泵工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準備
- 確保水泵設(shè)備完好無損，包括電機、泵體、水管線等。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無破損裸露。
- 準備好必要的工具，如扳手、螺絲刀等。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動水泵，注意觀察電流表讀數(shù)是否正常。
- 運行初期，檢查是否有異常聲響或振動。
- 監(jiān)控水位變化，確保水泵在設(shè)計范圍內(nèi)工作。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理水泵及周圍雜物，防止堵塞。
- 定期檢查軸承潤滑，適時更換潤滑油。
- 檢查密封件，如有損壞應(yīng)及時更換。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
- 根據(jù)故障性質(zhì)，進行初步判斷和排除，必要時請求專業(yè)維修。
5. 停機與關(guān)閉
- 按規(guī)定程序關(guān)閉水泵，切勿直接切斷電源。
- 關(guān)閉后，檢查設(shè)備是否有過熱、漏水等情況。
篇2
水泵工崗位安全操作規(guī)程
水泵工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，應(yīng)對水泵及其附屬設(shè)備進行全面檢查，確保無異常磨損、損壞或松動部件。
2. 操作流程：按照標準操作程序啟動和關(guān)閉水泵，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞和絕緣手套。
4. 緊急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護和清潔，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 電氣安全：對于電動水泵，必須遵守電氣作業(yè)安全規(guī)定，防止觸電事故。
篇3
尾礦庫回水泵工操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動準備
2. 操作流程與控制
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)與安全規(guī)定
5. 工作交接與記錄
篇4
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解高壓水泵的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：檢查水泵各部件是否完好，連接是否牢固，有無漏電現(xiàn)象。
3. 安全防護：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等。
4. 啟動前準備：確保水源充足，關(guān)閉排水閥，打開進水閥。
5. 運行監(jiān)控：啟動后，觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽異常聲音，定期檢查運行狀態(tài)。
6. 停機操作：按規(guī)程逐步減載，停機后關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
篇5
循環(huán)水泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定與應(yīng)急措施
篇6
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查泵浦及其附屬設(shè)備的完好性，包括管路、閥門、儀表等。
2. 了解流程：熟悉漿液輸送的整個流程，知道泵的啟動、運行和停止步驟。
3. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和防護手套。
4. 系統(tǒng)測試：啟動前進行系統(tǒng)測試，確保無泄漏、無異常聲音和振動。
5. 監(jiān)控運行：在泵運行期間，持續(xù)觀察壓力、流量等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，清潔、潤滑，并記錄運行狀態(tài)。
篇7
沖渣泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 熟悉設(shè)備：了解沖渣泵的結(jié)構(gòu)、工作原理及各部件的功能。
2. 檢查準備：在啟動前檢查泵體、管道、閥門等是否完好，清理周圍雜物。
3. 啟動操作：按照標準程序啟動設(shè)備，注意觀察運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注泵的工作效率，防止堵塞或異常磨損。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其正常運轉(zhuǎn)。
6. 停機處理：遵循正確停機流程，防止突然斷電或緊急情況下的安全操作。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
篇8
煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動液壓泵前，務(wù)必檢查設(shè)備外觀是否完好，無明顯損傷或泄漏。
2. 檢查油箱油位，確保油量充足，無乳化或污染現(xiàn)象。
3. 確認壓力表、溫度計等儀表指示正常，無異常讀數(shù)。
二、操作流程
1. 啟動液壓泵前，關(guān)閉所有閥門，防止液壓沖擊。
2. 按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)情況。
3. 慢慢打開閥門，逐漸增加負載，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按下緊急停止按鈕。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，并進行維修。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期更換液壓油，保持油質(zhì)清潔。
2. 檢查密封件，及時更換磨損部件，防止泄漏。
3. 定期清理濾芯，確保液壓系統(tǒng)清潔暢通。
五、個人防護
1. 工作時穿戴防護服、安全帽、防滑鞋和護目鏡。
2. 避免接觸高溫部位，防止燙傷。
3. 熟悉消防設(shè)備位置，遇到火警能迅速應(yīng)對。
篇9
油泵工操作規(guī)程
油泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 確保油泵處于清潔狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
- 檢查油泵的連接管道，確認無泄漏或堵塞現(xiàn)象。
