- 目錄
有哪些
1. 系統啟動前檢查
2. 操作流程執(zhí)行
3. 緊急情況應對
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 崗位職責明確
6. 安全培訓及演練
目的和意義
全自動配料系統在生產過程中起著至關重要的作用，確保精確、高效的物料配比。本規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，減少因誤操作導致的安全隱患，保護員工的生命安全，同時保障設備的穩(wěn)定運行，提高生產效率，降低維護成本。通過明確崗位職責，加強安全培訓，提升員工對系統的理解和操作技能，促進企業(yè)生產活動的有序進行。
注意事項
1. 系統啟動前檢查：操作人員需確認配料系統各部件完好無損，電源連接安全，傳感器和控制器功能正常。如有異常，應立即報告并排除故障后方可啟動。
2. 操作流程執(zhí)行：遵循操作手冊，嚴格按照設定的程序進行配料，不得擅自修改參數。配料過程中，密切觀察系統運行狀態(tài)，確保物料流動順暢，防止堵塞。
3. 緊急情況應對：若發(fā)生設備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。禁止私自拆解或修理設備。
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定：定期進行清潔和潤滑工作，確保設備清潔無塵，潤滑良好。定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 崗位職責明確：每個操作員都應清楚自己的職責范圍，不得越權操作。交接班時，要進行詳細的工作交接，確保信息傳遞準確無誤。
6. 安全培訓及演練：定期進行安全教育和操作技能培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。模擬演練應定期進行，確保在真實情況下能迅速有效地應對。
在操作全自動配料系統時，務必遵守以上規(guī)程，確保生產安全，保證產品質量。任何操作都應以人的安全為首要考慮，任何疏忽都可能導致不可逆的后果。每位員工都是安全生產的重要一環(huán)，讓我們共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
全自動配料系統崗位安全操作規(guī)程范文
,1.目的
規(guī)范全自動配料系統的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全與設備正常工作。
2.范圍
本規(guī)定適用于全自動配料系統崗位。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴手套及口罩，工作服袖口扎緊，穿安全鞋，嚴禁穿拖鞋、戴線手套進行全自動配料系統的操作；防止小料接觸皮膚。
3.2 每班開機/接班前檢查緊急停止開關是否靈敏可靠，確認無誤后方可開車；當按下“緊急停止”按鈕時，稱量輸送裝置應迅速停止，反之，停止操作；
3.3 非全自動配料系統操作人員在未經培訓合格，不得上機操作；
3.4 作業(yè)時檢查輸送裝置周圍有無人員、輸送置上有無異物，確認無誤后方可開機；
3.5 不準在輸送裝置上方傳遞工具、物品等，在設備正常運行時，嚴禁修理和清擦機械傳動部位；
3.6 如有異物掉入稱量輸送裝置中，嚴禁用手去搶；須立即按緊急停止按鈕停車；
3.7 在正常運行中遇到突然停電或發(fā)生故障時，須把每個工位料筐秤量的數據記錄下來，待故障排除后選擇手動完成配料后，再正常生產；
3.8 出現意外或緊急情況時，立即通知班長和生產主管。
4.操作步驟（結合設備點檢規(guī)定，及時進行設備點檢并記錄）
4.1 開啟壓縮空氣干燥機
4.2 打開設備電源開關、電源指示燈亮；
4.3 按下系統“上電起動”按鈕，系統“上電起動”；
4.4 將手動/自動選擇開關撥到自動位置，（手動位置是用于系統調試和故障處理）；
4.5 開啟電腦，按工藝要求在上位機上選擇配方、生產數量、加一工位，配方下傳；
4.6 配方下傳完畢，按下系統控制柜上輸送啟動按鈕-“上袋確認”按鈕，系統開始運行；
4.7 系統運行后，各料筐沿儲存線、換向線到稱量工位開始秤量，在各秤量工位下料較慢或未下料時，將a/b選擇開關撥到a/b位置，將激振或吹氣開關撥到需要激振或吹氣的位置，然后選擇激振或吹氣；
4.8 系統運行中，秤量出現超差報警時，將秤量超差工位的小料取出，待稱量準確后，按下“超差確認”按鈕，系統繼續(xù)運行；
4.9 配好料的料筐自動運行到檢量處時,對所運行到此處的小料總重量進行核對，檢量核對合格后，運行到操作位，人工取袋；
4.10 系統運行過程中，如果出現稱量超時時，系統會自動暫停下來并發(fā)出報警信號，待操作人員處理后，系統繼續(xù)運行，直到配方配完結束為止；
4.11 生產完成后，先將激振或吹氣開關撥到停止位置，然后排放除塵器氣包內的污物，污物排凈后，關閉電腦、按下“系統斷電”按下按鈕，關閉壓縮空氣干燥機；
4.12 設備完全停止后，進行設備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進行）；
4.13 徹底清掃設備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生，使場地清潔、整齊、有序（每班進行）。
