離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
離心水泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇2
離心水泵操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵及配套設(shè)施完好無損，電源線路安全可靠。
2. 啟動準備：打開進水管閥門，關(guān)閉出水管閥門，排空泵內(nèi)空氣。
3. 啟動運行：接通電源，啟動電機，觀察水泵運轉(zhuǎn)是否正常。
4. 運行監(jiān)控：檢查水泵運行聲音、振動情況，以及電流、壓力表讀數(shù)。
5. 調(diào)整流量：逐步開啟出水管閥門，調(diào)整至所需流量。
6. 停止操作：關(guān)閉進水管閥門，待泵內(nèi)水排空后，切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期清理過濾網(wǎng)，檢查密封件磨損情況，及時更換。
篇3
離心水泵安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查泵體：確保無明顯損傷，連接部分牢固無松動。
2. 潤滑系統(tǒng)：檢查油位是否正常，必要時添加潤滑油。
3. 管道連接：確認進水管路暢通，出水管閥門關(guān)閉。
4. 電氣設(shè)備：檢查電源線無破損，接線正確，接地良好。
二、啟動與運行
1. 打開進口閥：緩慢打開，防止水錘現(xiàn)象。
2. 啟動電機：按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 調(diào)整流量：待泵穩(wěn)定運行后，逐步打開出口閥，調(diào)整至所需流量。
4. 監(jiān)控運行：注意電機溫度、電流及泵體振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
三、停機與維護
1. 停止運行：先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
2. 排放余水：打開泄水閥，排空泵內(nèi)積水，以防凍結(jié)。
3. 維護檢查：定期清理泵內(nèi)外雜物，檢查磨損件，及時更換。
四、緊急情況處理
1. 泵體過熱：檢查冷卻系統(tǒng)，如有故障及時修復(fù)。
2. 異常噪音：停機檢查，可能為軸承損壞或異物進入。
3. 電機故障：斷電后聯(lián)系專業(yè)人員檢修。
篇4
離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查泵體及管道是否有泄露，確保密封良好。
2. 確認電機轉(zhuǎn)向是否正確，防止反轉(zhuǎn)導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 檢查軸承潤滑情況，添加適量潤滑油。
4. 打開入口閥，關(guān)閉出口閥，排空泵內(nèi)空氣。
二、啟動運行
5. 啟動電機，觀察電流是否正常，無異常聲音。
6. 待泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢打開出口閥，調(diào)整流量至所需值。
7. 定期檢查軸承溫度，不得超過規(guī)定上限。
8. 注意泵體振動情況，若過大需停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
9. 觀察壓力表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)波動。
10. 定時檢查泵的密封泄漏情況，如有異常及時處理。
11. 檢查電機溫度，防止過熱。
1 2. 監(jiān)控泵的效率，必要時調(diào)整工況。
四、停機操作
1
3. 先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，避免水錘現(xiàn)象。
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4. 泵停止后，待軸承冷卻，再關(guān)閉入口閥。
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5. 清理泵體及周邊環(huán)境，保持清潔。
五、維護保養(yǎng) 1
6. 定期更換潤滑油，保證軸承潤滑。 1
7. 檢查葉輪磨損情況，必要時更換。 1
8. 對泵進行定期性能測試，確保其工作效率。
離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第一條 發(fā)電機與水泵的連接應(yīng)同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動分必須有防護裝置,泵的周圍環(huán)境整潔。
第二條 管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴密,吸水管底閥無堵塞、漏水。
第三條 電源閘箱及起動開關(guān)必須安裝牢固,線路不得破損及貼靠導(dǎo)電物體,并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求,嚴格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。
第四條 排氣閥必須通暢,進出水管的接頭必須嚴密不漏,泵軸與泵體之間須應(yīng)盤根封好,而不得漏水。
第五條 按規(guī)定給各潤滑部位加注潤滑油,并加足引水。
第六條 起動時應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當水泵達到額定轉(zhuǎn)速后,旋開真空表和壓力表的閥門,觀察指針位正常后,在逐步打開水閥至需要位置。
第七條 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車檢修:
一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱;
二、底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉(zhuǎn)聲音不正常;
三、發(fā)電機升溫過高,電流突然增大;
四、機械零件松動或其他故障。
第八條 水泵停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥,使電動機處于輕載狀態(tài),然后關(guān)閉真空表,停止發(fā)動機轉(zhuǎn)動。將各放水閥打開,使水泵和水管中的存水放出。
