設(shè)備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)有哪些
篇1
燙衣設(shè)備安全操作規(guī)程
燙衣設(shè)備是衣物保養(yǎng)和商業(yè)洗衣業(yè)務(wù)中不可或缺的部分，其安全操作對于保障員工健康、提高工作效率及維護設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是燙衣設(shè)備安全操作的基本內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，確保燙衣板平整無破損，蒸汽管道無泄漏，電源線無裸露或損壞。
2. 操作培訓：所有使用者必須接受燙衣設(shè)備的操作培訓，了解設(shè)備功能和緊急停機程序。
3. 使用防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o設(shè)備，如防燙手套和護目鏡，防止熱氣和蒸汽傷害。
4. 蒸汽控制：調(diào)節(jié)蒸汽閥門，避免過度蒸汽導致燙衣板過熱。
5. 熄火與斷電：使用完畢后，務(wù)必關(guān)閉蒸汽源，并切斷電源。
篇2
本規(guī)程涵蓋各類設(shè)備的安全操作流程，包括但不限于：
1. 機械設(shè)備的啟動、運行及停機程序
2. 電氣設(shè)備的接線、使用與維護
3. 氣體與液體輸送系統(tǒng)的操作規(guī)范
4. 危險化學品的存儲與處理
5. 應(yīng)急事故的預防與應(yīng)對措施
篇3
施工機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
施工機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程是保障工地作業(yè)安全、預防事故發(fā)生的必要準則。它涵蓋了設(shè)備的使用、維護、檢查及應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作前的準備：包括設(shè)備的清潔、檢查、潤滑及性能測試等步驟。
2. 設(shè)備操作流程：詳細規(guī)定設(shè)備啟動、運行、停止等各階段的操作方法和注意事項。
3. 安全防護措施：強調(diào)個人防護裝備的穿戴、工作區(qū)域的安全隔離、危險警示標志的設(shè)置等。
4. 維護保養(yǎng)規(guī)范：規(guī)定定期保養(yǎng)的時間、內(nèi)容及方法，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理與報告：明確設(shè)備故障時的應(yīng)急處理程序和報告機制。
6. 培訓與教育：要求操作人員接受必要的安全培訓，了解設(shè)備操作規(guī)程。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查氣焊設(shè)備的所有組件，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接槍和軟管，確保無泄漏、損壞或磨損。
2. 氣體排放：在連接氣體瓶之前，應(yīng)先排放閥門的小量氣體，以消除瓶內(nèi)的壓力不平衡。
3. 混合比例：正確調(diào)整氧氣和乙炔的混合比例，以確?；鹧骖愋瓦m合所進行的焊接任務(wù)。
4. 火焰控制：在操作過程中，始終監(jiān)控火焰大小，避免過熱或熄火。
5. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，遠離易燃物，并確保有足夠的通風條件。
6. 應(yīng)急準備：配備滅火器和其他必要的應(yīng)急設(shè)備，熟悉應(yīng)急程序。
篇5
冷處理設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保冷處理設(shè)備已清潔無雜物，所有部件完好無損。
2. 檢查冷卻液水平，保證其在正常范圍內(nèi)，防止過低導致設(shè)備損壞。
3. 核實電源連接穩(wěn)定，接地良好，避免觸電風險。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，關(guān)閉所有閥門，避免冷卻液意外泄漏。
2. 按照設(shè)備手冊設(shè)定溫度和時間參數(shù)，確保符合工藝要求。
3. 緩慢打開進液閥，使冷卻液流入工作腔，避免產(chǎn)生氣泡影響效果。
4. 在設(shè)備運行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保溫度穩(wěn)定。
5. 完成冷處理后，先關(guān)閉加熱元件，待冷卻至安全溫度后再關(guān)閉其他開關(guān)。
三、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護裝備，如防凍手套和護目鏡。
2. 設(shè)備運行時，禁止人員接觸冷卻液和低溫表面，防止凍傷。
3. 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)維修人員檢查。
篇6
瀝青拌合設(shè)備安全操作規(guī)程
瀝青拌合設(shè)備是公路建設(shè)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于生產(chǎn)高質(zhì)量的瀝青混合料。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前需對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 啟動與運行：設(shè)備啟動后，應(yīng)先空載運行，確認無異常后方可加載物料。
4. 料物添加：添加瀝青和骨料時，應(yīng)保持均勻穩(wěn)定，避免過快過猛導致設(shè)備過載。
5. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行過程中，操作員應(yīng)密切觀察儀表讀數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 停機與清理：工作結(jié)束后，應(yīng)按照正確步驟停機，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，確保設(shè)備清潔。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇7
