石灰窯操作安全規(guī)程有哪些
篇1
1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查石灰窯設(shè)備完好，無(wú)明顯損壞或異常。
- 確保所有安全裝置正常，包括火警系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施和應(yīng)急出口。
- 核實(shí)燃料供應(yīng)充足，如煤粉、天然氣等，并檢查輸送管道無(wú)泄漏。
- 檢測(cè)窯內(nèi)無(wú)殘留物料和雜物。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)窯體，逐步升溫，避免驟熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控窯內(nèi)溫度和壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定時(shí)添加原料，確保均勻分布，避免局部過(guò)熱。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 不斷監(jiān)測(cè)燃燒狀況，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和燃料供應(yīng)，確保充分燃燒。
- 注意窯內(nèi)物料的煅燒進(jìn)度，適時(shí)調(diào)整窯速。
- 遇到異常情況，如溫度波動(dòng)、煙氣顏色變化等，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)時(shí)需緩慢降溫，防止熱應(yīng)力損傷設(shè)備。
- 定期清理積灰和結(jié)瘤，保持設(shè)備清潔。
- 完成日常檢查和記錄，及時(shí)上報(bào)設(shè)備故障。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防塵口罩和安全帽。
- 遵守高溫區(qū)域作業(yè)規(guī)定，避免直接接觸高溫表面。
- 遇到緊急情況，使用應(yīng)急設(shè)備并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇2
石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)準(zhǔn)備
- 檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備完好，無(wú)異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)風(fēng)管連接牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢測(cè)供氣壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
- 調(diào)整風(fēng)量，逐步增加至所需設(shè)定值。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查風(fēng)機(jī)溫度、振動(dòng)及噪音，確保在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控風(fēng)壓，保持穩(wěn)定，防止石灰窯內(nèi)氣流波動(dòng)。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因后進(jìn)行維修。
- 如需長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉電源，做好設(shè)備保護(hù)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理風(fēng)機(jī)葉片上的積塵，保持通風(fēng)效率。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油量充足，定期更換潤(rùn)滑油。
6. 停機(jī)程序
- 逐步減少風(fēng)量，直至完全關(guān)閉。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
篇3
石灰窯技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保石灰窯的主體結(jié)構(gòu)完整無(wú)損，包括窯體、燃燒室、排煙系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，保證燃料供應(yīng)穩(wěn)定，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 核實(shí)電氣控制系統(tǒng)正常，各類儀表顯示準(zhǔn)確。
二、原料準(zhǔn)備與裝載
1. 選用質(zhì)地均勻、含鈣量高的石灰石，去除雜質(zhì)。
2. 控制好原料粒度，確保適宜的煅燒效果。
3. 均勻裝載石灰石，避免堆積過(guò)密或空洞。
三、點(diǎn)火與升溫
1. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)燃燒器，逐步增加燃料輸入。
2. 監(jiān)控窯內(nèi)溫度，保持穩(wěn)定上升，防止驟升導(dǎo)致局部過(guò)熱。
3. 確保燃燒充分，減少未燃盡燃料的排放。
四、煅燒過(guò)程控制
1. 根據(jù)原料特性和工藝要求，調(diào)整窯內(nèi)溫度和氣氛。
2. 定期檢查石灰質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整煅燒時(shí)間。
3. 注意觀察窯內(nèi)火焰分布，避免局部熱點(diǎn)。
五、冷卻與卸料
1. 煅燒完成后，緩慢降溫，以利于石灰的冷卻和穩(wěn)定。
2. 使用專用設(shè)備安全卸料，防止石灰粉化或結(jié)塊。
3. 對(duì)卸出的石灰進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。
篇4
石灰窯操作規(guī)程
1. 石灰窯點(diǎn)火前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，包括窯體、燃燒系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、控制系統(tǒng)等。
- 準(zhǔn)備燃料，確保供應(yīng)充足且質(zhì)量合格。
- 清理窯內(nèi)雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 點(diǎn)火啟動(dòng)：
- 按照操作手冊(cè)設(shè)定溫度曲線，逐步升高窯內(nèi)溫度。
- 監(jiān)控燃燒狀態(tài)，調(diào)整風(fēng)量和燃料供應(yīng)，保證充分燃燒。
- 定時(shí)檢查窯體溫度，防止局部過(guò)熱。
3. 進(jìn)料及煅燒：
- 根據(jù)窯內(nèi)溫度和物料性質(zhì)，控制進(jìn)料速度和數(shù)量。
- 調(diào)整窯內(nèi)氣氛，保持適宜的氧化-還原環(huán)境。
- 定時(shí)檢測(cè)石灰質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 出灰與冷卻：
- 在合適的時(shí)間?；穑屖易匀焕鋮s至安全溫度。
- 使用專用工具進(jìn)行出灰，避免熱灰傷人。
- 對(duì)冷卻后的石灰進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理煙道，防止積灰影響通風(fēng)。
- 檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。
篇5
石灰窯操作及安全規(guī)程
一、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確保窯體無(wú)損壞，各部件完好，燃料供應(yīng)充足。
2. 點(diǎn)火：根據(jù)預(yù)設(shè)程序點(diǎn)燃燃料，保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。
3. 加料：均勻投放石灰石原料，避免堆積。
4. 控溫：監(jiān)控并調(diào)整窯內(nèi)溫度，保持在適宜的煅燒區(qū)間。
5. 出灰：待石灰充分煅燒后，通過(guò)出灰口排出。
6. 維護(hù)：定期清理積灰，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。
石灰窯操作安全規(guī)程范文
第一節(jié):上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件:
1.維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
(1)、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好;
(2)、鋼絲繩有無(wú)嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股;
(3)、氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常;
(4)、緊固件有無(wú)松動(dòng)。
2.設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目
(1)、報(bào)警裝置靈敏可靠,限位開(kāi)關(guān)性能良好;
(2)、設(shè)備處于良好工作狀態(tài);
(3)、料坑無(wú)雜物,料車可停到底部正確位置;
(4)、設(shè)備的起動(dòng)開(kāi)關(guān)是否在正確位置。
二、控制說(shuō)明:
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2.操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)上料設(shè)備,首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉(cāng)位置,啟動(dòng)皮帶機(jī),確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開(kāi)到位,然后依次啟動(dòng)振動(dòng)篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動(dòng)給料機(jī)。
3、豎窯上料
分別操作1#~5#卷?yè)P(yáng)機(jī)及振動(dòng)給料機(jī)對(duì)相應(yīng)豎窯輸送石灰石,主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié):循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件:
·檢查各個(gè)單體設(shè)備性能是否良好,潤(rùn)滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無(wú)跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象;
·各現(xiàn)場(chǎng)儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;
·各運(yùn)動(dòng)部位安全防護(hù)裝置齊全;
·各緊固件無(wú)松動(dòng);
·設(shè)備操作開(kāi)關(guān)位置是否正確;
二、控制說(shuō)明:
1.現(xiàn)場(chǎng)控制:
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕控制。
2.操作順序
·注水過(guò)程:依次打開(kāi)1#~5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門,注意觀察回水管路上的壓力顯示,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后說(shuō)明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
(1)打開(kāi)循環(huán)水管路中所有截止閥門,保證整個(gè)管道暢通。
(2)如果將水排到系統(tǒng)外,則打開(kāi)循環(huán)泵組中的卸水閥門。
(3)如果將水卸到水池中,則打開(kāi)卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié):石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無(wú)故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無(wú)泄漏;
4.各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好;
5.水冷循環(huán)回路良好;
6.各固定件無(wú)松動(dòng);
7.各操作開(kāi)關(guān)處于正確位置。
二、控制說(shuō)明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和操作臺(tái)控制兩種。
1.現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺(tái)控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜打到集中(集中控制)位,此時(shí)才允許主控人員操作。
注意:風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停,只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí),才能夠按照啟動(dòng)順序操作其余風(fēng)機(jī),否則可能引起系統(tǒng)故障,甚至造成煤氣回火事故!
風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密,否則生產(chǎn)時(shí)會(huì)影響正常操作。
第四節(jié):廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無(wú)故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無(wú)泄漏;
4.氣動(dòng)系統(tǒng)良好,氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2;
5.各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無(wú)松動(dòng);
8.各操作開(kāi)關(guān)處于正確位置。
二、控制說(shuō)明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和操作臺(tái)控制兩種。
1.現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺(tái)控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜打到集中(集中控制)位,此時(shí)才允許主控人員操作。
3.操作順序
首先打開(kāi)吸氣梁兩端手動(dòng)蝶閥,然后依次打開(kāi)除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門,啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī),根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開(kāi)度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開(kāi)除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門,關(guān)閉旁通閥門,將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說(shuō)明:
當(dāng)停窯結(jié)束后,重新開(kāi)窯時(shí),要起用旁通,達(dá)到一定條件后,才能起動(dòng)1000m2除塵器。尤其注意,開(kāi)新窯時(shí),由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時(shí)間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第五節(jié):豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),要逐一確認(rèn)以下條件:
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好,無(wú)故障及隱患;
·各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好;
·系統(tǒng)中無(wú)漏氣現(xiàn)象;
·氣動(dòng)系統(tǒng)良好,動(dòng)力氣壓力不低于6kg/cm2;
·各儀表靈敏可靠,顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi);
·各固定件無(wú)松動(dòng);
·操作開(kāi)關(guān)處與正確位置;
二、控制說(shuō)明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場(chǎng)控制,各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)控制柜,本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動(dòng)蝶閥一臺(tái),電動(dòng)盲板閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一臺(tái),燃?xì)饬髁坑?jì)一臺(tái),溫度變送器一臺(tái)、壓力變送器一臺(tái),電動(dòng)快速切斷閥一臺(tái)。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時(shí)快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤?系統(tǒng)具備送氣條件后,首先打開(kāi)快速切斷閥和電動(dòng)盲板閥、然后打開(kāi)電動(dòng)蝶閥、最后打開(kāi)調(diào)節(jié)閥,逐漸調(diào)整開(kāi)口度,以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢,具備點(diǎn)火條件后,各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開(kāi)進(jìn)行點(diǎn)火操作。
·點(diǎn)火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。
第六節(jié):豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須首先確認(rèn)以下條件:
·各個(gè)單體設(shè)備性能良好,無(wú)故障及隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。
·動(dòng)力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無(wú)松動(dòng)。
二、控制說(shuō)明
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng),根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量;其次調(diào)整電磁振動(dòng)給料機(jī)給料量;上述兩個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相互控制,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
第七節(jié):石灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備(包括機(jī)械、電氣、儀表)性能良好,無(wú)故障及故障隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。
·氮?dú)夤苈穳毫?、?rùn)滑良好,壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說(shuō)明
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時(shí)檢查成品倉(cāng)的料位,即時(shí)協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點(diǎn)位。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時(shí),其余石灰窯不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備,依次啟動(dòng)成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動(dòng)給料機(jī)。