- 核實油泵的潤滑油量，必要時添加。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明，正確啟動油泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 運行過程中，持續(xù)監(jiān)聽油泵聲音，判斷運行是否平穩(wěn)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查油泵出口壓力，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 觀察油泵的運轉(zhuǎn)速度，調(diào)整至適宜的工作狀態(tài)。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 對油泵進行周期性的拆檢，檢查內(nèi)部零件的磨損情況。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，如漏油、異響，立即停機并報告。
- 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保安全。
篇10
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對液壓系統(tǒng)和油泵進行全面檢查，包括管道連接、密封件、閥門、儀表等。
2. 佩戴防護裝備：正確穿戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和工作服，必要時還需佩戴聽力保護設(shè)備。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：啟動油泵前，先進行預(yù)熱，確保液壓油達到適宜的工作溫度。
4. 操作流程：遵循操作手冊，正確啟動、運行、停止和維護設(shè)備。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，如遇泄漏、異常噪音或壓力異常，立即停止作業(yè)并報告。
篇11
井下水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全操作前的準備
1. 檢查水泵設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無漏電現(xiàn)象。
2. 熟悉工作環(huán)境：了解作業(yè)區(qū)域的安全出口、避災(zāi)路線及應(yīng)急設(shè)備位置。
3. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
二、啟動與運行
1. 啟動前檢查：關(guān)閉排水閥門，打開進水閥門，確認電源電壓正常。
2. 啟動操作：按下啟動按鈕，待水泵穩(wěn)定運轉(zhuǎn)后，緩慢打開排水閥門，調(diào)整至適宜流量。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查電機溫度、電流及水泵運行聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
三、日常維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔：清除泵體內(nèi)外的雜物，保持設(shè)備清潔。
2. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定周期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 功能檢查：定期檢查水泵的密封性能，防止漏水。
四、異常情況處理
1. 停機故障：遇到異常噪音、振動過大或電流異常時，立即切斷電源并報告維修人員。
2. 水位監(jiān)控：當(dāng)井下水位過高或過低時，應(yīng)迅速調(diào)整或停止水泵工作，防止淹泵或干燒。
五、緊急情況應(yīng)對
1. 遇到電氣火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，切勿用水。
2. 發(fā)現(xiàn)漏電，立即切斷電源，使用絕緣工具處理。
篇12
水泵工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設(shè)備：確保水泵及其附屬設(shè)備（如閥門、管道、電機等）處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 熟悉操作：了解水泵的工作原理、性能參數(shù)及控制面板的功能，熟悉操作流程。
3. 安全檢查：檢查周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品，電線電纜無裸露破損。
二、啟動操作
1. 打開閥門：按照系統(tǒng)設(shè)計，逐步開啟進水閥和出水閥，避免水壓突變導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 啟動電機：按下啟動按鈕，觀察電機是否正常運轉(zhuǎn)，聽是否有異常噪音。
3. 監(jiān)控運行：啟動后，密切關(guān)注水泵的電流、電壓、水流量和壓力等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
三、運行期間
1. 巡檢維護：定期檢查水泵運行情況，注意軸承溫度、振動情況以及是否有泄漏現(xiàn)象。
2. 記錄數(shù)據(jù)：及時記錄運行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能和故障排查。
3. 應(yīng)急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
四、停機操作
1. 逐步關(guān)閉：先緩慢關(guān)閉出水閥，待水流減緩后再關(guān)閉進水閥，防止水錘現(xiàn)象。
2. 停止電機：按下停止按鈕，等待電機完全停止轉(zhuǎn)動后再進行下一步操作。
3. 斷電保護：切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌，確保設(shè)備安全。
五、后期維護
1. 清潔設(shè)備：清除水泵表面及周邊雜物，保持清潔干燥。
2. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定時間更換潤滑油，保證軸承潤滑良好。
3. 定期檢查：進行周期性的全面檢查，包括密封件、軸承、電機繞組等關(guān)鍵部位。
篇13
油泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
油泵工在日常工作中涉及多種操作，包括但不限于設(shè)備啟動、運行監(jiān)控、故障排查和維護保養(yǎng)。這些操作需遵循嚴格的規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運行。