特種設(shè)備安全操作規(guī)程
特種設(shè)備包括但不限于電梯、起重機、壓力容器、廠內(nèi)機動車、游樂設(shè)施等，這些設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工、公共設(shè)施中扮演著重要角色。其安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保護人員生命安全和財產(chǎn)安全。
篇8
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好無損，特別是噴涂槍、輸送帶、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 檢查氟碳涂料的配比是否正確，粘度是否適宜。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動設(shè)備前，確保所有安全裝置已就位，人員遠離危險區(qū)域。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 噴涂作業(yè)時，保持穩(wěn)定的手持動作，避免涂料飛濺。
3. 安全措施：
- 工作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護服等。
- 作業(yè)場所應(yīng)保持通風良好，防止有害氣體積聚。
- 噴涂結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，防止氟碳涂料殘留。
篇9
工貿(mào)企業(yè)鉚焊設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保鉚焊設(shè)備完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 檢查焊接槍、切割器具是否緊固，氣體閥門是否正常。
3. 鉚接機的固定裝置應(yīng)穩(wěn)固，操作手柄靈活。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 工作場所應(yīng)保持清潔，通風良好，避免易燃物堆積。
2. 操作人員必須佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止火花飛濺傷害。
3. 使用呼吸保護設(shè)備，如必要，以防有害煙塵。
三、設(shè)備操作
1. 啟動設(shè)備前，確認周圍無其他人員靠近。
2. 焊接過程中，保持穩(wěn)定電流，避免電弧飛濺。
3. 鉚接時，掌握好力度，防止過大的沖擊力導致設(shè)備損壞。
四、應(yīng)急處理與設(shè)備維護
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，進行故障排查。
2. 定期清理設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
3. 使用后關(guān)閉電源，斷開氣源，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
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1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保電氣設(shè)備處于良好狀態(tài)，無破損、裸露電線或異常發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 個人防護：佩戴絕緣手套、安全鞋，必要時使用護目鏡和防護服。
3. 接地檢查：確認設(shè)備已正確接地，防止靜電和電流泄漏。
4. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊，按步驟進行，避免誤操作。
5. 故障處理：遇到故障立即斷電，不自行修理，由專業(yè)人員處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件檢查，確保設(shè)備正常運行。
篇11
自帶動力設(shè)備，如發(fā)電機、叉車、小型挖掘機等，廣泛應(yīng)用于各類工作場景。這些設(shè)備的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確操作步驟
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 停止與關(guān)閉設(shè)備
6. 存儲與保養(yǎng)
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紙箱車間的生產(chǎn)設(shè)備主要包括瓦楞紙板生產(chǎn)線、印刷機、開槽機、模切機、打包機等。這些設(shè)備在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，但同時也存在一定的安全風險，因此制定一套安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
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穩(wěn)定土廠拌設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動與準備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，尤其注意攪拌葉片、輸送帶及電機等關(guān)鍵部位。
2. 確保電氣線路安全無損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查油箱油位，保證潤滑油充足，減少機械磨損。
二、設(shè)備運行
1. 啟動前，確保所有人員遠離設(shè)備，避免運轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動各個系統(tǒng)，避免瞬間大電流沖擊。
3. 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
三、物料添加
