壓縮安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓縮空氣安全操作規(guī)程
一、壓縮空氣系統(tǒng)的組成
1. 空氣壓縮機：負責將大氣壓空氣壓縮至高壓狀態(tài)。
2. 儲氣罐：儲存壓縮空氣，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。
3. 管道系統(tǒng)：輸送壓縮空氣至各使用點。
4. 凈化設備：去除壓縮空氣中的水分、油分和其他雜質(zhì)。
5. 控制設備：調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、流量。
篇2
空氣壓縮機司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 正常運行與監(jiān)控
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機與關(guān)閉程序
篇3
空氣壓縮機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 停機與維護
6. 安全規(guī)定
篇4
液化氣壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備：確保壓縮機各部件完好，無泄漏，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：按照制造商的指導進行啟動，觀察運行狀態(tài)，注意壓力、溫度等參數(shù)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控設備運行，及時調(diào)整操作條件，避免超負荷或異常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑、更換磨損部件。
5. 停機與封存：正確停機，做好設備封存，防止腐蝕。
篇5
特種設備壓縮空氣站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保壓縮機、儲氣罐、管道等設備完好無損，定期進行保養(yǎng)和檢修。
2. 操作前準備：啟動前檢查電氣線路、閥門、壓力表等是否正常，確認無泄漏現(xiàn)象。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，注意壓力、溫度等參數(shù)是否在安全范圍內(nèi)。
4. 應急處理：制定應急計劃，如遇突發(fā)狀況能迅速切斷電源，采取安全措施。
5. 儲存與使用：妥善儲存壓縮空氣，避免因壓力過高或過低導致的安全隱患。
6. 人員培訓：確保操作人員熟悉設備性能，掌握安全操作技能和應急處置方法。
篇6
空氣壓縮安全操作規(guī)程
一、開機前檢查
1. 檢查壓縮機周圍無雜物，確保通風良好。
2. 確認電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時及時添加潤滑油。
二、啟動運行
4. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
5. 啟動壓縮機，觀察運行聲音是否正常，無異常響動。
6. 觀察壓力表，待壓力達到設定值后，關(guān)閉手動卸荷閥。
三、運行中監(jiān)控
7. 定時檢查壓縮機溫度，防止過熱。
8. 注意觀察壓力變化，保持穩(wěn)定工作壓力。
9. 如有異常情況，立即停機，查明原因后再啟動。
四、停機維護
10. 當需停機時，先打開手動卸荷閥，降低壓力。
11. 關(guān)閉電源，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
1 2. 清理壓縮機表面及周邊環(huán)境，保持整潔。
五、定期保養(yǎng)
1
3. 按照制造商推薦的時間間隔進行保養(yǎng)，更換濾芯、潤滑油等。
1
4. 檢查密封件，如有磨損應及時更換。
1
5. 對電機軸承進行潤滑，確保其正常運轉(zhuǎn)。
篇7
往復活塞式空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查油位：確保壓縮機油位在標尺的正常范圍內(nèi)，不足時需補充。
2. 檢查冷卻水：如果設備配備水冷系統(tǒng)，需確保供水充足，無泄漏。
3. 檢查電氣連接：確認電源線無破損，接地良好，開關(guān)及控制設備功能正常。
4. 空氣過濾器：清潔或更換堵塞的空氣濾芯，保證進氣質(zhì)量。
二、啟動與運行
1. 啟動壓縮機：按下啟動按鈕，等待機器穩(wěn)定運行后，檢查運行聲音是否正常。
2. 監(jiān)控壓力：觀察壓力表，確保工作壓力在設定范圍內(nèi)，避免超壓運行。
3. 溫度監(jiān)控：留意壓縮機的運行溫度，如超過規(guī)定值應立即停機檢查。
三、運行中維護
1. 定期排污：根據(jù)使用情況定期排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水。
2. 油脂更換：按制造商推薦的時間周期更換潤滑油。
3. 部件檢查：定期檢查活塞、氣缸、軸承等關(guān)鍵部件，發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機：先關(guān)閉負載，待壓力下降后再切斷電源。
2. 清潔：清理壓縮機表面塵埃，保持設備清潔。
3. 長期停用：做好防銹處理，切斷電源，并蓋好防護罩。
篇8
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，確保空氣透平壓縮機周圍環(huán)境清潔，無雜物。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需補充。
