配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程（4篇范文）

有哪些

配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程

配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到原料的精確混合和投放，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 系統(tǒng)啟動(dòng)與關(guān)閉

2. 原料處理與添加

3. 操作監(jiān)控與調(diào)整

4. 故障排查與應(yīng)急處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

目的和意義

配料系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和穩(wěn)定，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、物料浪費(fèi)及人身傷害。通過(guò)規(guī)范操作，我們能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，減少生產(chǎn)中斷，降低運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)保障員工的生命安全和健康。

注意事項(xiàng)

1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，電源線(xiàn)路無(wú)裸露，接地線(xiàn)連接牢固。

2. 原料添加時(shí)，遵循先輕后重、先干后濕的原則，防止物料堵塞或損壞設(shè)備。

3. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入配料口，避免發(fā)生意外。

4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)過(guò)大等情況，立即停機(jī)檢查。

5. 故障排查時(shí)，務(wù)必切斷電源，不得私自拆卸設(shè)備，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清理積塵，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

7. 清潔工作應(yīng)在設(shè)備完全冷卻后進(jìn)行，防止?fàn)C傷，并使用專(zhuān)用清潔劑和工具。

8. 員工需接受培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

9. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、工作服等。

10. 在配料系統(tǒng)附近設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，提醒非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備區(qū)域。

本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和遵守，只有通過(guò)共同的努力，我們才能確保配料系統(tǒng)的安全運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。請(qǐng)每位員工時(shí)刻牢記安全第一，將這些操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

第1篇 配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、 操作前準(zhǔn)備

a、檢查澆注攪拌罐運(yùn)行是否正常，各減速機(jī)內(nèi)油位是否正常，油位過(guò)低及時(shí)加油。

b、檢查滾筒篩轉(zhuǎn)動(dòng)和排渣是否正常，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和壓力是否正常，澆注攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各個(gè)管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，然后再開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。

2、 崗位操作

a、接班時(shí)要了解微機(jī)運(yùn)行情況及澆注攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況是否正常，各開(kāi)關(guān)閥門(mén)是否靈活準(zhǔn)確啟閉靈活，檢查各計(jì)量罐計(jì)量裝置是否正常，

計(jì)量是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題及時(shí)通知本班電、鉗工，并協(xié)助其進(jìn)行維修。

b、熟悉上一班生產(chǎn)情況，嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程精心操作，準(zhǔn)確計(jì)量，料漿計(jì)量允許誤差≤2% ，

粉料計(jì)量允許誤差≤1%，鋁粉計(jì)量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中，下料順序?yàn)椋悍勖夯覞{→水泥 →????????? 白灰。

c、配料完畢后，攪拌時(shí)間由工藝人員確定，測(cè)量混合漿粘稠度，如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加水或原材料后，

重新測(cè)量料漿粘稠度，直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求，然后用高溫蒸氣，使料漿溫度達(dá)到預(yù)定溫度。

d、當(dāng)料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時(shí)，用電鈴?fù)ㄖ盘?hào)相關(guān)員工。聽(tīng)到允許放漿的電鈴后，攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi)，

攪拌時(shí)間由工藝技術(shù)人員確定，鋁粉在料漿中攪拌時(shí)間達(dá)到要求時(shí)，立即放漿注模。

e、認(rèn)真操作，避免漏配、錯(cuò)配現(xiàn)象的發(fā)生，以免給澆注帶來(lái)不穩(wěn)定的影響，相關(guān)人員應(yīng)密切配合，遇到問(wèn)題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄（準(zhǔn)確、全面）。

下班后交車(chē)間辦公室。

f、按照工藝參數(shù)要求精心操作，如溫度、粘稠度、攪拌時(shí)間等必須控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，使料漿攪拌均勻，各項(xiàng)工藝參數(shù)符合要求。放漿時(shí)先慢后快，