1. 根據(jù)工程需求，準確稱量各種物料，保證混合比例的準確性。
2. 物料添加應(yīng)均勻有序，避免堆積堵塞。
3. 添加液體添加劑時，確保噴灑均勻，避免局部過濕導致粘結(jié)。
四、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 定期清理攪拌筒內(nèi)殘留物，防止結(jié)塊影響設(shè)備性能。
2. 檢查軸承、鏈條等易損件的磨損情況，及時更換。
3. 停機后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備防雨防塵工作。
五、緊急情況處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下急停按鈕，并掛出警示標志。
2. 不得自行拆卸設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行維修。
3. 發(fā)生火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預案，確保人員安全撤離。
篇14
辦公區(qū)、生活區(qū)及食堂用電設(shè)備包括但不限于：電腦、打印機、空調(diào)、冰箱、微波爐、電熱水壺、照明設(shè)施、插座等。這些設(shè)備在日常工作中扮演著重要角色，同時也需要我們格外注意其安全操作，以確保人員安全和設(shè)備的正常運行。
篇15
砂磨機設(shè)備安全操作規(guī)程
砂磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，主要用于物料的精細研磨。為了確保生產(chǎn)過程的安全與效率，以下是砂磨機設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，必須檢查砂磨機的各個部件是否完好，如電機、軸承、研磨介質(zhì)等。
- 檢查砂磨機的密封情況，防止物料泄漏或外部物質(zhì)進入。
2. 加料準備：
- 根據(jù)工藝要求，將適量物料加入砂磨機內(nèi)。
- 確保物料無硬質(zhì)異物，以免損壞設(shè)備。
3. 啟動與運行：
- 開啟砂磨機電源，按照設(shè)備手冊設(shè)定適當?shù)倪\行參數(shù)。
- 待設(shè)備穩(wěn)定運行后，緩慢增加進料速度，保持均勻。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運行過程中，持續(xù)觀察砂磨機的工作狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 停機與清理：
- 完成研磨任務(wù)后，逐漸減少進料，待砂磨機內(nèi)部物料處理完畢后，關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備內(nèi)外，確保下次使用時的清潔。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期對砂磨機進行潤滑、緊固、磨損件更換等保養(yǎng)工作。
- 遵循制造商的維護指南，定期進行專業(yè)檢查。
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重點設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確操作步驟
4. 應(yīng)急處理程序
5. 安全防護措施
6. 維護記錄與報告
篇17
凈化設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與維護
4. 故障處理與報告
5. 停機與清潔
6. 個人防護措施
篇18
壓漿設(shè)備安全操作規(guī)程
壓漿設(shè)備是建筑施工中不可或缺的工具，主要用于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的填充和加固。正確操作壓漿設(shè)備不僅能保證工程質(zhì)量和效率，還能確保工人們的生命安全。以下是壓漿設(shè)備安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對壓漿設(shè)備進行全面檢查，包括電機、液壓系統(tǒng)、管道連接及密封性等，確保設(shè)備無損壞、無漏油現(xiàn)象。
2. 電源接線：連接電源時，應(yīng)確保電壓穩(wěn)定，接地良好，避免電擊風險。
3. 操作培訓：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。
4. 穿戴防護裝備：操作時，員工應(yīng)佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩和勞保手套，以防止飛濺物傷害。
5. 開機準備：啟動設(shè)備前，先打開水源，確保供水充足，然后按照操作手冊步驟啟動設(shè)備。
6. 壓漿過程：壓漿時應(yīng)保持勻速，避免突然加壓導致管道破裂。
7. 工作間歇：設(shè)備運行中如需停機，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進行其他操作。
8. 清潔與維護：工作結(jié)束后，及時清理設(shè)備，定期進行保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇19
電器儀表設(shè)備安全操作規(guī)程
電器儀表設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)、科研、醫(yī)療、家居等多個領(lǐng)域，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備：在使用前，務(wù)必檢查設(shè)備電源線是否完好，插頭無損壞，確保設(shè)備接地良好。
2. 操作前確認：了解設(shè)備操作手冊，明確設(shè)備功能及操作步驟，不清楚之處應(yīng)向?qū)I(yè)人員咨詢。
3. 電源管理：正確接通電源，避免過載，使用過程中注意電壓、電流的穩(wěn)定。
4. 使用過程：遵循設(shè)備指示，勿超負荷運行，禁止帶電插拔插頭。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，保持通風散熱，及時更換磨損部件。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障時，立即切斷電源，禁止自行拆修，聯(lián)系專業(yè)維修人員。
7. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如絕緣手套、安全眼鏡等。
8. 儲存與搬運：設(shè)備不使用時，應(yīng)妥善存放，搬運時輕拿輕放，防止碰撞。
篇20
擠壓后續(xù)設(shè)備主要包括冷卻裝置、矯直機、切割設(shè)備、表面處理系統(tǒng)和質(zhì)量檢測儀器。這些設(shè)備在金屬擠壓生產(chǎn)流程中起到至關(guān)重要的作用，確保產(chǎn)品達到預期的形狀、尺寸和性能。
篇21
整燙設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在使用前，確保整燙設(shè)備電源線無損壞，插頭完好，接地可靠。
2. 開機預熱：開啟設(shè)備后，待其預熱至適宜溫度，通常需要5-10分鐘。
3. 溫度調(diào)節(jié)：根據(jù)布料類型和熨燙需求，調(diào)整合適的溫度。
4. 操作姿勢：站立或坐姿操作，保持穩(wěn)定，避免身體過度靠近熱源。
5. 熨燙動作：平穩(wěn)、有序地移動熨斗，避免快速或猛烈的動作。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即切斷電源，報告維修人員。
7. 關(guān)機保養(yǎng)：使用完畢后，待設(shè)備冷卻，清潔熨斗表面，妥善存放。
篇22
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對2φ2.2磨機線磨頭下料工設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、磨頭、冷卻系統(tǒng)、安全防護設(shè)施等。
2. 操作程序：熟悉并掌握正確的操作步驟，包括啟動、運行、停止和應(yīng)急處理流程。
3. 工具使用：正確使用和維護各類工具，如扳手、鉗子、測量器具等。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作服等。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：了解并執(zhí)行緊急情況下的疏散和救援程序。
篇23
清掃灑水設(shè)備主要包括灑水車、清掃機、高壓清洗機等，用于城市道路、公園綠地等公共區(qū)域的清潔工作。在操作這些設(shè)備時，必須遵守以下規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：使用前，檢查設(shè)備的各部件是否完好，如水管、噴頭、清掃刷等。
2. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備的操作方法和安全注意事項。
3. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域內(nèi)無行人或車輛，確保安全。
4. 開啟設(shè)備：按照操作手冊啟動設(shè)備，避免誤操作。
5. 清掃灑水：控制好水壓和清掃速度，確保清潔效果同時防止水濺到行人。
6. 停止作業(yè)：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇24
食堂配用小型機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、切菜機
1. 設(shè)備安裝穩(wěn)固，電源線無破損。
2. 切片厚度調(diào)整適當，避免過薄導致刀片損壞。
3. 操作前檢查刀具是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
二、絞肉機
1. 清潔衛(wèi)生，每次使用后徹底清洗。
2. 不得將硬物或骨頭投入，以免損壞刀具。
3. 開啟前確保所有部件已固定到位。
三、蒸飯箱
1. 加水至指定刻度，防止干燒。
2. 使用完畢后斷電，待冷卻后再清潔。
3. 定期檢查蒸汽管道，防止漏氣。
四、食品攪拌機
1. 添加食材不超過容器容量的三分之二。
2. 操作過程中手部遠離轉(zhuǎn)動部分。
3. 攪拌完成后，先斷電再取出攪拌棒。
五、油炸鍋
1. 控溫準確，避免油溫過高引發(fā)火災(zāi)。
2. 炸制食物時，避免水分濺入熱油中。
3. 使用后及時清理油脂，保持設(shè)備清潔。
篇25
石墨設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動前的準備
1. 檢查設(shè)備外觀無明顯損傷，各部件安裝牢固。
2. 確認電源線路正常，接地良好。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，水位及水質(zhì)符合要求。
4. 確保石墨設(shè)備內(nèi)部清潔，無異物。
二、設(shè)備運行期間的操作
1. 啟動設(shè)備時，應(yīng)按照操作面板指示逐步進行。
2. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 如遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
4. 定期巡檢，確保設(shè)備無異常噪音或振動。
三、設(shè)備停機與維護
1. 停止設(shè)備前，應(yīng)先降低運行負荷，再按正常程序關(guān)機。
2. 關(guān)機后，清理設(shè)備表面灰塵，保持環(huán)境整潔。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
四、個人防護措施
1. 工作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 禁止穿著松散衣物或帶首飾操作設(shè)備，以防卷入。
3. 接觸高溫部分時，使用專用工具，避免燙傷。
五、應(yīng)急處理措施
1. 設(shè)備發(fā)生泄漏，立即疏散附近人員，采取堵漏措施。
2. 發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救。
3. 若有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預案，撥打急救電話。