- 確認冷卻水供應系統(tǒng)正常，無泄漏。
- 檢查電氣線路，確保接地良好，無破損。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導手冊進行啟動操作。
- 觀察儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、振動等，確保在允許范圍內(nèi)。
- 運行過程中，定期檢查潤滑系統(tǒng)，防止油品劣化。
3. 停止與維護：
- 按照規(guī)定的程序關(guān)閉壓縮機，避免突然停機造成損害。
- 定期清理濾芯，保持良好的過濾效果。
- 完成工作后，斷開電源，做好設備防護。
篇9
螺桿式壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的動力設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在啟動前，必須確保壓縮機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 安全裝置：確認安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置工作可靠，無異常。
3. 啟動操作：遵循先開冷卻水，后啟動電機，再逐漸打開排氣閥的順序。
4. 運行監(jiān)控：運行中密切觀察壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停機程序：先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源，最后關(guān)閉冷卻水。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇10
建筑施工空氣壓縮機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保空氣壓縮機的外觀完好，無明顯損壞或漏油現(xiàn)象。
2. 空壓機啟動：檢查電源連接，按下啟動按鈕，等待設備穩(wěn)定運行。
3. 操作控制：調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，控制供氣壓力，滿足施工需求。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察儀表讀數(shù)，注意溫度、壓力是否正常。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排查故障原因。
6. 停機程序：完成工作后，按正確步驟關(guān)閉設備，斷開電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇11
固定空氣壓縮機安全規(guī)則操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好，無易燃易爆物品。
2. 確認壓縮機油位在正常范圍內(nèi)，不足時及時補充。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查進氣閥是否關(guān)閉，壓力表是否正常。
二、啟動與運行
1. 打開電源，啟動壓縮機，觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開進氣閥，避免氣壓瞬間升高。
3. 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查潤滑油的清潔度和油溫，過高需停機冷卻。
2. 注意冷卻水的溫度，過高時應調(diào)整冷卻水流量。
3. 定時排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水，保持氣體干燥。
4. 壓力超過設定值時，應檢查安全閥是否正常工作。
四、停機與維護
1. 關(guān)閉進氣閥，待壓縮機空載運行一段時間后，再切斷電源。
2. 清理設備表面灰塵，保持設備清潔。
3. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
4. 定期對設備進行保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、調(diào)整等工作。
篇12
1. 壓縮垃圾車的日常檢查與維護
2. 安全駕駛規(guī)定
3. 操作程序
4. 應急處理措施
5. 環(huán)保與衛(wèi)生要求
篇13
空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機及儲罐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，用于提供壓縮空氣以滿足各種工藝需求。主要包括以下部分：
1. 空氣壓縮機啟動與關(guān)閉
2. 儲罐壓力監(jiān)控與調(diào)節(jié)
3. 安全閥檢查與維護
4. 管道連接與密封性測試
5. 油水分離器與過濾器的清潔
6. 故障識別與應急處理
7. 日常維護與定期檢查
篇14
空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設備檢查：在啟動前，確?？諝鈮嚎s機各部件完好無損，油位正常，冷卻系統(tǒng)暢通。
2. 啟動程序：接通電源后，按下啟動按鈕，待機器穩(wěn)定運行后再進行供氣操作。
3. 運行監(jiān)控：運行中，定期檢查壓力表讀數(shù)，防止超壓運行，監(jiān)聽異常噪音，及時發(fā)現(xiàn)潛在故障。