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查油泵及其附屬設(shè)備的完好性，如管道連接、閥門狀態(tài)、儀表讀數(shù)等。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，確保油泵在無負荷狀態(tài)下啟動，并逐步增加負載至正常運行狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察油泵的工作參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
5. 故障處理：遇到故障時，先切斷電源，再進行故障排查，不得強行操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，防止設(shè)備過早磨損。
篇14
水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程
水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程涵蓋了多個方面，旨在確保工作過程中的人身安全和設(shè)備正常運行。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 設(shè)備檢查：在啟動水泵前，必須對設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，連接緊固，無漏電現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：所有水泵工都應(yīng)接受正規(guī)的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作程序，掌握應(yīng)急處理方法。
3. 安全防護：操作時需佩戴安全帽、防護眼鏡和絕緣手套，防止飛濺物和電流傷害。
4. 作業(yè)環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，防止電氣火花引發(fā)事故。
5. 啟動與停機：遵循正確的啟動和停機程序，避免突然啟停導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
篇15
1. 熟悉設(shè)備：了解水泵的工作原理、構(gòu)造及各部件的功能。
2. 安全檢查：每次啟動前，檢查設(shè)備是否完好，無漏電、松動等安全隱患。
3. 正確操作：遵循啟動、運行、停機的正確步驟。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 個人防護：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等。
7. 嚴禁違規(guī)：禁止超負荷運行，不得擅自改動設(shè)備參數(shù)。
篇16
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握富氧泵的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，進行設(shè)備安全檢查，確保無異常。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不擅自改動設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
6. 交接班制度：遵守交接班流程，確保信息傳遞準確。
篇17
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解小水泵的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查水泵的緊固件是否松動，電源線是否破損，軸承潤滑是否良好。
3. 安全防護：佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等。
4. 啟動操作：確保水泵周圍無雜物，按照操作手冊啟動設(shè)備。
5. 運行監(jiān)控：運行中注意觀察水泵運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 停止操作：關(guān)閉電源后，再進行其他維護工作，如清理、保養(yǎng)等。
7. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)先斷電，再進行維修，不得強行操作。
篇18
固定排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確認排水泵型號、規(guī)格與工作環(huán)境匹配。
2. 檢查泵體無明顯損傷，連接部位牢固無松動。
3. 檢查電源線絕緣良好，接線正確，接地可靠。
二、啟動前的準備
1. 打開進水閥，確保水源充足。
2. 檢查電機轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。
3. 按照設(shè)備手冊設(shè)定控制開關(guān)位置，如需手動操作，應(yīng)設(shè)置為“手動”。
三、運行期間監(jiān)控
1. 觀察電流表讀數(shù)，確保運行電流在正常范圍內(nèi)。
2. 注意排水流量，防止過載或空轉(zhuǎn)。
3. 定期檢查電機溫度，避免過熱。
四、故障處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉水源，并通知維修人員。
3. 遇到電氣故障，切勿自行處理，及時報告電工。
五、停機與維護
1. 停機前，先關(guān)閉電源，然后逐漸減少負荷。
2. 清理泵體內(nèi)外雜物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇19
1. 接班檢查：接班時，泵工應(yīng)全面檢查泵體、電機、管路及附屬設(shè)備的運行狀況。
2. 啟動前準備：確認泵內(nèi)無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好，控制系統(tǒng)設(shè)定正確。
3. 啟動操作：按照安全規(guī)定，先開啟閥門，后啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查泵的振動、噪音、溫度和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，查明原因，及時排除故障。
6. 停機程序：提前通知相關(guān)人員，緩慢關(guān)閉泵，然后切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 記錄填寫：詳細記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)和維修保養(yǎng)情況。
篇20
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 維護與保養(yǎng)
4. 故障處理
5. 停止與關(guān)閉
篇21
泵工安全操作規(guī)程
