操作步驟:

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。

2、先接通主電源,3秒鐘后再開(kāi)主機(jī)電源。

二、設(shè)定與配料:

1、開(kāi)機(jī)后,進(jìn)入主菜單,按設(shè)定鍵 ,顯示器設(shè)定菜單,根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(以000公斤/分為單位),按存入鍵,自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。

2、此時(shí)間號(hào)光標(biāo)指向第一路,根據(jù)各物料對(duì)應(yīng)倉(cāng)號(hào),再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比,如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。

3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無(wú)誤后,再按一次存入鍵,此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置,此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。

4、如設(shè)定有誤或需修改,可重新設(shè)定。

5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間,按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存,然后按啟/停鍵,微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),開(kāi)始正常的配料工作。

6、運(yùn)行中如需停磨時(shí),按下相應(yīng)的啟停鍵,屏顯“停機(jī)稍等”,完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。

7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù),必須全部停止,待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后,等到這一配料周期結(jié)束后,系統(tǒng)返回主菜單。

注:(1)正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量;

(2)月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下,按功能鍵可清除。

三、斗秤的維護(hù):

1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng),碰撞和沖擊;

2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤(rùn)滑油;

3、定期清理秤體上的灰塵,保持秤體清潔干凈;

4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī);

5、定期檢測(cè)稱量,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正;

6、傳感器嚴(yán)禁超載;

7、保持機(jī)房清潔,機(jī)箱表面、桌面不能積灰,打掃衛(wèi)生時(shí),注意傳感器電力推桿的連接電線,不能受損傷。

配料系統(tǒng)操作規(guī)程4篇

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