4. 停機程序：需提前降低負載，待機器冷卻后再切斷電源，避免突然停機導致設備損壞。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑，更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
6. 安全設施：確保安裝有效的壓力釋放閥和安全閥，配備必要的防護裝備，如護目鏡和耳塞。
7. 應急處理：制定應急預案，如漏氣、火災等情況，員工應熟知應急措施并能迅速響應。
篇15
1. 熟悉設備：操作員應了解空氣壓縮機的構(gòu)造、工作原理及各部件的功能。
2. 定期檢查：每日工作前，對設備進行常規(guī)檢查，確保無異常。
3. 正確操作：按照操作手冊進行啟動、運行、停機等步驟。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到故障能迅速判斷并采取相應措施。
6. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
篇16
空氣壓縮機司機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確認空氣壓縮機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 燃油與潤滑油：確保燃油充足，潤滑油液位在正常范圍內(nèi)。
3. 管路檢查：檢查氣管路連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
4. 安全設施：檢查安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。
二、啟動與運行
1. 啟動前：關(guān)閉輸出閥門，打開冷卻水系統(tǒng)，預熱機器。
2. 啟動：按下啟動按鈕，等待機器穩(wěn)定運行。
3. 監(jiān)控：運行中觀察壓力表、溫度表，確保工作參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整：根據(jù)需要調(diào)整供氣壓力，控制輸出。
三、運行中維護
1. 噪音監(jiān)測：注意設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
2. 溫度監(jiān)控：防止過熱，定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證散熱良好。
3. 濾芯更換：定期更換進氣濾芯，保持空氣質(zhì)量。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機：工作完成后，逐步減小負荷，待設備完全冷卻后關(guān)閉。
2. 清潔：清理設備表面塵埃，保持清潔。
3. 保養(yǎng)：定期進行潤滑、緊固、調(diào)整等常規(guī)保養(yǎng)。
篇17
空氣壓縮機設備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，廣泛應用于氣動工具、噴涂、吹掃等多個領域。以下是空氣壓縮機設備的主要組件和操作流程：
1. 壓縮機主機：負責將大氣壓的空氣壓縮至所需壓力。
2. 冷卻系統(tǒng)：降低壓縮后空氣的溫度，防止過熱。
3. 油水分離器：去除壓縮空氣中的油和水分，確保空氣質(zhì)量。
4. 儲氣罐：儲存壓縮空氣，穩(wěn)定供氣壓力。
5. 控制面板：監(jiān)控設備運行狀態(tài)，調(diào)整工作參數(shù)。
篇18
液化石油氣壓縮操作規(guī)程
1. 設備準備：確保壓縮機、儲罐、管道及安全裝置完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查流程：核實氣體輸入、輸出管道的連接，確認閥門位置正確。
3. 啟動前檢查：檢查潤滑油液位，確保冷卻系統(tǒng)正常運行。
4. 壓縮機啟動：按照制造商的指導，逐步開啟壓縮機，注意觀察各項運行參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度、振動等關(guān)鍵指標，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 故障處理：如遇異常，立即停止設備，執(zhí)行應急預案。
7. 停機保養(yǎng)：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序停機，進行必要的維護保養(yǎng)。
篇19
壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行管理
3. 故障預防與處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
5. 安全防護措施
篇20
冷凍式壓縮空氣干燥機安全操作規(guī)程
一、設備概述 冷凍式壓縮空氣干燥機是一種用于去除壓縮空氣中水分的設備，確保空氣干燥，以滿足各種工業(yè)生產(chǎn)中的用氣需求。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障設備運行安全，提高生產(chǎn)效率。
篇21
動力機械操作工空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空氣壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 確認壓縮機油位在正常范圍內(nèi)，不足時需添加專用潤滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應充足且無泄漏。
4. 查看壓力表是否正常，壓力調(diào)節(jié)器設定值應在安全范圍內(nèi)。
二、開機操作
1. 啟動電源，打開壓縮機進氣閥。