待模具底部薄鋪一層料漿后應(yīng)快速放漿。做到準(zhǔn)確無(wú)誤。澆注結(jié)束后立即將模具平穩(wěn)地推入靜養(yǎng)室。

g、若其他因素造成本班沒(méi)有完成生產(chǎn)任務(wù)，應(yīng)在原始表上注明原因。

3、 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

a、應(yīng)盡可能避免微機(jī)室進(jìn)入粉塵，配料微機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)每天清洗一次。

b、做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，每天下班前將攪拌機(jī)內(nèi)的積灰清理沖洗干凈。將滾筒篩及料漿計(jì)量罐內(nèi)的積灰清理干凈。

c、檢查并緊固各機(jī)械設(shè)備的緊固螺栓。

d、關(guān)閉空壓機(jī)電源， 關(guān)閉計(jì)量罐卸料門(mén)閥。

e、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障或異?，F(xiàn)象，及時(shí)通知維修工，并協(xié)助其完成檢察維修，并做好維修紀(jì)錄。

第2篇 成品h_斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程

微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對(duì)操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān)，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。

一、操作步驟：

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線(xiàn)是否正確、完好。

2、先接通主電源，3秒鐘后再開(kāi)主機(jī)電源。

二、設(shè)定與配料：

1、開(kāi)機(jī)后，進(jìn)入主菜單，按設(shè)定鍵 ，顯示器設(shè)定菜單，根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。

2、此時(shí)間號(hào)光標(biāo)指向第一路，根據(jù)各物料對(duì)應(yīng)倉(cāng)號(hào)，再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比，如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。

3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無(wú)誤后，再按一次存入鍵，此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置，此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。

4、如設(shè)定有誤或需修改，可重新設(shè)定。

5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，開(kāi)始正常的配料工作。

6、運(yùn)行中如需停磨時(shí)，按下相應(yīng)的啟停鍵，屏顯“停機(jī)稍等”，完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。

7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。

注：（1）正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；

（2）月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。

三、斗秤的維護(hù)：

1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng)，碰撞和沖擊；

2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤(rùn)滑油；

3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；

4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī)；

5、定期檢測(cè)稱(chēng)量，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正；

6、傳感器嚴(yán)禁超載；

7、保持機(jī)房清潔，機(jī)箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時(shí)，注意傳感器電力推桿的連接電線(xiàn)，不能受損傷。

第3篇 全自動(dòng)配料系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程

,1.目的

規(guī)范全自動(dòng)配料系統(tǒng)的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全與設(shè)備正常工作。

2.范圍

本規(guī)定適用于全自動(dòng)配料系統(tǒng)崗位。

3.安全準(zhǔn)備與操作要求

3.1 上崗前必須佩戴手套及口罩，工作服袖口扎緊，穿安全鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、戴線(xiàn)手套進(jìn)行全自動(dòng)配料系統(tǒng)的操作；防止小料接觸皮膚。

3.2 每班開(kāi)機(jī)/接班前檢查緊急停止開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)；當(dāng)按下“緊急停止”按鈕時(shí)，稱(chēng)量輸送裝置應(yīng)迅速停止，反之，停止操作；

3.3 非全自動(dòng)配料系統(tǒng)操作人員在未經(jīng)培訓(xùn)合格，不得上機(jī)操作；

3.4 作業(yè)時(shí)檢查輸送裝置周?chē)袩o(wú)人員、輸送置上有無(wú)異物，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)；

3.5 不準(zhǔn)在輸送裝置上方傳遞工具、物品等，在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位；

3.6 如有異物掉入稱(chēng)量輸送裝置中，嚴(yán)禁用手去搶?zhuān)豁毩⒓窗淳o急停止按鈕停車(chē)；

3.7 在正常運(yùn)行中遇到突然停電或發(fā)生故障時(shí)，須把每個(gè)工位料筐秤量的數(shù)據(jù)記錄下來(lái)，待故障排除后選擇手動(dòng)完成配料后，再正常生產(chǎn)；

3.8 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí)，立即通知班長(zhǎng)和生產(chǎn)主管。

4.操作步驟（結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄）

4.1 開(kāi)啟壓縮空氣干燥機(jī)

