低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程有哪些（3篇）

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程有哪些

篇1

低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1. 檢查液氧瓶的外觀狀態(tài)：確認(rèn)瓶體無明顯損傷、腐蝕、變形，閥門、接頭等部位完好無損。

2. 檢測瓶內(nèi)壓力：使用壓力表檢查液氧瓶的剩余壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

3. 瓶閥檢查：確保閥門關(guān)閉嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象，閥門手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4. 容器內(nèi)部清潔度：檢查液氧瓶內(nèi)是否清潔，無異物。

5. 密封圈檢查：確認(rèn)閥門密封圈完好，無老化、磨損。

6. 瓶身標(biāo)識(shí)：核對液氧瓶的標(biāo)識(shí)，包括制造日期、檢驗(yàn)日期、額定容量等信息。

7. 充裝設(shè)備檢查：檢查充裝泵、管道、儀表等設(shè)備運(yùn)行正常，無異常噪音或泄漏。

8. 充裝過程中監(jiān)控：充裝時(shí)應(yīng)持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。

9. 充裝后檢查：充裝完畢后，再次檢查瓶內(nèi)壓力，確保在允許范圍內(nèi)。

10. 安全裝置檢查：檢查安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。

篇2

低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、液氧瓶準(zhǔn)備

1. 檢查液氧瓶的外觀，確認(rèn)無明顯損傷、腐蝕或變形。

2. 查看液氧瓶上的標(biāo)識(shí)，確認(rèn)其設(shè)計(jì)壓力、容積、制造日期及檢驗(yàn)日期符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 確保瓶閥關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象。

二、充裝前檢查

4. 測量瓶內(nèi)氣體壓力，應(yīng)低于0.5mpa，否則需排放剩余氣體。

5. 檢查瓶閥密封性，用肥皂水涂抹閥門接口，無氣泡產(chǎn)生為合格。

6. 確認(rèn)連接管路無油脂和其他可燃物污染。

7. 安裝壓力表，檢查其準(zhǔn)確性和完整性。

三、充裝過程

8. 連接充裝設(shè)備，確保接口緊固無泄漏。

9. 緩慢開啟充裝閥，觀察壓力表上升情況，控制充裝速度。

10. 充裝至規(guī)定壓力，一般不超過15mpa，過程中密切監(jiān)控壓力變化。

11. 充裝完成后，關(guān)閉充裝閥，拆卸連接管路。

四、充裝后檢查

1 2. 檢查液氧瓶總重，確認(rèn)與充裝量相符。

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3. 再次測量瓶內(nèi)壓力，應(yīng)在安全范圍內(nèi)。

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4. 觀察瓶體溫度，如有異常升高，應(yīng)查明原因。

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5. 記錄充裝信息，包括日期、時(shí)間、充裝量等。

五、存儲(chǔ)與運(yùn)輸 1

6. 液氧瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無火源的區(qū)域。 1

7. 運(yùn)輸時(shí)固定液氧瓶，防止碰撞和劇烈震動(dòng)。

篇3

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查液氧瓶：確保瓶體無明顯損傷，閥門密封良好，安全裝置完好。

2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備：包括液氧泵、壓力表、減壓閥、連接管路等，保證設(shè)備清潔無油脂。

3. 氣體檢測：使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)無氧氣積聚或有害氣體存在。

二、充裝步驟

1. 連接設(shè)備：將液氧泵與液氧瓶連接，確保連接牢固，無泄漏。

2. 打開閥門：緩慢打開液氧泵的輸入閥，開始充裝。

3. 監(jiān)控壓力：通過壓力表監(jiān)控液氧瓶內(nèi)的壓力，保持在安全范圍內(nèi)。

4. 控制流量：根據(jù)需求調(diào)整液氧泵的輸出，控制充裝速度。

5. 充裝結(jié)束：達(dá)到預(yù)設(shè)充裝量后，關(guān)閉液氧泵和閥門，斷開連接。

三、檢查與封存

1. 檢查瓶內(nèi)壓力：關(guān)閉所有閥門，檢查瓶內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。

2. 封口處理：使用專用封口材料封閉液氧瓶閥門，防止泄漏。

3. 標(biāo)簽記錄：填寫充裝日期、充裝量等信息，貼在液氧瓶上。

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程范文

一:準(zhǔn)備工作

1:充瓶員應(yīng)按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服；

2:每班充裝前，首先校對充裝秤的“0”位;

3:檢查充裝秤的校驗(yàn)有效期及其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好;

4:檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。

二:充裝操作

1:將檢查合格的低溫絕熱氣瓶放置在充裝秤臺(tái)板中央，讀取臺(tái)秤上氣瓶的重量并記錄；

2:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥相連；

3:再次稱重，確定由于接管而增加的重量；

4:根據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺(tái)秤上設(shè)置所需充裝的重量，氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標(biāo)記重量與最大充裝量之和；

5:確認(rèn)低溫絕熱氣瓶增壓閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開低溫絕熱氣瓶放空閥；

6:打開出液儲(chǔ)罐液相出口閥，依次開啟低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥，充裝支管閥門；

7:充瓶作業(yè)期間充裝員應(yīng)密切監(jiān)控低溫絕熱氣瓶壓力情況，調(diào)節(jié)低溫絕熱氣瓶放空閥，使儲(chǔ)罐與瓶的壓力差為0.3mpa。觀察臺(tái)秤讀數(shù)，是否達(dá)到擬充液態(tài)氣體重量。當(dāng)讀數(shù)顯示被充氣瓶已接近擬充液態(tài)氣體重量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小充裝支管閥門；

8:充瓶達(dá)到允許的充裝量后，依次關(guān)閉出液儲(chǔ)罐液相出口閥、充裝支管閥門、低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥和放空閥；

9:開啟充裝支管排放閥，排放低溫絕熱氣瓶充瓶進(jìn)液軟管上的殘液后，關(guān)閉充裝支管排放閥。

三:停止充裝

1:拆卸進(jìn)液軟管；

2:檢查是否關(guān)閉上述所有閥門。

3:填寫充裝記錄。

四:異常情況處理方法

五: 注意事項(xiàng)

1:充瓶前應(yīng)校驗(yàn)臺(tái)秤，檢查低溫絕熱氣瓶增壓閥，確保其處于關(guān)閉狀態(tài)，不得將低溫絕熱氣瓶橫放充裝；

2:開啟氣瓶閥門時(shí)，充裝員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，緩慢操作，氣瓶充裝時(shí)，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲響，隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶內(nèi)溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉充裝支管閥門；

3:充裝后的氣瓶應(yīng)做好標(biāo)記放到實(shí)瓶區(qū)以免與空瓶混淆。