2. 觀察壓縮機運行聲音，如有異常應立即停機檢查。
3. 待壓力穩(wěn)定后，檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時查看壓力表，保持工作壓力在設定范圍內(nèi)。
2. 注意壓縮機溫度，如超過規(guī)定值應采取降溫措施。
3. 監(jiān)聽壓縮機運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
四、停機操作
1. 關(guān)閉壓縮機進氣閥，待壓力自然下降至安全范圍。
2. 切斷電源，關(guān)閉冷卻水源。
3. 做好設備清潔，做好日常維護記錄。
五、應急處理
1. 遇到火災，立即切斷電源，使用滅火器撲救。
2. 如發(fā)生漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急程序。
篇22
活塞式空氣壓縮機的操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 確認電源電壓與設備匹配，接地線連接可靠。
3. 檢查潤滑油油位，不足時需補充至合適位置。
4. 打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水流暢通無阻。
二、啟動運行
1. 將控制開關(guān)置于“開”位置，啟動電機，觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 待壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢打開進氣閥，逐漸增加負荷。
3. 觀察壓力表，保持工作壓力在設定范圍內(nèi)。
三、運行監(jiān)控
1. 定時檢查潤滑油油質(zhì)和油溫，過高或過低應及時調(diào)整。
2. 注意冷卻水溫度，防止過熱。
3. 監(jiān)聽壓縮機運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
四、停機操作
1. 在卸載狀態(tài)下，關(guān)閉進氣閥，讓壓縮機空載運行一段時間。
2. 按下停止按鈕，切斷電源。
3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，排空余水。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，清潔油濾器。
2. 檢查皮帶松緊度，必要時進行調(diào)整。
3. 清理散熱片，確保良好的散熱效果。
篇23
空氣壓縮安全機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空氣壓縮機的電源線是否完好，無破損、裸露。
2. 確認機器周圍無易燃易爆物品，保持工作區(qū)域清潔干燥。
3. 查看油位計，確保潤滑油在合適范圍內(nèi)，不足時及時補充。
二、開機步驟
1. 打開進氣閥，使空氣進入壓縮機。
2. 啟動電機，觀察壓縮機運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 觀察壓力表，待壓力達到設定值后，關(guān)閉進氣閥。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機溫度，不得超過制造商規(guī)定的最高允許溫度。
2. 注意壓力穩(wěn)定，避免壓力波動過大。
3. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響等，應立即停機檢查。
四、停機步驟
1. 先關(guān)閉進氣閥，待壓力自然下降至安全范圍。
2. 關(guān)閉電源開關(guān)，切斷電源。
3. 清理機器表面灰塵，做好日常維護。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
2. 檢查空氣濾清器，及時清理或更換。
3. 定期對冷卻系統(tǒng)進行清潔，保證散熱效果。
篇24
空氣壓縮機崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在開機前，需檢查空氣壓縮機的外觀是否有破損或異常。
- 確保油位在制造商指定的范圍內(nèi)，潤滑油無乳化現(xiàn)象。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通無阻，無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊，正確啟動設備，避免瞬間大電流沖擊。
- 運行過程中密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，保持在安全工作范圍內(nèi)。
- 定期監(jiān)聽設備運行聲音，排查異常噪音。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔空氣濾芯，防止灰塵進入壓縮機內(nèi)部。
- 按時更換潤滑油，保證潤滑效果。
- 檢查皮帶張緊度，避免因皮帶打滑導致效率下降。
4. 停機與斷電：
- 在停機前，先降低負荷，待設備自然冷卻后再關(guān)閉電源。
- 關(guān)閉電源后，做好設備的清潔和防銹工作。
- 標記設備已停用，防止他人誤操作。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏氣、過熱等，立即停機并報告。
- 接觸設備前確保其已完全斷電，避免電擊。
- 熟知消防器材位置及使用方法，以防火災發(fā)生。
篇25
空氣壓縮安全機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空氣壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物，并保持通風良好。
