刮板機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
刮板機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
刮板機(jī)是礦山開(kāi)采中不可或缺的設(shè)備，主要用于輸送煤炭、礦石等散狀物料。刮板機(jī)司機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少故障發(fā)生，保障員工的生命安全。
篇2
鑄石刮板機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
鑄石刮板機(jī)是礦山、冶金、化工等行業(yè)中常見(jiàn)的一種輸送設(shè)備，主要用于物料的連續(xù)輸送。以下是鑄石刮板機(jī)司機(jī)在操作過(guò)程中應(yīng)遵循的基本規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，司機(jī)需對(duì)刮板機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括鏈條、刮板、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的完好性。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 檢查無(wú)誤后，按照操作面板上的指示啟動(dòng)設(shè)備，確保刮板機(jī)緩慢平穩(wěn)地進(jìn)入工作狀態(tài)。
- 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音及振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 負(fù)載控制
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)整輸送量，避免過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 確保物料均勻分布于刮板機(jī)上，防止局部過(guò)厚造成刮板變形或斷裂。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)部件，減少磨損。
- 定期清理積塵，保持設(shè)備清潔，防止因積塵引發(fā)的故障。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即停止設(shè)備，按規(guī)程進(jìn)行故障排除，必要時(shí)通知維修人員。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆解設(shè)備，以免造成二次損害。
6. 安全操作
- 操作時(shí)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、清理等危險(xiǎn)作業(yè)。
- 停機(jī)后，切斷電源，掛上警示牌，防止他人誤操作。
篇3
刮板機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
刮板機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，司機(jī)需對(duì)刮板機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)程序：嚴(yán)格按照啟動(dòng)步驟進(jìn)行，先開(kāi)啟電源，再進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)刮板輸送機(jī)。
3. 操作規(guī)范：運(yùn)行過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)保持注意力集中，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
4. 裝載與卸載：裝載物料時(shí)應(yīng)均勻分布，避免過(guò)載；卸載時(shí)應(yīng)控制速度，防止物料飛濺。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急處理預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出正確反應(yīng)。
7. 記錄與報(bào)告：做好工作日志，記錄設(shè)備運(yùn)行情況及存在問(wèn)題，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
篇4
刮板機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
刮板機(jī)司機(jī)在日常工作中必須遵守一系列的安全操作規(guī)程，以確保自身安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是刮板機(jī)操作的基本規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，全面檢查刮板機(jī)的各個(gè)部件，包括鏈條、刮板、驅(qū)動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)和防護(hù)罩等，確認(rèn)無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)程序：按照制造商的指示啟動(dòng)刮板機(jī)，確保設(shè)備在空載狀態(tài)下運(yùn)行一段時(shí)間，以便檢查是否有異常噪音或振動(dòng)。
3. 操作控制：在操作過(guò)程中，始終觀察刮板機(jī)的工作狀態(tài)，避免超負(fù)荷運(yùn)行，并隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
4. 保持清潔：定期清理刮板機(jī)上的積塵和物料，防止堆積導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱或故障。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：按照規(guī)定的周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和更換磨損部件等。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)程序，一旦發(fā)生異常，立即停止設(shè)備并報(bào)告。
刮板機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、1、刮板機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、刮板機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
二、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查機(jī)頭挑鏈器架子、電動(dòng)機(jī)、減速器等處連接螺絲是否齊全緊牢,如有松動(dòng)將導(dǎo)致機(jī)械事故的發(fā)生,各防護(hù)罩是否齊全可靠,是避免轉(zhuǎn)動(dòng)部件,碰傷人員。
2、檢查液力聯(lián)軸器油量是否符合要求,如油量不足,及時(shí)增添。不允許用木塞、螺栓之類代替易熔合金塞使用,否則當(dāng)刮板機(jī)超載、溫度升高時(shí)出現(xiàn)機(jī)械事故及人身傷害事故。
3、檢查電源線、操作線是否吊掛整齊,有無(wú)受擠壓現(xiàn)象,避免損壞電纜,發(fā)生斷路、短路等事故。
4、檢查鏈子松緊情況,鏈子過(guò)松要及時(shí)處理避免卡鏈,造成機(jī)械事故。
5、檢查機(jī)頭附近的浮煤、矸石、雜物及電動(dòng)機(jī)、減速器上的浮煤要清除干凈,保持清潔,避免設(shè)備溫度過(guò)熱時(shí),引燃周圍浮煤及其它雜物造成火災(zāi)事故。
6、、檢查機(jī)頭、機(jī)尾壓柱和機(jī)頭戧柱要牢固可靠。地面刮板機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾要有防翹措施。防止機(jī)頭、機(jī)尾翻翹,發(fā)生人身傷害事故。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)工作
1、司機(jī)必須接到規(guī)定開(kāi)車信號(hào)后,才能開(kāi)車。防止誤開(kāi)車,拉傷人員。
2、當(dāng)檢修刮板機(jī)時(shí),必須由專人監(jiān)護(hù)開(kāi)停。避免碰傷檢修人員。
3、啟動(dòng)時(shí)要點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車1-2次,無(wú)異常情況后方可開(kāi)車,避免碰傷刮板機(jī)周圍工作人員。
4、試開(kāi)車后,一邊試車、一邊檢查鏈子松緊,發(fā)現(xiàn)刮底、跳動(dòng)、刮板歪斜、缺連接環(huán)、缺刮板等情況應(yīng)及時(shí)處理,避免發(fā)生刮板機(jī)機(jī)械事故。
5、因負(fù)荷過(guò)大,輸送機(jī)啟動(dòng)困難時(shí),要及時(shí)停車,查明原因進(jìn)行處理后方可開(kāi)車,避免損壞刮板機(jī)。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電機(jī)、減速器的聲音是否正常、溫度是否過(guò)熱,電氣設(shè)備必須防爆完好運(yùn)行,防止損壞機(jī)械設(shè)備及電器設(shè)備失爆。
7、機(jī)頭部位移動(dòng)長(zhǎng)鋼梁時(shí),必須停止刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),防止刮板機(jī)碰傷移動(dòng)長(zhǎng)梁工作人員。
8、要經(jīng)常清理機(jī)頭附近浮煤和矸石,以免埋住電動(dòng)機(jī)影響散熱和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、要注意隨煤運(yùn)出來(lái)的支柱、頂梁、矸石、木料等雜物,發(fā)現(xiàn)時(shí)要及時(shí)停車取出,避免在運(yùn)送時(shí)碰傷人員
10、司機(jī)要在支架完好、頂板穩(wěn)定的地方操作,避免頂板掉落碰傷人員,發(fā)生頂板事故。
11、禁止用刮板機(jī)運(yùn)輸炸藥、雷管,防止當(dāng)刮板機(jī)漏電時(shí)引爆雷管、或擠爆雷管發(fā)生爆炸事故。運(yùn)送其它的設(shè)備或物料時(shí)按規(guī)定進(jìn)行擺放取用;避免碰傷人員。
12、交班時(shí),切斷開(kāi)關(guān)電源至規(guī)定位置,防止其他人員誤操作。