4.2 打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)、電源指示燈亮；

4.3 按下系統(tǒng)“上電起動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)“上電起動(dòng)”；

4.4 將手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)位置，（手動(dòng)位置是用于系統(tǒng)調(diào)試和故障處理）；

4.5 開(kāi)啟電腦，按工藝要求在上位機(jī)上選擇配方、生產(chǎn)數(shù)量、加一工位，配方下傳；

4.6 配方下傳完畢，按下系統(tǒng)控制柜上輸送啟動(dòng)按鈕-“上袋確認(rèn)”按鈕，系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行；

4.7 系統(tǒng)運(yùn)行后，各料筐沿儲(chǔ)存線(xiàn)、換向線(xiàn)到稱(chēng)量工位開(kāi)始秤量，在各秤量工位下料較慢或未下料時(shí)，將a/b選擇開(kāi)關(guān)撥到a/b位置，將激振或吹氣開(kāi)關(guān)撥到需要激振或吹氣的位置，然后選擇激振或吹氣；

4.8 系統(tǒng)運(yùn)行中，秤量出現(xiàn)超差報(bào)警時(shí)，將秤量超差工位的小料取出，待稱(chēng)量準(zhǔn)確后，按下“超差確認(rèn)”按鈕，系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行；

4.9 配好料的料筐自動(dòng)運(yùn)行到檢量處時(shí),對(duì)所運(yùn)行到此處的小料總重量進(jìn)行核對(duì)，檢量核對(duì)合格后，運(yùn)行到操作位，人工取袋；

4.10 系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，如果出現(xiàn)稱(chēng)量超時(shí)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)暫停下來(lái)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，待操作人員處理后，系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，直到配方配完結(jié)束為止；

4.11 生產(chǎn)完成后，先將激振或吹氣開(kāi)關(guān)撥到停止位置，然后排放除塵器氣包內(nèi)的污物，污物排凈后，關(guān)閉電腦、按下“系統(tǒng)斷電”按下按鈕，關(guān)閉壓縮空氣干燥機(jī)；

4.12 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)，做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光（每班進(jìn)行）；

4.13 徹底清掃設(shè)備周?chē)鷪?chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生，使場(chǎng)地清潔、整齊、有序（每班進(jìn)行）。

第4篇 成品h_—80196斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程

微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作,與操作者對(duì)操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān),操作前,必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。

一、操作步驟:

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線(xiàn)是否正確、完好。

2、先接通主電源,3秒鐘后再開(kāi)主機(jī)電源。

二、設(shè)定與配料:

1、開(kāi)機(jī)后,進(jìn)入主菜單,按設(shè)定鍵,顯示器設(shè)定菜單,根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(以000公斤/分為單位),按存入鍵,自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。

2、此時(shí)間號(hào)光標(biāo)指向第一路,根據(jù)各物料對(duì)應(yīng)倉(cāng)號(hào),再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比,如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。

3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無(wú)誤后,再按一次存入鍵,此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置,此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。

4、如設(shè)定有誤或需修改,可重新設(shè)定。

5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間,按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存,然后按啟/停鍵,微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),開(kāi)始正常的配料工作。

6、運(yùn)行中如需停磨時(shí),按下相應(yīng)的啟停鍵,屏顯“停機(jī)稍等”,完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。

7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù),必須全部停止,待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后,等到這一配料周期結(jié)束后,系統(tǒng)返回主菜單。

注:(1)正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量;

(2)月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下,按功能鍵可清除。

三、斗秤的維護(hù):

1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng),碰撞和沖擊;

2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤(rùn)滑油;

3、定期清理秤體上的灰塵,保持秤體清潔干凈;

4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī);

5、定期檢測(cè)稱(chēng)量,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正;

6、傳感器嚴(yán)禁超載;

7、保持機(jī)房清潔,機(jī)箱表面、桌面不能積灰,打掃衛(wèi)生時(shí),注意傳感器電力推桿的連接電線(xiàn),不能受損傷。