2. 確認電源線無破損，插頭干燥，接地線連接牢固。
3. 檢查油位是否在制造商指定范圍內(nèi)，不足時需添加專用潤滑油。
4. 打開冷卻系統(tǒng)水源，確保水流暢通。
二、開機操作
1. 啟動前，將壓力調(diào)節(jié)閥設定在最低位置。
2. 接通電源，按下啟動按鈕，待機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后逐漸調(diào)整壓力至所需值。
3. 觀察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)（通常為0.7-1.0mpa）。
4. 運行過程中，定期檢查各部件運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高，應立即停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期查看油位，必要時補充潤滑油。
2. 注意冷卻水溫，過高時應關(guān)閉機器，待冷卻后再啟動。
3. 監(jiān)控電機電流，避免過載運行。
4. 保持儲氣罐壓力穩(wěn)定，防止突然波動影響使用。
四、停機及維護
1. 關(guān)閉設備前，先將壓力降至零，然后切斷電源。
2. 清理機器表面灰塵，保持清潔。
3. 定期進行保養(yǎng)，更換濾芯、油封等易損件。
4. 長期不用時，排空儲氣罐內(nèi)的氣體和水分，以防銹蝕。
篇26
小型空氣壓縮機安全操作規(guī)程
小型空氣壓縮機廣泛應用于工業(yè)、建筑、維修等多個領域，為確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備
- 在啟動前，檢查壓縮機的油位、冷卻系統(tǒng)和空氣濾清器是否正常。
- 確保所有連接管路無泄漏，安全閥和壓力表工作正常。
2. 設備啟動
- 接通電源，遵循制造商的啟動程序，不要強行啟動。
- 啟動后，觀察運行聲音和振動，如有異常應立即停機檢查。
3. 運行監(jiān)控
- 運行期間，定期檢查設備溫度，防止過熱。
- 注意壓力表讀數(shù)，不得超過設定的工作壓力范圍。
4. 操作行為
- 禁止在運行過程中接觸運動部件，防止受傷。
- 使用專用工具操作，避免使用不合適或損壞的工具。
5. 停機與維護
- 關(guān)機時，待壓力完全釋放后再切斷電源。
- 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備清潔。
6. 應急處理
- 發(fā)生故障或泄漏時，迅速關(guān)閉設備，斷開電源，然后進行維修。
- 若發(fā)現(xiàn)火源，立即使用滅火器撲滅，并通知相關(guān)人員。
篇27
溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備準備與檢查
2. 啟動與運行
3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機與維護
5. 應急處理與安全防護
篇28
空氣壓縮機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
空氣壓縮機司機在日常工作中可能會面臨多種職業(yè)危害，包括但不限于：
1. 噪音污染：空氣壓縮機運行時產(chǎn)生的高分貝噪音可能導致聽力損傷。
2. 粉塵吸入：壓縮過程中可能產(chǎn)生微小顆粒物，長期吸入可能損害呼吸系統(tǒng)。
3. 機械傷害：接觸運轉(zhuǎn)部件可能導致切割、擠壓等事故。
4. 電氣危險：涉及電力操作，觸電風險不容忽視。
5. 熱力傷害：設備過熱可能導致燙傷。
6. 壓力容器風險：壓縮機內(nèi)部壓力過高，存在爆炸風險。
篇29
1. 檢查與準備：
- 在開機前，檢查壓縮機周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
- 確認壓縮機的氣路、油路及冷卻系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油的油位，保證在正常范圍內(nèi)。
2. 啟動與運行：
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 啟動壓縮機，觀察運行狀態(tài)，聽聲音是否正常，無異常噪音。
- 注意壓力表讀數(shù)，保持在設定的工作壓力范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與維護：
- 定期檢查壓縮機溫度，防止過熱。
- 按照制造商的建議定期更換濾芯和潤滑油。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，查明原因后再啟動。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 在停機前，先降低壓力至安全范圍。
- 關(guān)閉電源，切斷氣源。
- 清潔壓縮機，做好防銹防腐處理。
篇30
雙級氨壓縮機操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 啟動前檢查
2. 設備啟動與運行
3. 運行監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 設備停機與維護
壓縮安全操作規(guī)程范文
一、?操作前的準備，包括：操作前做哪些檢查，機器設備和環(huán)
境應該處于什么狀態(tài)，應做哪些調(diào)查，準備哪些工具等等。
（1）開車前的準備工作。
1）手套、扳手、消防器材、安全防護用品、工具準備齊全。
2）接運行班長通知，聯(lián)系脫硫、變換、合成、循環(huán)水崗位，做好開車準備工作。