泵工在日常工作中，需遵循一系列安全操作規(guī)程，確保自身安全和設(shè)備正常運行。以下是主要的規(guī)程內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：熟悉所操作泵的型號、性能、結(jié)構(gòu)及工作原理，了解其操作面板和控制裝置。
2. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查泵體、管道、閥門、密封件等是否有損壞或泄漏，確認電氣線路無裸露、破損。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
4. 啟動前準備：確保泵腔內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)；關(guān)閉出口閥，以減小啟動負荷。
5. 正確啟動：接通電源，按下啟動按鈕，緩慢開啟出口閥，調(diào)整至所需流量。
6. 運行監(jiān)控：密切關(guān)注泵的運行聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
7. 停機操作：先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，最后進行必要的維護保養(yǎng)。
8. 維護保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)外，更換磨損部件，確保潤滑良好。
9. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況如火災(zāi)、泄露等，應(yīng)迅速執(zhí)行應(yīng)急程序。
10. 記錄與報告：做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向上級報告。
篇22
1. 檢查與準備：確保水泵設(shè)備完好無損，啟動前進行詳細檢查。
2. 啟動與運行：遵循正確的啟動程序，監(jiān)控水泵運行狀態(tài)。
3. 維護與保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時處理異常情況。
4. 停止與斷電：遵循安全流程停止設(shè)備，切斷電源。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇23
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 常規(guī)維護
4. 故障處理
5. 緊急停機
6. 安全撤離
篇24
水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
水泵工在日常工作中需要遵守一系列的安全技術(shù)規(guī)程，以確保作業(yè)過程的安全和效率。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 作業(yè)前檢查：在啟動水泵前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好性，如電機、泵體、連接管道、閥門等，確保無異常磨損或損壞。
2. 安全防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 電氣安全：操作電動水泵時，需確保電源線路絕緣良好，避免觸電風(fēng)險。
4. 啟動與停止：啟動水泵應(yīng)緩慢進行，停機時則需先關(guān)閉進水閥，再切斷電源。
5. 檢查運行狀態(tài)：運行中注意監(jiān)聽水泵運行聲音，觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，清潔、潤滑、緊固，預(yù)防故障發(fā)生。
篇25
循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動
- 在開始工作前，確保水泵設(shè)備清潔無雜物，各部件完整無損。
- 檢查電源線路是否正常，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 檢查水泵的冷卻系統(tǒng)，確認水位及水質(zhì)符合標準。
2. 運行監(jiān)控
- 啟動水泵后，觀察運行狀態(tài)，聽聲音是否正常，無異常噪音。
- 定期查看儀表讀數(shù)，包括壓力、流量、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
- 注意觀察水泵出水情況，無漏水或噴濺現(xiàn)象。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損的密封件和軸承。
- 按照制造商建議的時間間隔進行大修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 遇到故障時，及時停機并報告維修人員，禁止私自拆修。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案進行疏散和報警。
- 不得在設(shè)備運行過程中進行清潔或調(diào)整工作。
篇26
隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程
隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 作業(yè)準備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 操作步驟：按照正確的啟動、運行、停機順序進行。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車和應(yīng)急救援程序。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
6. 環(huán)境監(jiān)控：注意工作環(huán)境的通風(fēng)和溫度控制，避免有害氣體積聚。
篇27
泵工操作規(guī)程
泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動泵前，確保泵體、管道、閥門及附屬設(shè)備無異常，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊正確啟動泵，注意觀察泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，確保其正常運行。
3. 流量與壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝需求，調(diào)整泵的流量和壓力，避免超負荷運行。
4. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機檢查，及時排除故障，必要時報告上級或?qū)I(yè)維修人員。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設(shè)備使用壽命。
6. 記錄與報告：詳細記錄泵的工作參數(shù)、故障情況及處理結(jié)果，按時提交運行報告。