篇26
電焊及氣體保護焊設(shè)備安全操作規(guī)程
電焊及氣體保護焊設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工具，廣泛應(yīng)用于金屬構(gòu)件的焊接作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，遵循以下規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保電焊機和氣體保護焊設(shè)備無明顯損壞，電源線完整無損，接地良好。
2. 使用個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、焊接面罩、防護手套和防火工作服，防止火花、飛濺物和紫外線傷害。
3. 設(shè)備設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流、電壓，選擇合適的焊接氣體和焊槍角度。
4. 氣體管理：氣體瓶應(yīng)穩(wěn)固放置，連接處緊固無泄漏，使用完畢后及時關(guān)閉閥門。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免易燃易爆物品接近，確保良好的通風條件。
篇27
混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始工作前，確保攪拌設(shè)備已進行全面清潔，無殘留物料。
2. 檢查各部位緊固件是否牢固，特別是傳動部分的螺栓和鏈條。
3. 確認電機、減速機、液壓系統(tǒng)等主要部件的潤滑狀況良好。
4. 檢查攪拌葉片磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
5. 查看供水系統(tǒng)是否正常，無漏水現(xiàn)象。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保無人在攪拌筒內(nèi)或設(shè)備附近。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，先空載運行，確認無異常后方可加入混凝土配料。
3. 攪拌過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機時，應(yīng)先停止進料，待攪拌筒內(nèi)物料基本排空后再關(guān)閉電源。
三、配料與投料
1. 根據(jù)施工要求準確稱量各種物料，確保混凝土質(zhì)量。
2. 投料時，應(yīng)先投放粗骨料，再加入細骨料，最后倒入水泥和水。
3. 避免一次性大量投料，以免造成攪拌不均或設(shè)備過載。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理攪拌筒內(nèi)的殘留物，防止結(jié)塊。
2. 對設(shè)備進行定期潤滑，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 每次工作結(jié)束后，檢查設(shè)備是否有損壞或磨損，及時修復。
4. 季節(jié)性停機時，做好防銹處理，保護設(shè)備不受腐蝕。
篇28
電器設(shè)備安全操作規(guī)程
電器設(shè)備是我們?nèi)粘Ｉ詈凸ぷ髦胁豢苫蛉钡囊徊糠郑錆撛诘陌踩L險不容忽視。本規(guī)程旨在規(guī)范電器設(shè)備的操作，確保人員安全及設(shè)備正常運行。以下是主要的電器設(shè)備安全操作要點：
1. 使用前檢查：在啟動電器設(shè)備前，應(yīng)檢查電源線是否完好，無破損、裸露現(xiàn)象；插頭應(yīng)清潔，無銹蝕、變形。
2. 合理負荷：電器設(shè)備的使用不應(yīng)超過其額定功率，避免過載導致線路發(fā)熱或短路。
3. 濕手禁用：操作電器時，確保雙手干燥，避免觸電風險。
4. 專用插座：大型電器應(yīng)使用獨立插座，避免與其他電器共享，減少安全隱患。
5. 定期維護：定期進行電器設(shè)備的清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
6. 兒童監(jiān)護：兒童使用電器時，應(yīng)在成人監(jiān)護下進行，防止誤操作。
7. 緊急斷電：遇到電器設(shè)備異常，如冒煙、異味，應(yīng)立即切斷電源，不可直接接觸設(shè)備。
8. 防止觸電：修理電器時，務(wù)必先斷開電源，使用絕緣工具。
9. 不得私拉亂接：禁止隨意改動電器線路，如有需要，應(yīng)由專業(yè)人員進行。
10. 遵守說明書：嚴格按照電器設(shè)備的使用說明書操作，不擅自改變設(shè)定。
篇29
攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
攪拌設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，廣泛應(yīng)用于化工、食品、建筑等多個領(lǐng)域。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，制定以下攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，檢查攪拌機的電源線是否完好無損，確保接地可靠。
- 檢查攪拌葉片、軸及密封件是否有磨損或損壞。
2. 操作準備
- 根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的攪拌速度和時間。
- 清理攪拌容器內(nèi)雜物，確保容器干燥清潔。
3. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動攪拌機，不得超負荷運行。
- 運行中觀察攪拌狀態(tài)，避免物料濺出或攪拌不均。
4. 加料與攪拌
- 加料應(yīng)均勻緩慢，防止瞬間負荷過大。
- 攪拌過程中，如需調(diào)整速度，應(yīng)先停機，再進行調(diào)整。
5. 停止與清理
- 完成攪拌后，應(yīng)先降低速度，待物料穩(wěn)定后再完全停止。
- 清理攪拌容器和攪拌葉片，保持設(shè)備清潔。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對攪拌設(shè)備進行潤滑，更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