3）檢查壓縮機各附屬設備是否具備開車條件。
4）檢查并放掉各容器管道積水。
5）檢查各儀表信號是否齊全。
6）檢查稀油站、注油器油位在2/3以上。
二、勞動防護用品的穿戴要求，應該和禁止穿戴的防護用品種
類，以及如何穿戴等。
1、?所需要穿戴的勞動防護用品有：安全帽、橡膠手套、防毒面具、工作服需要三緊
2、?禁止穿大衣等下擺過長的衣物
勞動防護用品主要有：需要佩戴安全帽、手套、工裝需要三緊，禁止穿大衣，氨濾毒罐、一氧化碳濾毒罐、氧氣、空氣呼吸器和長管面具要備在現(xiàn)場隨手可以找到的位置。
安全帽的戴法：將安全帽調(diào)整到與自己頭部合適的尺寸，戴到腦袋上后，將繩帶固定到自己的臉頰、下巴處。
防毒面具的帶戴法：1.選擇正確的濾毒罐，選擇適合自己型號的防毒面罩。
2.使用防毒面罩前先檢查下其密封性，用手緊緊堵住防毒面罩與濾毒罐的連接處進行吸氣，不能吸氣為適合擇機的型號。
3.將濾毒罐的蓋子打開，與防毒面罩進行連接，使用時打開濾毒罐底下的橡皮塞，再進行氣密性的檢測，用手堵住濾毒罐底部橡皮塞的部位，進行吸氣，以不能吸氣為合格。
三、崗位主要危險源
崗位危險源?造成的傷害?預防措施
壓縮機電機?電擊?做好絕緣措施，遵守用電守則
壓縮機轉(zhuǎn)動?絞傷?工作服三緊，禁止穿大衣
f扳手?滑脫擦傷，擠傷?精心操作，杜絕麻痹大意
提氫界區(qū)現(xiàn)場管線?撞傷?懸掛警示牌，精心巡檢，杜絕麻痹大意
蒸汽?燙傷?懸掛警示牌，精心巡檢，杜絕麻痹大意
h2?燃燒、爆炸?巡檢時隨身攜帶氣體報警儀杜絕跑、冒滴漏
ch4?燃燒、爆炸?巡檢時隨身攜帶氣體報警儀杜絕跑、冒滴漏
壓縮機爬梯?墜落、摔傷?精心操作，杜絕麻痹大意、冬季注意防滑
壓縮機地面管線?絆傷，摔倒?巡檢時仔細認真，懸掛警示牌
四、?操作過程中機器設備的狀態(tài)，如：手柄、開關(guān)所處的位置等。
開車前壓縮機的狀態(tài)1）開啟壓縮機氣缸夾套冷卻水、循環(huán)油冷卻器及各級冷卻器水閥，并調(diào)節(jié)好冷卻水量。
2）應開啟的閥門：一進大閥，各級回一閥，二出三入近路閥、四回四閥、六回四閥，六放閥，各級排油水閥，壓力表根部操作閥，總集油器放空閥、焦碳過濾器進出口閥。
3）應關(guān)閉的閥門：二出閥、三入閥、三出閥，四入閥，六出閥，三四直通閥，總集油器回氣閥，總集油器排污閥，1-5段放空閥、焦碳過濾器近路閥。
4）開啟注油泵、風機、循環(huán)油泵，注意油壓≥0.4mpa。
，
五、?操作人員所處的正確位置和操作時的規(guī)范姿勢。
操作人員應該站在壓縮機旁，時刻注意壓縮機的運轉(zhuǎn)情況。
六、?操作過程中有哪些必須禁止的行為。
1、?禁止無票開機
2、?沒有得到電工他、送電的通知，禁止開機
3、?沒有盤車，禁止開機
4、?沒有班長的意見，禁止開車
5、?沒有通知相關(guān)崗位，禁止開車
6、?設備運轉(zhuǎn)時，沒有通知禁止隨意停車
七、?一些特殊要求。
1）正常開車后，將集油器放空閥、倒淋閥關(guān)死，把集油器回一段閥打開。
2）停車前，將集油器回一段閥關(guān)死，集油器放空閥打開，然后再停車。
3）排油時，注意閥門開啟要緩慢，小幅度進行，觀察連通管壓力表，不許波動太大，壓力指示＜0.2mpa。
4）排放倒淋時,備好防毒面具，并且要有人監(jiān)護。
5）集油器倒淋每1小時排放一次。
八、?異常情況如何處理。
1、出現(xiàn)以下情況使用緊急停車：
(1)突發(fā)性全廠停水停電，壓縮機突然斷油；
(2)壓縮機運行中發(fā)生異常聲響、異常振動，操作指標（如溫度、壓力等）異常而無法以調(diào)節(jié)方法處理等緊急情況；
(3)本崗位或其他崗位發(fā)生著火或爆炸事故，而致使本崗位工藝指標異常而無法調(diào)節(jié)；
(4)壓縮機突然發(fā)生巨大響聲；
(5)電流大滿盤；
(6)氣體大量帶液；
(7)各種聯(lián)鎖停車；
(8)上下工段突然停車。
2、緊急停車步驟
(1)立即按停車按鈕（主機電源），停壓縮機；
(2)迅速向合成、變換崗位及值班長發(fā)送減量或停車信號；
(3)迅速關(guān)六出、三出、四入，一入；
(4)開各段放空閥，從高到低逐級卸壓，按短期停車方法處理；
（全廠停電狀態(tài)下，不允許開各段回一，應開放空閥卸壓）
(5)處理完畢填寫記錄或停車事故經(jīng)過。（冬季急停，注意防凍）
3、六出壓力升高
原因：①壓縮機六出閥或止回閥壞，導致六段憋壓；
②合成系統(tǒng)反應不好，使壓力升高；
③開車時六出閥開啟度小或開得過緩，停車時六出閥關(guān)死而回路閥忘記開或開得過小；
④合成系統(tǒng)突然停車；
⑤壓力表不準。
4、壓縮機曲軸箱內(nèi)有敲擊聲
原因：①軸瓦松動或磨損；
②曲軸磨損；
③十字頭與滑道間隙大；
④十字頭銷和連桿螺絲松；
⑤斷油、傳動部分燒壞，油壓太低，傳動部分溫度過高。
5、壓縮機活門泄漏
原因：①活門長時間使用，磨損嚴重或活門片質(zhì)量差造成斷裂；
②活門內(nèi)彈簧彈性下降或彈簧質(zhì)量差而造成彈簧斷裂；
③活門片被異物卡住。
判斷方法：①從溫度上判斷：進口活門壞，使進口活門蓋溫度升高，出口溫度下降，可用手模進口活門蓋作出判斷：出口活門壞，在壓縮比不變的情況下，出口溫度上升；由于出口溫度高，在100℃以上，此時可用玻璃溫度計或點溫槍測出；
②從壓力上判斷：活門損壞后，相應后一段壓力下降，而前一段壓力則上升。這一現(xiàn)象在壓力表上反映出來，如發(fā)現(xiàn)遲緩或處理不及時，前段壓力很快上升，致使安全閥自動跳開；
③從活門聲音上判斷：活門損壞后，借助聽棒可聽到活門處有破碎聲、漏氣聲和雜亂聲等不正常聲音。
6、壓縮機氣缸內(nèi)有敲擊聲
原因：①活塞松動；
②氣缸帶液；
③活塞損壞或氣缸磨損嚴重，使活塞擺動；
④氣缸余隙太??；
⑤頂絲松活門在活門室活動；
⑥機械零件或金屬物掉入氣缸內(nèi)。