篇28
預(yù)冷、脫硫再生泵工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護與個人防護裝備
6. 停機與關(guān)閉程序
篇29
綜合水泵工操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查水泵設(shè)備是否完好，包括泵體、電機、連接件、冷卻系統(tǒng)等。
2. 確認電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 檢查泵體內(nèi)部是否有異物，如砂石、金屬碎片等。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無污染。
5. 根據(jù)需要，調(diào)整閥門位置，確保水流暢通。
二、運行中監(jiān)控
1. 啟動水泵后，觀察電流表讀數(shù)是否正常，不應(yīng)超過額定值。
2. 注意聽泵運行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
3. 定期檢查軸承溫度，過高需停機冷卻。
4. 監(jiān)控出口壓力，保持在設(shè)計范圍內(nèi)。
5. 注意水池水位變化，防止空運轉(zhuǎn)。
三、停機與維護
1. 停止水泵前，先關(guān)閉進水閥，待泵內(nèi)水流基本停止后再切斷電源。
2. 定期清理泵體內(nèi)外部，保持清潔。
3. 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
4. 對電機進行定期保養(yǎng)，包括更換潤滑脂、檢查繞組絕緣等。
5. 長期不用時，應(yīng)做好防銹處理，并妥善存放。
篇30
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保小水泵處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 安全措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作手套和防滑鞋。
3. 環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域，確保無潛在危險，如松動的電線或易燃物。
4. 操作啟動：正確連接水源和排水管道，遵循制造商的啟動指南。
5. 運行監(jiān)控：在運行過程中，定期檢查設(shè)備溫度、噪音和振動，防止過熱或異常。
6. 故障處理：遇到問題時，立即停機并進行故障排查，必要時尋求專業(yè)維修。
7. 停機維護：完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，并進行必要的保養(yǎng)。
泵工安全操作規(guī)程范文
流程
風(fēng)險辨識
安全要點
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
1參加班前會，了解作業(yè)風(fēng)險；
2人員身體、精神狀態(tài)檢查，勞動用品檢查；
3檢查安全防護設(shè)施（防護網(wǎng)、防護罩、欄桿、滅火器）情況，檢查工器具（掃帚、鐵鍬、加油桶等）情況；
4執(zhí)行交接班制度，明確作業(yè)目標；
5開機前應(yīng)對輸送泵進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向生產(chǎn)調(diào)度反映，及時排查障礙，杜絕帶病工作，減少安全隱患。
1身體、精神狀態(tài)不佳，造成崗位傷害；
2進入作業(yè)現(xiàn)場，存在噪音、粉塵傷害；
3上下樓梯，存在跌傷、高處墜落危險。
1人員身體、精神狀態(tài)保持正常；
2穿戴好勞動保護用品；
3上下樓梯，站穩(wěn)扶好；
4工器具符合要求。
5能夠熟練的操作混凝土輸送泵，熟練掌握輸送泵的泵管安裝技術(shù)，掌握輸送泵的設(shè)備知識，能夠?qū)υO(shè)備進行初步的保養(yǎng)與維修。
1嚴禁酒后上崗；
2嚴禁帶病作業(yè)；
3嚴禁使用損壞的工器具；
4嚴禁未檢查開機。
1流血骨折：用手指或手掌在傷口上端用力將動脈壓癟于骨骼上止血，固定傷肢，迅速送往醫(yī)院，在運送過程中保持傷處穩(wěn)定，勿彎曲扭動。
2中暑：送往通風(fēng)處，飲用含鹽飲料
3觸電; 立即斷電，緊急情況需進行心肺復(fù)蘇急救，并撥打120
作業(yè)? 過程
1、混凝土輸送泵安放地點必須堅實，機身應(yīng)保持水平，支腿應(yīng)用插銷鎖緊。嚴禁將輸送泵安裝在斜坡或水坑內(nèi)。
2、在開始打料前應(yīng)先將料斗柵格關(guān)好，防止意外發(fā)生。
3、如輸送泵是電機式的，一定要有專業(yè)電工來接電，不得私自連接電源。連接好電源后應(yīng)對電氣設(shè)備全面檢查，防止因漏電對工人造成傷害。
4、操作員在操作時應(yīng)時刻注意輸送泵的各個儀表的變化情況，防止堵管。
5、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)控制在10分鐘以內(nèi)，最長不能超過30分鐘，每隔2分鐘應(yīng)泵送一次，如停止作業(yè)時間過長時，應(yīng)排空管道，以防止混凝土在管道內(nèi)壁凝固而堵管。
6、在作業(yè)中，無關(guān)人員必須遠離機械，工作人員也不能站在“y”型管道前端，防止發(fā)生人身安全事故。工作中決不允許調(diào)整、修理和潤滑正在運轉(zhuǎn)的部件，決不允許開啟任何輸送管道和液壓管。
1未確認安全條件開機，存在機械傷害；
2巡檢過程中，存在物體打擊 觸電危險；
3粉塵、噪聲傷害
4安全設(shè)施損壞或未恢復(fù)，存在機械傷害風(fēng)險。
1作業(yè)點地面必須堅實穩(wěn)固；
2操作員時刻關(guān)注設(shè)備儀表變化，對不正常變化及時處理；。
3正確佩戴防塵口罩和防護耳塞。
4嚴格執(zhí)行安全防護設(shè)施拆除及恢復(fù)等手續(xù)。
1嚴禁未經(jīng)檢查開機；
2嚴禁將手或物探入傳動部位；
3嚴禁私自拆除安全防護設(shè)施；
4嚴禁閑雜人員進入作業(yè)區(qū)域。
作業(yè)? 收尾
1停機后，清理作業(yè)區(qū)衛(wèi)生；
2工器具擺放至指定位置；
3工作完成后，要對泵機、料斗、管道進行沖洗，對凝固的混凝土可用刮刀清除，清楚泵缸筒、閘閥處石料，不得將手臂伸入，應(yīng)使用工具清除，防止發(fā)生人身安全事故。
4下班
1清理衛(wèi)生，設(shè)備誤啟動造成機械傷害；
2交接班不清，存在隱患；
3下班途中，存在車輛傷害。
1清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機斷電，；
2交接班做到交清接嚴；
3將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清晰洗室清洗，涂油脂潤滑，對潤滑點加注潤滑油。
4下班行走人行道，注意躲避車輛。
1嚴禁開機清理設(shè)備衛(wèi)生。
2嚴禁行走機動車道。