篇30
高頻紅外碳硫分析儀設(shè)備安全操作規(guī)程
高頻紅外碳硫分析儀是一種用于測定材料中碳、硫元素含量的精密儀器，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、地質(zhì)等領(lǐng)域。為了確保設(shè)備的正常運行及操作人員的安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前需檢查電源線是否完好，儀器各部件是否安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 樣品準備：樣品應(yīng)清潔干燥，避免含油、水或其他雜質(zhì)影響結(jié)果準確性。
3. 開機預熱：開啟設(shè)備后，按照說明書預熱規(guī)定時間，待系統(tǒng)穩(wěn)定后進行測試。
4. 樣品加載：將處理好的樣品放入樣品杯，確保樣品完全覆蓋底部。
5. 測試操作：按下啟動鍵，設(shè)備自動完成分析，過程中不得隨意觸碰設(shè)備。
6. 結(jié)果讀取：測試完成后，從顯示屏讀取碳、硫含量數(shù)據(jù)，并做好記錄。
7. 關(guān)機清理：測試完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理樣品杯及工作臺，保持設(shè)備清潔。
設(shè)備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
一、一般安全操作規(guī)程
1、本一般安全操作規(guī)程使用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備。
2、只有接受過機器操作培訓及安全操作培訓并考核合格的人員才能操作機器。
3、非本機臺定崗人員未經(jīng)許可不得操作機器。
4、必須在機器狀況良好，所有安全防護罩和防護儀器正常，接地保護良好，并且機器的所有功能正常時，才能使用機器。
5、不得閑置任一安全裝置，不得防礙任一安全裝置的正常工作。
6、機臺操作人員要清楚本機臺所有安全防護裝置、急停、緩停、的作用。
7、正常情況下的停機操作，不允許用緊急廷臣代替正常停車；不允用打開安全防護裝置的方式停車。
8、嚴禁關(guān)閉自動加油裝置。
9、當按下緊急停車裝置（按鈕或拉繩）時，機器立即停止運行， 且所有控制裝置將不起作用。這些急停裝置應(yīng)定期檢查其功能是否完好。
10、開機前應(yīng)確保機器內(nèi)沒有人，沒有人接觸機器。
11、機器運行時，禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內(nèi)或靠近運行的機器部件。
12、機器運行時操作人員不得離開機器。
13、機器運行時，嚴禁攀上機器。
14、禁止隔著機器傳替工具。嚴禁在機器上放置工具及其它物品，以免進入機器，造成功能事故。
15、保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。地面、平臺和機器的內(nèi)部需定期清潔。油脂、機油以及其它粘滑物等危險品應(yīng)及時清除，防止人員滑倒。
16、進入機器內(nèi)操作前，必須鎖死急停按鈕，必要時須停電并鎖死。
17、非專業(yè)人員不準隨意打開電氣接線盒、動力柜、配電柜和控制柜，必要時應(yīng)要求專業(yè)人員做指導。
18、有的機臺可能會用到一些溶劑做清洗用，無論使用任何溶劑，應(yīng)注意對皮膚的保護，應(yīng)用如手套等保護物品，且事后要立即將剩余的溶劑放到指定的溶劑存放的地點，以免在機器工作時發(fā)生意外。
19、任何溶劑不得放在機器的發(fā)熱部位或接近電器原件。
20、發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機并向當班維修人員匯報，同時通知其它可能使用此機器的人員。
22、發(fā)生事故時，應(yīng)立即向有關(guān)部門領(lǐng)導匯報并保護好現(xiàn)場，同時根據(jù)當時情況寫出真實的書面報告。
23、及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)要求的工作任務(wù)。
24、上班時一律穿工作服、平底鞋，長頭發(fā)者要盤發(fā)戴安全帽。衣服上的松弛物品、懸掛的裝飾品、抹布、工具或長發(fā)稍等均易背纏繞到運轉(zhuǎn)的機器內(nèi)。為避免造成嚴重的人員傷害，切勿穿寬松的衣服、露出襯衣的下擺、過長的領(lǐng)帶等寬松的服飾進行操作。
25、衣服口袋嚴禁放工具、硬幣、鋼筆、手機、打火機等物品，腰間不準掛鑰匙、bp機等物品，以防掉入機器。
26、帶手套次操作容易被纏繞到機器內(nèi)的，不允許帶手套操作機器。
二、切割機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)
1、工作前
1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
2）、對切割機進行清潔消毒工作，確保衛(wèi)生安全。
3）、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
4）、打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全后才允許啟動。
2、工作時
1）、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。
3）、本臺切割機只允許切割公司要求的材料。
4）、不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。
5）、不允許任何人站在鋸后面。
6）、不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。
7）、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
8）、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不適宜切割的鋸片。
9）、鋸片割裂時，要及時排除斷裂誘因，防止再發(fā)生。
10）、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。