7、循環(huán)油壓降低
原因：①油泵發(fā)生故障，使油壓降低或系統(tǒng)斷油；
②油過濾器油網(wǎng)臟；
③油管路漏油；
④油近路開的過大；
⑤油溫過高；
⑥油位過低或油泵進口管道連接不嚴密，造成油泵抽空。
8、壓縮機氣體帶液
危害：若發(fā)生輕微帶液，會影響注油器所注油的潤滑效果，使活塞環(huán)及氣缸磨損，會使打氣量減少，若出現(xiàn)嚴重帶液有處理不及時時，輕則使活塞桿、連桿、連桿螺栓、曲軸等斷裂或打壞氣缸缸蓋與活塞，重則使壓縮機全部損壞。
9、壓縮機主機跳閘
原因：①供電系統(tǒng)故障，如斷電或電壓過大；
②電動機負荷過重，使電流超過電機的額定電流；
③同步電機直流上升，并有可能燒壞電機定子線圈；
④同步電機外殼溫升太高，超出指標；
⑤違反操作規(guī)程，如帶壓啟動壓縮機；
⑥保護報警停車的聯(lián)鎖裝置發(fā)揮作用使電機跳閘。
10、壓縮機氣體帶液
原因：①出脫硫系統(tǒng)煤氣帶水或煤氣溫度過高，水蒸氣含量過大，降溫后產(chǎn)生冷凝水，同時一段前置分離器排放不及時，致使帶液；
②出甲烷化系統(tǒng)精煉氣帶液，同時四入油水分離器排放不及時，使其帶液；
③壓縮機氣缸發(fā)生龜裂，使夾套內(nèi)的水滲入氣缸而帶液；
④各段油水排放不及時，油水積存過多而帶入氣缸中。
處理：輕微帶液時，迅速打開該段排油水閥，將油水排凈，聯(lián)系脫硫或甲烷化做相應處理：嚴重帶液時，作緊急停車，檢查各部件，拆下出口活門，對氣缸、管道進行排液，聯(lián)系脫硫或甲烷化作處理。
11、壓縮機主軸瓦燒壞
原因：①缺油或斷油；
②潤滑油不合；
③檢修后粘在軸瓦潤滑部分的鐵屑雜質(zhì)未清除干凈；
④安裝質(zhì)量差；
⑤檢修質(zhì)量差；
⑥軸瓦質(zhì)量差。
處理：燒瓦時作緊急停車檢修，查明其原因加以解決。
12、壓縮機連桿、活塞環(huán)斷裂
原因：①螺栓擰的過緊或緊固不均；
②在運轉(zhuǎn)過程中，開口銷斷落、螺母松動或連桿瓦太松；
③螺栓疲勞造成金屬強度下降，而斷裂；
④活塞卡?。?/p>
⑤安裝質(zhì)量差；
⑥余隙太小，造成活塞桿撞彎；
⑦誤操作。
處理：作緊急停車處理、檢修。在正常操作時不斷檢查有無松動和發(fā)熱情況，注意有無異常敲擊聲，定時檢修主要部件。
13、壓縮機爆炸
原因：
①進口抽成負壓，空氣進入煤氣系統(tǒng)；
②煤氣中氧含量過高；
③操作不當使氣缸壓力高達極限以上，發(fā)生爆炸；
④發(fā)生嚴重液擊；
⑤檢修中未用盲板將開車部分與檢修部分隔開，使空氣混入煤氣系統(tǒng)，檢修后開車即發(fā)生爆炸。
14、壓縮機活塞被卡、拉毛
原因: ①氣缸落入異物;
②氣缸潤滑油質(zhì)量差或潤滑油中斷；
③氣缸冷卻效果；
④確保安裝檢修質(zhì)量。
15、壓縮機各級壓力不正常
原因：①進出口活門壞；
②氣缸活塞環(huán)壞；
③冷卻效果差；
④各級安全閥、排污閥以及各級回路閥漏氣；
⑤止回閥失靈或出口閥閥頭脫落；
⑥外工段阻力大；
⑦誤操作。
16、壓縮機各級出口溫度超指標
原因：
①水冷卻器冷卻效果差；
②氣缸夾套冷卻效果差；
③氣缸活門壞；
④潤滑油質(zhì)量差，油量少或中斷；
⑤壓縮比大。
17、壓縮機一入壓力猛將
危害：輕者造成壓縮機打氣量減少，使系統(tǒng)氣量波動，影響生產(chǎn)，甚至造成壓縮機連鎖停車；重者一旦連鎖失靈，水封內(nèi)大量水帶入壓縮機造成液擊，損壞壓縮機，甚至從水封內(nèi)抽入空氣造成壓縮機爆炸。
原因：脫硫風機突然跳閘。
預防措施：
①崗位間加強聯(lián)系；
②當班加強巡檢。巡檢時要全面、認真、到位，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及各壓力指標有波動情況，要及時對相關(guān)的指標做相應的調(diào)節(jié)。
18、高壓閥門閥桿打出、閥門爆裂傷人。
危害：可能撞擊傷人，危及人身生命安全。若系統(tǒng)閥門出現(xiàn)事故，就造成全廠停車；重者泄漏的高壓可燃氣體，在空間發(fā)生著火爆炸，造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。
原因：
①閥門質(zhì)量存在問題，閥體存在傷痕；
②操作不當，用扳手用力猛開猛關(guān)，超過閥門的抗壓極限。
處理措施：發(fā)生閥桿打出、閥門爆裂事故，應作緊急停車處理，并迅速關(guān)閉各系統(tǒng)閥門，若系統(tǒng)閥門爆裂，應作全廠停車處理，并迅速發(fā)出全廠停車信號，關(guān)閉其它系統(tǒng)閥門，若在事故過程中發(fā)生著事故，應先卸壓，在保證正壓得情況下，用蒸汽滅火。
預防措施：
①嚴把進貨質(zhì)量關(guān)，保證閥門質(zhì)量；
②閥門安裝前，嚴格打壓試漏；
③操作閥門時，嚴禁猛開、猛關(guān)，卸壓時要緩慢；
④嚴禁用f扳手敲擊閥門，更不能用套筒硬關(guān)閥門；
⑤開關(guān)閥門時，身體嚴禁正對閥門。
19、四入壓力嚴重超標
危害：
①易造成凈化系統(tǒng)氣量波動大，操作不穩(wěn)；
②高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，造成憋壓，使閥門、管道爆裂。
原因：
用六回四卸壓時，閥門開度過大、過快，使四進壓力嚴重超標。
處理措施：在停車、倒車操作，用六回四卸壓時，注意四進閥門和六回四閥門的開啟度，操作時注意協(xié)調(diào)配合，并嚴格控制各項壓力指標，嚴禁超壓。
預防措施：
①嚴格按照車間停、倒車操作規(guī)程操作，停、倒車過程中，全開一回一，全關(guān)四入，用六放卸壓；
②無特殊情況嚴禁用六回四卸壓。
20、正常生產(chǎn)時，關(guān)閉高壓段油分根部閥門
危害：
①關(guān)根部閥門，給排油操作造成困難，使工作量加大；
②根部閥門常開常關(guān)，易造成根部閥門內(nèi)漏，使工段更換閥門困難，一旦根部閥門泄漏，需停車更換；
③在排油操作時，在一樓操作時，開啟度不當，易使閥門、管道液擊、振動。排凈時，高壓氣體又可能排入低壓系統(tǒng)，造成一進壓力大幅波動，甚至使低壓設備管道憋壓操作。
預防措施：
①排油操作時，按工段正常排油操作規(guī)程進行，要用操作閥進行排油操作，排油時嚴格控制排油壓力在0.3mpa以內(nèi)，嚴禁排油壓力過高；
②正常生產(chǎn)時，排油操作閥不漏的情況下，嚴禁關(guān)閉排油根部閥門；
③對排油操作閥內(nèi)漏的閥門，工段將及時更換處理。
21、一進壓力過高或過低
危害：一進壓力過高能將脫硫安全水封沖開，造成大量跑氣，一旦處理不及，造成一進壓力低聯(lián)鎖跳閘；過低時一旦聯(lián)鎖失誤靈，會使氣缸內(nèi)帶水液擊，輕則損壞壓縮機，重則易由水封吸入空氣造成爆炸事故。
22、三、六級油水不排放對外工段影響
危害：三段油水不排放會增加系統(tǒng)管道阻力。
六段油水不排放：
①會造成分析管堵塞，無法分析成分；
②影響氨冷氨分效果。
23、合成超壓時壓縮處理方式
⑴、超壓危害
當發(fā)生系統(tǒng)加量過急，合成反應不好，循環(huán)機跳閘等合成系統(tǒng)壓力上漲很快，系統(tǒng)壓力就有可能超壓，合成壓力達到30mpa時，壓縮就有可能跳安全閥，從而使壓縮六出壓力迅速下降，由于六出止回閥密封不嚴，導致合成壓力迅速下降，這樣容易使合成系統(tǒng)形成反壓差，損壞循環(huán)機等運轉(zhuǎn)設備，以及使各設備內(nèi)件受到損壞，會釀成重大設備或工藝事故，非常危險。
⑵、壓縮處理方式
當合成崗位、合成主控以及班長、調(diào)度或其它人發(fā)現(xiàn)合成壓力上漲很快或超壓時，應立即通知有關(guān)人員，壓縮崗位人員接到通知應立即做好減量卸壓準備；若壓縮崗位人員發(fā)現(xiàn)六出壓力上漲很快超壓時，一面通知班長、調(diào)度、一面做好減量卸壓準備。壓縮崗位嚴密監(jiān)視六出壓力，用放空控制，決不能超過32mpa，然后再根據(jù)調(diào)度指令做下一步的工作。
24、本崗位發(fā)生明火、燃燒事故的處理
⑴、原因：
①崗位泄漏點較多，處理不及時，大量可燃氣體外泄，因焊接、敲擊等原因引起可燃氣體著火燃燒；
②崗位高壓氣體泄漏，高壓氣體因靜電摩擦，著火燃燒。
⑵、處理措施：壓縮機正常生產(chǎn)時突發(fā)著火、爆炸事故，應采取如下措施：當班操作工中首先發(fā)現(xiàn)著火爆炸點，應在迅速判斷發(fā)生爆炸、著火的方位后，對發(fā)生事故的壓縮機做緊急停車處理：
①兩機或兩機以上生產(chǎn)時，首先向其他崗位發(fā)出減量信號（單機生產(chǎn)時需迅速向其他崗位發(fā)緊急停車信號），并一面向班長、調(diào)度匯報，一面對壓縮機緊急停車；
②按照緊急停車步驟，先按下停車按鈕，迅速關(guān)閉六出、三出、四進、一入大閥，并停掉循環(huán)油泵；
③通知調(diào)度組織人員處理；
④壓縮崗位滅完火后，可將已停機放空卸壓。一面檢查其它機運行情況，一面開始著手調(diào)查事故原因。
⑶、預防措施：
①崗位嚴禁出現(xiàn)明火，維修作業(yè)時，嚴禁敲打、撞擊。動火作業(yè)時，做好動火分析，并把防范措施落實到位；
②嚴查崗位泄漏，杜絕崗位跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
25、一號機四段出口壓力超高
處理措施：緩慢打開四段放空閥間dn20截止閥向四段入口卸壓保證四段出口壓力在指標之內(nèi),卸壓時注意四段落入口壓力變化情況，必要時通知調(diào)度減量處理。
26、本工段在什么情況下需減量生產(chǎn)
①上一工段供氣不足；
②后一工段發(fā)生故障；
③本機壓力超出指標；
④電壓過低。
27、壓縮機的正常操作要點
①確保壓縮機的正常運轉(zhuǎn)；
②控制各段壓力、溫度，保證壓縮機打氣正常；
③按規(guī)程進行開車、停車、倒車的操作，及時調(diào)節(jié)輸氣量；
④防止壓縮機抽成負壓，及氣體帶水帶液。
28、關(guān)于二段三段管道結(jié)晶物處理辦法
當二出與三出壓差增大（＞0.018mpa）時，關(guān)閉二段冷排上水閥門，控制三段入口溫度在55～60℃，時間約二十分鐘。期間加強油分的排放，及時將結(jié)晶物排出。
在處理過程中，若二段超壓，可稍開二回一，控制壓力＜0.9mpa。
提溫過程中，注意觀察二出與三入的壓差，恢復正常后，緩慢開啟冷排冷卻水。
九、?其他要求。
1、壓縮機開停機、大幅度加減量，必須與相關(guān)崗位聯(lián)系；
2、禁止帶負荷啟動；
3、保持集油槽回氣閥常開，嚴禁憋壓；
4、氣缸水加套斷水時，嚴禁立即補加冷卻水，應停車自然冷卻后再進行處理；
5、嚴格控制潤滑油的油位及加油量；嚴禁油壓低于指標，嚴防注油器油管倒氣；
6、更換壓縮機氣缸活門，必須確認壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程要加強通風，不得撞擊，嚴防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆炸事故；
7、排油水時，嚴禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺壓縮機同時排油水，以防進口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故；
8、開停機、倒機過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故；
9、定期校驗各段安全閥、三出、六出止回閥以及各聯(lián)鎖報警裝置；
